Die naverwerkingsproses van kosmetiese verpakkingsmateriaal, soos syskermdruk van plastiekbottels, glasbottels, lipstiffiebuise, lugkussingsbokse en ander verpakkingsmateriaal, het 'n pragtige effek, maar daar is dikwels 'n paar oppervlakgehalte-defekte soos kleurverskil , inktekort en lekkasie. Hoe kan u hierdie syskermprodukte effektief opspoor? Vandag deel ons die beskrywing van die kwaliteit van die produk en die konvensionele opsporingsmetodes om die verwerking van materiële syskerm te verpak. Hierdie artikel word saamgestel deurSjanghai reënboogpakket
01 Opsporingsomgewing van syskerm
1. Luminositeit: 200-300Lx (gelykstaande aan 40W fluoresserende lamp met 'n afstand van 750 mm)
2. Die produkoppervlak wat geïnspekteer moet word, is ongeveer 45 ° vanaf die visuele rigting van die inspekteur (soos getoon in die figuur hieronder) vir ongeveer 10 sekondes
3. Die afstand tussen die visuele rigting van die inspekteur en die oppervlak van die produk wat ondersoek moet word, is soos volg:
Graad A -oppervlak (eksterne oppervlak wat direk gesien kan word): 400 mm
Klas B -oppervlak (onopvallende buitekant): 500 mm
Graad C -oppervlak (interne en eksterne oppervlaktes wat moeilik is om te sien): 800 mm
02 Algemene defekte van syskerm
1. Buitelandse aangeleenthede: Na die druk van syskerm is die deklaagfilm met stof, kol of filiforme vreemde materiaal aangeheg.
2. blootgestelde agtergrond: As gevolg van die dun skerm op die skermposisie, word die agtergrondkleur blootgestel.
3. Ontbrekende drukwerk: dit is nodig dat die skermdrukposisie nie bereik word nie.
4. vaag/gebreekte draad; Swak syskermdrukke lei tot 'n ongelyke dikte van sy -skermlyne en -patrone, vervaagde en nie -gekoppelde karakterlyne.
5. Ongewens dikte van die syskerm: As gevolg van die onbehoorlike werking van die syskerm, is die dikte van die syskermlaag van die puntlyn of patroon ongelyk.
6. Wanbelyning: die skermdrukposisie word vergoed weens die onakkurate skermdrukposisie.
7. Swak hegting: Die hegting van die syskermbedekking is nie genoeg nie, en dit kan met 3M -kleefband geplak word.
8. Pinhole: Pinhole soos gate kan op die filmoppervlak gesien word.
9. Krape/skrape: veroorsaak deur swak beskerming na die druk van die skerm
10. Heather/Stain: Non Silk -skermkleur is aan die oppervlak van die syskerm geheg.
11. Kleurverskil: Afwyking van standaard kleurplaat.
03. Silk Screen betroubaarheidstoetsmetode
Ons bied die volgende 15 toetsmetodes, en elke handelsmerkgebruiker kan toets volgens hul eie ondernemingsbehoeftes.
