Termiese oordragtegnologie is 'n algemene proses in die oppervlakbehandeling van kosmetiese verpakkingsmateriaal. Dit is 'n proses wat deur handelsmerke verkies word as gevolg van die gemak daarvan in drukwerk en die aanpasbare kleure en patrone. Termiese oordragtegnologie teëkom egter ook dikwels verwante kwaliteitsprobleme. In hierdie artikel bevat ons 'n paar algemene kwaliteitsprobleme en oplossings.
Termiese oordragtegnologie verwys na 'n drukmetode wat oordragpapier gebruik wat met pigmente of kleurstowwe bedek is as 'n medium om die patroon van die inklaag op die medium na die substraat oor te dra deur verwarming, druk, ens. Die basiese beginsel van termiese oordrag is om direk Kontak die medium bedek met ink met die substraat. Deur die verhitting en druk van die termiese drukkop en die indrukrol, sal die ink op die medium smelt en na die substraat oordra om die gewenste gedrukte produk te verkry.
1 、 Volledige bladsyblomplaat
Verskynsel: Spotte en patrone verskyn op die volledige bladsy.
Rede: Die viskositeit van die ink is te laag, die hoek van die skraper is onbehoorlik, die droogtemperatuur van die ink is onvoldoende, statiese elektrisiteit, ens.
Probleemoplossing: verhoog die viskositeit, pas die hoek van die skraper aan, verhoog die oondtemperatuur en bedek die agterkant van die film met 'n statiese middel.
2. Trek
Verskynsel: Komeetagtige lyne verskyn aan die een kant van die patroon, wat dikwels op die wit ink en die rand van die patroon verskyn.
Rede: die inkpigmentdeeltjies is groot, die ink is nie skoon nie, die viskositeit is hoog, statiese elektrisiteit, ens.
Probleemoplossing: filter die ink en verwyder die skraper om die konsentrasie te verminder; Die wit ink kan vooraf gekoppel word, die film kan met statiese elektrisiteit behandel word, en die skraper en plaat kan met 'n geslypte eetstokkie geskraap word, of 'n statiese middel kan bygevoeg word.
3. Swak kleurregistrasie en blootgestelde onderkant
Verskynsel: As daar verskillende kleure geplaas word, vind die kleurgroepafwyking plaas, veral op die agtergrondkleur.
Hoofredes: die masjien self het swak presisie en skommelinge; Swak plaatmaak; onbehoorlike uitbreiding en sametrekking van die agtergrondkleur.
Probleemoplossing: gebruik strobe -ligte om met die hand te registreer; herplaatmaak; Brei uit en kontrakteer onder die invloed van die visuele effek van die patroon of moenie 'n klein deel van die patroon wit maak nie.
4. Die ink is nie duidelik geskraap nie
Verskynsel: Die gedrukte film lyk mistig.
Rede: die skraper -fixeringraam is los; Die plaatoppervlak is nie skoon nie.
Probleemoplossing: pas die skraper weer aan en maak die lemhouer reg; Maak die drukplaat skoon en gebruik skoonmaakmiddelpoeier indien nodig; Installeer omgekeerde lugtoevoer tussen die plaat en die skraper.
5. kleurvlokkies
Verskynsel: Kleurvlokkies in plaaslike dele van relatief groot patrone, veral op voorafbehandelde films van gedrukte glas en vlekvrye staal.
Rede: Die kleurlaag is meer geneig om af te vlok as dit op die behandelde film gedruk word; statiese elektrisiteit; Die kleurinklaag is dik en nie voldoende droog nie.
Probleemoplossing: verhoog die oondtemperatuur en verlaag die snelheid.
6. Swak oordragvastheid
Verskynsel: Die kleurlaag wat na die substraat oorgedra word, word maklik deur die toetsband afgetrek.
Rede: onbehoorlike skeiding of agterste gom, hoofsaaklik gemanifesteer deur die agterste gom wat nie ooreenstem met die substraat nie.
