Die oppervlakbehandelingsproses van kosmetiese verpakkingsmateriaal is die resultaat van effektiewe integrasie van kleure, bedekkings, prosesse, toerusting, ens. Verskillende prosesse skep verskillende effekte van voltooide verpakkingsmateriaal. Hierdie artikel word geredigeer deurSjanghai reënboogpakket,Laat ons vinnig na die 23 oppervlakbehandelingsproses blaai
一. Spuitproses
1. Spuiting is die algemeenste oppervlakbehandeling, of dit nou plastiek of hardeware is. Bespuiting sluit in die algemeen oliebespuiting, poeierbespuiting, ens. In, en die algemene oliebespuiting is. Die bespuitingsbedekking staan algemeen bekend as verf, en die deklaag bestaan uit harsen, pigmente, oplosmiddels en ander bymiddels. Plastiekbespuiting het oor die algemeen twee lae verf, die kleur op die oppervlak word bolaag genoem, en die mees deursigtige laag op die oppervlak word beskermende verf genoem.
2. Inleiding van die spuitproses:
1) Voorskoonmaak. Soos elektrostatiese stofverwydering.
2) Spuit die bolaag. Die bolaag is gewoonlik die kleur wat op die oppervlak gesien word.
3) Droog die afwerking. Dit is verdeel in kamertemperatuur natuurlike droging en spesiale oonddroging.
4) Koel die afwerking af. Toegewyde oonddroging moet afkoel.
5) Spuitbeskermende verf. Beskermende verf word gewoonlik gebruik om die bolaag te beskerm, waarvan die meeste duidelike verf is.
6) Die beskermende verf genees.
7) QC -inspeksie. Kyk of daar aan die vereistes voldoen word.
3. rubberolie
Rubberolie, ook bekend as elastiese verf, voel verf, rubberolie is 'n tweekomponent hoë elastiese handverf, die produk wat met hierdie verf gespuit is, het 'n spesiale sagte aanraking en 'n hoë elastiese oppervlakgevoel. Die nadeel van rubberolie is hoë koste, algemene duursaamheid en maklik om na 'n lang tyd af te val. Rubberolie word wyd gebruik in kommunikasieprodukte, oudiovisuele produkte, MP3, omhulsel van selfone, versierings, ontspannings- en vermaakprodukte, spelkonsoles, skoonheidstoerusting, ens.
4. UV verf
1) UV -verfis die Engelse afkorting van Ultra-Violetray. Die algemeen gebruikte UV-golflengte-reeks is 200-450 nm. UV -verf kan slegs genees word as dit blootgestel word aan ultravioletlig.
2) Die kenmerke van UV -verf: deursigtig en helder, hoë hardheid, vinnige bevestigingsnelheid, hoë produksiedoeltreffendheid, beskermende bolaag, verhard en verhelder die oppervlak.
二、 Die waterplaatproses
1. Waterplaat is 'n elektrochemiese proses. Die gewilde begrip is om die produkonderdele wat elektroplatering in die elektroliet benodig, te dompel en dan die stroom deur te gee om die metaal op die oppervlak van die onderdele te laat neerdaal om 'n eenvormige, digte en bindende krag te vorm. 'N Goeie metode vir die afwerking van metaallae.
2. Materiale wat geskik is vir waterplaat: die algemeenste is ABS, verkieslik elektroplerende graad ABS, ander algemene plastiek soos PP, PC, PE, ens. Is moeilik om te plaat.
Algemene oppervlakkleure: goud, silwer, swart, geweermetaal.
Algemene elektroplerende effekte: hoë glans, mat, mat, gemeng, ens.
三、 Vakuumplaatproses
1. Vakuumplaat is 'n soort elektroplatering, wat 'n metode is om 'n dun metaalbedekking op die oppervlak van die produk in 'n hoë vakuumtoerusting te bedek.
2. Die prosesvloei van vakuumplaat: oppervlakskoonmaak - Antistaties - Spray Primer - Bakprimer - Vakuumbedekking - Spuit Top Coat - Bakbedekking - Inspeksie van gehalte - Verpakking.
