Inleiding: Die vervaardigingsproses vanplastiek produktesluit hoofsaaklik vier sleutelprosesse in: vormvorming, oppervlakbehandeling, drukwerk en montering. Oppervlakbehandeling is 'n onontbeerlike sleutelonderdeel. Om die bindingssterkte van die deklaag te verbeter en 'n goeie geleidende basis vir die platering te verskaf, is die voorbehandelingsproses onontbeerlik.
Oppervlakvoorbehandeling van plastiekprodukte
Sluit hoofsaaklik deklaagbehandeling en plateringsbehandeling in. Oor die algemeen het plastiek 'n groot mate van kristalliniteit, klein polariteit of geen polariteit, en lae oppervlak-energie, wat die adhesie van deklaag sal beïnvloed. Aangesien plastiek 'n nie-geleidende isolator is, kan dit nie direk op die plastiekoppervlak geplateer word volgens die algemene elektroplateringsprosesspesifikasies nie. Daarom, voor oppervlakbehandeling, moet nodige voorbehandeling uitgevoer word om die bindingssterkte van die deklaag te verbeter en 'n geleidende onderlaag met goeie bindingssterkte vir die platering te verskaf.
Voorbehandeling van deklaag
Voorbehandeling sluit in ontvetting van plastiekoppervlakte, dit wil sê die skoonmaak van die olie en losmiddel op die oppervlak, en die aktivering van die plastiekoppervlak, om die adhesie van die deklaag te verbeter.
1, Ontvetting
Ontvetting vanplastiek produkte. Soortgelyk aan die ontvetting van metaalprodukte, kan ontvetting van plastiekprodukte gedoen word deur skoonmaak met organiese oplosmiddels of ontvetting met alkaliese waterige oplossings wat oppervlakaktiewe stowwe bevat. Ontvetting met organiese oplosmiddels is geskik vir die skoonmaak van paraffien, byewas, vet en ander organiese vuilheid van die plastiekoppervlak. Die organiese oplosmiddel wat gebruik word, moet nie die plastiek oplos, swel of kraak nie, en dit het 'n lae kookpunt, is vlugtig, nie-giftig en nie-vlambaar. Alkaliese waterige oplossings is geskik vir die ontvetting van alkali-weerstandige plastiek. Die oplossing bevat bytsoda, alkaliese soute en verskeie oppervlakaktiewe middels. Die oppervlakaktiewe stof wat die meeste gebruik word, is die OP-reeks, dit wil sê alkielfenol-polioksietileen-eter, wat nie skuim vorm nie en nie op die plastiekoppervlak bly nie.
2、 Oppervlakteaktivering
Hierdie aktivering is om die oppervlak-eienskappe van plastiek te verbeter, dit wil sê om sommige polêre groepe op die plastiekoppervlak te genereer of om dit grof te maak sodat die laag makliker benat en op die oppervlak van die werkstuk geadsorbeer kan word. Daar is baie metodes vir oppervlakaktiveringsbehandeling, soos chemiese oksidasie, vlamoksidasie, oplosmiddeldamp-ets en korona-ontladingsoksidasie. Die mees gebruikte een is chemiese kristaloksidasiebehandeling, wat dikwels chroomsuurbehandelingsvloeistof gebruik, en sy tipiese formule is 4,5% kaliumdichromaat, 8,0% water en 87,5% gekonsentreerde swaelsuur (meer as 96%).
Sommige plastiekprodukte, soos polistireen en ABS-plastiek, kan direk bedek word sonder chemiese oksidasiebehandeling. Om 'n hoë kwaliteit laag te verkry, word chemiese oksidasiebehandeling ook gebruik. Byvoorbeeld, na ontvetting kan ABS-plastiek geëts word met 'n verdunde chroomsuurbehandelingsvloeistof. Sy tipiese behandelingsformule is 420g/L chroomsuur en 200ml/L swaelsuur (soortige gewig 1,83). Die tipiese behandelingsproses is 65℃70℃/5min10min, waterwas en droog. Die voordeel van ets met chroomsuurbehandelingsvloeistof is dat dit nie saak maak hoe kompleks die vorm van die plastiekproduk is nie, dit eweredig behandel kan word. Die nadeel is dat die operasie gevaarlik is en daar besoedelingsprobleme is.
