Kleurbokse is verantwoordelik vir die grootste deel van die koste van kosmetiese verpakkingsmateriaal. Terselfdertyd is die proses van kleurbokse ook die mees ingewikkelde van alle kosmetiese verpakkingsmateriaal. In vergelyking met plastiekprodukfabrieke, is die toerustingkoste van kleurboksfabrieke ook baie hoog. Daarom is die drempel van kleurboksfabrieke relatief hoog. In hierdie artikel beskryf ons kortliks die basiese kennis vankleur boks verpakkingsmateriaal.
Produk definisie
Kleur bokse verwys na vou bokse en mikro geriffelde bokse gemaak van karton en mikro geriffelde karton. In die konsep van moderne verpakking, het kleur bokse verander van die beskerming van produkte na die bevordering van produkte. Verbruikers kan die kwaliteit van produkte beoordeel aan die kwaliteit van kleurbokse.
Vervaardigingsproses
Die vervaardigingsproses van die kleurboks word verdeel in voordrukdiens en nadrukdiens. Pre-press tegnologie verwys na die proses betrokke voor druk, hoofsaaklik insluitend rekenaar grafiese ontwerp en desktop publisering. Soos grafiese ontwerp, verpakkingsontwikkeling, digitale proefdruk, tradisionele proefdruk, rekenaarsny, ens. Nadrukdiens gaan meer oor produkverwerking, soos oppervlakbehandeling (olie, UV, laminering, warm stempel/silwer, bosseleerwerk, ens.) , dikte verwerking (monteer geriffelde papier), bier sny (sny klaar produkte), kleur boks giet, boek bind (vou, kram, gom bind).
1. Vervaardigingsproses
A. Ontwerp van film
Die kunsontwerper teken en tik die verpakking en druk dokumente, en voltooi die keuse van verpakkingsmateriaal.
B. Drukwerk
Nadat die film (CTP-plaat) gekry is, word die druk bepaal volgens die filmgrootte, papierdikte en drukkleur. Vanuit 'n tegniese oogpunt is drukwerk 'n algemene term vir plaatmaak (die kopiëring van die oorspronklike in 'n drukplaat), drukwerk (die grafiese inligting op die drukplaat word na die oppervlak van die substraat oorgedra), en na-drukverwerking ( verwerking van die gedrukte produk volgens vereistes en prestasie, soos verwerking in 'n boek of boks, ens.).
C. Maak mesvorms en monteerputte
Die produksie van die matrys moet volgens die monster bepaal word en die halffabrikaat gedruk word.
D. Voorkomsverwerking van gedrukte produkte
Verfraai die oppervlak, insluitend laminering, warm stempel, UV, olie, ens.
E. Snywerk
Gebruik 'n biermasjien + die snyer om die kleurboks te stans om die basiese styl van die kleurboks te vorm.
F. Geskenkboks/kleefdoos
Volgens die monster of ontwerpstyl, plak die dele van die kleurboks vas wat vasgemaak en aanmekaar gekoppel moet word, wat per masjien of met die hand vasgeplak kan word.
2. Algemene nadrukprosesse
Olie-bedekking proses
Olie is 'n proses om 'n laag olie op die oppervlak van die gedrukte vel aan te wend en dit dan deur 'n verhittingstoestel te droog. Daar is twee metodes, een is om 'n oliemasjien te gebruik om olie te olie, en die ander is om 'n drukpers te gebruik om olie te druk. Die hooffunksie is om die ink te beskerm teen afval en die glans te verbeter. Dit word gebruik vir gewone produkte met lae vereistes.
Poleer proses
Die gedrukte vel word met 'n laag olie bedek en dan deur 'n poleermasjien gevoer, wat deur hoë temperatuur, ligte band en druk platgedruk word. Dit speel 'n gladde rol om die oppervlak van die papier te verander, wat dit 'n blink fisiese eienskap maak, en kan effektief verhoed dat die gedrukte kleur vervaag.