3. Voordele en nadele van vakuumplaat:
1) Daar is baie plastiekmateriaal wat elektroplateer kan word.
2) Kleurplaat kan gedoen word, met ryk kleure.
3) Die plastiese eienskappe word nie tydens elektroplatering verander nie, en plaaslike elektroplatering is gerieflik.
4) Geen afvalvloeistof, omgewingsbeskerming nie.
5) Kan nie-geleidende vakuumplaat doen.
6) Die elektroplerende effek is helderder en helderder as waterplaat.
7) Die produktiwiteit van vakuumplaat is hoër as dié van waterplaat.
Die tekortkominge is soos volg:
1) Die gebrekkige tempo van vakuumplaat is hoër as dié van waterplaat.
2) Die prys van vakuumplaat is hoër as dié van waterplaat.
3) Die oppervlak van die vakuumbedekking is nie 'n slytasiebestand nie en moet deur UV beskerm word, en die waterplaat het in die algemeen nie UV nodig nie.
四、 IMD/in-vorm versieringstegnologie
1. Die Chinese naam van IMD: in-vormversieringstegnologie, ook bekend as deklaagvrye tegnologie. Engelse naam: IMD in MoldDecoration is 'n internasionaal gewilde oppervlakversieringstegnologie, deursigtige film, die deursigtige film, middeldrukpatroon, ruginspuitingslaag, ink-middel, wat die produk wat bestand is teen wrywing kan maak, voorkom dat die oppervlak gekrap word, en Handhaaf die kleur vir 'n lang tyd. Helder en nie maklik om te vervaag nie.
IMD in-vormversiering is 'n relatief nuwe outomatiese produksieproses. In vergelyking met die tradisionele proses, kan IMD die produksiestappe verminder en die aantal gedemonteerde komponente verminder, sodat dit vinnig tyd en koste kan produseer en bespaar. Dit het ook die voordele van die verbetering van kwaliteit en die verhoging van beelde. Kompleksiteit en die verbetering van voordele vir die duursaamheid van die produk, IMD) is tans die doeltreffendste metode, dit word op die oppervlak van die film toegepas deur druk, hoë drukvorming, snywerk en uiteindelik gekombineer met plastiek om te vorm, wat sekondêre bedryfsprosedures en arbeidstye uitskakel , veral as die druk- en skilderproses soos agterlig, multi-oppervlak, nabootsmetaal, haarlynverwerking, logiese ligpatroon, rib-interferensie, ens. Kan hanteer word, is dit nie die tyd om die IMD-proses te gebruik nie.
IMD-versiering in die vorm kan baie tradisionele prosesse vervang, soos termiese oordrag, bespuiting, drukwerk, elektroplatering en ander voorkomsversieringsmetodes. Verwante produkte soos veelkleurige beelde, agterligte, ens. Is veral nodig.
Natuurlik moet dit spesiaal opgemerk word: nie alle plastiekoppervlakversiering kan deur die IMD -proses vervang word nie, en IMD het nog steeds materiële tegniese knelpunte (soos die omgekeerde verband tussen hardheid en rek, posisionering akkuraatheid, profiel en bultafstand, trekhoek ) ens.) Vir spesifieke produkte moet 3D -lêers voorsien word vir professionele ingenieurs om te ontleed.
2. IMD sluit IML, IMF, IMR in
IML: In die vorm van die vorm (dit wil sê die gedrukte en geslaan dekoratiewe vel in die inspuitvorm en dan die hars in die inklaag aan die agterkant van die gevormde vel inspuit, sodat die hars en die vel in 'n geïntegreerde gekombineer word genesing van vormingstegnologie.
