Die oppervlakbehandelingsproses van kosmetiese verpakkingsmateriaal is die resultaat van effektiewe integrasie van kleure, bedekkings, prosesse, toerusting, ens. Verskillende prosesse skep verskillende effekte van voltooide verpakkingsmateriaal. Hierdie artikel is geredigeer deurSjanghai reënboog pakket,laat ons vinnig deur 23 oppervlakbehandelingsproses blaai
一. Spuitproses
1. Spuit is die algemeenste oppervlakbehandeling, of dit nou plastiek of hardeware is. Bespuiting sluit gewoonlik oliebespuiting, poeierbespuiting, ens. in, en die algemene een is oliebespuiting. Die gespuite deklaag staan algemeen bekend as verf, en die deklaag bestaan uit harse, pigmente, oplosmiddels en ander bymiddels. Plastiekbespuiting het gewoonlik twee lae verf, die kleur op die oppervlak word bolaag genoem, en die deursigtigste laag op die oppervlak word beskermende verf genoem.
2. Bekendstelling van spuitproses:
1) Voorskoonmaak. Soos elektrostatiese stofverwydering.
2) Spuit die bolaag. Die bolaag is gewoonlik die kleur wat op die oppervlak gesien word.
3) Droog die afwerking. Dit word verdeel in kamertemperatuur natuurlike droging en spesiale oonddroging.
4) Verkoel die afwerking. Toegewyde oonddroging vereis verkoeling.
5) Spuit beskermende verf. Beskermende verf word oor die algemeen gebruik om die bolaag te beskerm, waarvan die meeste helder verf is.
6) Genees die beskermende verf.
7) QC-inspeksie. Kyk of daar aan die vereistes voldoen word.
3. Rubberolie
Rubber olie, ook bekend as elastiese verf, voel verf, rubber olie is 'n twee-komponent hoë elastiese hand verf, die produk gespuit met hierdie verf het 'n spesiale sagte aanraking en hoë elastiese oppervlak gevoel. Die nadeel van rubberolie is hoë koste, algemene duursaamheid en maklik om na 'n lang tyd af te val. Rubberolie word wyd gebruik in kommunikasieprodukte, oudiovisuele produkte, MP3, selfoonomhulsels, versierings, ontspannings- en vermaakprodukte, spelkonsoles, skoonheidstoerusting, ens.
4. UV verf
1) UV verfis die Engelse afkorting van Ultra-VioletRay. Die algemeen gebruikte UV-golflengtereeks is 200-450nm. UV-verf kan slegs genees word wanneer dit aan ultraviolet lig blootgestel word.
2) Die kenmerke van UV-verf: deursigtig en helder, hoë hardheid, vinnige vasmaakspoed, hoë produksiedoeltreffendheid, beskermende bolaag, verharding en verheldering van die oppervlak.
二、 die waterplateringsproses
1. Waterplatering is 'n elektrochemiese proses. Die algemene begrip is om die produkonderdele wat elektroplatering benodig in die elektroliet te dompel, en dan die stroom deur te gee om die metaal wat op die oppervlak van die dele neergelê word, te maak om 'n eenvormige, digte en bindende krag te vorm. 'n Goeie metode vir oppervlakafwerking van metaallae.
2. Materiaal geskik vir waterplatering: die algemeenste is ABS, verkieslik elektroplateergraad ABS, ander algemene plastiek soos PP, PC, PE, ens. is moeilik om te waterplateer.
Algemene oppervlakkleure: goud, silwer, swart, geweermetaal.
Algemene elektroplateringseffekte: hoë glans, mat, mat, gemeng, ens.
三、 Vakuumplateringsproses
1. Vakuumplatering is 'n soort elektroplatering, wat 'n metode is om 'n dun metaalbedekking op die oppervlak van die produk in 'n hoë vakuum toerusting te bedek.
2. Die prosesvloei van vakuumplatering: oppervlakskoonmaak – antistaties – spuitonderlaag – bakonderlaag – vakuumbedekking – spuitbolaag – bakdeklaag – kwaliteit-inspeksie – verpakking.
