Handleiding: Silk Printing is 'n baie algemene grafiese drukproses in die vervaardiging van kosmetiese verpakkingsmateriaal. Deur die kombinasie van ink, skermdrukskerm en skermdruktoerusting word die ink deur die gaas van die grafiese deel na die substraat oorgedra. Tydens die proses sal die skerm wat die kleur druk, deur sommige faktore en verandering beïnvloed word. Hierdie artikel word verpak deurSjanghai reënboogpakket, en ek sal verskillende faktore met u deel wat die kleurverandering van die syskerm beïnvloed.
skermdruk
Die skermdrukproses is dat die ink deur 'n deel van die gaas van die skerm beweeg en dan op die substraat lek. Die oorblywende deel van die skerm is geblokkeer en die ink kan nie binnedring nie. As u druk, word die ink op die skerm gegiet. Sonder eksterne krag sal die ink nie deur die maas na die substraat lek nie. As die Squeegee die ink met 'n sekere druk en kantelhoek skrap, sal dit deur die skerm oorgedra word. Na die volgende substraat om die kopie van die beeld te besef.
01 Ink vermenging
As aanvaar word dat die pigmente in die ink behoorlik geformuleer is, is die gewone oorsaak van kleurveranderings die bykomende oplosmiddel. In 'n goed beheerde werkswinkel moet die ink te eniger tyd aan die drukpers voorsien word nadat dit gereed is, dit wil sê, die drukker moet nie die ink meng nie. In baie ondernemings word die ink nie aangepas en aan die drukpers verskaf nie, maar word aan die drukkers oorgelaat om aan te pas, en dit voeg die ink by en meng die ink volgens hul eie gevoelens. As gevolg hiervan is die pigmentbalans in die ink gebreek. Vir algemene ink of UV-ink op water, werk die water in die ink op dieselfde manier as die oplosmiddel in die oplosmiddel ink. As u water byvoeg, sal die gedroogde inkfilm dun en die kleur van die ink beïnvloed, waardeur die digtheid van die kleur verminder word. . Die redes vir sulke probleme kan verder opgespoor word.
In die inkpakhuis gebruik die inkmengwerkers nie die weegapparaat nie, en vertrou hulle slegs op hul eie oordeel om die regte hoeveelheid oplosmiddel by te voeg, of die aanvanklike vermenging is onvanpas, of die inkmengbedrag het tydens drukwerk verander, sodat die Gemengde ink produseer verskillende kleure. As hierdie werk in die toekoms weer gedruk word, sal hierdie situasie erger word. Tensy daar genoeg ink is om op te neem, is dit byna onmoontlik om 'n kleur weer te gee.
02 Skermkeuse
Die draaddiameter van die skerm en die manier om te weef, dit wil sê eenvoudig of keper, het 'n groot invloed op die dikte van die gedrukte inkfilm. Die skermverskaffer sal gedetailleerde tegniese inligting van die skerm verskaf, die belangrikste teoretiese inkvolume, wat die hoeveelheid ink wat deur die skermgaas beweeg, verteenwoordig onder sekere drukomstandighede, wat gewoonlik in CM3/M2 uitgedruk word. Byvoorbeeld, 'n 150 maas/cm -skerm met 'n maasdiameter van 31μm kan 11 cm3/m2 ink deurgee. 'N Maas met 'n deursnee van 34μm en 'n 150-maas-skerm sal 6 cm3 ink per vierkante meter deurgee, wat gelykstaande is aan 11 en 6μm dik nat inklae. Hier kan gesien word dat die eenvoudige voorstelling van 150 maas u aansienlik verskillende inklaagdikte sal kry, en die resultaat sal 'n groot verskil in kleur veroorsaak.
Met die verbetering van die weeftegnologie van die gaas, is dit nodig om 'n sekere aantal kepergaas in plaas van gewone gaas te bekom. Alhoewel dit soms moontlik is, is die moontlikheid baie klein. Soms bêre skermverskaffers 'n paar ou kepers. Oor die algemeen wissel die teoretiese inkvolume van hierdie skerms met 10%. As u 'n keperweefskerm gebruik om fynkorrelige beelde te druk, is die verskynsel van fyn lynbreuk meer as dié van 'n gewone weefskerm.
03Skermspanning
Die lae spanning van die skerm sal veroorsaak dat die skerm stadig van die gedrukte oppervlak skei, wat die ink op die skerm sal beïnvloed en effekte soos kleur van kleur veroorsaak. Op hierdie manier lyk dit asof die kleur verander het. Om hierdie probleem op te los, moet die skermafstand verhoog word, dit wil sê die afstand tussen die horisontaal geplaasde skermplaat en die drukmateriaal moet verhoog word. Die verhoging van die skermafstand beteken om die druk van die Squeege te verhoog, wat die hoeveelheid ink wat deur die skerm beweeg, sal beïnvloed en verdere kleurveranderings sal veroorsaak.