UV proses
UV-tegnologie is 'n nadrukproses wat die gedrukte materiaal tot 'n film laat stol deur 'n laag UV-olie op die gedrukte materiaal aan te wend en dit dan met ultraviolet lig te bestraal. Daar is twee metodes: een is volplaat UV en die ander is gedeeltelike UV. Die produk kan waterdigte, slytvaste en helder effekte bereik
Lamineer proses
Laminering is 'n proses waarin gom op die PP-film aangebring word, deur 'n verhittingstoestel gedroog word en dan op die gedrukte vel gedruk word. Daar is twee tipes laminering, glansend en mat. Die oppervlak van die gedrukte produk sal gladder, helderder, meer vlekbestand, waterbestand en slijtvast wees, met helderder kleure en minder geneig tot skade, wat die voorkoms van verskeie gedrukte produkte beskerm en hul lewensduur verhoog.
Holografiese oordragproses
Holografiese oordrag gebruik 'n gietproses om vooraf op 'n spesifieke PET-film te druk en dit met vakuum te bedek, en dan die patroon en kleur op die laag na die papieroppervlak oor te dra. Dit vorm 'n teen-vervalsing en helder oppervlak, wat die graad van die produk kan verbeter.
Goud stempel proses
’n Spesiale nadrukproses wat warmstempel (vergulde) toerusting gebruik om die kleurlaag op geanodiseerde aluminiumfoelie of ander pigmentfoelie onder hitte en druk na die gedrukte produk oor te dra. Daar is baie kleure van geanodiseerde aluminiumfoelie, met goud, silwer en laser wat die algemeenste is. Goud en silwer word verder verdeel in glansgoud, matgoud, glanssilwer en matsilwer. Vergulding kan die graad van die produk verbeter
Gebosseleerde proses
Dit is nodig om een diepdrukplaat en een reliëfplaat te maak, en die twee plate moet goeie bypassende akkuraatheid hê. Die diepdrukplaat word ook die negatiewe plaat genoem. Die konkawe en konvekse dele van die beeld en teks wat op die plaat verwerk word, is in dieselfde rigting as die verwerkte produk. Die reliëfproses kan die graad van die produk verbeter
Papier monteer proses
Die proses om gom eweredig op twee of meer lae golfkarton aan te wend, dit te druk en in karton te plak wat aan verpakkingsvereistes voldoen, word papierlaminering genoem. Dit verhoog die fermheid en sterkte van die produk om die produk beter te beskerm.
Produk Struktuur
1. Materiaalklassifikasie
Gesigsweefsel
Gesigpapier verwys hoofsaaklik na bedekte papier, pragtige kaart, goue kaart, platinumkaart, silwerkaart, laserkaart, ens., wat die drukbare dele is wat aan die oppervlak van geriffelde papier geheg is. Bedekte papier, ook bekend as bedekte drukpapier, word gewoonlik vir gesigpapier gebruik. Dit is 'n hoëgraadse drukpapier gemaak van basispapier wat met 'n wit laag bedek is; die kenmerke is dat die papieroppervlak baie glad en plat is, met hoë gladheid en goeie glans. Bedekte papier word verdeel in enkelzijdig bedekte papier, dubbelzijdige bedekte papier, matbedekte papier en lap-tekstuur bedekte papier. Volgens die kwaliteit word dit in drie grade verdeel: A, B en C. Die oppervlak van dubbelbedekte papier is gladder en blinker, en dit lyk meer luukse en artistiek. Algemene dubbelbedekte papiere is 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, ens.
Geriffelde papier
Geriffelde papier sluit hoofsaaklik witbordpapier, geelbordpapier, boksbordpapier (of hennepbordpapier), offsetbordpapier, boekdrukpapier, ens. in. Die verskil lê in die papiergewig, papierdikte en papierstyfheid. Geriffelde papier het 4 lae: oppervlaklaag (hoë witheid), voeringlaag (skei die oppervlaklaag en die kernlaag), kernlaag (vul om die dikte van die karton te verhoog en die styfheid te verbeter), onderste laag (kartonvoorkoms en sterkte ). Konvensionele kartongewig: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, konvensionele spesifikasies van karton (plat): gewone grootte 787*1092mm en groot grootte 889*1194mm, konvensionele spesifikasies van karton (rol): 26"28"31"33"35"36"38"40" ens. (geskik vir drukwerk), die gedrukte oppervlakpapier word op die geriffelde papier gelamineer om die styfheid vir vorming te verbeter.