3. Voor- en nadele van vakuumplating:
1) Daar is baie plastiekmateriale wat elektroplateer kan word.
2) Kleurplatering kan gedoen word, met ryk kleure.
3) Die plastiese eienskappe word nie tydens elektroplatering verander nie, en plaaslike elektroplatering is gerieflik.
4) Geen afvalvloeistof nie, omgewingsbeskerming.
5) Kan nie-geleidende vakuumplating doen.
6) Die elektroplateringseffek is helderder en helderder as waterplatering.
7) Die produktiwiteit van vakuumplatering is hoër as dié van waterplatering.
Die tekortkominge daarvan is soos volg:
1) Die gebrekkige koers van vakuumplatering is hoër as dié van waterplatering.
2) Die prys van vakuumplatering is hoër as dié van waterplatering.
3) Die oppervlak van vakuumbedekking is nie slijtvast nie en moet deur UV beskerm word, en waterplatering het gewoonlik nie UV nodig nie.
四、IMD/In-Mould-versieringstegnologie
1. Die Chinese naam van IMD: In-vorm versiering tegnologie, ook bekend as coating-vrye tegnologie. Engelse naam: In-MoldDecoration, IMD is 'n internasionaal gewilde oppervlakversieringstegnologie, oppervlakverhardende deursigtige film, middeldrukpatroonlaag, agterinspuitlaag, inkmiddel, wat die produk weerstandig teen wrywing kan maak, verhoed dat die oppervlak gekrap word, en behou die kleur vir 'n lang tyd. Helder en nie maklik om te vervaag nie.
IMD in-vorm versiering is 'n relatief nuwe outomatiese produksie proses. In vergelyking met die tradisionele proses, kan IMD die produksiestappe verminder en die aantal gedemonteerde komponente verminder, sodat dit vinnig kan produseer en tyd en koste bespaar. Dit het ook die voordele om kwaliteit te verbeter en beelde te verhoog. Kompleksiteit en verbetering van produk duursaamheid voordele, IMD) is tans die mees doeltreffende metode, dit word op die oppervlak van die film toegepas deur druk, hoë druk vorming, stanswerk, en uiteindelik gekombineer met plastiek om te vorm, wat sekondêre werkingsprosedures en arbeidsure uitskakel , veral wanneer die druk- en verfproses soos agtergrond, multi-oppervlak, nagemaakte metaal, haarlynverwerking, logiese ligpatroon, ribinterferensie, ens. nie hanteer kan word nie, is dit die tyd om die IMD-proses te gebruik.
IMD-in-vorm-versiering kan baie tradisionele prosesse vervang, soos termiese oordrag, bespuiting, drukwerk, elektroplatering en ander voorkomsversieringsmetodes. Veral verwante produkte soos veelkleurige beelde, agtergrondligte, ens. word vereis.
Natuurlik moet dit hier spesiaal opgemerk word: nie alle plastiekoppervlakversiering kan deur IMD-proses vervang word nie, en IMD het steeds materiële tegniese knelpunte (soos die omgekeerde verhouding tussen hardheid en strek, posisioneringsakkuraatheid, profiel- en stampspasiëring, trekhoek ) ens.) Vir spesifieke produkte moet 3D-lêers verskaf word vir professionele ingenieurs om te ontleed.
