Die kleurkas is gewoonlik van verskillende kleure. Die kleurkas na-drukproses beklemtoon die algemene voorkoms en kleur van die goed, en gee verbruikers 'n sterk visuele sin. Dit word wyd gebruik in medisyne, skoonheidsmiddels en ander nywerhede en produkverpakking en ander bedrywe. Hierdie artikel word gereël deurSjanghai reënboogpakketOm die toepaslike inhoud van die kleurkas na-drukproses en algemene probleme te deel.
KleurboksVerwys na die voupapierkas en mikro -gegolfde papierkas van karton en mikro -gegolfde karton. Dit word gewoonlik gebruik as 'n mediumverpakkingsmetode tussen die binneste verpakking en die buitenste verpakking.
01 Post-Press-proses
Die na-drukproses van kleurkas bevat bronzing, olie, UV-vernis, poleer, film wat konkaaf-konvekse, die sny en ander prosesse dek
02 oor-olie
Prosesbeginsel
Die meetrol is georiënteerd en draai teen 'n konstante snelheid, en die rotasierigting is teenoor die van die deklaag; Op hierdie manier is die deklaag op die oppervlak van die deklaag eenvormig, die gedrukte materiaaloppervlak is in kontak met die deklaag -asoppervlak, en die deklaag is eweredig bedek onder die effek van die dekking van die deklaag en die druk van die rolgroep.
Tipe en droogmetode
Volgens die tipe olie kan dit in die volgende soorte verdeel word:
1) Oorwaterolie
2) Oorglans olie
3) Superplastiese olie
4) Overpoliese olie
Olie -droogmetode: infrarooi droging
Opmerking: die dubbelzijdige geoliede produkte moet vertikaal geplaas en gedroog word voordat dit ontvang kan word. Omdat die dubbelzijdige geoliede produkte maklik is om te plak
tegniese vereiste
Benewens die kleurlose, glansende, vinnige droging, chemiese weerstand en ander eienskappe, moet glasolie ook die volgende eienskappe hê:
1) Die film het 'n hoë deursigtigheid en geen verkleuring nie. Die prentjie en teks sal na droging nie van kleur verander nie. Boonop moet dit nie verkleur of vergeel word nie as gevolg van blootstelling aan die son of gebruik vir 'n lang tyd.
2) Die film het 'n sekere slytasie -weerstand.
3) Dit het sekere buigsaamheid. Die helder film wat gevorm word deur enige vorm van vernis op die oppervlak van die gedrukte materiaal, moet goeie elastisiteit handhaaf om aan te pas by die buigsaamheid van die papier of karton, en sal nie beskadig, gekraak of afgeskil word nie.
4) Die film het goeie omgewingsweerstand. Dit is nie toegelaat om die werkverrigting te verander as gevolg van kontak met swak suur of swak basis in die omgewing nie.
5) Dit het sekere hegting aan die oppervlak van gedrukte materiaal. As gevolg van die invloed van die integrale digtheidswaarde van die oppervlakbeeld en teks inklaag, word die oppervlakhegting van die gedrukte materiaal aansienlik verminder. Om te voorkom dat die droë film na droging in gebruik en afskilfer, is dit nodig dat die film sterk hegting het, en dat dit sekere hegting aan die ink en verskillende hulpmateriaal het vir ink.
6) Goeie nivellering en gladde filmoppervlak. Die oppervlakabsorbensie, gladheid en benatbaarheid van gedrukte materie verskil baie. Om die glansende deklaag 'n gladde film op verskillende produkoppervlaktes te laat vorm, is dit nodig dat die glansende olie 'n goeie nivelleringseienskap het en dat die filmoppervlak glad is na die vorming van die film.
7) Dit is nodig om 'n wye aanpasbaarheid te hê vir die verwerking van post-pers. Soos vergulding en skermdruk.
