Inleiding: Termiese oordragproses, 'n algemene proses in die oppervlakbehandeling van kosmetiese verpakkingsmateriaal, omdat dit maklik is om te druk, en die kleur en patroon aangepas kan word. Dit is 'n proses wat handelsmerkeienaars verkies. Die volgende word geredigeer deurRB -pakket.Laat ons 'n paar algemene kwaliteitsprobleme en oplossings deel, sowel as die beïnvloedende faktore van termiese oordrag, vir u verwysing in die verskaffingsketting van YouPin:
Hitte -oordrag
Termiese oordragproses verwys na die oordragpapier bedek met pigmente of kleurstowwe as 'n medium, deur verwarming, druk en ander metodes om die patroonpatroon van die inklaag op die medium na 'n drukmetode oor te dra. Die basiese beginsel van termiese oordrag is om die inkbedekte medium direk met die substraat te kontak. Deur die verhitting en druk van die termiese drukkop en die indrukkeilinder, sal die ink op die medium smelt en na die substraat oordra om die gewenste van die gedrukte materiaal te verkry.
01Beïnvloed faktore van termiese oordrag
1) Termiese drukkop
Die termiese drukkop bestaan hoofsaaklik uit 'n oppervlakklevende filmbeskermende laag, 'n onderste kleeffilmbeskermende laag en verwarmingselemente. Die verwarmingselement is 'n geleidende syskerm. Met behulp van die hitte wat deur die spanningspuls opgewek word, word die growwe deeltjies van die inklaag van die grafiese deel in reliëf en gesmelt om die inkoordrag te voltooi.
Die druksnelheid van termiese oordrag hang af van die tyd wat benodig word vir elke lyn van grafika en teks. Daarom moet die termiese oordragkop en die oordragpapier goeie hitte -oordrag hê, sodat die hitte wat deur die verwarmingselement opgewek word, vinnig deur die beskermende laag, die oordragpapier -substraat en die gaping kan gaan en uiteindelik na die oppervlak van die substraat kan verseker om te verseker dat die ink voldoende oordragtyd het.
2) ink
Die samestelling van termiese oordragink is oor die algemeen drie dele: pigment (pigment of kleurstof), was en olie, waaronder was die belangrikste komponent van termiese oordragink. Die basiese samestelling van algemene termiese oordragink kan na Tabel 1 verwys.
Tabel 2 is 'n voorbeeld van 'n formulering van die skerm van hitte -oordrag in die skerm. N-metoksimetiel-polyamide word opgelos in bensielalkohol, tolueen, etanol en ander oplosmiddels, hitteweerstandige pigmente en bentoniet word bygevoeg om te roer, en dan in die skermafdruk ink. Die ink word op 'n draer (soos termiese oordragpapier) gedruk met behulp van 'n skermdrukmetode, en dan word die stof termies ingedruk en oorgedra.
As u druk, hou die viskositeit van verskillende ink direk verband met die verhittingstemperatuur, en die verhittingstemperatuur en die viskositeit van die ink moet streng beheer word. Die praktyk het bewys dat wanneer die verwarmingstemperatuur 60 ～ 100 ℃ is, as die ink gesmelt is, die viskositeitswaarde van die ink stabiel is by ongeveer 0,6 pA · s, wat die ideaal is. Oor die algemeen, hoe nader die ink aan hierdie toestand is, hoe beter is die oordragprestasie.
In onlangse jare, met die verbetering van Shanghai Rainbow Package -tegnologie, is die opbergingstemperatuur van gedrukte produkte verhoog van die oorspronklike 45 ℃ tot 60 ℃, wat die toepassingsreeks van termiese oordrag aansienlik uitgebrei het. Daarbenewens bied die gebruik van deursigtige pigmente of deursigtige kleurstowwe 'n goeie kleureffek vir kleurafdrukke.
3) Oordragmedia oordra
Verskillende substrate het verskillende eiendomme, dus as u oordragpapier kies, moet u let op die volgende verwysingsfaktore van die substraat.
