Slang is 'n belangrike deel van daaglikse chemiese verpakking, wyd gebruik in produkvelde soos handeroom, reinigingsprodukte, sonskermprodukte en so aan. Tradisionele slangoppervlakbedekkings is hoofsaaklik oplosmiddel-gebaseerde tweekomponent-poliuretaanbedekkings. Alhoewel tweekomponent-poliuretaanbedekkings uitstekende werkverrigting het in terme van bedekkingsbuigsaamheid en sekondêre drukwerk (bronsing), is hul werkverrigting so hoog as 80%. Die bogenoemde VOS-inhoud maak dit beperk in toepassing, veral in onlangse jare, met die voortdurende versterking van die omgewingsbeskermingsbewustheid van die land en burgers in ons land, is die produksie en gebruik van hoë VOS-inhoudbedekkings onderhewig aan streng toesig. Daar is 'n konsensus bereik dat omgewingsvriendelike slangbedekkings c'n vervanging van tradisionele bedekkings met 'n hoë VOS-inhoud.
Tans sluit die erkende omgewingsvriendelike bedekkings die volgende in: 1. Watergebaseerde bedekkings met 'n VOS-inhoud van minder as 10%; 2. Hoë-vastestof bedekkings of selfs vol-vastestof bedekkings met 'n vastestofinhoud hoër as 85%. Aangesien die huidige slangbasismateriaal hoofsaaklik poliëtileen (PE) materiaal is, maak die eienskappe van lae oppervlakspanning en lae polariteit van hierdie tipe materiaal dat watergebaseerde bedekkings geen volwasse toepassingspresedente in slangbedekkings het nie. Hoë-vastestof UV-uithardbare bedekkings (UV-uithardbare bedekkings) het op hierdie stadium die eerste keuse geword vir omgewingsvriendelike bedekkings vir slange vanweë hul hoë doeltreffendheid, energiebesparing en omgewingsbeskerming. As gevolg van die eienskappe van UV-uithardbare bedekkings, wanneer mense UV-uithardbare bedekkings gebruik vir die produksie van daaglikse chemiese slangverpakkingsmateriaal, sal hulle egter oor die algemeen probleme ondervind soos swak ligverouderingsweerstand van die bedekking, maklike vergeling, krake van die bedekking, matte slytasie, moeilike sekondêre drukwerk (brons), onvriendelike reuk na verf, ens.
Hierdie artikel begin met die basiese beginsels van UV-uithardende bedekkings, gekombineer met die werklike toepassing, en bespreek die bogenoemde hoofprobleme in die proses van bedekking en sekondêre versiering van slangverpakkingsmateriaal wat in daaglikse chemikalieë gebruik word, diepgaande. Op grond van die optimalisering van die bedekkingsformule, volgens die spesifieke werklike situasie van die verpakkingsmateriaalvervaardiger, word spesifieke oplossings vir hierdie probleme gegee.
Inleiding tot UV-uithardende bedekkings
Fotouitharding is 'n vinnig ontwikkelende "groen" nuwe tegnologie. Sedert die 1970's word fotouithardingstegnologie wyd gebruik in bedekkings, ink, kruisbindingsagente en mediese velde. Onder hulle is ultravioletliguithardingstegnologie (UV-uitharding) tans die mees gebruikte liguithardingstegnologie. UV-bedekkings bestaan hoofsaaklik uit foto-inisieerders, onversadigde harse en monomere, oppervlakbeheer-bymiddels en noodsaaklike pigmente en vulstowwe. Op die gebied van oppervlakversiering van daaglikse chemiese verpakkingsmateriaal word UV-uithardingstegnologie wyd gebruik in spuit, drukwerk en ander velde. In die bedekking van daaglikse chemiese slangverpakkingsmateriaal word UV-uithardende bedekkings gekenmerk deur vinnige uitharding, hoë oppervlakglans, uitstekende krasbestandheid en hoë vastestofinhoud. As 'n opkomende omgewingsvriendelike bedekkingsmateriaal het die afgelope paar jaar al hoe meer mense se aandag getrek.
