Kleurkaste is verantwoordelik vir die grootste deel van die koste van kosmetiese verpakkingsmateriaal. Terselfdertyd is die proses van kleurkaste ook die ingewikkeldste van alle kosmetiese verpakkingsmateriaal. In vergelyking met plastiekprodukfabrieke, is die toerustingskoste van kleurkasfabrieke ook baie hoog. Daarom is die drempel van kleurkasfabrieke relatief hoog. In hierdie artikel beskryf ons kortliks die basiese kennis vanKleurkasverpakkingsmateriaal.
Produkdefinisie
Kleurkaste verwys na voukaste en mikro -gegolfde bokse van karton- en mikro -gegolfde karton. In die konsep van moderne verpakking het kleurkaste verander van die beskerming van produkte na die bevordering van produkte. Verbruikers kan die kwaliteit van produkte beoordeel volgens die kwaliteit van kleurkaste.
Vervaardigingsproses
Die vervaardigingsproses van die kleurkas is verdeel in pre-pers diens en post-pers diens. Pre-pers-tegnologie verwys na die proses wat betrokke is voordat dit gedruk word, hoofsaaklik met rekenaargrafiese ontwerp en tafelrekenaarpublisering. Soos grafiese ontwerp, verpakkingsontwikkeling, digitale bewys, tradisionele bewys, rekenaar sny, ens. Post-pers diens handel meer oor die verwerking van produkte, soos oppervlakbehandeling (olieë, UV, laminering, warm stempel/silwer, reliëf, ens.) , dikteverwerking (montage gegolfde papier), biersny (afgewerkte produkte), kleurkasvorming, boekbinding (vou, krammetjie, gombinding).
1. Vervaardigingsproses
A. Ontwerp van film
Die kunsontwerper teken en tik die verpakking en druk dokumente en voltooi die keuse van verpakkingsmateriaal.
B. drukwerk
Nadat u die film (CTP -plaat) gekry het, word die drukwerk bepaal volgens die filmgrootte, papierdikte en drukkleur. Vanuit 'n tegniese oogpunt is drukwerk 'n algemene term vir plaatmakery (kopiëring van die oorspronklike in 'n drukplaat), drukwerk (die grafiese inligting op die drukplaat word na die oppervlak van die substraat oorgedra), en na-druk-verwerking ( Die verwerking van die gedrukte produk volgens vereistes en werkverrigting, soos verwerking in 'n boek of vak, ens.).
C. Maak mesvorms en monteerputte
Die produksie van die matrijs moet bepaal word volgens die monster en die semi-afgewerkte produk wat gedruk is.
D. Voorkomsverwerking van gedrukte produkte
Verfraai die oppervlak, insluitend laminering, warm stempel, UV, olie, ens.
E. die sny
Gebruik 'n biermasjien + die snyer om die kleurkas te sny om die basiese styl van die kleurkas te vorm.
F. Geskenkkas/klewerige boks
Volgens die monster of ontwerpstyl, plak die dele van die kleurkas vas wat aanmekaar vasgemaak en aan mekaar gekoppel moet word, wat deur die masjien of met die hand vasgeplak kan word.
2. algemene na-drukprosesse
Oliebedekkingproses
Olie is 'n proses om 'n laag olie op die oppervlak van die gedrukte vel aan te wend en dit dan deur 'n verwarmingsapparaat te droog. Daar is twee metodes, een is om 'n olie -masjien te gebruik om te olie, en die ander is om 'n drukpers te gebruik om olie te druk. Die belangrikste funksie is om die ink te beskerm teen afval en die glans te verbeter. Dit word gebruik vir gewone produkte met lae vereistes.
Poleerproses
Die gedrukte vel word met 'n laag olie bedek en dan deur 'n poleermasjien gaan, wat deur hoë temperatuur, liggordel en druk afgeplat word. Dit speel 'n gladde rol om die oppervlak van die papier te verander, sodat dit 'n glansende fisiese eienskap kan bied, en dit kan effektief voorkom dat die gedrukte kleur vervaag.