① Physical Performance
Die fisiese eienskappe van die oordragpapier word in Tabel 3 getoon.
Bogenoemde is die fisiese eienskappe van die drie termiese oordragpapier -substrate. Die volgende drie aspekte kan oorweeg word by die keuse:
Die dikte van die substraat moet oor die algemeen nie groter as 20 μm wees nie;
Die substraat moet 'n hoë mate van gladheid hê om die oordragstempo van die ink te verseker;
Die substraat moet voldoende sterkte hê om te verseker dat dit nie tydens die verwerking en druk van oordragpapier geskeur word nie.
②chemiese eienskappe
Goeie en selfs inkhegting is twee belangrike manifestasies van die chemiese eienskappe van die oordragpapier -substraat. In die produksie beïnvloed die chemiese eienskappe van oordragpapier die kwaliteit van die drukwerk direk. As die oordragpapier nie die ink kan laat val nie, of die hoeveelheid ink nie in die produksie bemeester word nie, sal dit afval veroorsaak. 'N Goeie drukproses en goeie afdrukke moet gebaseer wees op 'n goeie begrip van die chemiese eienskappe van die oordragpapier.
③ Groot termiese prestasie
Aangesien die oordragproses op hoë temperatuurmiddele gerealiseer word, moet die materiaal van die oordragpapier die invloed van die oordragtemperatuur kan weerstaan en die eienskappe onveranderd kan hou. Oor die algemeen kan die volgende faktore weerspieël of die termiese prestasie van die substraat van termiese oordragpapier goed is:
Hoe laer die hitteweerstand van die hittebestande substraat, hoe dunner die dikte, hoe beter is die hitte-oordrag, en hoe beter is die termiese werkverrigting;
Gladheid hoe gladder die substraatoppervlak, hoe laer is die hitteweerstand en hoe beter die termiese werkverrigting;
Die temperatuur van die hittebestande termiese drukkop is oor die algemeen ongeveer 300 ℃, en die substraat moet kan verseker dat die hoofprestasie nie by hierdie temperatuur verander nie.
4) Substraat
Substrate met 'n bietjie ruwe oppervlak het 'n beter drukgehalte, wat 'n belangrike kenmerk van termiese oordrag is. Aangesien die ruwe oppervlak van die substraat aandui dat die substraat 'n groot oppervlakenergie het, kan die ink op die oordragpapier na die substraat oorgedra word, en die ideale vlak en toon kan verkry word; Maar te grof sal die inkgehalte -normale oordrag beïnvloed, is nie bevorderlik vir die verwesenliking van die drukproses nie.
02Algemene kwaliteit mislukkings
1) 'n Patroon verskyn op die volledige weergawe
Verskynsel: Spotte en patrone verskyn op die volledige bladsy.
Redes: inkviskositeit is te laag, die skuurhoek is nie behoorlik nie, inkdrogingstemperatuur is onvoldoende, statiese elektrisiteit, ens.
Eliminasie: verhoog die viskositeit, pas die hoek van die skraper aan, verhoog die temperatuur van die oond en bedek die elektrostatiese middel aan die agterkant van die film.
2) slap
Verskynsel: Komeetagtige lyne verskyn aan die een kant van die patroon, en verskyn dikwels op die wit ink en aan die rand van die patroon.
Die belangrikste redes: inkpigmentdeeltjies is groot, die ink is nie skoon nie, die viskositeit is hoog, statiese elektrisiteit, ens.
Eliminasie: filter die ink en verwyder die squeege om die konsentrasie te verminder; Die wit ink kan vooraf gekoppel word om die film elektrostaties te behandel, geslypte eetstokkies te gebruik om tussen die squeege en die plaat te skraap, of 'n elektrostatiese middel by te voeg.
3) Swak kleurregistrasie, wat die onderkant onthul
Verskynsel: Groepskleurafwyking vind plaas wanneer verskillende kleure plaasvind, veral op die agtergrondkleur.