IMF: In vormfilm (ongeveer dieselfde as IML, maar hoofsaaklik gebruik vir 3D -verwerking aan die hand van IML. Druk → vorm → Pons → Binne -plastiekinspuiting. Opmerking: die meeste vorm is 'n vakuum/hoë drukvorming.) (Geskik vir hoog Tekenuitbreidingsprodukte, 3D -produkte);
IMR: In vormrol (die fokus is op die vrystellingslaag op die rubberverbinding. PET FILM → Drukvrystelling Agent → Druk ink → Drukkegom → Binne -plastiekinspuiting → ink en plastiekbinding → Nadat die vorm oopgemaak is, sal die rubbermateriaal wees Outomaties van die ink. en die tegnologie word nie uitgevoer nie, net Japan het.) (Die film op die oppervlak van die produk word verwyder, wat slegs die ink op die oppervlak van die produk laat.);
3. Die verskil tussen IML, IMF en IMR (of 'n film op die oppervlak gelaat word).
Voordele van IMD -produkte:
1) Krapweerstand, sterk korrosie -weerstand en lang lewensduur.
2) Goeie stereoskopiese effek.
3) Stofbestand, vogbestand en anti-verdofvervorming.
4) Die kleur kan na willekeur verander word, en die patroon kan na willekeur verander word.
5) Die patroonposisionering is akkuraat.
五、 Skermdrukproses
1. Skermdruk is skermdruk, wat 'n antieke, maar wyd gebruikte drukmetode is.
1) Gebruik 'n Squeegee om die ink op die skerm toe te pas.
2) Gebruik dan 'n skraper om die ink plat na die een kant met 'n vaste hoek te trek. Op die oomblik word die ink op die gedrukte voorwerp gedruk as gevolg van penetrasie volgens die patroon wanneer die skerm vervaardig word, en die drukwerk kan herhaal word.
3) Die drukskerm kan steeds gebruik word na was.
2. Toepassings vir skermafdruk: papierdruk, plastiekdruk, houtprodukte, glas, drukwerk van keramiekprodukte, leerprodukdruk, ens.
六、 Pad -drukproses
1. Pad Printing is een van die spesiale drukmetodes. Dit kan teks, grafika en beelde op die oppervlak van onreëlmatige vormige voorwerpe druk, en word nou 'n belangrike spesiale drukwerk. Byvoorbeeld, die teks en patrone op die oppervlak van selfone word op hierdie manier gedruk, en die oppervlakdruk van baie elektroniese produkte, soos rekenaarsleutelborde, instrumente en meters, word almal deur middel van paddruk gedoen.
2. Die paddrukproses is baie eenvoudig. Staal (of koper, termoplastiese) gravure word gebruik, en 'n geboë kussing drukkop van silikoon rubbermateriaal word gebruik om die ink op die gravure op die oppervlak van die paddrukkop te dompel, en dan kan u teks, patrone, ens. Druk, ens. . Deur op die oppervlak van die gewenste voorwerp te druk.
3. Die verskil tussen paddruk en syskermdruk:
1) Paddruk is geskik vir onreëlmatige oppervlaktes en geboë oppervlaktes, terwyl die druk van syskerm geskik is vir plat oppervlaktes en klein geboë oppervlaktes.
2) Paddruk moet aan staalplate blootgestel word, en skermdruk word gebruik vir skermdruk.
3) Paddruk is oordragdruk, terwyl die druk van syskerm direk ontbreek.
4) Die meganiese toerusting wat deur die twee gebruik word, is baie anders.
七、 Wateroordragproses
1. Wateroordragdruk, algemeen bekend as waterplaatjies, verwys na die oordrag van patrone en patrone op die wateroplosbare film na die substraat deur die druk van die water.
2. Vergelyking van wateroordragdruk en IML:
IML -proses: Die posisie van die patroon is akkuraat, die patroon kan na willekeur toegedraai word (afwerking of inversie kan nie toegedraai word nie), die patrooneffek is veranderlik en die kleur sal nooit vervaag nie.
Wateroordragdruk: die patroonposisie is nie akkuraat nie, die patroonverpakking is beperk, die patrooneffek is beperk (die spesiale drukeffek kan nie bereik word nie), en die kleur sal vervaag.