Karton
Oor die algemeen is daar wit karton, swart karton, ens., met 'n gram gewig wat wissel van 250-400g; gevou en in 'n papierboks geplaas vir samestelling en ondersteunende produkte. Die grootste verskil tussen wit karton en witbordpapier is dat witbordpapier van gemengde hout gemaak word, terwyl wit karton van houtpulp gemaak word, en die prys is duurder as witbordpapier. Die hele bladsy karton word deur 'n dobbelsteen gesny, en dan in die verlangde vorm gevou en in die papierboks geplaas om die produk beter te beskerm.
2. Kleur boks struktuur
A. Vou papierboks
Gemaak van voubestande karton met 'n dikte van 0,3-1,1 mm, kan dit in 'n plat vorm gevou en gestapel word vir vervoer en berging voordat die goedere gestuur word. Die voordele is lae koste, klein ruimtebesetting, hoë produksiedoeltreffendheid en baie strukturele veranderinge; die nadele is lae sterkte, onooglike voorkoms en tekstuur, en dit is nie geskik vir die verpakking van duur geskenke nie.
Skyftipe: die boksdeksel is op die grootste boksoppervlak geleë, wat verdeel kan word in deksel, swaaideksel, grendeltipe, positiewe persseëltipe, laaitipe, ens.
Buistipe: die boksdeksel is op die kleinste boksoppervlak geleë, wat verdeel kan word in insetseltipe, slottipe, grendeltipe, positiewe persseëltipe, gomseël, sigbare oopmerk-omhulsel, ens.
Ander: tipe buisskyf en ander spesiale-vormige voupapierbokse
B. Plak (vaste) papierboks
Die basiskarton is vasgeplak en met fineermateriaal gemonteer om 'n vorm te vorm, en dit kan nie in 'n plat pakkie gevou word nadat dit gevorm is nie. Die voordele is dat baie variëteite fineermateriaal gekies kan word, die anti-punksiebeskerming is goed, die stapelsterkte is hoog, en dit is geskik vir hoë-end geskenkbokse. Die nadele is hoë produksiekoste, kan nie gevou en gestapel word nie, die fineermateriaal word gewoonlik met die hand geposisioneer, die drukoppervlak is maklik om goedkoop te wees, die produksiespoed is laag, en die berging en vervoer is moeilik
Skyftipe: Die basisboksliggaam en die onderkant van die boks word met een bladsy papier gevorm. Die voordeel is dat die onderste struktuur ferm is, en die nadeel is dat die nate aan die vier kante geneig is om te kraak en versterk moet word.
Buistipe (raamtipe): Die voordeel is dat die struktuur eenvoudig en maklik is om te vervaardig; die nadeel is dat die onderplaat maklik onder druk val, en die nate tussen die raamkleefoppervlak en die onderste kleefpapier is duidelik sigbaar, wat die voorkoms beïnvloed.
Kombinasietipe: buisskyftipe en ander spesiale-vormige voupapierbokse.
3. Kleur boks struktuur geval
Skoonheidsmiddels Aansoek
Onder kosmetiese produkte, blombokse, geskenkbokse, ens., behoort almal tot die kleurbokskategorie.
Aankoopoorwegings
1. Kwotasie metode vir kleur bokse
Kleurbokse is saamgestel uit veelvuldige prosesse, maar die benaderde kostestruktuur is soos volg: gesigpapierkoste, geriffelde papierkoste, film, PS-plaat, drukwerk, oppervlakbehandeling, rol, monteer, stanswerk, plak, 5% verlies, belasting, wins, ens.
2. Algemene probleme
Die kwaliteitprobleme van drukwerk sluit in kleurverskil, vuilheid, grafiese foute, lamineringskalandering, reliëfwerk, ens.; die kwaliteit probleme van die snywerk is hoofsaaklik gebarste lyne, growwe kante, ens.; en die kwaliteit probleme van plak bokse is ontbinding, oorloop gom, vou boks vorming, ens.
Postyd: Nov-26-2024