Slang is 'n belangrike deel van die daaglikse chemiese verpakking, wat wyd gebruik word in produkvelde soos handroom, skoonmaakprodukte, sonskermprodukte en so aan. Tradisionele slangoppervlakbedekkings is hoofsaaklik oplosmiddel-gebaseerde twee-komponent poliuretaanbedekkings. Alhoewel twee-komponent poliuretaanbedekkings uitstekende werkverrigting het ten opsigte van buigsaamheid en sekondêre drukwerk (bronzing), is hul werkverrigting so hoog as 80%. Bogenoemde VOCS -inhoud maak dit beperk tot die toepassing, veral die afgelope paar jaar, met die voortdurende versterking van die bewustheid van die land en burgers in ons land, die produksie en gebruik van hoë VOCS -inhoudbedekkings is onderhewig aan streng toesig. Dit het 'n konsensus bereik dat omgewingsvriendelike slangbedekkings c'N Vervang tradisionele hoë VOCS -inhoudbedekkings.
Op die oomblik sluit die erkende omgewingsvriendelike bedekkings die volgende in: 1. Waterbasisbedekkings met 'n VOCS-inhoud van minder as 10%; 2. Hoogvaste bedekkings of selfs vol vaste bedekkings met 'n soliede inhoud hoër as 85%. Aangesien die huidige slangbasismateriaal hoofsaaklik poliëtileen (PE) materiaal is, het die eienskappe van lae oppervlakspanning en lae polariteit van hierdie tipe materiaal waterbasis bedekkings geen volwasse toediening in die slangbedekking nie. Hoë-soliede UV-kursusbedekkings (UV-geduurbare bedekkings) het op hierdie stadium die eerste keuse geword vir omgewingsvriendelike bedekkings vir slange vanweë hul hoë doeltreffendheid, energiebesparing en omgewingsbeskerming. Vanweë die kenmerke van UV-geduurde bedekkings, wanneer mense UV-kaste bedekkings gebruik vir die vervaardiging van daaglikse chemiese slangverpakkingsmateriaal, sal hulle oor die algemeen probleme ondervind, soos 'n swak ligverouderingsweerstand van die deklaag, maklik vergeling, krake van die deklaag, mat swak slytweerstand, moeilike sekondêre drukwerk (bronzing), onvriendelike reuk na skilderye, ens.
Hierdie artikel begin uit die basiese beginsels van UV-uithardingsbedekkings, gekombineer met die werklike toepassing, en bespreek die bogenoemde hoofprobleme diep in die proses van deklaag en sekondêre versiering van slangverpakkingsmateriaal wat in daaglikse chemikalieë gebruik word. Op grond van die optimalisering van die deklaagformule, gee die vervaardiger van die verpakkingsmateriaal spesifieke oplossings vir hierdie probleme.
Inleiding tot UV -uithardingsbedekkings
Fotokurasie is 'n vinnig ontwikkelende 'groen' nuwe tegnologie. Sedert die 1970's word fotokerende tegnologie wyd gebruik in bedekkings, ink, verknopingsmiddels en mediese velde. Onder hulle is die UV -uithardingstegnologie van Ultraviolet Light Curing (UV Curing) tans die mees gebruikte lighardingstegnologie. UV -bedekkings bestaan hoofsaaklik uit fotoinitiators, onversadigde harsen en monomere, bymiddels vir oppervlakbeheer en noodsaaklike pigmente en vullers. Op die gebied van oppervlakversiering van daaglikse chemiese verpakkingsmateriaal word UV -uithardingstegnologie wyd gebruik vir bespuiting, drukwerk en ander velde. In die deklaag van daaglikse chemiese slangverpakkingsmateriaal word UV-kursusbedekkings gekenmerk deur vinnige uitharding, hoë oppervlakglans, uitstekende krasweerstand en 'n hoë vaste inhoud. As 'n opkomende omgewingsvriendelike deklaagmateriaal, het al hoe meer mense die afgelope paar jaar meer en meer mense se aandag.