UV -proses
UV-tegnologie is 'n na-drukproses wat die gedrukte materie in 'n film versterk deur 'n laag UV-olie op die gedrukte materiaal aan te wend en dit dan met ultraviolet lig te bestraal. Daar is twee metodes: die een is volplaat UV en die ander is gedeeltelik UV. Die produk kan waterdigte, slytasiesweerstand en helder effekte bereik
Lamineringsproses
Laminering is 'n proses waarin gom op die PP -film toegepas word, deur 'n verwarmingstoestel gedroog en dan op die gedrukte vel gedruk word. Daar is twee soorte laminering, glansend en mat. Die oppervlak van die gedrukte produk sal gladder, helderder, meer vlekbestand, waterbestand en slytvaste, met helderder kleure wees en minder geneig is tot skade, wat die voorkoms van verskillende gedrukte produkte beskerm en hul lewensduur verhoog.
Holografiese oordragproses
Holografiese oordrag gebruik 'n vormproses om vooraf op 'n spesifieke troeteldierfilm te druk en dit te stofsuig, en dra dan die patroon en kleur op die deklaag na die papieroppervlak oor. Dit vorm 'n anti-vervalsing en 'n helder oppervlak, wat die graad van die produk kan verbeter.
Goudstempelproses
'N Spesiale na-drukproses wat toerusting gebruik (vergulde) om die kleurlaag op geanodiseerde aluminiumfoelie of ander pigmentfoelie na die gedrukte produk onder hitte en druk oor te dra. Daar is baie kleure van geanodiseerde aluminiumfoelie, met goud, silwer en laser die algemeenste. Goud en silwer word verder verdeel in glansende goud, matgoud, glansende silwer en mat silwer. Vergulding kan die graad van die produk verbeter
Reliëfproses
Dit is nodig om een gravure plaat en een reliëfplaat te maak, en die twee plate moet goeie ooreenstemmende akkuraatheid hê. Die gravuurplaat word ook die negatiewe plaat genoem. Die konkawe en konvekse dele van die beeld en teks wat op die plaat verwerk word, is in dieselfde rigting as die verwerkte produk. Die reliëfproses kan die graad van die produk verbeter
Papierbevestigingsproses
Die proses om gom eweredig op twee of meer lae gegolfde karton toe te pas, om dit in karton te druk en in die karton te plak wat aan die verpakkingsvereistes voldoen, word papierlaminering genoem. Dit verhoog die fermheid en sterkte van die produk om die produk beter te beskerm.
Produkstruktuur
1. Materiële klassifikasie
Gesigsweefsel
Gesigspapier verwys hoofsaaklik na bedekte papier, pragtige kaart, goue kaart, platinumkaart, silwerkaart, laserkaart, ens., Wat die drukbare onderdele is wat aan die oppervlak van gegolfde papier geheg is. Bedekte papier, ook bekend as bedekte drukpapier, word gewoonlik vir gesigpapier gebruik. Dit is 'n hoë-graad drukpapier van basispapier bedek met wit deklaag; Die eienskappe is dat die papieroppervlak baie glad en plat is, met 'n hoë gladheid en goeie glans. Bedekte papier word verdeel in enkelkantige bedekte papier, dubbelzijdig bedekte papier, matbedekte papier en bedekte papier met lap-tekstuur. Volgens die kwaliteit is dit in drie grade verdeel: A, B en C. Die oppervlak van dubbelbedekte papier is gladder en glanser, en dit lyk meer luuks en artistiek. Algemene papiere met dubbelbedekte is 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, ens.
Sinkende papier
Gerolfde papier bevat hoofsaaklik wit bordpapier, geel bordpapier, bokbordpapier (of hennepbordpapier), offsetbordpapier, letterdrukpapier, ens. Die verskil lê in die papiergewig, papierdikte en papierstyfheid. Golfpapier het 4 lae: oppervlaklaag (hoë witheid), voeringslaag (skeiding van die oppervlaklaag en die kernlaag), kernlaag (vulling om die dikte van die karton te verhoog en die styfheid te verbeter), die onderste laag (kartonvoorkoms en sterkte ). Konvensionele kartongewig: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/㎡, konvensionele spesifikasies van karton (plat): gewone grootte 787*1092 mm en groot grootte 889*1194mm, konvensionele spesifikasies van karton (rol): 26 " 28 "31" 33 "35" 36 "38" 40 "ens. (Geskik vir drukwerk), is die gedrukte oppervlakpapier op die gegolfde papier gelamineer om die styfheid vir vorming te verbeter.