04Instelling van squeegee
Hoe sagter die squeegee gebruik, hoe meer ink sal deur die skerm gaan. Hoe groter die druk wat op die Squeege werk, hoe vinniger dra die lemrand van die Squeegee tydens drukwerk. Dit sal die kontakpunt tussen die Squeegee en die gedrukte aangeleentheid verander, wat ook die hoeveelheid ink wat deur die skerm beweeg, sal verander en dus kleurveranderings sal veroorsaak. Die verandering van die hoek van Squeegee sal ook die hoeveelheid inkhegting beïnvloed. As die Squeegee te vinnig loop, sal dit die dikte van die aangehegte inklaag verminder.
05Instelling van ink-opbrengste mes
Die funksie van die ink-opbrengste mes is om die skermgate met 'n stabiele hoeveelheid ink te vul. As u die druk, hoek en skerpte van die ink-terugskrywende mes verstel, sal die maas te veel gevul of ondervul word. Die oormatige druk van die ink-opbrengskas sal die ink dwing om deur die maas te gaan, wat oormatige inkhegting veroorsaak. Onvoldoende druk van die ink-opknopende mes sal veroorsaak dat slegs 'n deel van die gaas met ink gevul word, wat lei tot onvoldoende inkhegting. Die lopende snelheid van die ink -terugkeermes is ook baie belangrik. As dit te stadig loop, sal die ink oorloop; As dit te vinnig loop, sal dit 'n ernstige inktekort veroorsaak, wat soortgelyk is aan die effek van die verandering van die hardloopsnelheid van die Squeeegee.
06Masjieninstelling
Noukeurige prosesbeheer is die grootste sleutelfaktor. Die stabiele en konsekwente aanpassing van die masjien beteken dat die kleur stabiel en konsekwent is. As die aanpassing van die masjien verander, sal die kleur beheer verloor. Hierdie probleem kom gewoonlik voor wanneer die drukwerk van werkers veranderings verander, of later werkers wat die instellings op die drukpers verander, na willekeur verander om aan te pas by hul eie gewoontes, wat kleurveranderings sal veroorsaak. Die nuutste veelkleurige skermdrukmasjien gebruik rekenaar-outomatiese beheer om hierdie moontlikheid uit te skakel. Maak hierdie stabiele en konsekwente instellings vir die drukpers en hou hierdie instellings onveranderd gedurende die drukwerk.
07Drukmateriaal
In die skermdrukbedryf is die konsekwentheid van die substraat wat dikwels oor die hoof gesien word, gedruk word. Die papier, karton en plastiek wat in drukwerk gebruik word, word gewoonlik in groepe geproduseer. 'N Verskaffer van hoë gehalte kan waarborg dat die hele groep materiale wat dit verskaf, 'n goeie gladheid op die oppervlak het, maar dat dinge nie altyd die geval is nie. Tydens die verwerking van hierdie materiale sal enige geringe verandering in die proses die kleur en kleur van die materiaal verander. Oppervlakafwerking. Sodra dit gebeur, lyk die gedrukte kleur om te verander, hoewel niks tydens die werklike drukproses verander het nie.
As ons dieselfde patroon op 'n verskeidenheid materiale wil afdruk, van sinkplastiekbord tot fyn kunskarton, as 'n publisiteitsadvertensie, sal drukkers hierdie praktiese probleme ondervind. 'N Ander probleem wat ons gereeld teëkom, is dat ons skermdruk die offsetbeeld moet inhaal. As ons nie let op die prosesbeheer nie, het ons geen kans nie. Noukeurige prosesbeheer bevat akkurate kleurmeting, die gebruik van 'n spektrofotometer om die lynkleur te bepaal, en 'n densitometer om die drie primêre kleure te bepaal, sodat ons stabiele en konsekwente beelde op 'n verskeidenheid materiale kan druk.
08ligbron
Onder verskillende ligbronne lyk kleure anders, en menslike oë is baie sensitief vir hierdie veranderinge. Hierdie effek kan verminder word deur te verseker dat die kleure van die pigmente wat in die hele drukwerk gebruik word, akkuraat en konsekwent is. As u verskaffers verander, kan dit 'n ramp wees. Kleurmeting en persepsie is 'n baie ingewikkelde veld. Om die beste beheer te bewerkstellig, moet daar 'n geslote lus bestaan uit inkvervaardigers, inkmenging, bewys en akkurate meting in die drukproses.
09 droog
Soms verander die kleur as gevolg van onbehoorlike verstelling van die droër. As die papier of karton druk, as die droogtemperatuur te hoog is, is die algemene situasie dat die wit kleur geel word. Die glas- en keramiekbedrywe is die meeste ontsteld deur kleurveranderings tydens droging of bak. Die pigment wat hier gebruik word, moet heeltemal verander word van die gedrukte kleur na die gesinterde kleur. Hierdie gesinterde kleure word nie net deur die baktemperatuur beïnvloed nie, maar ook deur oksidasie of verlaagde luggehalte in die bakarea.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdIs die vervaardiger, Shanghai Rainbow-pakket bied eenstop kosmetiese verpakking. As u van ons produkte hou, kan u ons kontak,
Webwerf:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postyd: Nov-04-2021