Inleiding: Inspuitingvorming is die primêre proses in kosmetiese verpakkingsmateriaal. Die eerste proses is dikwels spuitvorming, wat die kwaliteit en produktiwiteit van die produk direk bepaal. Die instelling van die spuitgietproses moet 7 faktore soos krimping, vloeibaarheid, kristaliniteit, hittesensitiewe plastiek en maklik gehidroliseerde plastiek, spanning kraak en smeltbreuk, termiese werkverrigting en koeltempo en vogabsorpsie oorweeg. Hierdie artikel is geskryf deurSjanghai reënboogpakket. Deel die toepaslike inhoud van hierdie 7 faktore, vir u vriende se verwysing in die verskaffingsketting van YouPin:
Spuitvorming
Inspuitingvorming, ook bekend as inspuitvorming, is 'n vormmetode wat inspuiting en vorming kombineer. Die voordele van die spuitgietmetode is vinnige produksingspoed, hoë doeltreffendheid, werking kan outomaties wees, verskeidenheid kleure, vorms kan van eenvoudig tot ingewikkeld wees, grootte kan van groot na klein wees, en die grootte van die produk is akkuraat, die produk is die produk is maklik om op te dateer, en dit kan in komplekse vorms gemaak word. Onderdele en spuitgiet is geskik vir massaproduksie en vormverwerkingsvelde soos produkte met komplekse vorms. By 'n sekere temperatuur word die volledig gesmelte plastiekmateriaal deur 'n skroef geroer, met hoë druk in die vormholte ingespuit en afgekoel en gestol om 'n gevormde produk te verkry. Hierdie metode is geskik vir massaproduksie van onderdele met komplekse vorms en is een van die belangrike verwerkingsmetodes.
01
Krimping
Die faktore wat die krimping van termoplastiese vorm beïnvloed, is soos volg:
1) Plastiektipes: Tydens die vormproses van termoplastiese plastiek is daar steeds volume -veranderinge wat veroorsaak word deur kristallisasie, sterk interne spanning, groot residuele spanning gevries in die plastiekonderdele, sterk molekulêre oriëntasie en ander faktore, dus vergelyk met termosetplastiek, die krimpage Die koers is groter, die krimpreeks is breed en die rigting is voor die hand liggend. Daarbenewens is die krimping na die vorming, uitgloeiing of humiditeitskondisionering oor die algemeen groter as dié van termosetende plastiek.
2) Die kenmerke van die plastiese deel. As die gesmelte materiaal in kontak is met die oppervlak van die holte, word die buitenste laag onmiddellik afgekoel om 'n lae-digtheid soliede dop te vorm. As gevolg van die swak termiese geleidingsvermoë van die plastiek, word die binneste laag van die plastiekgedeelte stadig afgekoel om 'n soliede laag met 'n hoë digtheid met groot krimping te vorm. Daarom sal die muurdikte, stadige verkoeling en 'n hoë digtheid laag dikte meer krimp.
Daarbenewens beïnvloed die teenwoordigheid of afwesigheid van insetsels en die uitleg en hoeveelheid insetsels direk die rigting van materiaalvloei, digtheidsverspreiding en krimpweerstand. Daarom het die kenmerke van plastiekonderdele 'n groter invloed op krimping en rigting.
3) Faktore soos die vorm, grootte en verspreiding van die voerinlaat beïnvloed die rigting van die materiaalvloei, digtheidsverspreiding, drukonderhoud en krimpende effek en vormtyd. Direkte voerpoorte en voerpoorte met groot dwarssnitte (veral dikker dwarssnitte) het minder krimping, maar groter direktiwiteit, en korter voerpoorte met 'n korter breedte en lengte het minder rigtiwiteit. Diegene wat naby die voerinlaat of parallel aan die rigting van die materiaalvloei is, sal meer krimp.
4) Die vormtoestande Die vormtemperatuur is hoog, die gesmelte materiaal koel stadig af, die digtheid is hoog en die krimping is groot. Veral vir die kristallyne materiaal is die krimping groter as gevolg van hoë kristaliniteit en groot volume veranderinge. Die vormtemperatuurverspreiding hou ook verband met die interne en eksterne koel- en digtheids -eenvormigheid van die plastiese deel, wat die grootte en rigting van die krimping van elke deel direk beïnvloed.
Daarbenewens het die druk en tyd van die houing ook 'n groter impak op die sametrekking, en die sametrekking is kleiner, maar die rigting is groter as die druk hoog is en die tyd lank is. Die inspuitdruk is hoog, die smeltviskositeitsverskil is klein, die skuifspanning tussen die laag is klein, en die elastiese terugslag na die aftakeling is groot, dus kan die krimping ook met 'n toepaslike hoeveelheid verminder word. Die materiële temperatuur is hoog, die krimping is groot, maar die rigting is klein. Die aanpassing van die vormtemperatuur, druk, inspuitspoed en afkoeltyd tydens vorming kan dus ook die krimping van die plastiekgedeelte toepaslik verander.