invloedfaktor
1) Papierprestasie
Die invloed van papier op die oliekwaliteit word hoofsaaklik weerspieël in die gladheid van die papier. Die papier met 'n hoë gladheid het 'n merkwaardige effek nadat dit geolie is, terwyl die papier met 'n lae gladheid 'n swak olie -verbygaande effek het, omdat die poleerolie deur die papier met 'n ruwe oppervlak opgeneem word. Om hierdie probleem op te los, is twee keer olie nodig
2) temperatuur
Die olie-verbygaande temperatuur is 18-20 ℃, en die olie-verbygaande effek is die beste. Die olie is maklik om in die winter te stol, en die olie op die oppervlak van die produk is ongelyk na olie
3) Invloed van die druk van ink op glaskwaliteit
Die ink wat gebruik word vir produkte wat na drukwerk geolie moet word, moet oplosmiddelbestand en hittebestand wees, anders sal die gedrukte materiaal kleur verander of gekreukelde vel produseer. Daarom moet die volgende punte aandag gee aan die keuse van die geoliede produk:
Moet alkoholbestande, esteroplosmiddel, suur-alkali-weerstandige ink kies
Dit is nodig om duursame en goeie glansink te gebruik
Ink met goeie hegting aan papier moet gekies word
4) Invloed van drukkristallisasie op poleerkwaliteit
Die kristallisasieverskynsel van gedrukte materie is hoofsaaklik te danke aan dieselfde redes as wat die drukstof te lank geplaas is, die drukkingsinkarea is te groot, en die droogolie word te veel bygevoeg. Die inkfilm het kristallisasieverskynsel op die papieroppervlak. Die kristallisasieverskynsel sal die olie nie bedek of 'kolle' en 'kolle' produseer nie
FAQ -analise
Swak helderheid (bv. PDQ -kleurpapierverklaring - Weida hoë grys agtergrond wit)
Rede:
1) Die seël het 'n swak papiergehalte, ruwe oppervlak en sterk absorpsie
2) Swak deklaagkwaliteit en lae filmglans
3) Die dekkingskonsentrasie is laag, die deklaag is onvoldoende, en die deklaag is te dun
4) Die droogtemperatuur is laag, en die snelheid van die oplosmiddel is stadig
VOORWAARDINGS:
1) As die papier swak is, pas die Poolse primer eers aan en poets dan na droging
2) Verhoog die dekkingskonsentrasie en verhoog die deklaag van die deklaag toepaslik
3) Verhoog die droogtemperatuur en versnel die vervlugtiging van deklaagoplosmiddel
4) Vervang verf
Ongelyke olieverlening en swak plaaslike plastiekabsorpsie -effek
Rede:
1) Die plastiese absorpsieolie en tianna word nie eweredig gemeng tydens verdunning nie
2) te dun olie
3) Blisterolie het te hoë viskositeit en swak nivellering
4) Swak plastiekabsorpsie -effek van plastiekabsorpsieolie
resolusie:
1) Verdun kwantitatief en roer eweredig
2) Kwantitatiewe olie
3) Verdun met Tianna -water, en verskillende olies het verskillende verhoudings
4) Verander olie
03 UV -vernis
definisie
UV -vernis is 'n deursigtige deklaag, ook bekend as UV -vernis. Die funksie daarvan is om die deklaag op die oppervlak van die substraat te spuit of te rol, en dit dan van vloeistof na vaste stof te draai deur die bestraling van die UV -lamp, om die verharding van die oppervlak te bewerkstellig. Dit het die funksie van krasweerstand en krasweerstand, en die oppervlak lyk helder, mooi en glad.
FAQ -analise
Swak glans en helderheid
Belangrikste oorsaak:
1) Die viskositeit van UV -olie is te klein en die deklaag is te dun
2) Oormatige verdunning van nie-reaktiewe oplosmiddels soos etanol
3) Ongewens deklaag
4) Die papier is te absorberend
5) Die laminering van die plak aniloxrol is te fyn, en die olievoorraad is onvoldoende
Oplossing: Verhoog die viskositeit en die hoeveelheid UV -vernis korrek volgens die verskillende toestande van die papier: 'n Laag primer kan met 'n sterk absorpsie op die papier bedek word.
Swak droging, onvolledige uitharding en klewerige oppervlak
Belangrikste oorsaak:
1) onvoldoende ultraviolet ligintensiteit
2) UV -lampbuisveroudering, verswakking van ligintensiteit
3) UV -vernisopbergingstyd is te lank
4) Te veel verdunningsmiddel wat nie aan die reaksie deelneem nie
5) Die snelheid van die masjien is te vinnig
Oplossing: As die uithardingsnelheid minder as 0,5 s is, moet die krag van die hoë-druk kwiklamp oor die algemeen nie minder nie as 120W/cm wees; Die lampbuis moet betyds vervang word. Voeg, indien nodig, 'n sekere hoeveelheid UV -vernisversneller by om die droging te versnel.
Die UV -vernis op die oppervlak van die gedrukte materiaal kan nie toegepas word nie, en die drukwerk blom
Belangrikste oorsaak:
1) Die viskositeit van UV -vernis is te klein, en die deklaag is te dun
2) Ink middelste noot inkolie of droë olie -inhoud is te hoog
3) Die inkoppervlak het gekristalliseer
4) Oormatige anti-klipmateriaal (silikoonolie) op die inkoppervlak
5) Die skermdraad van die vasglopende aniloxroller is te dun
6) Probleme in konstruksietegnologie (tegnici is nie vaardig nie)
Oplossing: Vir produkte wat UV -glas benodig, moet ooreenstemmende maatreëls tydens drukwerk getref word om sekere voorwaardes te skep: UV -vernis kan gepas dikker wees, en die primer of spesiale vernisformule moet gebruik word indien nodig.
