Slang is 'n belangrike deel van daaglikse chemiese verpakking, wyd gebruik in produkvelde soos handeroom, skoonmaakprodukte, sonskermprodukte ensovoorts. Tradisionele slangoppervlakbedekkings is hoofsaaklik oplosmiddelgebaseerde tweekomponent-poliuretaanbedekkings. Alhoewel tweekomponent-poliuretaanbedekkings uitstekende werkverrigting het in terme van bedekkingsbuigsaamheid en sekondêre druk (bronsering), is hul werkverrigting so hoog as 80%. Die bogenoemde VOS-inhoud maak dit beperk in toepassing, veral in onlangse jare, met die voortdurende versterking van die omgewingsbeskermingsbewustheid van die land en burgers in ons land, is die vervaardiging en gebruik van hoë VOS-inhoud bedekkings onderhewig aan streng toesig. Dit het 'n konsensus bereik dat omgewingsvriendelike slangbedekkings c'n vervang tradisionele hoë VOS inhoud coatings.
Tans sluit die erkende omgewingsvriendelike bedekkings in: 1. Watergebaseerde bedekkings met 'n VOS-inhoud van minder as 10%; 2. Hoë-soliede bedekkings of selfs vol-soliede bedekkings met 'n vastestofinhoud hoër as 85%. Aangesien die huidige slangbasismateriaal hoofsaaklik poliëtileen (PE) materiaal is, maak die eienskappe van lae oppervlakspanning en lae polariteit van hierdie tipe materiaal dat watergebaseerde bedekkings geen volwasse toepassingspresedente in slangbedekking het nie. Hoë-soliede UV-geneesbare coatings (UV-geneesbare coatings) het op hierdie stadium die eerste keuse geword vir omgewingsvriendelike coatings vir slange vanweë hul hoë doeltreffendheid, energiebesparing en omgewingsbeskerming. As gevolg van die eienskappe van UV-geneesbare bedekkings, wanneer mense egter UV-geneesbare bedekkings gebruik vir die vervaardiging van daaglikse chemiese slangverpakkingsmateriaal, sal hulle oor die algemeen probleme ondervind soos swak ligverouderingsweerstand van die bedekking, maklike vergeling, krake van die laag, mat Swak slytasieweerstand, moeilike sekondêre drukwerk (bronsering), onvriendelike reuk na verf, ens.
Hierdie artikel sal begin met die basiese beginsels van UV-hardende coatings, gekombineer met die werklike toepassing, en die bogenoemde hoofprobleme in die proses van coating en sekondêre versiering van slangverpakkingsmateriaal wat in daaglikse chemikalieë gebruik word, diep bespreek. Op grond van die optimalisering van die coating formule, volgens Die spesifieke werklike situasie van die verpakking materiaal vervaardiger gee spesifieke oplossings vir hierdie probleme.
Inleiding tot UV-uithardingsbedekkings
Photocuring is 'n vinnig ontwikkelende "groen" nuwe tegnologie. Sedert die 1970's is fotoverhardingstegnologie wyd gebruik in coatings, ink, kruisbindingsmiddels en mediese velde. Onder hulle is ultraviolet lig genesing (UV genesing) tegnologie tans die mees gebruikte lig genesing tegnologie. UV-bedekkings is hoofsaaklik saamgestel uit foto-inisieerders, onversadigde harse en monomere, oppervlakbeheer bymiddels en nodige pigmente en vullers. Op die gebied van oppervlakversiering van daaglikse chemiese verpakkingsmateriaal word UV-verhardingstegnologie wyd gebruik in bespuiting, drukwerk en ander velde. In die bedekking van daaglikse chemiese slangverpakkingsmateriaal word UV-geneesbare bedekkings gekenmerk deur vinnige uitharding, hoë oppervlakglans, uitstekende krasweerstand en hoë vastestofinhoud. As 'n opkomende omgewingsvriendelike coating materiaal, in die afgelope jaar meer en meer mense se aandag.