By die ontwerp van die vorm, volgens die krimpreeks van verskillende plastiek, die muurdikte en vorm van die plastiekgedeelte, die grootte en verspreiding van die inlaatvorm, word die krimpingstempo van elke deel van die plastiekgedeelte volgens ervaring bepaal, en dan word die holte -grootte bereken.
Vir plastiekonderdele met 'n hoë presisie en wanneer dit moeilik is om die krimptempo te begryp, moet die volgende metodes gewoonlik gebruik word om die vorm te ontwerp:
Neem 'n kleiner krimpingsnelheid vir die buitenste deursnee van die plastiekgedeelte, en 'n groter krimpingsnelheid vir die binnediameter, om ruimte te laat vir regstelling na die toetsvorm.
Proefvorms bepaal die vorm, grootte en vormtoestande van die hekstelsel.
Die plastiekonderdele wat na verwerking geplaas moet word, word na die verwerking onderwerp om die grootteverandering te bepaal (meting moet 24 uur na die aftakeling wees).
Korrigeer die vorm volgens die werklike krimping.
Maak die vorm weer probeer en verander die prosesvoorwaardes toepaslik om die krimpwaarde effens te verander om aan die vereistes van die plastiekgedeelte te voldoen.
02
vloeibaarheid
1) Die vloeiendheid van termoplastiek kan oor die algemeen ontleed word uit 'n reeks indekse soos molekulêre gewig, smeltindeks, archimedes spiraalvloei lengte, oënskynlike viskositeit en vloei -verhouding (proseslengte/plastiese deelwanddikte).
Klein molekulêre gewig, breë molekulêre gewigverspreiding, swak molekulêre struktuur reëlmatigheid, hoë smeltindeks, lang spiraalvloei lengte, lae oënskynlike viskositeit, hoë vloei -verhouding, goeie vloeibaarheid, plastiek met dieselfde produknaam moet hul instruksies nagaan om te bepaal of die vloeibaarheid daarvan is. van toepassing op die vorm van inspuiting.
Volgens vormontwerpvereistes kan die vloeibaarheid van algemeen gebruikte plastiek grofweg in drie kategorieë verdeel word:
Goeie vloeibaarheid PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metielpentene;
Medium vloeibaarheid polistireenreekshars (soos ABS, AS), PMMA, POM, polifenileenether;
Swak vloeibaarheid PC, harde PVC, polifenyleenether, polisulfoon, polyarylsulfone, fluoroplastics.
2) Die vloeiendheid van verskillende plastiek verander ook as gevolg van verskillende gietfaktore. Die belangrikste beïnvloedende faktore is soos volg:
①Higher materiële temperatuur verhoog vloeiendheid, maar verskillende plastiek het hul eie verskille, soos PS (veral dié met 'n hoë impakweerstand en hoër MFR -waarde), PP, PA, PMMA, gemodifiseerde polistireen (soos ABS, AS) die vloeibaarheid van, PC , CA en ander plastiek wissel baie met temperatuur. Vir PE en POM het die temperatuurverhoging of daling weinig effek op hul vloeibaarheid. Daarom moet eersgenoemde die temperatuur tydens die vorming aanpas om vloeibaarheid te beheer.
② Wanneer die druk van die vorm van inspuiting verhoog word, word die gesmelte materiaal aan 'n groter skuifeffek onderwerp, en die vloeibaarheid neem ook toe, veral PE en POM is meer sensitief, dus moet die inspuitdruk aangepas word om die vloeiendheid tydens die vorming te beheer.
③ Die vorm, grootte, uitleg, koelstelselontwerp van die vormstruktuur, die vloeiweerstand van die gesmelte materiaal (soos die oppervlakafwerking, die dikte van die kanaalgedeelte, die vorm van die holte, die uitlaatstelsel) en ander faktore direk beïnvloed die gesmelte materiaal in die holte die werklike vloeibaarheid binne, as die gesmelte materiaal bevorder word om die temperatuur te verlaag en die weerstandigheid van die vloeibaarheid te verhoog, sal die vloeibaarheid daal. By die ontwerp van die vorm moet 'n redelike struktuur gekies word volgens die vloeibaarheid van die gebruikte plastiek.
Tydens die vorming kan die materiële temperatuur, vormtemperatuur, inspuitdruk, inspuitspoed en ander faktore ook beheer word om die vulstoestand toepaslik aan te pas om aan die vormbehoeftes te voldoen.
03
Kristaliniteit
Termoplastiek kan in kristallyne plastiek en nie-kristallyne (ook bekend as amorfe) plastiek verdeel word volgens hul geen kristallisasie tydens kondensasie nie.