八、 Termiese oordragproses
1. Termiese oordragdruk is 'n opkomende drukproses wat langer as tien jaar uit die buiteland bekendgestel word. Die prosesafdrukmetode word in twee dele verdeel: oordrag van filmdruk en oordragverwerking. Die Transfer Film Printing neem DOT-drukwerk aan (resolusie tot 300 dpi), en die patroon word vooraf op die oppervlak van die film gedruk. Die gedrukte patroon is ryk aan lae, helder van kleur en veranderend. , Klein chromatiese afwyking, goeie reproduceerbaarheid, kan aan die vereistes van patroonontwerpers voldoen, en is geskik vir massaproduksie; Oordragverwerking deur eenmalige verwerking van termiese oordragmasjien (verwarming en druk) om die pragtige patroon op die oordragfilm na die produk oor te dra, na die vorm, die inklaag en die oppervlak van die produk is geïntegreer, wat realisties en mooi is , wat die graad van die produk aansienlik verbeter. Vanweë die hoë tegniese inhoud van hierdie proses, moet baie materiale egter ingevoer word.
2. Die termiese oordragdrukproses word op die oppervlak van verskillende ABS, PP, plastiek, hout, bedekte metaal en ander produkte aangebring. Die termiese oordragfilm kan volgens die vereistes van die kliënt ontwerp en vervaardig word, en die patroon kan oorgedra word na die oppervlak van die werkstuk om die produkkwaliteit te verbeter. Termiese oordragproses word wyd gebruik in plastiek, skoonheidsmiddels, speelgoed, elektriese toestelle, boumateriaal, geskenke, voedselverpakking, skryfbehoeftes en ander bedrywe.
九、 Sublimasie -kleurstofdrukke
1. Hierdie metode word spesiaal geskep vir die oppervlakversiering van voorafvervaardigde produkte en driedimensionele plastiekprodukte. Hierdie metode kan nie krasweerstand en ander beskermende effekte op die oppervlak van die produk bied nie. Inteendeel, dit kan drukkwaliteit bied wat nie maklik is om te vervaag nie, en selfs as dit gekrap word, kan u steeds pragtige kleure sien. Anders as skermdruk of vernis, lewer hierdie metode baie hoër kleurversadiging as ander kleurmetodes.
2. Die kleurstof wat in sublimasie gebruik word, kan ongeveer 20-30 mikron in die oppervlak van die materiaal binnedring, so selfs as die oppervlak geborsel of gekrap is, kan die kleur steeds baie helder gehandhaaf word. Hierdie metode word ook wyd gebruik in verskillende produkte, waaronder Sony se Notebook Computer VAIO. Hierdie rekenaar word op hierdie manier gebruik om oppervlakbehandelings van verskillende kleure en patrone te maak om hierdie produk meer kenmerkend en persoonlik te maak.
十、 Verfproses
1. Bakverf beteken dat die werkstuk na die verf of borsel nie van nature toegelaat word om natuurlik te genees nie, maar die werkstuk na die verfkamer gestuur word, en die verflaag word genees deur elektriese verwarming of ver-infrarooi verwarming.
2. Die verskil tussen bakverf en gewone verf: Na bakverf is die digtheid van die verflaag sterker, dit is nie maklik om af te val nie, en die verffilm is eenvormig en die kleur is vol.
3. Die klavierlakproses is 'n soort baklakproses. Die proses is baie ingewikkeld. Eerstens is dit nodig om stopverf op die houtbord toe te pas as die onderste laag van die spuitverf; Nadat u die stopverf gelykgemaak het, wag dat die stopverf dit droog, poets en glad maak; Herhaal dan die proses. Spuit die onderlaag 3-5 keer, na elke bespuiting, poets met waterskandpapier en skuurlap; Ten slotte, bespuit 1-3 keer die helder bolaag, en gebruik dan hoë temperatuur bak om die verflaag te genees, die onderlaag is die dikte van die geneesde deursigtige verf is ongeveer 0,5 mm-1,5 mm, selfs al is die temperatuur van die ysterbeker is 60-80 grade, daar sal geen probleem op die oppervlak wees nie!