Soos enige ander materiaal, het UV-uithardbare bedekkings egter ook probleme soos vergeling, krake en swak slytasiebestandheid tydens gebruik. Hierdie artikel sal fokus op die bespreking van verskeie algemene probleme van UV-bedekkings wat op slange aangebring word. Beginnende by die oorsake van die probleme, stel die metodes voor om hierdie probleme op te los, van die ontwerp van die bedekkingsformule tot die konstruksieproses van die bedekking.
Hoofprobleme en oplossings wanneer UV-uithardende bedekkings op daaglikse chemiese slangverpakkingsmateriaal aangewend word
Oorsake en oplossings vir vergeling
Die hoofrede vir die vergeling van UV-geharde bedekkings is dat die bedekking molekulêre strukture bevat wat ultravioletlig van 'n spesifieke golflengte kan absorbeer. Nadat ultravioletlig van 'n spesifieke golflengte geabsorbeer is, produseer hierdie stowwe energievlakoorgange en veroorsaak dit uiteindelik oksidasie van die bedekking. Wanneer die graad van oksidasie nie hoog is nie, sal dit geel word, algemeen bekend as "vergeling".
(Linker prentjie – vergelingverskynsel, regter prentjie – normaal)
Die hoofkomponente in UV-bedekkings wat ultravioletlig kan absorbeer, is:
1. Fotoinisieerderresidu (dit is die belangrikste stof wat vergeling veroorsaak)
2. Molekulêre struktuur wat UV-aktiwiteit bevat (hierdie deel van die UV-laag is hoofsaaklik 'n stof wat 'n benseenringstruktuur in die UV-hars of monomeer bevat)
3. Oorblywende onversadigde bindings, en ander maklik oksideerbare stowwe (soos aminogroepe, ens.)
Oorsake en oplossings vir krake in die laag
Die hoofredes vir die buiging en krake van die deklaag: 1. Die adhesie van die deklaag aan die substraat is nie goed nie; 2. Die verlenging by breek van die deklaag is laag na uitharding. Die gewilde gesegde is dat die taaiheid van die deklaag nie goed is nie.
Oplossings vir krake in die laag:
1. Begin met formule-ontwerp, verskaf bedekkings met beter adhesie en taaiheid;
2. Vanuit die beheer van die bedekkingsproses is die spesifieke metodes: 1. Voorbehandeling van die substraat, soos vlam-, korona- en ander behandelings op die substraat of voorbehandeling van die voorbedekkingsbehandelingsmiddel, om die oppervlakpolariteit van die substraat te verhoog en die kwaliteit van die substraat te verbeter. 2. Tydens die bedekkingsproses moet die laagdikte gepas verminder word, en die uithardingstemperatuur en UV-uithardingsenergie moet verhoog word.
Oorsake en oplossings vir onvriendelike reuk
Die bedekte slang sal 'n skerp reuk ruik wanneer die produk geplaas word, veral as die produk vir 'n lang tyd in die verpakkingsak verseël is wanneer die verpakkingsak oopgemaak word. Die hoofrede vir hierdie skerp reuke is dat laagkokende kleinmolekulêre verbindings wat in die verffilm agterbly, mettertyd na die oppervlak van die laag migreer, in die lug vervlugtig en voortdurend in 'n geslote omgewing ophoop. Die bronne van hierdie laagkokende kleinmolekulêre verbindings is hoofsaaklik oorblywende oplosmiddels (oplosmiddels wat nie volledig vervlugtig is nie), oorblywende kleinmolekulêre monomere (onvolledige uitharding), en kleinmolekulêre verbindings wat deur foto-inisieerders en hul kraking geproduseer word (algemeen bekend as inisieerderresidue).
Maniere om die reuk na genesing op te los:
1. Begin met die formuleringsontwerp en gebruik 'n hoogs aktiewe inisieerderstelsel om die hoeveelheid inisieerder wat gebruik word, te verminder; verhoog die inhoud van multifunksionele komponente in die stelsel, en gebruik gepaste weekmakerkomponente om die hoeveelheid kleinmolekule-monomere, veral monofunksionele klein molekules, te verminder. Monomeergebruik.
2. Vanuit die perspektief van bedekkingsprosesbeheer kan die gepaste vermindering van die laagdikte, die verhoging van die uithardingstemperatuur en UV-uithardingsenergie die opwekking van onvriendelike reuke verminder.
