Termiese oordragtegnologie is 'n algemene proses in die oppervlakbehandeling van kosmetiese verpakkingsmateriaal. Dit is 'n proses wat deur handelsmerke verkies word vanweë die gerief daarvan in drukwerk en die aanpasbare kleure en patrone. Termiese oordragtegnologie ondervind egter ook dikwels verwante kwaliteitprobleme. In hierdie artikel lys ons 'n paar algemene kwaliteit probleme en oplossings.
Termiese oordragtegnologie verwys na 'n drukmetode wat oordragpapier wat met pigmente of kleurstowwe bedek is as 'n medium gebruik om die patroon van die inklaag op die medium na die substraat oor te dra deur verhitting, druk, ens. Die basiese beginsel van termiese oordrag is om direk kontak die medium wat met ink bedek is met die substraat. Deur die verhitting en druk van die termiese drukkop en die afdrukrol sal die ink op die medium smelt en na die substraat oorgedra word om die gewenste gedrukte produk te verkry.
1、Volbladsy-blombord
Fenomeen: kolle en patrone verskyn op die volle bladsy.
Rede: Die viskositeit van die ink is te laag, die hoek van die skraper is onbehoorlik, die droogtemperatuur van die ink is onvoldoende, statiese elektrisiteit, ens.
Foutoplossing: Verhoog die viskositeit, pas die hoek van die skraper aan, verhoog die oondtemperatuur en bedek die agterkant van die film vooraf met statiese middel.
2. Trek
Verskynsel: Komeetagtige lyne sal aan die een kant van die patroon verskyn, dikwels op die wit ink en die rand van die patroon.
Rede: Die inkpigmentdeeltjies is groot, die ink is nie skoon nie, die viskositeit is hoog, statiese elektrisiteit, ens.
Foutoplossing: Filtreer die ink en verwyder die skraper om die konsentrasie te verminder; die wit ink kan vooraf geslyp word, die film kan met statiese elektrisiteit behandel word, en die skraper en bord kan met 'n skerpgemaakte eetstokkie geskraap word, of 'n statiese middel kan bygevoeg word.
3. Swak kleurregistrasie en blootgestelde onderkant
Verskynsel: Wanneer verskeie kleure gesuperponeer word, vind die kleurgroepafwyking plaas, veral op die agtergrondkleur.
Vernaamste redes: Die masjien self het swak presisie en skommelinge; swak bordmaak; onbehoorlike uitbreiding en sametrekking van die agtergrondkleur.
Foutoplossing: Gebruik flitsliggies om handmatig te registreer; herplaat maak; brei uit en trek saam onder die invloed van die visuele effek van die patroon of moenie 'n klein deel van die patroon wit maak nie.
4. Die ink is nie duidelik geskraap nie
Verskynsel: Die gedrukte film lyk mistig.
Rede: Die skraper-bevestigingsraam is los; die plaatoppervlak is nie skoon nie.
Foutoplossing: Herstel die skraper en maak die lemhouer vas; maak die drukplaat skoon, en gebruik skoonmaakmiddelpoeier indien nodig; installeer omgekeerde lugtoevoer tussen die plaat en die skraper.
5. Kleur vlokkies
Verskynsel: Kleur skil af in plaaslike dele van relatief groot patrone, veral op voorafbehandelde films van gedrukte glas en vlekvrye staal.
Rede: Die kleurlaag is meer geneig om af te vlok wanneer dit op die behandelde film gedruk word; statiese elektrisiteit; die kleur-inklaag is dik en nie genoeg gedroog nie.
Foutoplossing: Verhoog die oondtemperatuur en verlaag die spoed.
6. Swak oordragvastheid
Verskynsel: Die kleurlaag wat na die substraat oorgedra word, word maklik deur die toetsband afgetrek.
Rede: Onbehoorlike skeiding of agtergom, hoofsaaklik gemanifesteer deurdat die agtergom nie by die substraat pas nie.