UV -vernisbedekking is ongelyk, met strepe en lemoenskil
Belangrikste oorsaak:
1) UV -vernisviskositeit is te hoog
2) Die skermdraad van die vasglopende aniloxroller is te dik (die deklaag is te groot) en die oppervlak is nie glad nie
3) Ongewens deklaagdruk
4) Swak nivellering van UV -vernis
Oplossing: verminder die viskositeit van vernis en verminder die hoeveelheid deklaag; Verstel die druk eweredig; Die deklaag moet gepoleer word; Voeg 'n helder nivelleringsmiddel by.
UV -vernis het swak hegting
Belangrikste oorsaak:
1) Druk inkoppervlakkristallisasie
2) Onbehoorlike hulpverleners in die druk van ink
3) UV -vernis self het onvoldoende hegting
4) Onvanpaste UV -uithardingsomstandighede
Oplossing: Die drukproses moet vooraf die glasvoorwaardes oorweeg; Bedek die gedrukte produk met primer om die hegting te verbeter.
UV -vernis verdik en het gelsverskynsel
Belangrikste oorsaak:
1) UV -vernisopbergingstyd is te lank
2) UV -vernis is nie heeltemal in die donker geberg nie
3) UV -vernisopbergingstemperatuur is aan die hoë kant
Oplossing: Let op die effektiewe gebruikstydperk van UV -vernis en stoor dit streng in die donker. Die opbergingstemperatuur moet 5 ~ 25 ℃ wees.
Groot oorblywende reuk
Belangrikste oorsaak:
1) UV -vernis is nie volledig nie
2) onvoldoende ultraviolet lig of verouderde UV -lamp
3) UV-vernis het 'n swak anti-suurstof-interferensievermoë
4) Oormatige toevoeging van nie-reaktiewe verdunningsmiddel in UV-vernis.
Oplossing: UV -vernis -uitharding moet voltooi wees, en ventilasie moet versterk word. Verander indien nodig die vernisstipe.
04Poolse opsomming
Die gedrukte materiaal word in die ligband tussen die verwarmingsrol en die drukrol aan die papiervoedingstafel gevoer. Onder die werking van hitte en druk word die deklaag aan die ligband gekalender.
invloedfaktor
1) Bedekking van die hoeveelheid poleerolie
Te min deklaag, swak gladheid na droog en poleer, te veel deklaag, verhoogde koste, stadige droging lei tot papierverbuiging, en die drukoppervlak is maklik om te kraak as dit gepoleer word
2) Poleer temperatuur
As die temperatuur te hoog is, sal die vervorming styg, die temperatuur is te laag, en die poleer gladheid sal laag wees. Volgens die bedryfservaring is 115-120 ℃ die beter poleertemperatuur
3) branddruk
Die drukoppervlak is maklik om te kraak en moeilik om te skil as die druk te groot is, en die gladheid na die poleer is swak as die druk te klein is, en die druk word beheer op 150 ~ 180 kg/m2.
4) Poleer spoed (genesingstyd)
Kort uithardingstyd, swak poleer gladheid en swak kleefsterkte van verf tot ink. Die kwaliteit van die boonste laag neem toe met die toename in die uithardingstyd en neem nie na 6-10 m/min toe nie.
5) Vlekvrye staal elektroplated poleergordel
Roesvrye staal word peperingsterkies genoem, wat die kernapparaat van die poleerproses is. Die gladheid en helderheid van die ligte gordel bepaal die spieëlglanseffek en die kwaliteit van die produk.
3. Vrae
Die gepoleerde filmoppervlak is gestreep en geblom
Rede:
1) Poleerolie het 'n hoë viskositeit en 'n dik deklaag
2) Poleerolie het swak nivellering en ongelyke deklaag
3) Die oppervlak van gedrukte materiaal is stowwerig
4) Die poleertemperatuur is te laag om die poleerolie te versag
5) Die poleerdruk is te laag
VOORWAARDINGS:
1) Die drukkink moet volledig droog wees voordat dit gepoleer word
2) Verminder die viskositeit van poleerolie behoorlik en verbeter die nivelleringseiendom (plus Tianna -water)
3) Verhoog die poleertemperatuur en druk behoorlik
Papieronderbrekings na drukwerk is gepoleer
Rede:
1) Die hoë poleertemperatuur verminder die waterinhoud van die gedrukte materiaal en maak die papiervesel bros;
2) Hoë poleerdruk maak die buigsaamheid en uitbreiding van papier erger;
3) poleerolie het swak buigsaamheid;
4) Die verwerkingstoestande na poleer is nie geskik nie.
resolusie:
1) verminder die temperatuur en druk behoorlik onder die voorwaarde dat u aan die poleerkwaliteit voldoen;
2) Die bros papier moet nie onmiddellik na die poleerwerk verwerk word nie, en effektiewe maatreëls moet getref word om die waterinhoud van die gedrukte materiaal te verander.
