Inleiding: Die vorm is die kernpilaar van die verpakkingsmateriaal. Die kwaliteit van die vorm bepaal die kwaliteit van die verpakkingsmateriaal. Voor die spuitgiet van 'n nuwe vorm of wanneer die masjien met ander vorms vervang word, is die proefvorm 'n onontbeerlike deel. Hierdie artikel is geredigeer deurSjanghai reënboog pakket. , Deel 'n paar sleutelpunte van spuitvormproef, die inhoud is vir die aankoop van Youpin-verskaffingsketting vir vriende se verwysing:
Proef
Wanneer ek 'n nuwe vorm ontvang vir proef en toets, is ek altyd gretig om 'n resultaat vroeër te probeer en hoop die proses verloop glad om nie man-ure te mors en moeilikheid te veroorsaak nie.
Twee punte moet egter hier herinner word: Eerstens maak vormontwerpers en vervaardigingstegnici soms foute. As hulle nie waaksaam is tydens skimmelproef nie, kan klein foute groot skade veroorsaak. Tweedens is die resultaat van skimmelproef om gladde produksie in die toekoms te verseker. As redelike stappe en behoorlike rekords nie tydens die vormproefproses gevolg word nie, kan die gladde vordering van massaproduksie nie gewaarborg word nie. Ons beklemtoon dat indien die vorm glad gebruik word, die winsverhaling vinnig verhoog sal word, anders sal die kosteverlies wat veroorsaak word meer wees as die koste van die vorm self.
01Voorsorgmaatreëls voor skimmelproef
Verstaan die relevante inligting van die vorm:
Dit is die beste om die ontwerptekening van die vorm te verkry, dit in detail te ontleed en 'n vormtegnikus te vra om aan die proefwerk deel te neem.
Kontroleer eers die meganiese koördinasie-aksie op die werkbank:
Let op of daar skrape, ontbrekende dele, losheid, ens. is, of die beweging van die vorm na die glyplaat korrek is, of daar enige lekkasie in die waterkanaal en lugpypverbindings is, en of daar beperkings op die vormopening, moet dit ook op die vorm gemerk word. As die bogenoemde aksies gedoen kan word voordat die vorm gehang word, is dit moontlik om die vermorsing van man-ure te vermy wanneer die probleem gevind word wanneer die vorm gehang word en dan word die vorm uitmekaar gehaal.
Wanneer vasgestel word dat elke deel van die vorm behoorlik beweeg, is dit nodig om 'n geskikte toetsvorm-inspuitmasjien te kies. By die keuse, let op:
(a) Inspuitkapasiteit
(b) Die breedte van die leistang
(c) Maksimum vertrek
(d) Of die bykomstighede volledig is, ens.
Nadat alles bevestig is dat daar geen probleem is nie, is die volgende stap om die vorm op te hang. Wanneer jy hang, moet jy versigtig wees om nie al die klemsjablone te verwyder nie en voordat die vorm oopgemaak word, om te verhoed dat die klemsjabloon los of breek en die vorm laat val.
Nadat die vorm geïnstalleer is, kontroleer noukeurig die meganiese bewegings van elke deel van die vorm, soos die beweging van die skuifplaat, vingerhoed, onttrekkingstruktuur en limietskakelaar. En let op of die inspuitmondstuk en die toevoerpoort in lyn is. Die volgende stap is om aandag te gee aan die vormklemaksie. Op hierdie tydstip moet die vormsluitingsdruk verlaag word. In handmatige en laespoed-vormklemaksies, let op om te sien en te luister vir enige ongladde bewegings en abnormale geluide.
Verhoog vormtemperatuur:
Volgens die eienskappe van die grondstowwe wat in die finale produk gebruik word en die grootte van die vorm, word 'n geskikte vormtemperatuurbeheermasjien gekies om die temperatuur van die vorm te verhoog tot die temperatuur wat benodig word vir produksie.
Nadat die vormtemperatuur verhoog is, moet die beweging van elke deel weer nagegaan word, want die staal kan 'n konfytverskynsel veroorsaak na termiese uitsetting, let dus op die gly van elke deel om spanning en vibrasie te vermy.
As die eksperimentplanreël nie in die fabriek geïmplementeer word nie, stel ons voor dat wanneer die toetstoestande aangepas word, slegs een toestand op 'n slag aangepas kan word, om die impak van 'n enkele toestandsverandering op die finale produk te onderskei.
Afhangende van die grondstowwe, moet die grondstowwe wat gebruik word toepaslik gebak word.