2. IMD sluit IML, IMF, IMR in
IML: IN VORMETIKET (dit wil sê, plaas die gedrukte en geponste dekoratiewe vel in die spuitvorm, en spuit dan die hars in die inklaag op die agterkant van die gevormde vel, sodat die hars en die vel gekombineer word in 'n geïntegreerde uitharding giet tegnologie Druk → Pons → Binne plastiek inspuiting.) (Geen strek, klein geboë oppervlak, gebruik vir 2D produkte);
IMF: IN VORM FILM (ongeveer dieselfde as IML maar word hoofsaaklik gebruik vir 3D verwerking op die basis van IML. Druk → giet → pons → binneste plastiek inspuiting. Let wel: Die meeste gietwerk is PC vakuum/hoë druk giet.) (geskik vir hoë tekening uitbreiding produkte, 3D produkte);
IMR: IN VORMROL (die fokus is op die vrystellingslaag op die rubberverbinding. PET FILM → drukvrystellingsmiddel → drukink → drukkleefmiddel → binneste plastiekinspuiting → ink en plastiekbinding → nadat die vorm oopgemaak is, sal die rubbermateriaal outomaties geskei van die ink Tipe Japan word termiese oordrag of termiese oordrag gebruik die ROLL TOROLL-metode, en die belyning word deur 'n CCD-rekenaar bedryf. en die tegnologie word nie uitgevoer nie, net Japan het .) (Die film op die oppervlak van die produk word verwyder, wat net die ink op die oppervlak van die produk laat.);
3. Die verskil tussen IML, IMF en IMR (of 'n film op die oppervlak gelaat word).
Voordele van IMD-produkte:
1) Krasweerstand, sterk korrosiebestandheid en lang lewensduur.
2) Goeie stereoskopiese effek.
3) Stofdigte, vogbestande en anti-vervormingsvermoë.
4) Die kleur kan na willekeur verander word, en die patroon kan na willekeur verander word.
5) Die patroonposisionering is akkuraat.
五, skerm druk proses
1. Seefdruk is skermdruk, wat 'n antieke maar algemeen gebruikte drukmetode is.
1) Gebruik 'n squeegee om die ink op die skerm aan te wend.
2) Gebruik dan 'n skraper om die ink teen 'n vaste hoek plat eenkant toe te trek. Op hierdie tydstip sal die ink op die gedrukte voorwerp gedruk word as gevolg van penetrasie volgens die patroon wanneer die skerm vervaardig word, en die drukwerk kan herhaal word.
3) Die drukskerm kan steeds gebruik word nadat dit gewas is.
2. Seefdruktoepassings: papierdrukwerk, plastiekdrukwerk, houtprodukdrukwerk, glas, keramiekprodukdrukwerk, leerprodukdrukwerk, ens.
六、 Pad druk proses
1. Paddruk is een van die spesiale drukmetodes. Dit kan teks, grafika en beelde op die oppervlak van onreëlmatige gevormde voorwerpe druk, en word nou 'n belangrike spesiale drukwerk. Byvoorbeeld, die teks en patrone op die oppervlak van selfone word op hierdie manier gedruk, en die oppervlakdruk van baie elektroniese produkte soos rekenaarsleutelborde, -instrumente en -meters word alles deur paddrukwerk gedoen.
2. Die paddrukproses is baie eenvoudig. Staal (of koper, termoplastiese) diepdruk word gebruik, en 'n geboë paddrukkop gemaak van silikoonrubber materiaal word gebruik om die ink op die diepdruk op die oppervlak van die paddrukkop te doop, en dan kan jy teks, patrone, ens. deur op die oppervlak van die gewenste voorwerp te druk.
3. Die verskil tussen paddrukwerk en syskermdrukwerk:
1) Paddruk is geskik vir onreëlmatige oppervlaktes en geboë oppervlaktes, terwyl syskermdruk geskik is vir plat oppervlaktes en klein geboë oppervlaktes.
2) Blokdruk moet aan staalplate blootgestel word, en skermdruk word vir sifdruk gebruik.
3) Paddruk is oordragdruk, terwyl syskermdruk direk ontbrekende drukwerk is.
4) Die meganiese toerusting wat deur die twee gebruik word, verskil heeltemal.
七、 wateroordragproses
1. Wateroordragdrukwerk, algemeen bekend as waterplakkers, verwys na die oordrag van patrone en patrone op die wateroplosbare film na die substraat deur die druk van water.
2. Vergelyking van wateroordragdrukwerk en IML:
IML-proses: Die posisie van die patroon is akkuraat, die patroon kan na willekeur toegedraai word (afkanting of omkering kan nie toegedraai word nie), die patrooneffek is veranderlik, en die kleur sal nooit vervaag nie.