十一、 Oksidasieproses
1. oksidasie verwys na die chemiese reaksie tussen 'n voorwerp en die suurstof in die lug, wat oksidasie -reaksie genoem word, wat 'n natuurlike verskynsel is. Die oksidasie wat hier beskryf word, verwys na die oppervlakbehandelingsproses van hardeware -produkte.
2. Prosesvloei: alkaliese was - Was - bleiking - Was - Aktivering - Was - Aluminium -oksidasie - Was - Verfing - Was - Verseëling - Was - Droog - Kwaliteitinspeksie - Berging.
3. Die rol van oksidasie: beskermend, dekoratief, inkleur, isolerend, verbeter die bindingsmag met organiese bedekkings en die verbetering van die bindingskrag met anorganiese deklaag.
4. Sekondêre oksidasie: Deur die oppervlak van die produk te blokkeer of te deoksideer, word die produk twee keer geoksideer, wat sekondêre oksidasie genoem word.
1) Verskillende kleure verskyn op dieselfde produk. Die twee kleure kan naby of anders wees.
2) Die produksie van die uitsteekende logo op die oppervlak van die produk. Die uitsteekende logo op die oppervlak van die produk kan gestempel en gevorm word, of verkry word deur sekondêre oksidasie.
十二、 Meganiese tekenproses
1. Meganiese draadtekening is 'n proses om spore op die oppervlak van die produk te vryf deur meganiese verwerking. Daar is verskillende soorte meganiese draadtekening, soos reguit graan, ewekansige graan, draad, korruping en songraan.
2. Materiaal wat geskik is vir meganiese tekening:
1) Meganiese draadtekening behoort tot die oppervlakbehandelingsproses van hardeware -produkte.
2) Die plastiekprodukte kan nie direk meganies getrek word nie. Die plastiekprodukte na waterplaat kan ook die tekstuur deur meganiese tekening bereik, maar die deklaag moet nie te dun wees nie, anders kan dit maklik gebreek word.
3) Onder die metaalmateriaal is die algemeenste soorte meganiese tekening aluminium en vlekvrye staal. Aangesien die oppervlakhardheid en sterkte van aluminium laer is as dié van vlekvrye staal, is die meganiese tekeneffek beter as dié van vlekvrye staal.
4) Ander hardeware -produkte.
十三、 Lasergraveringsproses
1. Lasergravering, ook genoem lasergravering of lasermerking, is 'n proses van oppervlakbehandeling met behulp van optiese beginsels.
2. Toepassingsplekke van lasergravering: Lasergravering is geskik vir byna alle materiale, hardeware en plastiek is algemeen gebruikte velde. Daarbenewens is daar bamboes- en houtprodukte, pleksiglas, metaalplaat, glas, klip, kristal, corian, papier, tweekleurige plaat, alumina, leer, plastiek, epoksiehars, polyesterhars, spuitmetaal, ens.
3. Die verskil tussen laserdraadtekening en meganiese draadtekening:
1) Meganiese tekening is om lyne te maak deur meganiese verwerking, terwyl lasertekening is om die lyne deur die ligenergie van laser uit te brand.
2) Die meganiese tekenlyne is relatief gesproke nie baie duidelik nie, terwyl die laser -tekenlyne duidelik is.
3) Die oppervlak van meganiese tekening het vyf bultjies, terwyl die oppervlak van die lasertekening bultjies het.
十四、 Hoogtepunt snoei
Die snoei van 'n hoë glans is om 'n helder, afgewerkte rand aan die rand van die hardeware-produk te sny deur 'n hoë snelheid CNC-masjien.
1) Dit behoort tot die oppervlakbehandelingsproses van hardeware -produkte.