Foutoplossing: Vervang die skeidingsgom (pas aan indien nodig); vervang die agtergom wat by die substraat pas.
7. Anti-kleefwering
Verskynsel: Die inklaag vlok af tydens terugspoel, en die klank is hard.
Oorsaak: Te veel wikkelspanning, onvolledige droging van ink, te dik etiket tydens inspeksie, swak binnenshuise temperatuur en humiditeit, statiese elektrisiteit, te vinnige drukspoed, ens.
Foutoplossing: Verminder wikkelspanning, of verlaag drukspoed toepaslik, maak droog volledig, beheer binnenshuise temperatuur en humiditeit, en pas statiese middel vooraf toe.
8. Los kolletjies
Verskynsel: Onreëlmatige lekkende kolletjies verskyn op die vlak net (soortgelyk aan kolletjies wat nie gedruk kan word nie).
Oorsaak: Die ink kan nie opgesit word nie.
Foutoplossing: Maak die uitleg skoon, gebruik elektrostatiese inksuigroller, verdiep die kolletjies, pas die skraperdruk aan en verminder die inkviskositeit gepas sonder om ander toestande te beïnvloed.
9. Lemoenskil-agtige rimpelings verskyn wanneer goud, silwer en pêrelscent gedruk word
Verskynsel: Goud, silwer en pêrel het gewoonlik lemoenskilagtige rimpelings op 'n groot area.
Oorsaak: Die deeltjies van goud, silwer en pêrel is groot en kan nie eweredig in die inkbak versprei word nie, wat lei tot ongelyke digtheid.
Foutoplossing: Voor druk, meng die ink eweredig, pomp die ink op die inkbak, en plaas 'n plastiek lugblaser op die inkbak; verminder die drukspoed.
10. Swak reproduceerbaarheid van gedrukte lae
Verskynsel: Patrone met 'n te groot oorgang in lae (soos 15%-100%) druk dikwels nie in die ligte-toongedeelte nie, het onvoldoende digtheid in die donkertoongedeelte, of by die aansluiting van die middeltoongedeelte met duidelike lig en donker.
Oorsaak: Die oorgangsreeks van die kolletjies is te groot, en die ink het swak hegting aan die film.
Foutoplossing: Gebruik 'n elektrostatiese ink-absorberende roller; verdeel in twee plate.
11. Ligte glans op gedrukte produkte
Verskynsel: Die kleur van die gedrukte produk is ligter as die monster, veral wanneer silwer gedruk word.
Oorsaak: Die viskositeit van die ink is te laag.
Foutoplossing: Voeg oorspronklike ink by om die viskositeit van die ink tot 'n gepaste hoeveelheid te verhoog.
12. Die rande van wit karakters is gekartel
Fenomeen: Gekartelde rande verskyn dikwels op die rande van karakters met hoë witheidsvereistes.
Oorsaak: Die korreligheid en pigment van die ink is nie fyn genoeg nie; die viskositeit van die ink is laag, ens.
Eliminasie: slyp die mes of voeg bymiddels by; aanpassing van die hoek van die skraper; verhoog die viskositeit van die ink; die elektriese graveerplaat na 'n laserplaat te verander.
13. Ongelyke bedekking van die voorafbedekte film van vlekvrye staal (silikonbedekking)
Voordat die oordragfilm van vlekvrye staal gedruk word, word die film gewoonlik vooraf behandel (silikonbedekking) om die probleem van onvolledige afskilfering van die inklaag tydens die oordragproses op te los (wanneer die temperatuur bo 145 °C is, is dit moeilik om te skil. die inklaag op die film).
Fenomeen: Daar is lyne en filamente op die film.
Oorsaak: Onvoldoende temperatuur (onvoldoende ontbinding van silikon), onbehoorlike oplosmiddelverhouding.
Eliminasie: Verhoog die oondtemperatuur tot 'n vaste hoogte.
Postyd: Jul-03-2024