3) As die breukverskynsel ernstig is, kan dit op die rug opgelos word.
05 Filmbedekking
opsomming
Filmbedekking is die proses om plastiekfilm op die oppervlak van gedrukte materie te bedek en kleefmiddel te gebruik om dit te verhit en saam te druk
Die deklaagproses word verdeel in: naamlik bedek en vooraf
Op die oomblik is die mees gebruikte deklaag in China die meeste gebruik.
Onmiddellike deklaagfilm kan verdeel word in olie-gebaseerde filmbedekking en waterbasis filmbedekking volgens die tipe gom
Strukturele diagram van direkte deklaagmasjien.
influence faktor
1) Die drukmateriaal het 'n groot invloed op die kwaliteit van die filmbedekking
Die oppervlak is skoon. Die film wat effek van materiale met eenvormige dikte en hoë buigsterkte dek, is ideaal
2) Die invloed van ink op die kwaliteit van die filmbedekking is baie voor die hand liggend
Die dik inklaag van die gedrukte materiaal of die groot oppervlakte van die gedrukte beeld en teks sal veroorsaak dat die ink die porieë van die vesel toemaak, die penetrasie en verspreiding van die kleefmiddel belemmer en dit moeilik maak om die gedrukte materie aan te hou Die plastiekfilm, wat geneig is tot blase.
Die ink is bedek voordat dit heeltemal droog is. Die oplosmiddel met 'n hoë kookpunt in die ink is maklik om die film uit te brei en te verleng. Nadat die film bedek is, sal die produk die film blaas en uittrek.
3) Drukproses beïnvloed die film wat kwaliteit dek
Die produkte wat met gewone goue en silwer ink gedruk is, is nie geskik vir filmbedekking nie, omdat die metaalpoeier maklik tydens die droogproses van die ink geskei kan word, en die geskeide metaalpoeier 'n hindernis tussen die inklaag en die kleefmiddel vorm, wat die beïnvloed Effektiewe kombinasie van die twee. Hierdie produk sal blaas nadat dit vir 'n tydperk geplaas is
4) Invloed van omgewingstemperatuur en humiditeit
Veranderings in die voginhoud van gedrukte materiaal (vogabsorpsie, dehidrasie) kom meestal aan die rand van die produk voor tydens warm druk en laminering, wat nie maklik is om goeie hegting met die film te vorm nie, maklik om te produseer en die gladde produksie beïnvloed van die produk.
Materiële vereistes
Hoe hoër die deursigtigheid van die film, hoe beter is dit om die beste duidelikheid van die gedekte druk te verseker
Dit het goeie ligweerstand en verander nie kleur onder die werking van lang tyd lig nie
Om kontak met oplosmiddels, kleefmiddels, ink en ander chemikalieë te kontak, moet dit goeie chemiese stabiliteit hê
Geen wit kolle, plooie, speldgate nie
Die oppervlakenergie moet aan die verwerkingsvereistes van die volgende proses voldoen, en die oppervlakenergie moet groter wees as 38 dynes as dit gebrons moet word
Algemene films sluit in PET- en BOPP -films
FAQ -analise
Produk krul na skyfie
1) Die filmspanning is te groot, wat die film laat rek en vervorm. Die filmspanningsapparaat kan aangepas word
2) Groot kronkelende spanning maak die film en papier terselfdertyd vervorm. Pas die kronkelende spanningsapparaat aan
3) Die humiditeit van die produksieomgewing is groot. Die temperatuur en humiditeit van die produksiewinkel moet op 60% beheer word
4) Die droogtyd is kort. Dit moet 4 uur vertrek voordat dit gesny word
Vergelyking van die werkverwerkingsprestasie van papieroppervlakte.
06 Voorgeboortelike toets
Relevante toetsitems van kleurkasprodukte:
1) Gesimuleerde vervoertoets
Skuurtoets
Ontploffingskragtoets
DROP -toets
2) Gesimuleerde omgewingstoets
Verouderingstoets
Warm en koue toets en siklusstoets
3) Simulasietoets na die proses
As die kliënt van die kliënt se standaarde moet voldoen, moet die toetse gedoen word om die produkgehalte te verseker
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdBied een-stop-oplossing vir kosmetiese verpakking. As u van ons produkte hou, kan u ons kontak,
Webwerf:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Postyd: Feb-15-2023