Soos enige ander materiaal, het UV-geduurde bedekkings egter ook probleme soos vergeling, krake en swak slytweerstand tydens gebruik. Hierdie artikel fokus op die bespreking van verskillende algemene probleme van UV -bedekkings wat op slange toegepas word. vanaf die oorsake van die probleme, stel die metodes voor om hierdie probleme op te los van die deklaagformule -ontwerp tot die deklaagkonstruksieproses.
Belangrike probleme en oplossings wanneer UV -uithardingbedekkings op daaglikse chemiese slangverpakkingsmateriaal toegedien word
一. Oorsake en oplossings van vergeling
Die hoofrede vir die vergeling van UV-gekeurde bedekkings is dat die deklaag molekulêre strukture bevat wat ultravioletlig van 'n spesifieke golflengte kan absorbeer. Nadat u ultravioletlig van 'n spesifieke golflengte opgeneem het, produseer hierdie stowwe energievlakoorgange en veroorsaak dit uiteindelik oksidasie van die deklaag. As die oksidasie -mate nie hoog is nie, sal dit geel in voorkoms word, algemeen bekend as “vergeling”.
(Linksfoto - Geelverskynsel, regterfoto - normaal)
Die belangrikste komponente in UV -bedekkings wat ultravioletlig kan absorbeer, is:
1. Foto -initiatorresidu (dit is die belangrikste stof wat vergeling veroorsaak)
2. Molekulêre struktuur wat UV -aktiwiteit bevat (hierdie deel van die UV -deklaag is hoofsaaklik 'n stof wat 'n benseenringstruktuur in die UV -hars of monomeer bevat)
3. Residuele onversadigde onversadigde bindings, en ander maklik oksideerbare stowwe (soos aminogroepe, ens.)
二、 Oorsake en oplossings van bedekking van bedekking
Die belangrikste redes vir die buig en kraak van die deklaag: 1. Die kleefmiddel van die deklaag aan die substraat is nie goed nie; 2. Die verlenging by die onderbreking van die deklaag is laag na uitharding. Die gewilde gesegde is dat die taaiheid van die deklaag nie goed is nie.
Oplossings vir die kraak van die deklaag:
1. Begin van formule -ontwerp, voorsien bedekkings met beter hegting en taaiheid;
2. Uit die beheer van die deklaagproses is die spesifieke metodes: 1. van die substraat en verbeter die kwaliteit van die substraat. 2. Tydens die deklaagproses moet die deklaagdikte toepaslik verlaag word, en die uithardingstemperatuur en UV -uithardingsenergie moet verhoog word.
三、 Oorsake en oplossings van onvriendelike reuk
Die bedekte slang sal 'n skerp reuk ruik as die produk geplaas word, veral as die produk lank in die verpakkingssak verseël word, wanneer die verpakkingssak oopgemaak word. Die hoofrede vir hierdie skerp reuke is dat klein molekulêre verbindings wat in die verffilm oorbly, met 'n lae kookpunt na die oppervlak van die deklaag migreer, in die lug verander en deurlopend in 'n geslote omgewing ophoop. Die bronne van hierdie klein molekulêre verbindings met 'n lae kookpunt is hoofsaaklik residuele oplosmiddels (oplosmiddels wat nie heeltemal vlugtig is nie), oorblywende klein molekulêre monomere (onvolledige uitharding), en klein molekulêre verbindings wat deur fotoinitiators en hul krake (algemeen bekend as inisiatiefresidue) geproduseer word. ).
Maniere om die reuk op te los na genesing:
1. Vanaf die formuleringsontwerp, gebruik 'n hoogs aktiewe inisiatorstelsel om die hoeveelheid inisieerder wat gebruik word, te verminder; Verhoog die inhoud van multifunksionele komponente in die stelsel, en gebruik toepaslike plastiserende komponente om die hoeveelheid klein molekule -monomere, veral monofunksionele klein molekules, te verminder. Monomeergebruik.
2. Vanuit die perspektief van die beheer van die deklaag, die vermindering van die deklaagdikte, die verhoging van die uithardingstemperatuur en UV -uitharding kan die opwekking van onvriendelike reuke verminder.
