Gids: Sydruk is 'n baie algemene grafiese drukproses in die vervaardiging van kosmetiese verpakkingsmateriaal. Deur die kombinasie van ink, skermdrukskerm en skermdruktoerusting word die ink deur die maas van die grafiese deel na die substraat oorgedra. Tydens die proses sal die skermdruk Die kleur beïnvloed word deur sommige faktore en verander. Hierdie artikel is verpak deurSjanghai reënboog pakket, en ek sal verskeie faktore met jou deel wat die kleurverandering van syskerm beïnvloed.
skermdrukwerk
Die skermdrukproses is dat die ink deur 'n deel van die gaas van die skerm gaan en dan op die substraat lek. Die oorblywende deel van die skerm is geblokkeer en die ink kan nie deurdring nie. Tydens druk word die ink op die skerm gegooi. Sonder eksterne krag sal die ink nie deur die gaas na die substraat lek nie. Wanneer die squeegee die ink met 'n sekere druk en kantelhoek krap, sal dit deur die skerm oorgedra word. Na die volgende substraat om die kopie van die beeld te realiseer.
01 Inkvermenging
As aanvaar word dat die pigmente in die ink behoorlik geformuleer is, is die gewone oorsaak van kleurveranderinge die bygevoegde oplosmiddel. In 'n goed beheerde werkswinkel moet die ink enige tyd nadat dit gereed is aan die drukpers verskaf word, dit wil sê die drukker moet nie die ink meng nie. In baie maatskappye word die ink nie aangepas en aan die drukpers verskaf nie, maar word dit aan die drukkers oorgelaat om aan te pas, en hulle voeg en meng die ink volgens hul eie gevoelens. As gevolg hiervan word die pigmentbalans in die ink gebreek. Vir watergebaseerde gewone ink of UV-ink, werk die water in die ink op dieselfde manier as die oplosmiddel in die oplosmiddel-ink. Die byvoeging van water sal die gedroogde inkfilm verdun en die kleur van die ink beïnvloed, waardeur die digtheid van die kleur verminder word. . Die redes vir sulke probleme kan verder opgespoor word.
In die inkpakhuis gebruik die inkmengwerkers nie die weegtoestel nie, en vertrou slegs op hul eie oordeel om die regte hoeveelheid oplosmiddel by te voeg, of die aanvanklike vermenging is onvanpas, of die inkmenghoeveelheid verander tydens druk, sodat die gemengde ink sal Produseer verskillende kleure. Wanneer hierdie taak in die toekoms weer gedruk word, sal hierdie situasie erger word. Tensy daar genoeg ink is om aan te teken, is dit byna onmoontlik om 'n kleur weer te gee.
02 Skermkeuse
Die draaddeursnee van die skerm en die manier van weef, dit wil sê plain of keper, het 'n groot invloed op die dikte van die gedrukte inkfilm. Die skermverskaffer sal gedetailleerde tegniese inligting van die skerm verskaf, die belangrikste teoretiese inkvolume, wat die hoeveelheid ink verteenwoordig wat deur die skermgaas gaan onder sekere druktoestande, gewoonlik uitgedruk in cm3/m2. Byvoorbeeld, 'n 150 maas/cm skerm met 'n maas deursnee van 31μm sal 11cm3/m2 ink kan deurlaat. ’n Maas met ’n deursnee van 34μm en ’n 150-maasskerm sal 6cm3 ink per vierkante meter deurlaat, wat gelykstaande is aan 11 en 6μm dik nat inklae. Hieruit kan gesien word dat die eenvoudige voorstelling van 150 mesh jou aansienlik verskillende inklaagdiktes sal laat kry, en die resultaat sal 'n groot verskil in kleur veroorsaak.
Met die verbetering van gaasweeftegnologie is dit nodig om 'n sekere aantal kepergaas in plaas van gewone gaas te verkry. Alhoewel dit soms moontlik is, is die moontlikheid baie klein. Soms stoor skermverskaffers 'n paar ou keperskerms. Oor die algemeen wissel die teoretiese inkvolume van hierdie skerms met 10%. As jy 'n keperweefskerm gebruik om fynkorrelige beelde te druk, is die verskynsel van fyn lynbreek meer as dié van 'n gewone geweefskerm.
03Skerm spanning
Die lae spanning van die skerm sal veroorsaak dat die skerm stadig van die gedrukte oppervlak skei, wat die ink wat op die skerm bly, sal beïnvloed en effekte soos kleurongelykheid sal veroorsaak. Op hierdie manier lyk dit of die kleur verander het. Om hierdie probleem op te los, moet die skermafstand vergroot word, dit wil sê die afstand tussen die horisontaal geplaasde skermplaat en die drukmateriaal moet vergroot word. Die verhoging van die skermafstand beteken om die druk van die squeegee te verhoog, wat die hoeveelheid ink wat deur die skerm gaan, sal beïnvloed en verdere veranderinge in kleur sal veroorsaak.