Probeer om dieselfde grondstowwe soveel as moontlik vir massaproduksie in die toekoms te gebruik.
Moenie die vorm heeltemal probeer met die minderwaardige materiaal nie. As daar 'n kleurvereiste is, kan u die kleurtoets saam reël.
Probleme soos interne stres beïnvloed dikwels die sekondêre verwerking. Nadat die vorm getoets is, moet die finale produk gestabiliseer word en die sekondêre verwerking moet uitgevoer word. Nadat die vorm teen 'n stadige spoed toegemaak is, pas die vormsluitingsdruk aan en voer verskeie aksies uit om te kyk of daar vormklemdruk is. Ongelyke verskynsel, om brame en vormvervorming in die finale produk te vermy.
Nadat u die bogenoemde stappe nagegaan het, verlaag die vorm-sluitingspoed en -druk, en stel die veiligheidshaak en uitwerpslag in, en pas dan die normale vorm-sluiting- en -sluitingspoed aan. As die maksimum slag limiet skakelaar betrokke is, moet die vorm opening slag effens korter aangepas word, en die hoë-spoed vorm opening aksie moet gesny word voor die maksimum slag van die vorm opening. Dit is omdat die hoëspoedbewegingsslag langer is as die laespoedslag in die hele vormopeningslag tydens vormlaai. Op die plastiekmasjien moet die meganiese uitwerpstaaf ook verstel word om na die volspoed-vormopening-aksie te werk om te verhoed dat die uitwerpplaat of die afskilplaat deur geweld vervorm word.
Kontroleer asseblief weer die volgende items voordat u die eerste vorminspuiting maak:
(a) Of die voerslag te lank of onvoldoende is.
(b) Of die druk te hoog of te laag is.
(c) Of die vulspoed te vinnig of te stadig is.
(d) Of die verwerkingsiklus te lank of te kort is.
Ten einde te verhoed dat die finale produk van kort skoot, breuk, vervorming, brame en selfs skade aan die vorm.
As die verwerkingsiklus te kort is, sal die vingerhoed die voltooide produk binnedring of die voltooide produk druk deur die ring te skil. Hierdie tipe situasie kan jou twee of drie uur kos om die voltooide produk uit te haal.
As die verwerkingsiklus te lank is, kan die swak dele van die vormkern gebreek word as gevolg van die krimp van die rubbermateriaal. Natuurlik kan jy nie al die probleme voorspel wat in die proefvormproses kan voorkom nie, maar volledige oorweging en tydige maatreëls kan jou help om ernstige en duur verliese te vermy.
02Die belangrikste stappe van toets
Om onnodige vermorsing van tyd en probleme tydens massaproduksie te vermy, is dit inderdaad nodig om geduld te betaal om verskeie verwerkingstoestande aan te pas en te beheer, die beste temperatuur- en druktoestande te vind, en standaardtoetsprosedures te formuleer, wat in Establish daily gebruik kan word. werksmetodes.
1) Kontroleer of die plastiekmateriaal in die vat korrek is, en of dit in ooreenstemming met die regulasies gebak is. (As verskillende grondstowwe vir proef en produksie gebruik word, kan verskillende resultate verkry word).
2) Die materiaalpyp moet deeglik skoongemaak word om te verhoed dat die minderwaardige gom of diverse materiale in die vorm ingespuit word, want die minderwaardige gom en diverse materiale kan die vorm vassit. Toets of die temperatuur van die vat en die temperatuur van die vorm geskik is vir die grondstowwe wat verwerk moet word.
3) Pas die druk en inspuitvolume aan om 'n voltooide produk met 'n bevredigende voorkoms te produseer, maar moenie van die brame afloop nie, veral wanneer sommige vormholteprodukte nie heeltemal gestol is nie. Dink daaroor voor jy verskeie beheertoestande aanpas, want vormvul 'n Geringe verandering in die tempo kan 'n groot verandering in die vul van die vorm veroorsaak.
4) Wag geduldig totdat die toestande van die masjien en vorm stabiliseer, selfs vir mediumgrootte masjiene, kan dit meer as 30 minute neem. Jy kan hierdie tyd gebruik om moontlike probleme met die voltooide produk te sien.
5) Die voortbewegingstyd van die skroef moet nie korter wees as die stollingstyd van die hekplastiek nie, anders sal die gewig van die finale produk verminder word en die werkverrigting van die finale produk sal benadeel word. En wanneer die vorm verhit word, moet die skroefvoorskottyd verleng word om die finale produk te kompakteer.