Soos enige ander materiaal het UV-geneesbare bedekkings egter ook probleme soos vergeling, krake en swak slytasieweerstand tydens gebruik. Hierdie artikel sal fokus op die bespreking van verskeie algemene probleme van UV-bedekkings wat op slange toegedien word. , uitgaande van die oorsake van die probleme, stel die metodes voor om hierdie probleme op te los van die ontwerp van die deklaagformule tot die deklaagkonstruksieproses.
Vernaamste probleme en oplossings wanneer UV-hardende bedekkings op daaglikse chemiese slangverpakkingsmateriaal aangebring word
一. Oorsake en oplossings van vergeling
Die hoofrede vir die vergeling van UV-geharde bedekkings is dat die bedekking molekulêre strukture bevat wat ultravioletlig van 'n spesifieke golflengte kan absorbeer. Nadat ultravioletlig van 'n spesifieke golflengte geabsorbeer is, produseer hierdie stowwe energievlakoorgange en veroorsaak uiteindelik oksidasie van die deklaag. Wanneer die graad van oksidasie nie hoog is nie, sal dit geel in voorkoms word, algemeen bekend as "vergeling".
(Linker prentjie – vergeling verskynsel, regter prentjie – normaal)
Die hoofkomponente in UV-bedekkings wat ultravioletlig kan absorbeer, is:
1. Foto-inisieerderresidu (dit is die belangrikste stof wat vergeling veroorsaak)
2. Molekulêre struktuur wat UV-aktiwiteit bevat (hierdie deel van die UV-bedekking is hoofsaaklik 'n stof wat 'n benseenringstruktuur in die UV-hars of monomeer bevat)
3. Residuele onverharde onversadigde bindings, en ander maklik oksideerbare stowwe (soos aminogroepe, ens.)
二、 Oorsake en oplossings van krake van deklaag
Die hoofredes vir die buiging en krake van die deklaag: 1. Die adhesie van die deklaag aan die substraat is nie goed nie; 2. Die breekrek van die deklaag is laag na uitharding. Die gewilde gesegde is dat die taaiheid van die laag nie goed is nie.
Oplossings vir krake van deklaag:
1. Begin by formule-ontwerp, verskaf bedekkings met beter adhesie en taaiheid;
2. Vanuit die beheer van die deklaagproses is die spesifieke metodes: 1. Voorbehandeling van die substraat, soos vlam, korona en ander behandelings op die substraat of voorbehandeling van die voorbedekkingsbehandelingsmiddel, om die oppervlakpolariteit te verhoog van die substraat en verbeter die kwaliteit van die substraat. 2. Tydens die deklaagproses moet die laagdikte toepaslik verminder word, en die uithardingstemperatuur en UV-hardingsenergie moet verhoog word.
三、 Oorsake en oplossings van onvriendelike reuk
Die bedekte slang sal 'n skerp reuk ruik wanneer die produk geplaas word, veral as die produk vir 'n lang tyd in die verpakkingsak verseël is, wanneer die verpakkingsak oopgemaak word. Die hoofrede vir hierdie skerp reuke is dat laagkokende klein molekulêre verbindings wat in die verffilm oorbly met verloop van tyd na die oppervlak van die laag migreer, in die lug vervlugtig en voortdurend in 'n geslote omgewing ophoop. Die bronne van hierdie laagkokende klein molekulêre verbindings is hoofsaaklik oorblywende oplosmiddels (oplosmiddels wat nie heeltemal vervlugtig is nie), oorblywende klein molekulêre monomere (onvolledige uitharding), en klein molekulêre verbindings wat deur fotoinisieerders en hul krake (algemeen bekend as inisieerderresidu) geproduseer word. ).
Maniere om die reuk na genesing op te los:
1. Begin van die formuleringsontwerp, gebruik 'n hoogs aktiewe inisieerderstelsel om die hoeveelheid inisieerder wat gebruik word te verminder; verhoog die inhoud van multifunksionele komponente in die sisteem, en gebruik toepaslike plastiseringskomponente om die hoeveelheid klein molekule monomere, veral monofunksionele klein molekules, te verminder. Monomeer gebruik.
2. Vanuit die perspektief van deklaagprosesbeheer, kan die gepaste vermindering van die laagdikte, die verhoging van die uithardingstemperatuur en UV-hardingsenergie die opwekking van onvriendelike reuke verminder.