Die sogenaamde kristallisasieverskynsel verwys na die feit dat wanneer die plastiek van 'n gesmelte toestand na 'n kondensasietoestand verander, die molekules onafhanklik beweeg en heeltemal in 'n versteurde toestand is. Die molekules hou op om vrylik te beweeg, druk 'n effens vaste posisie en het die neiging om die molekulêre rangskikking 'n gewone model te maak. Hierdie verskynsel.
Die voorkomskriteria vir die beoordeling van hierdie twee soorte plastiek kan bepaal word deur die deursigtigheid van die dikwandige plastiekonderdele. Oor die algemeen is kristallyne materiale ondeursigtig of deurskynend (soos POM, ens.), En amorfe materiale is deursigtig (soos PMMA, ens.). Maar daar is uitsonderings. Byvoorbeeld, poli (4) metielpentene is 'n kristallyne plastiek, maar het 'n hoë deursigtigheid, en ABS is 'n amorfe materiaal, maar nie deursigtig nie.
Let op die volgende vereistes en voorsorgmaatreëls vir kristallyne plastiek wanneer u vorms ontwerp en inspuitmasjiene kies:
Die hitte wat benodig word om die materiaaltemperatuur tot die vormingstemperatuur te verhoog, verg baie hitte, en toerusting met 'n groot plastiseringsvermoë is nodig.
'N Groot hoeveelheid hitte word tydens verkoeling en herversiering vrygestel, dus moet dit voldoende afgekoel word.
Die spesifieke swaartekragverskil tussen die gesmelte toestand en die vaste toestand is groot, die vorming van die vorm is groot, en krimping en porieë is geneig om te voorkom.
Vinnige afkoeling, lae kristaliniteit, klein krimping en hoë deursigtigheid. Die kristaliniteit hou verband met die muurdikte van die plastiekdeel, en die muurdikte is stadig om af te koel, die kristaliniteit is hoog, die krimping is groot en die fisiese eienskappe is goed. Daarom moet die vormtemperatuur van die kristallyne materiaal beheer word soos benodig.
Die anisotropie is beduidend en die interne spanning is groot. Molekules wat nie gekristalliseer word na die aftakeling nie, is geneig om aan te hou kristalliseer, is in 'n energie -wanbalansstoestand en is geneig tot vervorming en warpage.
Die kristallisasietemperatuurbereik is smal, en dit is maklik om te veroorsaak dat ongemelt materiaal in die vorm ingespuit word of om die voerpoort te blokkeer.
04
Hitte-sensitiewe plastiek en maklik gehidroliseerde plastiek
1) Hittesensitiwiteit beteken dat sommige plastiek meer sensitief is vir hitte. Dit sal lank by 'n hoë temperatuur verhit word, of die voerkraal is te klein. As die skuifeffek groot is, sal die materiële temperatuur maklik toeneem om verkleuring, afbraak en ontbinding te veroorsaak. Die kenmerkende plastiek word hitte-sensitiewe plastiek genoem.
Soos harde PVC, polyvinylideenchloried, vinielasetaat-kopolymeer, POM, polichlorotrifluoroetileen, ens. Hittesensitiewe plastiek produseer monomere, gasse, vaste stowwe en ander neweprodukte tydens ontbinding. In die besonder het sommige ontbindingsgasse irriterende, korrosiewe of giftige effekte op die menslike liggaam, toerusting en vorms.
Daarom moet aandag geskenk word aan die ontwerp van die vorm, die keuse van die spuitgietmasjien en -vorming. Skroefinspuitmasjien moet gebruik word. Die gedeelte van die gietstelsel moet groot wees. Die vorm en vat moet verchroom word. Voeg stabilisator by om die termiese sensitiwiteit daarvan te verswak.
2) Selfs as sommige plastiek (soos PC) 'n klein hoeveelheid water bevat, sal dit onder hoë temperatuur en hoë druk ontbind. Hierdie eienskap word maklike hidrolise genoem, wat vooraf verhit en gedroog moet word.
05
Stres krake en smeltbreuk
1) Sommige plastiek is sensitief vir spanning. Dit is geneig tot interne spanning tydens vorm en is bros en maklik om te kraak. Plastiekonderdele sal onder die werking van eksterne krag of oplosmiddel kraak.
Om hierdie rede, benewens die toevoeging van bymiddels tot die grondstowwe om die weerstand teen krake te verbeter, moet die aandag geskenk word aan die droog van die grondstowwe, en die vormtoestande moet redelik gekies word om interne spanning te verminder en die weerstand teen krake te verhoog. En moet 'n redelike vorm van plastiekonderdele kies, dit is nie gepas om insetsels en ander maatreëls te installeer om die spanningskonsentrasie te verminder nie.