Die belangrikste redes: die masjien self het swak presisie en fluktuasie; Swak plaatmaak; onbehoorlike uitbreiding en sametrekking van die agtergrondkleur.
Sluit uit: gebruik strobe lig om handmatig te registreer; Maak die plaat weer; Brei uit en kontrakteer onder die invloed van die visuele effek van die patroon, of geen wit af in 'n klein deel van die patroon nie.
4) Die ink is nie duidelik nie
Verskynsel: 'n Masker verskyn op die gedrukte film.
Rede: Die skraperhouer is los; Die uitleg is nie skoon nie.
Eliminasie: pas die skraper weer aan en maak die meshouer vas; Maak die drukplaat skoon met die dekontaminasiepoeier indien nodig; Installeer omgekeerde lugtoevoer tussen die plaat en die skraper.
5) Die drukkleur val af
Verskynsel: Kleurskil kom voor in die plaaslike deel van relatief groot patrone, veral op die voorbehandelingsfilm van gedrukte glas en vlekvrye staal.
Redes: die kleurlaag self word afgeskil as dit op die verwerkte film gedruk word; statiese elektrisiteit; Die kleurinklaag is dik en onvoldoende gedroog.
Eliminasie: Verhoog die temperatuur van die oond en verlaag die snelheid.
6) Swak vasheid tydens oordrag
Verskynsel: Die kleurlaag wat op die substraat oorgedra word, word maklik afgetrek deur die band wat vir toetsing gebruik word.
Rede: onbehoorlike skeiding of steun, hoofsaaklik omdat die steun nie ooreenstem met die substraat nie.
Eliminasie: herverplaas die vrystelling van die vrystelling (indien nodig, maak aanpassings); Vervang die agterste kleefmiddel wat ooreenstem met die basismateriaal.
7) Anti-Sticky
Verskynsel: Die inklaag skil tydens die terugspoeling af, en die geluid is hard.
Redes: Oormatige kronkelende spanning, onvolledige inkdroging, te dik etiket tydens inspeksie, swak binnenshuise temperatuur en humiditeit, statiese elektrisiteit, oormatige drukspoed, ens.
Eliminasie: verminder die kronkelende spanning, of verminder die druksnelheid toepaslik om die droog te voltooi, beheer die binnenshuise temperatuur en humiditeit, en bedek die elektrostatiese middel vooraf.
8) Droppunt
Verskynsel: Onreëlmatige ontbrekende fyn kolletjies (soortgelyk aan kolletjies wat nie gedruk kan word nie) verskyn op die vlak web.
Rede: die ink gaan nie op nie.
Eliminasie: Maak die uitleg skoon, gebruik 'n elektrostatiese suigrol, verdiep die kolletjies, pas die druk van die squeege aan en verminder die viskositeit van die ink toepaslik sonder om ander toestande te beïnvloed.
9) Goud, silwer en pêrelknop verskyn oranje skilagtige rimpelings tydens drukwerk
Verskynsel: Goud, silwer en pêrel het gewoonlik lemoenskilagtige rimpelings op 'n groot gebied.
Rede: Die goud-, silwer- en pêrelagtige deeltjies is relatief groot en kan nie eweredig in die inkbak versprei word nie, wat lei tot ongelyke digtheid.
Eliminasie: Voordat dit gedruk word, moet die ink gelyk wees, en die ink moet met 'n pomp op die inkbak aangebring word, en 'n plastiekblaasbuis moet op die inkbak geplaas word; Verminder die drukspoed.
10) Swak reproduceerbaarheid van drukvlakke
Verskynsel: Patrone met 'n te groot gradasie-oorgang (soos 15%- 100%) slaag dikwels nie in die ligte maasgedeelte nie, onvoldoende digtheid in die donker toongedeelte of voor die hand liggende aansluitings in die middelste toongedeelte.