2) Onder metaalmateriaal is aluminium die mees gebruikte vir hoë glans-snoei, omdat aluminiummateriaal relatief sag is, uitstekende snyprestasie het en baie helder oppervlakeffekte kan verkry.
3) Die verwerkingskoste is hoog, en dit word gewoonlik gebruik vir die sny van metaalonderdele.
4) selfone, elektroniese produkte en digitale produkte word wyd gebruik.
十五、 groep blomme
1. Batchblom is 'n metode om lyne op die oppervlak van die produk te sny deur bewerking te bewerkstellig.
2. toepaslike plekke vir groepblomme:
1) Dit behoort tot die oppervlakbehandelingsproses van hardeware -produkte.
2) Metaalnaamplaat, die produketiket of die maatskappy se logo daarop het skuins of reguit filigraanstrepe.
3) Daar is 'n paar duidelike diep lyne op die oppervlak van hardeware -produkte.
十六、 Sandblaas
Sandblaas is 'n proses om die oppervlak van 'n substraat skoon te maak en te ruil deur die impak van 'n hoë snelheid sandvloei. Met behulp van saamgeperste lug as die krag om 'n hoë snelheidstraal te vorm om die spuitmateriaal (koperertsand, kwartsand, emmer, yster sand, Hainan-sand) na die oppervlak van die werkstuk te spuit om teen 'n hoë snelheid behandel te word, dus dat die voorkoms of vorm van die buitenste oppervlak van die werkstukoppervlak verander. , As gevolg van die impak en snyeffek van die skuurmiddel op die oppervlak van die werkstuk, kan die oppervlak van die werkstuk 'n sekere mate van netheid en verskillende ruwheid verkry, sodat die meganiese eienskappe van die werkstukoppervlak verbeter word, wat die moegheid verbeter word Weerstand van die werkstuk, verhoog dit en bedek die hegting tussen die lae verleng die duursaamheid van die deklaagfilm en vergemaklik ook die nivellering en versiering van die verf.
2. Sandblaas -toepassingsreeks
1) Werkstukbedekking en voorbehandeling sandblaas vir werkstukbinding kan alle vuil soos roes op die oppervlak van die werkstuk verwyder en 'n baie belangrike basiese skema (dit wil sê die sogenaamde ruwe oppervlak) op die oppervlak van die werkstuk en vestig Kan ruil -skuurmiddels van verskillende deeltjiegroottes deurgee om verskillende grade van grofheid te bewerkstellig, wat die bindingskrag tussen die werkstuk en verf en plaat aansienlik verbeter. Of maak die bindingsonderdele meer ferm en beter in kwaliteit.
2) Skoonmaak en poleer van die ruwe oppervlak van gietstukke en werkstukke na hittebehandeling kan sandblaas alle vuil (soos oksiedskaal, olie en ander residue) op die oppervlak van gietstukke en smeedjies en werkstukke skoonmaak na hittebehandeling, en die oppervlak van die werkstukke poets Om die gladheid van werkstukke te verbeter. Dit kan die werkstuk 'n eenvormige en konsekwente metaalkleur laat vertoon, sodat die voorkoms van die werkstuk mooier en mooi is.
3) Die bewerking van onderdele Burr -skoonmaak en die verfraaiing van die oppervlak kan die klein bars op die oppervlak van die werkstuk skoonmaak en die oppervlak van die werkstuk gladder maak, wat die skade van die grawe en die verbetering van die graad van die werkstuk uitskakel. En sandblaas kan klein afgeronde hoeke maak by die kruising van die werkstukoppervlak, wat die werkstuk mooier en meer presies maak.
4) Verbeter die meganiese eienskappe van die onderdele. Na sandblaas kan die meganiese onderdele eenvormige en fyn ongelyke oppervlaktes op die oppervlak van die onderdele produseer, sodat die smeerolie gestoor kan word, waardeur die smeringstoestande verbeter kan word, die geraas verminder en die lewensduur van die masjien verbeter.