04Instelling van squeegee
Hoe sagter die squeegee gebruik word, hoe meer ink sal deur die skerm beweeg. Hoe groter die druk wat op die squeegee inwerk, hoe vinniger dra die lemrand van die squeegee tydens drukwerk. Dit sal die kontakpunt tussen die squeegee en die gedrukte materiaal verander, wat ook die hoeveelheid ink wat deur die skerm gaan verander, en dus kleurveranderinge veroorsaak. Die verandering van die hoek van die squeegee sal ook die hoeveelheid inkhegting beïnvloed. As die squeegee te vinnig loop, sal dit die dikte van die aangehegte inklaag verminder.
05Instelling van ink-terugvoermes
Die funksie van die ink-terugkeermes is om die skermgate met 'n stabiele hoeveelheid ink te vul. Deur die druk, hoek en skerpte van die ink-terugkeermes aan te pas, sal die gaas oorvol of ondervul word. Oormatige druk van die ink-terugvoermes sal die ink dwing om deur die maas te gaan, wat oormatige ink-adhesie veroorsaak. Onvoldoende druk van die ink-terugkeermes sal veroorsaak dat slegs 'n deel van die gaas met ink gevul word, wat lei tot onvoldoende inkhegting. Die loopspoed van die ink-terugvoermes is ook baie belangrik. As dit te stadig loop, sal die ink oorloop; as dit te vinnig loop, sal dit 'n ernstige inktekort veroorsaak, wat soortgelyk is aan die effek van die verandering van die loopspoed van die squeegee.
06Masjien instelling
Versigtige prosesbeheer is die grootste sleutelfaktor. Die stabiele en konsekwente aanpassing van die masjien beteken dat die kleur stabiel en konsekwent is. As die aanpassing van die masjien verander, sal die kleur beheer verloor. Hierdie probleem kom gewoonlik voor wanneer drukkers skofte verander, of later drukwerkers die instellings op die drukpers na goeddunke verander om by hul eie gewoontes aan te pas, wat kleurveranderinge sal veroorsaak. Die nuutste veelkleurige skermdrukmasjien gebruik rekenaar outomatiese beheer om hierdie moontlikheid uit te skakel. Maak hierdie stabiele en konsekwente instellings vir die drukpers en hou hierdie instellings onveranderd regdeur die druktaak.
07Drukmateriaal
In die skermdrukbedryf is 'n aspek wat dikwels oor die hoof gesien word die konsekwentheid van die substraat wat gedruk moet word. Die papier, karton en plastiek wat in drukwerk gebruik word, word gewoonlik in bondels vervaardig. ’n Verskaffer van hoë gehalte kan waarborg dat die hele bondel materiaal wat dit verskaf, goeie oppervlak gladheid het, maar dinge is nie altyd die geval nie. Tydens die verwerking van hierdie materiale sal enige effense verandering in die proses die kleur en kleur van die materiaal verander. Oppervlakafwerking. Sodra dit gebeur, lyk dit of die gedrukte kleur verander, hoewel niks tydens die werklike drukproses verander het nie.
Wanneer ons dieselfde patroon op 'n verskeidenheid materiale, van sinkplastiekbord tot fyn kunskarton, as 'n publisiteitsadvertensie wil druk, sal drukkers hierdie praktiese probleme ondervind. Nog 'n probleem wat ons dikwels teëkom, is dat ons skermdrukwerk die offsetbeeld moet inhaal. As ons nie aandag gee aan die prosesbeheer nie, het ons geen kans nie. Versigtige prosesbeheer sluit in akkurate kleurmeting, die gebruik van 'n spektrofotometer om die lynkleur te bepaal en 'n densitometer om die drie primêre kleure te bepaal, sodat ons stabiele en konsekwente beelde op 'n verskeidenheid materiale kan druk.
08ligbron
Onder verskillende ligbronne lyk kleure anders, en menslike oë is baie sensitief vir hierdie veranderinge. Hierdie effek kan verminder word deur te verseker dat die kleure van die pigmente wat in die hele drukbewerking gebruik word akkuraat en konsekwent is. As jy van verskaffer verander, kan dit 'n ramp wees. Kleurmeting en persepsie is 'n baie komplekse veld. Om die beste beheer te verkry, moet daar 'n geslote lus wees wat bestaan uit inkvervaardigers, inkvermenging, proefdruk en akkurate meting in die drukproses.
09 droog
Soms verander die kleur as gevolg van onbehoorlike aanpassing van die droër. Wanneer papier of karton gedruk word, as die droogtemperatuur te hoog aangepas word, is die algemene situasie dat die wit kleur geel word. Die glas- en keramieknywerhede word die meeste deur kleurveranderinge tydens droog of bak gekwel. Die pigment wat hier gebruik word, moet heeltemal verander word van die gedrukte kleur na die gesinterde kleur. Hierdie gesinterde kleure word nie net deur die baktemperatuur beïnvloed nie, maar ook deur oksidasie of verminderde luggehalte in die bakarea.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdis die vervaardiger, Sjanghai reënboogpakket Verskaf eenstop-kosmetiese verpakking. As jy van ons produkte hou, kan jy ons kontak,
Webwerf:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postyd: Nov-04-2021