Wateroordragdruk: die patroonposisie is nie akkuraat nie, die patroonomhulsel is beperk, die patrooneffek is beperk (die spesiale drukeffek kan nie bereik word nie), en die kleur sal vervaag.
八、termiese oordragproses
1. Termiese oordragdrukwerk is 'n opkomende drukproses, wat al vir meer as 10 jaar uit die buiteland ingestel is. Die proses druk metode is verdeel in twee dele: oordrag film druk en oordrag verwerking. Die oordragfilm-drukwerk neem puntdruk aan (resolusie tot 300 dpi), en die patroon word vooraf op die oppervlak van die film gedruk. Die gedrukte patroon is ryk aan lae, helder van kleur en verander voortdurend. , klein chromatiese aberrasie, goeie reproduceerbaarheid, kan voldoen aan die vereistes van patroonontwerpers, en is geskik vir massaproduksie; oordragverwerking deur termiese oordragmasjien eenmalige verwerking (verhitting en druk) om die pragtige patroon op die oordragfilm na die produk oor te dra. Die oppervlak, na giet, is die inklaag en die oppervlak van die produk geïntegreer, wat realisties en pragtig is , wat die graad van die produk aansienlik verbeter. Weens die hoë tegniese inhoud van hierdie proses moet baie materiaal egter ingevoer word.
2. Die termiese oordrag drukproses word toegepas op die oppervlak van verskeie ABS, PP, plastiek, hout, bedekte metaal en ander produkte. Die termiese oordragfilm kan volgens die kliënt se vereistes ontwerp en vervaardig word, en die patroon kan deur warmpers na die oppervlak van die werkstuk oorgedra word om die kwaliteit van die produk te verbeter. Termiese oordragproses word wyd gebruik in plastiek, skoonheidsmiddels, speelgoed, elektriese toestelle, boumateriaal, geskenke, voedselverpakking, skryfbehoeftes en ander nywerhede.
九, sublimasie kleurstof druk
1. Hierdie metode is spesiaal geskep vir die oppervlakversiering van voorafvervaardigde produkte en driedimensionele plastiekprodukte. Hierdie metode kan nie krasweerstand en ander beskermende effekte op die oppervlak van die produk verskaf nie. Inteendeel, dit kan drukkwaliteit verskaf wat nie maklik is om te vervaag nie, en al is dit gekrap, kan jy steeds pragtige kleure sien. Anders as skermdruk of vernis, lewer hierdie metode baie hoër kleurversadiging as ander kleurmetodes.
2. Die kleurstof wat in sublimasie gebruik word, kan ongeveer 20-30 mikron in die oppervlak van die materiaal binnedring, so selfs al word die oppervlak geborsel of gekrap, kan die kleur daarvan steeds baie helder gehandhaaf word. Hierdie metode word ook wyd gebruik in verskeie produkte, insluitend SONY se notaboekrekenaar VAIO. Hierdie rekenaar word op hierdie manier gebruik om oppervlakbehandelings van verskillende kleure en patrone te maak om hierdie produk meer eiesoortig en persoonlik te maak.
十、 verf proses
1. Bakverf beteken dat na verf of borsel die werkstuk nie toegelaat word om natuurlik te genees nie, maar die werkstuk word na die verfbakkamer gestuur, en die verflaag word deur elektriese verhitting of ver-infrarooi verhitting genees.
2. Die verskil tussen bakverf en gewone verf: Nadat verf gebak is, is die digtheid van die verflaag sterker, dit is nie maklik om af te val nie, en die verffilm is eenvormig en die kleur is vol.