5) Beligtingseffek vir sommige spesiale doeleindes, kan sandblaas verskillende refleksie of mat na willekeur bereik. Soos die slyp van werkstukke van vlekvrye staal en plastiek, die poleer van jade -artikels, die matalisering van die oppervlak van houtmeubels, die patroon van ryp glasoppervlaktes en die tekstuurverwerking van lapoppervlaktes.
十七、 Korrosie
1. Roes is korrosie -gravure, wat verwys na die gebruik van tidbits om patrone of woorde op die metaaloppervlak te skep.
2. Korrosie -toepassings:
1) Dit behoort tot die oppervlakbehandelingsproses van hardeware -produkte.
2) Dekoratiewe oppervlak, kan 'n paar fyner patrone en karakters op die metaaloppervlak maak.
3) Korrosieverwerking kan klein gate en groewe verwerk.
4) Die geëtste en bytblomme.
十八、 Poleer
1. Gebruik ander gereedskap of metodes om die oppervlak van die werkstuk tydens die poleer te verlig. Die hoofdoel is om 'n gladde oppervlak of spieëlglans te verkry, en soms word dit ook gebruik om glans (mat) uit te skakel.
2. Die algemeen gebruikte poleermetodes is soos volg: Meganiese poleer, chemiese poleer, elektrolitiese poleer, ultrasoniese poleer, vloeistofpoleer, magnetiese maal en poleer.
3. Poliserende toepassingsplekke:
1) In die algemeen moet enige produk waarvan die oppervlak helder moet wees, gepoleer word.
2) Plastiekprodukte is nie direk gepoleer nie, maar die skuurwerktuie is gepoleer.
十九、 Bronzing
1. Hot Stamping, algemeen bekend as Hot Stamping, is 'n spesiale drukproses sonder ink. Die metaalplaat word verhit, foelie word aangebring, en goue teks of patrone word op die druk gebos. Met die vinnige ontwikkeling van warmstempels en verpakkingsbedryf, is die toepassing van geanodiseerde aluminium -warmstempels meer en meer uitgebreid.
2. Die bronzeringsproses gebruik die beginsel van warm persoordrag om die aluminiumlaag in die geanodiseerde aluminium na die oppervlak van die substraat oor te dra om 'n spesiale metaaleffek te vorm. Aangesien die hoofmateriaal wat vir bronzing gebruik word, geanodiseerde aluminiumfoelie is, word bronzing ook geanodiseerde aluminium -warmstempels genoem. Geanodiseerde aluminiumfoelie bestaan gewoonlik uit multi-laag materiale, die substraat is dikwels PE, gevolg deur vrystelling, kleurbedekking, metaalbedekking (aluminiumplaat) en gombedekking.
Die basiese proses van bronzing is in 'n druk, dit wil sê in die toestand waar die geanodiseerde aluminium deur die warm stempelplaat en die substraat gedruk word, word die geanodiseerde aluminium verhit om die warm smeltende silikoonharslaag en die kleefmiddel te smelt agent. Die viskositeit van die silikoonhars word kleiner, en die viskositeit van die spesiale hitte-sensitiewe kleefmiddel neem toe nadat dit verhit en gesmelt is, sodat die aluminiumlaag en die geanodiseerde aluminiumbasisfilm terselfdertyd afgeskil en oorgedra word na die substraat. Terwyl die druk vrygestel word, koel die kleefmiddel vinnig af en stol, en die aluminiumlaag is stewig aan die substraat vasgemaak, wat 'n warm stempelproses voltooi.
3. Daar is twee hooffunksies van bronzing: een is oppervlakversiering, wat die toegevoegde waarde van die produk kan verhoog. Die kombinasie van bronzing en reliëf- en ander verwerkingsmetodes kan die sterk dekoratiewe effek van die produk beter toon: die tweede is om die produk 'n hoë anti-vervalsingsprestasie te gee, soos die gebruik van holografiese posisionering en warm stempel van handelsmerklogo's. Nadat die produk warm gestempel is, is die patroon helder en mooi, die kleur is helder en opvallend, en dit is slytasie en weerbestand. Op die oomblik is die toepassing van bronzing -tegnologie op gedrukte sigaretetikette meer as 85%. In grafiese ontwerp kan bronzing die rol van afwerking speel en die tema van die ontwerp beklemtoon, veral vir die dekoratiewe gebruik van handelsmerke en geregistreerde name.