Voorbehandeling van coating coating
Die doel van voorbehandeling van deklaagbedekking is om die adhesie van die deklaag aan die plastiekoppervlak te verbeter en om 'n geleidende metaalonderlaag op die plastiekoppervlak te vorm. Die voorbehandelingsproses sluit hoofsaaklik in: meganiese grofmaak, chemiese ontvetting, chemiese rofmaak, sensitiseringsbehandeling, aktiveringsbehandeling, reduksiebehandeling en chemiese platering. Die eerste drie items is om die adhesie van die deklaag te verbeter, en die laaste vier items is om 'n geleidende metaal onderlaag te vorm.
1, Meganiese ruwing en chemiese ruwing
Meganiese ru- en chemiese ru-behandeling is om die plastiekoppervlak growwer te maak deur meganiese metodes en chemiese metodes onderskeidelik om die kontakarea tussen die deklaag en die substraat te vergroot. Daar word algemeen geglo dat die bindingskrag wat deur meganiese ruwerk verkry kan word, slegs sowat 10% van dié van chemiese ru maak.
2, Chemiese ontvetting
Die ontvettingsmetode vir voorbehandeling van plastiekoppervlakbedekking is dieselfde as die ontvettingsmetode vir voorbehandeling van bedekking.
3, Sensibilisering
Sensibilisering is om sommige maklik geoksideerde stowwe, soos tindichloried, titaniumtrichloried, ens., op die oppervlak van plastiek met sekere adsorpsievermoë te adsorbeer. Hierdie geadsorbeerde maklik geoksideerde stowwe word tydens aktiveringsbehandeling geoksideer, en die aktiveerder word gereduseer tot katalitiese kristalkerne en bly op die oppervlak van die produk. Die rol van sensitisering is om die grondslag te lê vir die daaropvolgende chemiese laagmetaallaag.
4, Aktivering
Aktivering is om die sensitiewe oppervlak te behandel met behulp van 'n oplossing van katalities aktiewe metaalverbindings. Die essensie daarvan is om die produk geadsorbeer met die reduseermiddel in 'n waterige oplossing te dompel wat 'n oksidant van 'n edelmetaal sout bevat, sodat die edelmetaalione verminder word deur S2+n as 'n oksidant, en die gereduseerde edelmetaal op die oppervlak van die produk in die vorm van kolloïdale deeltjies, wat 'n sterk katalitiese aktiwiteit het. Wanneer hierdie oppervlak in 'n chemiese plateringsoplossing gedompel word, word hierdie deeltjies katalitiese sentrums, wat die reaksietempo van chemiese platering versnel.
5、 Verminderingsbehandeling
Voor chemiese platering word die produkte wat geaktiveer en met skoon water gewas is, in 'n sekere konsentrasie van reduseermiddeloplossing gedompel wat in chemiese platering gebruik word om die ongewaste aktiveerder te verminder en te verwyder. Dit word reduksiebehandeling genoem. Wanneer chemiese koper geplateer word, word formaldehiedoplossing vir reduksiebehandeling gebruik, en wanneer chemiese nikkel geplateer word, word natriumhipofosfietoplossing vir reduksiebehandeling gebruik.
6, Chemiese platering
Die doel van chemiese platering is om 'n geleidende metaalfilm op die oppervlak van plastiekprodukte te vorm om toestande te skep vir die elektroplatering van die metaallaag van plastiekprodukte. Daarom is chemiese platering 'n sleutelstap in plastiese elektroplatering.
Pos tyd: Jun-13-2024