By die ontwerp van die vorm moet die ontkenningshoek verhoog word, en 'n redelike voerinlaat- en uitwerpmeganisme moet gekies word. Die materiële temperatuur, vormtemperatuur, inspuitdruk en verkoelingstyd moet tydens die vorm toepaslik aangepas word, en probeer om die ontknoping te vermy wanneer die plastiekgedeelte te koud en bros is, na die vorm, moet die plastiekonderdele ook na die behandeling onderwerp word om te verbeter Kraakweerstand, skakel interne spanning uit en verbied kontak met oplosmiddels.
2) As 'n polimeer smelt met 'n sekere smeltvloeitempo deur die spuitputjie by 'n konstante temperatuur beweeg en die vloeitempo daarvan 'n sekere waarde oorskry, word die duidelike laterale krake op die oppervlak van die smelt smeltfraktuur genoem, wat die voorkoms en die voorkoms sal beskadig en Fisiese eienskappe van die plastiese deel. Daarom moet die dwarssnit van die spuitkop, hardloper en voeropening verhoog word om polimere met 'n hoë smeltvloeitempo te kies, om die inspuitspoed te verlaag en die materiaaltemperatuur te verhoog.
06
Termiese werkverrigting en verkoelingstempo
1) Verskeie plastiek het verskillende termiese eienskappe, soos spesifieke hitte, termiese geleidingsvermoë en temperatuur vir hittevervorming. Plastisasie met 'n hoë spesifieke hitte benodig 'n groot hoeveelheid hitte, en 'n spuitgietmasjien met 'n groot plastiekvermoë moet gebruik word. Die verkoelingstyd van die plastiek met 'n hoë temperatuur van die hitte -vervorming kan kort wees en die ontknoping is vroeg, maar die koelvervorming moet na die aftakeling voorkom word.
Plastiek met 'n lae termiese geleidingsvermoë het 'n stadige koeltempo (soos ioniese polimere, ens.), Dus moet dit voldoende afgekoel word om die koeleffek van die vorm te verbeter. Hot Runner -vorms is geskik vir plastiek met 'n lae spesifieke hitte en hoë termiese geleidingsvermoë. Plastiek met groot spesifieke hitte, lae termiese geleidingsvermoë, lae termiese vervormingstemperatuur en 'n stadige verkoelingstempo is nie bevorderlik vir hoëspoedvorming nie. Gepaste spuitgietmasjiene en verbeterde vormverkoeling moet gekies word.
2) Verskeie plastiek is nodig om 'n toepaslike koeltempo te handhaaf volgens hul soorte, eienskappe en vorms van plastiekonderdele. Daarom moet die vorm toegerus wees met verwarmings- en verkoelingstelsels volgens die vormvereistes om 'n sekere vormtemperatuur te handhaaf. As die materiaaltemperatuur die vormtemperatuur verhoog, moet dit afgekoel word om te voorkom dat die plastiese deel vervorm na die aftakeling, die vormsiklus verkort en die kristaliniteit verminder.
As die plastiekafvalhitte nie genoeg is om die vorm by 'n sekere temperatuur te hou nie, moet die vorm met 'n verwarmingstelsel toegerus wees om die vorm by 'n sekere temperatuur te hou om die verkoelingstempo te beheer, vloeibaarheid te verseker, vulstoestande te verbeter of die plastiek te beheer onderdele om stadig af te koel. Voorkom dat ongelyke afkoeling binne en buite die dikwandige plastiekonderdele en die kristaliniteit verhoog.
Vir diegene met 'n goeie vloeibaarheid, groot vormingsarea en ongelyke materiële temperatuur, afhangende van die vormtoestande van plastiekonderdele, moet dit soms afwisselend of afgekoel word of plaaslik verhit en afgekoel word. Vir hierdie doel moet die vorm toegerus wees met 'n ooreenstemmende verkoeling of verwarmingstelsel.
07
Higroskopisiteit
Aangesien daar verskillende bymiddels in plastiek is, wat hulle verskillende mate van affiniteit vir vog het, kan plastiek grofweg in twee soorte verdeel word: vogabsorpsie, vogadhesie en nie-absorpsie en kleefvrye vog. Die waterinhoud in die materiaal moet binne die toelaatbare reeks beheer word. Andersins sal die vog gas of hidroliseer onder hoë temperatuur en hoë druk, wat die hars sal skuim, die vloeibaarheid verminder en swak voorkoms en meganiese eienskappe hê.
Daarom moet higroskopiese plastiek voorverhit word met toepaslike verwarmingsmetodes en spesifikasies, soos benodig om die herabsorpsie van vog tydens gebruik te voorkom.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd is die vervaardiger, Shanghai Rainbow-pakket bied een-stop kosmetiese verpakking. As u van ons produkte hou, kan u ons kontak,
Webwerf:www.rainbow-pkg.com
E -pos:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postyd: Sep-27-2021