Rede: Die oorgangsgebied van die kolletjies is te groot, en die inkhegting vir die film is nie goed nie.
Eliminasie: gebruik elektrostatiese suigrol; Verdeel in twee plate.
11) Die glans op die gedrukte saak is lig
Verskynsel: Die kleur van die gedrukte produk is ligter as die monster, veral as u silwer druk.
Rede: Inkviskositeit is te laag.
Sluit uit: voeg rou ink toe om die viskositeit van die ink tot 'n toepaslike hoeveelheid te verhoog.
12) Die wit teks het gekartelde rande
Verskynsel: gekantelde rande kom gereeld voor op die rande van tekste wat 'n hoë witheid benodig.
Redes: die deeltjies en pigmente van die ink is nie fyn genoeg nie; Die viskositeit van die ink is laag, ens.
Sluit uit: slyp die mes of voeg bymiddels by; verstel die hoek van die Squeegee; verhoog die viskositeit van die ink; Verander die elektro-gegraveerplaat in 'n laserplaat.
13) Ongewens deklaag van die voorbedekkingfilm van vlekvrye staal (silikoonbedekking)
Die voorbehandeling van die film (silikonbedekking) word gewoonlik uitgevoer voordat die vlekvrye staal -oordragfilm gedruk word, sodat die probleem van onrein afskilfering van die inklaag tydens die oordragproses opgelos kan word (die inklaag is op die film wanneer die temperatuur is is bo 145 ° C). Probleme met die afskilfering).
Bogenoemde is die fisiese eienskappe van die drie termiese oordragpapier -substrate. Die volgende drie aspekte kan oorweeg word by die keuse:
Die dikte van die substraat moet oor die algemeen nie groter as 20 μm wees nie;
Die substraat moet 'n hoë mate van gladheid hê om die oordragstempo van die ink te verseker;
Die substraat moet voldoende sterkte hê om te verseker dat dit nie tydens die verwerking en druk van oordragpapier geskeur word nie.
②chemiese eienskappe
Goeie en selfs inkhegting is twee belangrike manifestasies van die chemiese eienskappe van die oordragpapier -substraat. In die produksie beïnvloed die chemiese eienskappe van oordragpapier die kwaliteit van die drukwerk direk. As die oordragpapier nie die ink kan laat val nie, of die hoeveelheid ink nie in die produksie bemeester word nie, sal dit afval veroorsaak. 'N Goeie drukproses en goeie afdrukke moet gebaseer wees op 'n goeie begrip van die chemiese eienskappe van die oordragpapier.
③ Groot termiese prestasie
Aangesien die oordragproses op hoë temperatuurmiddele gerealiseer word, moet die materiaal van die oordragpapier die invloed van die oordragtemperatuur kan weerstaan en die eienskappe onveranderd kan hou. Oor die algemeen kan die volgende faktore weerspieël of die termiese prestasie van die substraat van termiese oordragpapier goed is:
Hoe laer die hitteweerstand van die hittebestande substraat, hoe dunner die dikte, hoe beter is die hitte-oordrag, en hoe beter is die termiese werkverrigting;
Gladheid hoe gladder die substraatoppervlak, hoe laer is die hitteweerstand en hoe beter die termiese werkverrigting;
Die temperatuur van die hittebestande termiese drukkop is oor die algemeen ongeveer 300 ℃, en die substraat moet kan verseker dat die hoofprestasie nie by hierdie temperatuur verander nie.
Verskynsel: Daar is strepe, filamente, ens. Op die film.
Rede: Onvoldoende temperatuur (onvoldoende ontbinding van silikon), onbehoorlike verhouding van oplosmiddels.
Sluit uit: Verhoog die temperatuur van die oond tot 'n vaste hoogte.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdIs die vervaardiger, Shanghai Rainbow-pakket bied eenstop kosmetiese verpakking. As u van ons produkte hou, kan u ons kontak,
Webwerf:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postyd: Okt-25-2021