3. Die klavierlakproses is 'n soort baklakproses. Die proses daarvan is baie ingewikkeld. Eerstens is dit nodig om stopverf op die houtbord as die onderste laag van die spuitverf aan te wend; nadat die stopverf gelykgemaak is, wag totdat die stopverf droog is, poets en glad maak; herhaal dan die proses. Spuit die onderlaag 3-5 keer, na elke bespuiting, poets met waterskuurpapier en skuurlap; laastens, spuit 1-3 keer die helder bolaag, en gebruik dan hoë temperatuur bak om die verflaag te genees, die onderlaag is Die dikte van die uitgeharde deursigtige verf is ongeveer 0.5mm-1.5mm, selfs al is die temperatuur van die ysterbeker 60-80 grade, daar sal geen probleem op sy oppervlak wees nie!
十一、oksidasieproses
1. Oksidasie verwys na die chemiese reaksie tussen 'n voorwerp en die suurstof in die lug, genoem oksidasiereaksie, wat 'n natuurlike verskynsel is. Die oksidasie wat hier beskryf word, verwys na die oppervlakbehandelingsproses van hardewareprodukte.
2. Prosesvloei: alkaliese was – was – bleik – was – aktivering – was – aluminiumoksidasie – was – verf – was – verseël – was – droog – kwaliteit inspeksie – berging.
3. Die rol van oksidasie: beskermend, dekoratief, kleurend, isolerend, die verbetering van die bindingskrag met organiese bedekkings, en die verbetering van die bindingskrag met anorganiese bedekkingslae.
4. Sekondêre oksidasie: Deur die oppervlak van die produk te blokkeer of te deoksideer, word die produk twee keer geoksideer, wat sekondêre oksidasie genoem word.
1) Verskillende kleure verskyn op dieselfde produk. Die twee kleure kan naby of verskillend wees.
2) Die vervaardiging van die uitstaande LOGO op die oppervlak van die produk. Die LOGO wat uitsteek op die oppervlak van die produk kan gestempel en gevorm word, of verkry word deur sekondêre oksidasie.
十二、 Meganiese tekenproses
1. Meganiese draadtrek is 'n proses om spore op die oppervlak van die produk te vryf deur meganiese verwerking. Daar is verskeie tipes meganiese draadtrek, soos reguit graan, ewekansige graan, draad, riffel, en sonkorrel.
2. Materiale geskik vir meganiese tekening:
1) Meganiese draadtrek behoort tot die oppervlakbehandelingsproses van hardewareprodukte.
2) Die plastiekprodukte kan nie direk meganies geteken word nie. Die plastiekprodukte na waterplatering kan ook die tekstuur bereik deur meganiese tekening, maar die laag moet nie te dun wees nie, anders sal dit maklik gebreek word.
3) Onder die metaalmateriale is die mees algemene tipes meganiese tekeninge aluminium en vlekvrye staal. Aangesien die oppervlak hardheid en sterkte van aluminium laer is as dié van vlekvrye staal, is die meganiese trek effek beter as dié van vlekvrye staal.
4) Ander hardeware produkte.
十三、lasergraveerproses
1. Lasergravering, ook genoem lasergravering of lasermerk, is 'n proses van oppervlakbehandeling met behulp van optiese beginsels.
2. Toepassingsplekke van lasergravering: lasergravering is geskik vir byna alle materiale, hardeware en plastiek is algemeen gebruikte velde. Daarbenewens is daar bamboes- en houtprodukte, pleksiglas, metaalplaat, glas, klip, kristal, Corian, papier, tweekleurplaat, alumina, leer, plastiek, epoksiehars, poliësterhars, spuitmetaal, ens.
3. Die verskil tussen laserdraadtrek en meganiese draadtrek:
1) Meganiese tekening is om lyne te maak deur meganiese verwerking, terwyl lasertekening is om die lyne uit te brand deur die ligenergie van laser.
2) Relatief gesproke is die meganiese tekenlyne nie baie duidelik nie, terwyl die lasertekenlyne duidelik is.
3) Die oppervlak van meganiese tekening het vyf stampe, terwyl die oppervlak van lasertekening stampe het.
十四、 Merk snoei
Hoëglans-snoei is om 'n helder skuins rand op die rand van die hardewareproduk deur 'n hoëspoed CNC-masjien te sny.