四. Redes en oplossings vir swak krasweerstand van matslang
Die rede vir die swak krasweerstand van die mat coating is dat die mat effek van die coating hoofsaaklik geproduseer word deur die diffuse weerkaatsing van die coating oppervlak op die lig, en die diffuse refleksie van die coating oppervlak word hoofsaaklik veroorsaak deur die ruheid van die coating oppervlak. coating oppervlak en die coating oppervlak. Onversoenbaarheid van die laag self ontstaan. Wanneer 'n growwe oppervlak gevryf word, sal dit groter wrywing bring, wat veroorsaak dat die deklaag meer geneig is tot skrape as 'n hoëglans-oppervlak. Daarbenewens sal die poeierstowwe in die matbedekking die integriteit van die bedekkingsoppervlak tot 'n sekere mate vernietig, wat een van die redes is waarom die matbedekking meer geneig is om gekrap te word as die glansbedekking.
(Die mat buis is maklik om te krap en word wit wanneer dit gevryf word)
Oplossings vir skrape:
1. Deur die verspreidingsontwerp te begin, kan die gebruik van 'n deel van die mathars om die poeierkomponente in die verf te vervang die grofheid van die deklaagoppervlak verminder en die pigment-basisverhouding van die deklaag verhoog onder die veronderstelling dat die mat graad van die coating, en uiteindelik bereik Verbeter krasweerstand van mat bedekte oppervlaktes.
2. Deur die beheer van die deklaagproses te begin, kan die gepaste vermindering van die laagdikte, die verhoging van die uithardingstemperatuur en UV-hardingsenergie die krasweerstand van die matbedekkingoppervlak verbeter.
五. Redes en oplossings vir swak warmstampprestasie
Die hoofredes vir swak warmstempelwerkverrigting is: 1. Die deklaag pas nie by die warmstempelpapier nie, wat lei tot onvolledige warmstempelwerk of swak hegting; Tweedens is die prosesbeheer tydens warm stamp onstabiel.
Oplossings vir swak warm stamp:
1. Vanuit die perspektief van formulering stel Weixi Chemical stowwe met temperatuursensitiewe eienskappe kreatief in die formulering bekend. Sulke stowwe het hoë hardheid en lae oppervlakspanning by kamertemperatuur, maar wanneer die temperatuur sy fase-oorgangstemperatuur bereik of oorskry, Hierdie tipe materiaal ondergaan 'n fase-oorgang met 'n skerp afname in hardheid wat gepaard gaan met 'n toename in oppervlakspanning. Tydens die warm stamp proses, aangesien die temperatuur van die warm stamp deel vinnig styg bo die fase-oorgangstemperatuur van die stof, word die hardheid van die warm stamp deel aansienlik verminder en die oppervlakspanning verhoog, waardeur die adhesie tussen die warm stamp verbeter word. papier en die deklaag en die integriteit van die warm stempel . Wanneer die bronseringsproses voltooi is, daal die temperatuur onder die fase-oorgangstemperatuur en die hardheid van die deklaag herstel.
2. Gee vanuit die perspektief van prosesbeheer prioriteit aan die keuse van die bronspapier en -proses wat by die deklaag pas, en verhoog die verbronsingstemperatuur en drukkrag gepas tydens verbronsing, wat bevorderlik is om die integriteit en adhesie van bronsering te verbeter.
UV-tipe PE-slangvernis sal geleidelik tweekomponent-poliuretaanbedekkings vervang. Dit is 'n nasionale veiligheidsproduksie, skoon produksie, vermindering van koolstofvrystelling en omgewingsbeskermingsvereistes. Sommige probleme wat tydens die konstruksie van UV-vernis ontstaan, kan deur vernis opgelos word. Die formule-aanpassing van die vervaardiger, die prosesaanpassing van die toerustingvervaardiger en die slangfabriek word gesamentlik opgelos.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdbied eenstopoplossing vir kosmetiese verpakking. As jy van ons produkte hou, kan jy ons kontak,
Webwerf:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术巶幺化技术巶幺幌术巶广斳交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单佶兏单佶养表要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术梫广泶于应用，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固腌擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注.
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如逅倓诸如逅い变性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的觕出冿
Postyd: Jan-06-2023