1. Hoë temperatuurbergingstoets
Bergingstemperatuur: +66 ° C
Bergingstyd: 48 uur
Aanvaardingstandaard: die drukoppervlak moet vry wees van plooie, blase, krake, skil en geen duidelike verandering in kleur en glans nadat die monster 2 uur by kamertemperatuur geplaas is nie, nadat dit uit die oond gehaal is
2. Lae temperatuurtoets
Bergingstemperatuur: - 40 ° C
Bergingstyd: 48 uur
Aanvaardingstandaard: die drukoppervlak moet vry wees van plooie, blase, krake, skil en geen duidelike verandering in kleur en glans nadat die monster 2 uur by kamertemperatuur geplaas is nie, nadat dit uit die oond gehaal is
3. Hoë temperatuur en humiditeitsbergingstoets
Bergingstemperatuur/humiditeit: +66 ° C/85%
Bergingstyd: 96 uur
Aanvaardingstandaard: die drukoppervlak moet vry wees van plooie, blase, krake, skil en geen duidelike verandering in kleur en glans nadat die monster 2 uur by kamertemperatuur geplaas is nie, nadat dit uit die oond gehaal is
4. Termiese skoktoets
Bergingstemperatuur: - 40 ° C/+66 ° C
Siklusbeskrywing: - 40 ° C ~+66 ° C is 'n siklus, en die omskakelingstyd tussen temperature mag nie langer as 5 minute wees nie, altesaam 12 siklusse
Aanvaardingstandaard: Nadat die monsterplaat 2 uur by kamertemperatuur geplaas is nadat dit uit die oond geneem is, moet u seker maak dat daar geen rimpel, borrel, kraak, skil op die onderdeel en drukoppervlak is nie, en dat daar geen duidelike kleurverandering is nie En glans
5. Silk/Pad Printing Adhesion Test
Toetsdoel: Om die hegting van sy-/paddrukverf te evalueer
Toetsinstrument: 1. 3M600 deursigtige band of deursigtige band met viskositeit groter as 5,3N/18 mm
Toetsmetode: Plak 3M600 deursigtige band op die gedrukte lettertipe of patroon van die toetsmonster wat getoets moet word, druk dit plat met die hand op grond van die ses sigma -teorie van kwaliteit, trek dan die einde van die band 90 grade van die toetsoppervlak af, en skeur vinnig dieselfde deel van die band vir drie keer af
Aanvaardingstandaard: die oppervlak, sy-/kussingsbriefie of patroon moet helder en leesbaar wees sonder om te skil
6. Wrywingstoets
Toetsdoel: Om die hegting van verf en sy-/paddrukverf op die bedekte oppervlak te evalueer
Toetsapparaat: Eraser
Toetsmetode: Stel die toetsstuk vas en vryf dit heen en weer met 'n vertikale krag van 500 g en 'n slag van 15 mm. Elke enkele beroerte is een keer 'n lettertipe of patroon van sy-/kussing, deurlopende wrywing 50 keer
Aanvaardingstandaard: die oppervlak moet visueel waargeneem word, die slytasie mag nie sigbaar wees nie, en die druk van die sy/kussing moet leesbaar wees
7. oplosmiddelweerstandstoets
(1) Isopropylalkoholtoets
Drup 1 ml isopropanoloplossing op die monsterbespuitingoppervlak of sy-/paddrukoppervlak. Droog die isopropanol -oplossing na 10min met 'n wit lap
(2) alkoholweerstandstoets
Toetsmetode: Week 99% alkoholoplossing met katoenbal of wit lap, en vee dan 20 keer heen en weer af op dieselfde posisie as die gedrukte lettertipe en patroon van die monster teen die druk van 1 kg en die snelheid van een retoer per rit per sekonde
Aanvaardingstandaard: Na afvee moet die gedrukte woorde of patrone op die oppervlak van die monster duidelik sigbaar wees, en die kleur mag nie lig verloor of vervaag nie
8. Duimtoets
Voorwaardes: Meer as 5 stuks. van toetsmonsters
Toetsprosedure: Neem die monster, plaas dit op die gedrukte prentjie met u duim en vryf dit vir 15 keer heen en weer met die krag van 3+0.5/-0kgf.
Eksperiment oordeel: Die gedrukte patroon van die produk kan nie geknip word nie/gebreek word/die inkhegting is swak, anders is dit ongekwalifiseerd.
9. 75% alkoholtoets
Toestande: Meer as 5 stuks toetsmonster, wit katoengaas, 75% alkohol, 1,5+0,5/- 0kgf
Toetsprosedure: Bind die onderkant van 1,5 kgf -werktuig met wit katoengaas, dompel dit in 75% alkohol en gebruik dan die wit katoengaas om 30 retoerritte op die gedrukte patroon (ongeveer 15 sekondes) te maak
Eksperimentele oordeel: die gedrukte patroon van die produk mag nie afval/gapings en gebreekte lyne hê nie/het 'n swak inkhegting, ens. Dit word toegelaat dat die kleur lig is, maar die gedrukte patroon moet helder en ondubbelsinnig wees, anders is dit ongekwalifiseer .