1) Dit behoort tot die oppervlakbehandelingsproses van hardewareprodukte.
2) Onder metaalmateriale is aluminium die algemeenste wat gebruik word vir hoëglanssny, omdat aluminiummateriaal relatief sag is, uitstekende snyprestasie het en baie helder oppervlak-effekte kan verkry.
3) Die verwerkingskoste is hoog, en dit word gewoonlik gebruik vir randsny van metaalonderdele.
4) Selfone, elektroniese produkte en digitale produkte word wyd gebruik.
十五, bondel blomme
1. Bondelblom is 'n metode om lyne op die oppervlak van die produk te sny deur masjinering.
2. Toepaslike plekke vir bondelblomme:
1) Dit behoort tot die oppervlakbehandelingsproses van hardewareprodukte.
2) Metaalnaambord, die produketiket of maatskappy-LOGO daarop het skuins of reguit filigrane strepe.
3) Daar is 'n paar duidelike diep lyne op die oppervlak van hardewareprodukte.
十六、 Sandblaas
Sandblaas is 'n proses om die oppervlak van 'n substraat skoon te maak en te grof deur die impak van hoëspoed sandvloei. Die gebruik van saamgeperste lug as die krag om 'n hoëspoedstraalstraal te vorm om die spuitmateriaal (koperertssand, kwartssand, amaril, ystersand, Hainan-sand) na die oppervlak van die werkstuk wat behandel moet word teen 'n hoë spoed te spuit, so dat die voorkoms of vorm van die buitenste oppervlak van die werkstukoppervlak verander. , As gevolg van die impak en sny-effek van die skuurmiddel op die oppervlak van die werkstuk, kan die oppervlak van die werkstuk 'n sekere mate van skoonheid en verskillende grofheid verkry, sodat die meganiese eienskappe van die werkstukoppervlak verbeter word, en sodoende die moegheid verbeter weerstand van die werkstuk, die verhoging van sy en coating Die adhesie tussen die lae verleng die duursaamheid van die coating film en vergemaklik ook die nivellering en versiering van die verf.
2. Sandblaas toepassingsreeks
1) Werkstukbedekking en voorbehandelingsandstraalwerk vir werkstukbinding kan alle vuiligheid soos roes op die oppervlak van die werkstuk verwyder, en 'n baie belangrike basiese skema (dit is die sogenaamde growwe oppervlak) op die oppervlak van die werkstuk vestig, en kan slaag Verwissel skuurmiddels van verskillende deeltjiegroottes om verskillende grade van grofheid te bereik, wat die bindingskrag tussen die werkstuk en verf en platering aansienlik verbeter. Of maak die binddele stewiger en beter in kwaliteit.
2) Skoonmaak en polering van growwe oppervlak van gietstukke en werkstukke na hittebehandeling Sandblaas kan alle vuilheid (soos oksiedskaal, olie en ander oorblyfsels) op die oppervlak van gietstukke en smeewerk en werkstukke skoonmaak na hittebehandeling, en die oppervlak van werkstukke poets om die gladheid van werkstukke te verbeter. Dit kan die werkstuk 'n eenvormige en konsekwente metaalkleur laat vertoon, sodat die voorkoms van die werkstuk mooier en mooier is.
3) Bewerking van dele braam skoonmaak en oppervlak verfraaiing Sandstraal kan die klein brame op die oppervlak van die werkstuk skoonmaak en die oppervlak van die werkstuk gladder maak, wat die skade van brame uitskakel en die graad van die werkstuk verbeter. En sandblaas kan klein afgeronde hoeke by die aansluiting van die werkstukoppervlak maak, wat die werkstuk mooier en meer presies maak.
4) Verbeter die meganiese eienskappe van die onderdele. Na sandblaas kan die meganiese dele eenvormige en fyn ongelyke oppervlaktes op die oppervlak van die dele produseer, sodat die smeerolie gestoor kan word, en sodoende die smeertoestande verbeter, geraas verminder en die lewensduur van die masjien verbeter.