Redes en oplossings vir swak krasweerstand van matslang
Die rede vir die swak krasweerstand van die matlaag is dat die mateffek van die laag hoofsaaklik veroorsaak word deur die diffuse weerkaatsing van die laagoppervlak op die lig, en die diffuse weerkaatsing van die laagoppervlak word hoofsaaklik veroorsaak deur die ruheid van die laagoppervlak en die laagoppervlak. Onversoenbaarheid van die laag self ontstaan. Wanneer 'n growwe oppervlak gevryf word, sal dit groter wrywing veroorsaak, wat veroorsaak dat die laag meer geneig is tot skrape as 'n hoogglansoppervlak. Boonop sal die poeierstowwe in die matlaag die integriteit van die laagoppervlak tot 'n sekere mate vernietig, wat een van die redes is waarom die matlaag meer geneig is om gekrap te word as die glanslaag.
(Die mat buis krap maklik en word wit wanneer dit gevryf word)
Oplossings vir skrape:
1. Vanuit die verspreidingsontwerp kan die gebruik van 'n deel van die mat hars om die poeierkomponente in die verf te vervang, die ruheid van die deklaagoppervlak verminder en die pigment-basisverhouding van die deklaag verhoog onder die uitgangspunt om die matgraad van die deklaag te verseker, en uiteindelik die krasweerstand van matbedekte oppervlaktes verbeter.
2. Beginnende vanaf die beheer van die bedekkingsproses, kan die toepaslike vermindering van die laagdikte, die verhoging van die uithardingstemperatuur en UV-uithardingsenergie die krasbestandheid van die matlaagoppervlak verbeter.
Redes en oplossings vir swak warmdrukprestasie
Die hoofredes vir swak warmstempelprestasie is: 1. Die deklaag pas nie by die warmstempelpapier nie, wat lei tot onvolledige warmstempel of swak adhesie; Tweedens, die prosesbeheer tydens warmstempel is onstabiel.
Oplossings vir swak warmdruk:
1. Vanuit die formuleringsoogpunt voeg Weixi Chemical kreatief stowwe met temperatuursensitiewe eienskappe in die formulering in. Sulke stowwe het hoë hardheid en lae oppervlakspanning by kamertemperatuur, maar wanneer die temperatuur die fase-oorgangstemperatuur bereik of oorskry, ondergaan hierdie tipe materiaal 'n fase-oorgang met 'n skerp afname in hardheid, gepaardgaande met 'n toename in oppervlakspanning. Gedurende die warmdrukproses, aangesien die temperatuur van die warmdrukdeel vinnig bo die fase-oorgangstemperatuur van die stof styg, word die hardheid van die warmdrukdeel aansienlik verminder en die oppervlakspanning verhoog, waardeur die adhesie tussen die warmdrukpapier en die deklaag en die integriteit van die warmdruk verbeter word. Wanneer die bronseringsproses voltooi is, daal die temperatuur onder die fase-oorgangstemperatuur en herstel die hardheid van die deklaag.
2. Vanuit die perspektief van prosesbeheer, gee voorkeur aan die keuse van die bronspapier en proses wat by die deklaag pas, en verhoog die bronstemperatuur en drukkrag tydens bronsing gepas, wat bevorderlik is vir die verbetering van die integriteit en adhesie van bronsing.
UV-tipe PE-slangvernis sal geleidelik tweekomponent-poliuretaanbedekkings vervang. Dit is 'n nasionale veiligheidsproduksie-, skoon produksie-, koolstofvrystellingsvermindering- en omgewingsbeskermingsvereiste. Sommige probleme wat tydens die konstruksie van UV-vernis ontstaan, kan deur vernis opgelos word. Die formule-aanpassing van die vervaardiger, die prosesaanpassing van die toerustingvervaardiger en die slangfabriek word gesamentlik opgelos.
Sjanghai reënboog industriële maatskappy, Bpk.bied eenstopoplossing vir kosmetiese verpakking. As u van ons produkte hou, kan u ons kontak,
Webwerf:www.reënboog-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Plasingstyd: 6 Januarie 2023