10. 95% alkoholtoets
Voorwaardes: Bereiding van toetsmonsters van meer as 5 stuks, wit katoengaas, 95% alkohol, 1,5+0,5/- 0kgf
Toetsprosedure: Bind die onderkant van 1,5 kgf -werktuig met wit katoengaas, dompel dit in 95% alkohol en gebruik dan die wit katoengaas om 30 retoerritte op die gedrukte patroon (ongeveer 15 sekondes) te maak
Eksperimentele oordeel: die gedrukte patroon van die produk mag nie afval/gapings en gebreekte lyne hê nie/het 'n swak inkhegting, ens. Dit word toegelaat dat die kleur lig is, maar die gedrukte patroon moet helder en ondubbelsinnig wees, anders is dit ongekwalifiseer .
11. 810 bandtoets
Voorwaardes: Meer as 5 stuks. van toetsmonsters, 810 bande
Toetsprosedure: plak 810 kleefband volledig op die skermdruk, trek die band vinnig op 'n hoek van 45 grade en meet drie keer voortdurend.
Eksperimenteer oordeel: Die gedrukte patroon van die produk mag nie gekap/gebreek word nie.
12. 3M600 bandtoets
Voorwaardes: Meer as 5 stuks. van toetsmonsters, 250 bande
Eksperimentele prosedure: plak 3M600 -band volledig aan die druk van die skerm, en trek die band vinnig op 'n hoek van 45 grade. Slegs een toets is nodig.
Eksperimenteer oordeel: Die gedrukte patroon van die produk mag nie gekap/gebreek word nie.
13. 250 bandtoets
Voorwaardes: Meer as 5 stuks. van toetsmonsters, 250 bande
Toetsprosedure: Sit 250 kleefband volledig vas aan die druk van die skerm, trek die band vinnig op 'n hoek van 45 grade en voer drie opeenvolgende tye uit.
Eksperimenteer oordeel: Die gedrukte patroon van die produk mag nie gekap/gebreek word nie.
14.
Voorwaardes: Bereiding van toetsmonsters bo 5 stuks, wit katoengaas, petrolmengsel (petrol: 75% alkohol = 1: 1), 1,5+0,5/- 0kgf
Toetsprosedure: Bind die onderkant van 1,5 kgf -werktuig met wit katoengaas, domp dit in die petrolmengsel en gaan dan 30 keer heen en weer op die gedrukte patroon (ongeveer 15 sekondes)
Eksperimentele oordeel: Die gedrukte patroon van die produk is vry van val/kerf/gebreekte lyn/swak inkhegting, en die kleur kan toegelaat word om te vervaag, maar die gedrukte patroon moet duidelik en ondubbelsinnig wees, anders is dit ongekwalifiseerd.
15. N-heksaan vryftoets
Voorwaardes: Bereiding van toetsmonsters bo 5 stuks, wit katoengaas, N-heksaan, 1,5+0,5/- 0kgf
Toetsprosedure: bind die onderkant van 1,5 kgf-werktuig met wit katoengaas, dompel dit in N-heksaanoplossing en gaan dan 30 keer heen en weer op die gedrukte patroon (ongeveer 15 sekondes)
Eksperimentele oordeel: Die gedrukte patroon van die produk is vry van val/kerf/gebreekte lyn/swak inkhegting, en die kleur kan toegelaat word om te vervaag, maar die gedrukte patroon moet duidelik en ondubbelsinnig wees, anders is dit ongekwalifiseerd.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdBied een-stop-oplossing vir kosmetiese verpakking.
As u van ons produkte hou, kan u ons kontak, webwerf:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Postyd: Nov-14-2022