5) Beligtingseffek Vir sommige spesiale-doel werkstukke kan sandstraal verskillende refleksie of mat na goeddunke verkry. Soos die slyp van werkstukke en plastiek van vlekvrye staal, die polering van jade-artikels, die matmaak van die oppervlak van houtmeubels, die patroon van matglasoppervlaktes en die tekstuurverwerking van lapoppervlaktes.
十七, Korrosie
1. Korrosie is korrosiegravure, wat verwys na die gebruik van lekkernye om patrone of woorde op die metaaloppervlak te skep.
2. Korrosietoepassings:
1) Dit behoort tot die oppervlakbehandelingsproses van hardewareprodukte.
2) Dekoratiewe oppervlak, kan 'n paar fyner patrone en karakters op die metaaloppervlak maak.
3) Korrosieverwerking kan klein gaatjies en groewe verwerk.
4) Sterf geëts en byt blomme.
十八, poleer
1. Gebruik ander gereedskap of metodes om die oppervlak van die werkstuk te verhelder tydens polering. Die hoofdoel is om 'n gladde oppervlak of spieëlglans te verkry, en soms word dit ook gebruik om glans (mat) uit te skakel.
2. Die algemeen gebruikte poleermetodes is soos volg: meganiese polering, chemiese polering, elektrolitiese polering, ultrasoniese polering, vloeistof polering, magnetiese slyp en polering.
3. Poleer toedieningsplekke:
1) Oor die algemeen moet enige produk waarvan die oppervlak helder moet wees, gepoleer word.
2) Plastiekprodukte word nie direk gepoleer nie, maar die skuurgereedskap word gepoleer.
十九、bronzing
1. Warm stempel, algemeen bekend as warm stempel, is 'n spesiale drukproses sonder ink. Die metaalplaat word verhit, foelie word aangebring en goue teks of patrone word op die afdruk gebosseleer. Met die vinnige ontwikkeling van warm stempel foelie en verpakking industrie, is die toepassing van geanodiseerde aluminium warm stempel meer en meer omvattend.
2. Die bronsproses gebruik die beginsel van warmpers-oordrag om die aluminiumlaag in die geanodiseerde aluminium na die oppervlak van die substraat oor te dra om 'n spesiale metaaleffek te vorm. Omdat die hoofmateriaal wat vir bronsering gebruik word geanodiseerde aluminiumfoelie is, word verbronsing ook geanodiseerde aluminium warm stamp genoem. Geanodiseerde aluminiumfoelie is gewoonlik saamgestel uit multi-laag materiale, die substraat is dikwels PE, gevolg deur vrylating coating, kleur coating, metaal coating (aluminium plating) en gom coating.
Die basiese proses van bronsering is in 'n toestand van druk, dit wil sê in die toestand waar die geanodiseerde aluminium deur die warm stampplaat en die substraat gedruk word, word die geanodiseerde aluminium verhit om die warmsmeltende silikoonharslaag en die gom te smelt agent. Die viskositeit van die silikoonhars word kleiner, en die viskositeit van die spesiale hitte-sensitiewe gom neem toe nadat dit verhit en gesmelt is, sodat die aluminiumlaag en die geanodiseerde aluminiumbasisfilm afgeskil en terselfdertyd na die substraat oorgedra word. Soos die druk vrygestel word, koel die gom vinnig af en stol, en die aluminiumlaag is stewig aan die substraat geheg, wat 'n warm stampproses voltooi.
3. Daar is twee hooffunksies van bronsering: een is oppervlakversiering, wat die toegevoegde waarde van die produk kan verhoog. Die kombinasie van bronsering en reliëfwerk en ander verwerkingsmetodes kan die sterk dekoratiewe effek van die produk beter wys: die tweede is om die produk hoë prestasie teen-vervalsing te gee, soos die gebruik van holografiese posisionering en warm stempel van handelsmerklogo's. Nadat die produk warm gestempel is, is die patroon duidelik en mooi, die kleur is helder en opvallend, en dit is slytvast en weerbestand. Tans maak die toepassing van bronstegnologie op gedrukte sigaretetikette meer as 85% uit. In grafiese ontwerp kan bronsering die rol speel van afronding en die uitlig van die tema van die ontwerp, veral vir die dekoratiewe gebruik van handelsmerke en geregistreerde name.