Karton
Oor die algemeen is daar wit karton, swart karton, ens., Met 'n gramgewig wat wissel van 250-400g; gevou en in 'n papierkas geplaas vir die samestelling en ondersteunende produkte. Die grootste verskil tussen wit karton en wit bordpapier is dat wit bordpapier van gemengde hout is, terwyl wit karton van houtpulp gemaak is, en die prys duurder is as wit bordpapier. Die hele bladsy karton word deur 'n matrijs gesny en dan in die vereiste vorm gevou en in die papierkas geplaas om die produk beter te beskerm.
2. kleurkasstruktuur
A. Vou papierkassie
Dit is vervaardig van voubestande karton met 'n dikte van 0,3-1,1 mm, en dit kan in 'n plat vorm gevou word vir vervoer en opberging voordat die goedere gestuur word. Die voordele is lae koste, klein ruimte -beroep, hoë produksiedoeltreffendheid en baie strukturele veranderinge; Die nadele is 'n lae sterkte, onooglike voorkoms en tekstuur, en dit is nie geskik vir die verpakking van duur geskenke nie.
Skyftipe: Die bokdeksel is op die grootste boksoppervlak geleë, wat in die deksel, swaaikas, grendeltipe, positiewe pers -seëltipe, laaitipe, ens. Verdeel kan word.
Buistipe: Die boksdeksel is op die kleinste boksoppervlak geleë, wat in die tipe tipe, slottipe, grendeltipe, positiewe pers -seëltipe, kleefseël, sigbare oopmerkbedekking, ens.
Ander: Tube-skyftipe en ander spesiaalvormige opvoubare papierkaste
B. plak (vaste) papierkassie
Die basiskarton is vasgeplak en met fineermateriaal gemonteer om 'n vorm te vorm, en dit kan nie na die vorming in 'n plat pakket gevou word nie. Die voordele is dat baie variëteite van fineermateriaal gekies kan word, die beskerming teen die punktuur goed is, die stapelsterkte hoog is, en dit is geskik vir hoë-end-geskenkbokse. Die nadele is 'n hoë produksiekoste, kan nie gevou en opgestapel word nie, die fineermateriaal is oor die algemeen handmatig geplaas, die drukoppervlak is maklik om goedkoop te wees, die produksiesnelheid is laag, en die opberging en vervoer is moeilik
Skyftipe: Die basiskas en die onderkant van die boks word met een bladsy papier gevorm. Die voordeel is dat die onderste struktuur ferm is, en die nadeel is dat die nate aan die vier kante geneig is tot kraak en versterk moet word.
Buistipe (raamtipe): Die voordeel is dat die struktuur eenvoudig en maklik is om te produseer; Die nadeel is dat die onderste plaat maklik onder druk kan val, en die nate tussen die raamklepoppervlak en die onderste kleefpapier is duidelik sigbaar, wat die voorkoms beïnvloed.
Kombinasie-tipe: Tube-skyftipe en ander spesiaalvormige voupapierkaste.
3. kleurkasstruktuurgeval
Skoonheidsmiddeltoepassing
Onder kosmetiese produkte, blommekaste, geskenkpakkies, ens., Hoort almal tot die kleurkas -kategorie.
Aankoopoorwegings
1. Aanhalingmetode vir kleurkaste
Kleurkaste bestaan uit verskeie prosesse, maar die benaderde kostestruktuur is soos volg: Face Paper -koste, gegolfde papierkoste, film, PS -plaat, drukwerk, oppervlakbehandeling, rol, montering, sny, plak, 5% verlies, belasting, wins, ens.
2. Algemene probleme
Die kwaliteitsprobleme van drukwerk sluit in kleurverskil, vuil, grafiese foute, lamineringskalender, reliëf, ens.; Die kwaliteitsprobleme van die sny is hoofsaaklik gebarste lyne, ruwe rande, ens.; En die kwaliteitsprobleme van die plak van bokse is ontwrig, oorvol gom, voukasvorming, ens.
Postyd: Nov-26-2024