二十、 Slaap
Sprokies word altyd beskou as slegs dekoratief, maar hy het in werklikheid baie voordele. In juweliersware en skoonheidsmiddels moet kudde byvoorbeeld gebruik word om juweliersware en skoonheidsmiddels te beskerm. Dit voorkom ook kondensasie, sodat dit in motor -interieurs, bote of lugversorgingstelsels gebruik kan word. Twee van die mees kreatiewe gebruike wat ek kan voorstel, is keramiek-tafelgereedskap met flanelbedekte, en Miele se stofsuier.
二十一、 Out-of-vorm versiering
Out-of-vorm-versiering word dikwels gesien as 'n verlenging van die vorm van inspuiting eerder as 'n ander afsonderlike proses. Dit lyk asof die buitenste laag van die selfoon met stof vernuwe vakmanskap benodig om spesiale effekte te skep, wat vinnig en pragtig geproduseer kan word deur versiering buite die vorm. Wat meer is, dit kan direk op die vorm gemaak word sonder addisionele handmatige na-verwerkingsproses.
二十二、 Selfgenesende deklaag
1. Hierdie deklaag het 'n magiese selfgenesingsvermoë. As daar klein skrape of fyn lyne op die oppervlak is, solank u 'n hittebron gebruik, sal die oppervlak die littekens self herstel. Die beginsel is om die verhoogde vloeibaarheid van polimeermateriaal in 'n hoë temperatuuromgewing te gebruik, sodat hulle na verhitting na skrape of depressies sal vloei as gevolg van die toename in vloeiendheid om dit op te vul. Hierdie afwerking bied ongekende duursaamheid van die saak.
Die beskerming van sommige motors is baie goed, veral as ons die motor in die son parkeer, sal die deklaag op die oppervlak outomaties klein fyn lyne of skrape begin herstel, met die mees perfekte oppervlak.
2. Verwante toepassings: Benewens die beskerming van liggaamspanele, kan dit in die toekoms op die bou van oppervlaktes toegepas word?
二十三、 Atervaste deklaag
1. Die tradisionele waterdigte deklaag moet bedek wees met 'n laag film, wat nie net onooglik is nie, maar ook die oppervlakkenmerke van die voorwerp self verander. Die nano -waterdigte deklaag wat deur die maatskappy P2I uitgevind is, gebruik vakuumsputting om die polimeer -waterdigte deklaag aan die oppervlak van die werkstuk in 'n geslote ruimte by kamertemperatuur te heg. Aangesien die dikte van hierdie deklaag in nanometers gemeet word, word dit skaars aan die buitekant opvallend. Hierdie metode is geskik vir allerlei materiale en meetkundige vorms, en selfs 'n paar ingewikkelde vorms. Voorwerpe wat verskillende materiale kombineer, kan ook suksesvol met 'n waterdigte laag deur P2I bedek word.
2. Verwante toepassings: Hierdie tegnologie kan waterdigte funksies bied vir elektroniese produkte, klere, skoene, ens. Insluitend die ritssluiters en die gewrigte van elektroniese produkte kan bedek word. Ander, insluitend laboratorium -presisieinstrumente en mediese toerusting, moet ook waterdig wees. Byvoorbeeld, 'n drupper in 'n laboratorium moet 'n waterafstotende funksie hê wat voorkom dat vloeistof nakom, om te verseker dat die hoeveelheid vloeistof in die eksperiment akkuraat en nie-vernietigend is.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd PRovides een-stop-oplossing vir kosmetiese verpakking. As u van ons produkte hou, kan u ons kontak,
Webwerf:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postyd: Apr-27-2022