二十、Flocking
Strop word altyd as net dekoratief beskou, maar in werklikheid het hy baie voordele. Byvoorbeeld, in juweliersware bokse en skoonheidsmiddels moet trop gebruik word om juweliersware en skoonheidsmiddels te beskerm. Dit voorkom ook kondensasie, dus kan dit in motorinterieurs, bote of lugversorgingstelsels gebruik word. Twee van die mees kreatiewe gebruike wat ek kan voorstel, is flenniebedekte keramiek-eetgerei, en Miele se stofsuier.
二十一、Uit-vorm versiering
Out-of-mal versiering word dikwels gesien as 'n uitbreiding van spuitgiet eerder as 'n ander aparte proses. Om die buitenste laag van die selfoon met materiaal te bedek, verg blykbaar vernuftige vakmanskap om spesiale effekte te skep, wat vinnig en pragtig vervaardig kan word deur versiering uit die vorm. Wat meer is, dit kan direk op die vorm gemaak word sonder bykomende handmatige naverwerkingsproses.
二十二、 Selfgenesende deklaag
1. Hierdie deklaag het 'n magiese selfgenesende vermoë. Wanneer daar klein skrape of fyn lyne op die oppervlak is, sal die oppervlak die littekens vanself herstel solank jy 'n hittebron gebruik. Die beginsel is om die verhoogde vloeibaarheid van polimeermateriale in 'n hoëtemperatuur-omgewing te gebruik, sodat dit na verhitting na skrape of depressies sal vloei as gevolg van die toename in vloeibaarheid om dit op te vul. Hierdie afwerking bied ongekende duursaamheid van die saak.
Die beskerming van sommige motors is baie goed, veral wanneer ons die motor in die son parkeer, sal die laag op die oppervlak outomaties klein fyn lyntjies of skrape begin herstel, wat die mees perfekte oppervlak wys.
2. Verwante toepassings: Benewens die beskerming van bakpanele, kan dit in die toekoms op bouoppervlaktes toegepas word?
二十三、waterdigte deklaag
1. Die tradisionele waterdigte laag moet bedek word met 'n laag film, wat nie net onooglik is nie, maar ook die oppervlakkenmerke van die voorwerp self verander. Die nano-waterdigte deklaag wat deur die maatskappy P2I uitgevind is, gebruik vakuumsputtering om die polimeer waterdigte deklaag aan die oppervlak van die werkstuk in 'n geslote ruimte by kamertemperatuur te heg. Aangesien die dikte van hierdie laag in nanometer gemeet word, is dit skaars opmerklik aan die buitekant. Hierdie metode is geskik vir alle soorte materiale en geometriese vorms, en selfs sommige komplekse vorms. Voorwerpe wat verskeie materiale kombineer, kan ook suksesvol met 'n waterdigte laag deur P2I bedek word.
2. Verwante toepassings: Hierdie tegnologie kan waterdigte funksies verskaf vir elektroniese produkte, klere, skoene, ens. Insluitend die ritsen van klere en die gewrigte van elektroniese produkte kan bedek word. Ander, insluitend laboratorium-presisie-instrumente en mediese toerusting, moet ook waterdig wees. Byvoorbeeld, 'n drupper in 'n laboratorium moet 'n waterafstotende funksie hê wat verhoed dat vloeistof vassit, om te verseker dat die hoeveelheid vloeistof in die eksperiment akkuraat en nie-vernietigend is.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd pbied eenstopoplossing vir kosmetiese verpakking. As jy van ons produkte hou, kan jy ons kontak,
Webwerf:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postyd: 27-Apr-2022