四. Redes en oplossings vir swak krasweerstand van mat slang
Die rede vir die swak krasweerstand van die matbedekking is dat die matseffek van die deklaag hoofsaaklik geproduseer word deur die diffuse weerkaatsing van die deklaagoppervlak op die lig, en die diffuse weerkaatsing van die deklaagoppervlak word hoofsaaklik veroorsaak deur die ruwheid van die deklaagoppervlak en die deklaagoppervlak. Onverenigbaarheid van die laag self ontstaan. As 'n ruwe oppervlak gevryf word, sal dit groter wrywing meebring, wat veroorsaak dat die deklaag meer geneig is tot skrape as 'n hoë glansoppervlak. Daarbenewens sal die poeierstowwe in die matbedekking die integriteit van die deklaagoppervlak tot 'n sekere mate vernietig, wat een van die redes is waarom die matbedekking meer geneig is om gekrap te word as die glansende deklaag.
(Die matbuis is maklik om te krap en wit te word as dit gevryf word)
Oplossings vir skrape:
1. Begin vanaf die verspreidingsontwerp, met behulp van 'n deel van die mathars om die poeierkomponente in die verf te vervang, kan die ruwheid van die bedekkingsoppervlak verminder en die pigmentbasisverhouding van die deklaag verhoog onder die uitgangspunt van die versekering van die matgraad van die deklaag, en uiteindelik bereik verbeter die krasweerstand van matbedekte oppervlaktes.
2. Vanaf die beheer van die deklaagproses, verminder die deklaagdikte toepaslik, die verhoging van die uithardingstemperatuur en UV -uitharding -energie kan die krasweerstand van die matbedekkingoppervlak verbeter.
五. Redes en oplossings vir swak werkprestasie
Die belangrikste redes vir swak werkverrigting is: 1. Die deklaag stem nie ooreen met die warm stempelpapier nie, wat lei tot onvolledige warmstempels of swak hegting; Tweedens is die prosesbeheer tydens warm stempel onstabiel.
Oplossings vir swak warm stempel:
1. Vanuit die perspektief van formulering stel WEXI Chemical kreatief stowwe met temperatuurgevoelige eienskappe in die formulering. Sulke stowwe het 'n hoë hardheid en lae oppervlakspanning by kamertemperatuur, maar as die temperatuur sy fase -oorgangstemperatuur bereik of oorskry, ondergaan hierdie tipe materiaal 'n fase -oorgang met 'n skerp afname in hardheid gepaard met 'n toename in oppervlakspanning. Aangesien die temperatuur van die warm stempelgedeelte vinnig bo die fase -oorgangstemperatuur van die stof styg, word die hardheid van die warmstempel -onderdeel baie verlaag en word die oppervlakspanning verhoog, en sodoende word die hegting tussen die warm stamp verbeter. papier en die deklaag en die integriteit van die warm stempel. As die bronzeringsproses voltooi is, daal die temperatuur onder die fase -oorgangstemperatuur en herstel die hardheid van die deklaag.
2. Vanuit die perspektief van prosesbeheer, gee die voorkeur daaraan om die bronspapier en -proses wat ooreenstem met die deklaag, te kies, en verhoog die brons temperatuur en pers krag tydens brons, wat bevorderlik is vir die verbetering van die integriteit en hegting van bronzing.
UV-tipe PE-slangvernis vervang geleidelik twee-komponent poliuretaanbedekkings. Dit is 'n nasionale veiligheidsproduksie, skoon produksie, vermindering van koolstofvrystelling en omgewingsbeskermingsvereistes. Sommige probleme wat tydens die konstruksie van UV -vernis opduik, kan deur vernis opgelos word. Die formule -aanpassing van die vervaardiger, die prosesverstelling van die toerustingvervaardiger en die slangfabriek word gesamentlik opgelos.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdBied een-stop-oplossing vir kosmetiese verpakking. As u van ons produkte hou, kan u ons kontak,
Webwerf:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 “绿色” 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 ， 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 （UV 固化） 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， uv 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， UV 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 UV 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Postyd: Jan-06-2023