Probleemoplossing: vervang die skeidingsgom (pas indien nodig aan); Vervang die agterste gom wat ooreenstem met die substraat.
7. Anti-sticking
Verskynsel: Die inklaag vlokkies tydens die terugspoeling, en die geluid is hard.
Oorsaak: Te veel kronkelende spanning, onvolledige droging van ink, te dik etiket tydens inspeksie, swak binnenshuise temperatuur en humiditeit, statiese elektrisiteit, te vinnig drukspoed, ens.
Probleemoplossing: verminder die wikkeling van die wikkeling, of verminder die druksnelheid toepaslik, maak die droogte volledig, beheer binnenshuise temperatuur en humiditeit, en pas die statiese middel toe.
8. val kolletjies
Verskynsel: Onreëlmatige lekkolletjies verskyn op die vlak net (soortgelyk aan kolletjies wat nie gedruk kan word nie).
Oorsaak: die ink kan nie aangebring word nie.
Probleemoplossing: Maak die uitleg skoon, gebruik elektrostatiese inksuigrol, verdiep die kolletjies, pas die skraperdruk aan en verminder die inkviskositeit toepaslik sonder om ander toestande te beïnvloed.
9. Oranje skilagtige rimpelings verskyn wanneer goud, silwer en pêrelknop gedruk word
Verskynsel: Goud, silwer en pearlescent het gewoonlik lemoenskilagtige rimpelings op 'n groot gebied.
Oorsaak: Die deeltjies van goud, silwer en pêrelagtig is groot en kan nie eweredig in die inkbak versprei word nie, wat lei tot ongelyke digtheid.
Probleemoplossing: Meng die ink eweredig voordat u druk, pomp die ink op die inkbak en plaas 'n plastiese lugblaser op die inkbak; Verminder die drukspoed.
10. Swak reproduceerbaarheid van gedrukte lae
Verskynsel: Patrone met 'n te groot oorgang in lae (soos 15%-100%) slaag dikwels nie in die ligte toon nie, het onvoldoende digtheid in die donker toongedeelte, of by die kruising van die middelste toongedeelte met voor die hand liggend lig en donker.
Oorsaak: Die oorgangsgebied van die kolletjies is te groot, en die ink het 'n swak hegting aan die film.
Probleemoplossing: gebruik 'n elektrostatiese ink-absorberende rol; Verdeel in twee plate.
11. ligte glans op gedrukte produkte
Verskynsel: Die kleur van die gedrukte produk is ligter as die monster, veral as u silwer druk.
Oorsaak: Die viskositeit van die ink is te laag.
Probleemoplossing: voeg oorspronklike ink by om die viskositeit van die ink tot 'n toepaslike hoeveelheid te verhoog.
12. Die rande van wit karakters is gekantel
Verskynsel: gekantelde rande kom gereeld voor aan die rande van karakters met 'n hoë witheidsvereistes.
Oorsaak: Die korrelheid en pigment van die ink is nie fyn genoeg nie; Die viskositeit van die ink is laag, ens.
Eliminasie: die slyp van die mes of die toevoeging van bymiddels; die hoek van die skraper aan te pas; verhoog die viskositeit van die ink; Verander die elektriese graveerplaat na 'n laserplaat.
13. ongelyke deklaag van die voorafbedekte film van vlekvrye staal (silikonbedekking)
Voordat die oordragfilm van vlekvrye staal gedruk word, word die film gewoonlik vooraf behandel (silikonbedekking) om die probleem van onvolledige afskilfering van die inklaag tydens die oordragproses op te los (as die temperatuur bo 145 ° C is, is dit moeilik om te skil die inklaag op die film).
Verskynsel: Daar is reëls en filamente op die film.
Oorsaak: Onvoldoende temperatuur (onvoldoende ontbinding van silikon), onbehoorlike oplosmiddelverhouding.
Eliminasie: Verhoog die oondtemperatuur tot 'n vaste hoogte.
Postyd: Jul-03-2024