6) Pas redelik aan om die totale verwerkingsiklus te verminder.
7) Laat die nuut aangepaste toestande vir ten minste 30 minute hardloop om te stabiliseer, en produseer dan voortdurend ten minste 'n dosyn vol vormmonsters, merk die datum en hoeveelheid op die houer, en plaas dit volgens die vormholte om die stabiliteit van die werklike werking En lei redelike beheertoleransies af. (Veral waardevol vir multi-holte vorms).
8) Meet en teken die belangrike afmetings van aaneenlopende monsters aan (ons moet wag dat die monsters tot kamertemperatuur afkoel voordat ons meet).
As u die gemete grootte van elke vormmonster vergelyk, moet u aandag gee aan:
(a) Of die grootte stabiel is.
(b) Is daar sekere afmetings wat 'n neiging het om toe te neem of te verminder wat aandui dat die bewerkingstoestande steeds verander, soos swak temperatuurbeheer of oliedrukbeheer.
(c) Of die grootteverandering binne die toleransiebereik is.
As die grootte van die finale produk nie verander nie en die verwerkingstoestande normaal is, is dit nodig om waar te neem of die kwaliteit van die finale produk van elke holte aanvaarbaar is en die grootte daarvan binne die toelaatbare toleransie kan wees. Noteer die aantal holtes wat aaneenlopend of groter of kleiner as die gemiddelde is om te kyk of die grootte van die vorm korrek is. Teken en ontleed die data as die behoefte om die vorm en produksietoestande te wysig, en as 'n verwysing vir toekomstige massaproduksie.
03Probleme waaraan aandag gegee moet word tydens skimmelproef
1) Maak die verwerkingstyd langer om die smelttemperatuur en hidrouliese olietemperatuur te stabiliseer.
2) Pas die masjientoestande aan volgens die grootte van alle voltooide produkte wat te groot of te klein is. As die krimptempo te groot is en die finale produk blyk onvoldoende te wees om te skiet, kan jy ook die hekgrootte vergroot deur daarna te verwys.
3) Die grootte van elke holte is te groot of te klein om reggestel te word. As die grootte van die holte en die deur steeds korrek is, probeer dan om die masjientoestande te verander, soos die vultempo, die temperatuur van die vorm en die druk van elke deel, en kyk na sommige vorms. Of die holte die vorm stadig vul.
4) Volgens die ooreenstemmende situasie van die voltooide produkte van die vormholte of die verplasing van die vormkern, sal dit afsonderlik gewysig word. Dit word ook toegelaat om te probeer om die vultempo en vormtemperatuur aan te pas om die eenvormigheid daarvan te verbeter.
5) Kontroleer en wysig die foute van die inspuitmasjien, soos die oliepomp, olieklep, temperatuurbeheerder, ens., sal veranderinge in die verwerkingstoestande veroorsaak, selfs die perfekte vorm kan nie 'n goeie werkdoeltreffendheid speel op die swak onderhoude masjien.
Nadat u al die aangetekende waardes nagegaan het, hou 'n stel monsters vir proeflees om te vergelyk of die gekorrigeerde monsters verbeter het.
04Belangrike sake
Hou al die rekords van monsterinspeksie behoorlik tydens die vormproefproses, insluitend verskeie drukke tydens die verwerkingsiklus, smelt- en vormtemperatuur, vattemperatuur, inspuitaksietyd, skroeftoevoerperiode, ens. Kortom, jy moet alles stoor wat sal help in die toekoms Dit kan gebruik word om die data van dieselfde verwerkingstoestande suksesvol vas te stel ten einde produkte te verkry wat aan die kwaliteitstandaarde voldoen.
Op die oomblik word die vormtemperatuur dikwels verwaarloos tydens vormproef in die fabriek, en die vormtemperatuur is die moeilikste om te begryp tydens korttermyn-vormproef en toekomstige massaproduksie. Verkeerde vormtemperatuur kan die grootte, helderheid, krimping, vloeipatroon en gebrek aan materiaal van die monster beïnvloed. , As die vormtemperatuurbeheerder nie gebruik word om die toekomstige massaproduksie te beheer nie, kan probleme ontstaan.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd is die vervaardiger, Shanghai rainbow-pakket. Verskaf eenstop-kosmetiese verpakking. As jy van ons produkte hou, kan jy ons kontak,
Webwerf:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postyd: 18 Oktober 2021