Hierdie artikel word gereël deurShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.Die standaardinhoud van hierdie artikel is slegs vir kwaliteitverwysing by die aankoop van verpakkingsmateriaal vir verskillende handelsmerke, en die spesifieke standaarde moet gebaseer wees op die standaarde van elke handelsmerk se eie of sy samewerkende verskaffer.
Een
Standaard definisie
1. Geskik vir
Die inhoud van hierdie artikel is van toepassing op die inspeksie van verskillende vakuumbottels wat in daaglikse chemikalieë gebruik word, en is slegs vir verwysing.
2. terme en definisies
Definisie van primêre en sekondêre oppervlaktes van die oppervlak: die voorkoms van 'n produk moet geëvalueer word op grond van die belangrikheid van die oppervlak onder normale gebruiksomstandighede;
Hoofaspek: Na die algehele kombinasie word die blootgestelde dele waaraan aandag geskenk word. Soos die boonste, middelste en sigbare dele van die produk.
Sekondêre sy: Na die algehele kombinasie is die verborge dele en blootgestelde dele wat nie opgemerk of moeilik is om op te spoor nie. Soos onderaan die produk.
3. kwaliteit defekvlak
Fatale defek: die oortreding van relevante wette en regulasies, of wat die gesondheid van die mens skade berokken tydens produksie, vervoer, verkope en gebruik.
Ernstige defek: verwys na die funksionele kwaliteit en veiligheid wat deur die strukturele kwaliteit beïnvloed word, wat die verkope van die produk direk beïnvloed of veroorsaak dat die verkoopte produk nie die verwagte effek bereik nie, en dat verbruikers ongemaklik voel en reageer op ongekwalifiseerde produkte tydens gebruik.
Algemene defekte: nie -konformerende defekte wat die kwaliteit van die voorkoms behels, maar nie die produkstruktuur en funksionele ervaring beïnvloed nie, en het nie 'n beduidende invloed op die voorkoms van die produk nie, maar laat verbruikers ongemaklik voel as hulle dit gebruik.
Twee
ApPearance kwaliteit vereistes
1. Basiese standaarde vir voorkoms:
Die vakuumbottel moet volledig, glad en vry wees van krake, bars, vervorming, olievlekke en krimping, met duidelike en volledige drade; Die liggaam van vakuumbottel en lotionbottel moet volledig, stabiel en glad wees, die mond van die bottel moet reguit, glad wees, die draad moet vol wees, daar mag geen borrel, gat, voor die hand liggende litteken, vlek, vervorming en daar wees nie mag geen duidelike ontwrigting van die vorm van die vorm wees nie. Deursigtige bottels moet deursigtig en duidelik wees
2. Oppervlakte en grafiese drukwerk
Kleurverskil: Die kleur is eenvormig en voldoen aan die gespesifiseerde kleur of is binne die omvang van die kleurplaatverseëling.
Druk en stamp (silwer): Die lettertipe en patroon moet korrek, duidelik, eenvormig en vry van voor die hand liggende afwyking, verkeerde belyning of defekte wees; Die vergulding (silwer) moet volledig wees, sonder om te ontbreek of verkeerd geplaas te word, en sonder ooglopende oorvleueling of serrasie.
Vee die drukarea twee keer uit met gaas wat in ontsmettingsmiddel geweek is, en daar is geen verkleuring van die druk of goud (silwer) nie.
3. Hegtingsvereistes:
Warm stamp/drukkeuses
Bedek die druk- en warm stempelarea met 3M600 -skoenbedekking, plat en druk tien keer heen en weer om te verseker dat daar geen borrels in die skoenbedekking is nie, en skeur dit dan onmiddellik teen 'n hoek van 45 grade af sonder enige druk of warm stamping losmaking. Effense losmaking beïnvloed nie die algehele erkenning nie en is aanvaarbaar. Skeur stadig die warm goud en silwer area.
Hegting van elektroplatering/bespuiting
Sny 4-6 vierkante met 'n sylengte van ongeveer 0,2 cm op die elektroplat/gespuit area met behulp van 'n ART-mes. af teen 'n hoek van 45 ° tot 90 ° sonder enige losmaking.
4. Higiëne -vereistes
Maak binne en buite skoon, geen vrye besoedeling, geen inkvlekke of besoedeling nie
Drie
Strukturele kwaliteit vereistes
1. Dimensionele beheer
Groottebeheer: Alle saamgestelde afgewerkte produkte na afkoeling moet binne die verdraagsaamheidsbereik beheer word en moet nie die monteerfunksie beïnvloed of verpakking belemmer nie.
Belangrike afmetings wat verband hou met funksie: soos die grootte van die seëlarea by die mond
Interne afmetings wat verband hou met vulling: soos afmetings wat verband hou met volle kapasiteit
Eksterne afmetings wat verband hou met verpakking, soos lengte, breedte en hoogte
Die saamgestelde afgewerkte produkte van alle bykomstighede na afkoeling moet met Vernier -skaal getoets word vir die grootte wat die funksie beïnvloed en die verpakking belemmer, en die grootte van die grootte akkuraatheidsfout beïnvloed die koördinering van die funksie, met die grootte ≤ 0,5 mm en die Algehele grootte wat die verpakking ≤ 1,0 mm beïnvloed.
2. Bottelliggaamvereistes
Die gespe pas van die binneste en buitenste bottels moet styf vasgeklem word, met toepaslike digtheid; Die monteerspanning tussen die middelmou en die buitenste bottel is ≥ 50n;
Die kombinasie van binne- en buitenste bottels moet nie wrywing op die binnemuur hê om skrape te voorkom nie;
3. Spuitvolume, volume, eerste vloeistofuitset:
Vul die bottel met 3/4 gekleurde water of oplosmiddel, sluit die pompkop styf met die botteltande en druk die pompkop met die hand om die vloeistof binne 3-9 keer te laat vaar. Die spuitbedrag en volume moet binne die vasgestelde vereistes wees.
Plaas die meetbeker geleidelik op die elektroniese skaal, stel dit terug in nul en spuit vloeistof in die houer, met die gewig van die bespuiting vloeistof gedeel deur die aantal kere wat gespuit is = die hoeveelheid gespuit; Die spuitbedrag laat 'n afwyking van ± 15% toe vir 'n enkele skoot, en 'n afwyking van 5-10% vir die gemiddelde waarde. (Die spuitbedrag is gebaseer op die tipe pomp wat deur die kliënt gekies is om die monster of die duidelike vereistes van die kliënt te verseël)
4. Aantal bespuiting begin
Vul die bottel met 3/4 gekleurde water of lotion, druk die pompkopdop eweredig met die bottel wat tande sluit, spuit nie meer as 8 keer (gekleurde water) of 10 keer (lotion) vir die eerste keer nie, of verseël die monster volgens die monster volgens volgens die spesifieke evalueringstandaarde;
5. bottelkapasiteit
Plaas die produk wat glad op die elektroniese skaal getoets moet word, stel dit weer in, giet water in die houer en gebruik die data wat op die elektroniese skaal as die toetsvolume vertoon word. Die toetsdata moet aan die ontwerpvereistes binne die bestek voldoen
6. Vakuumbottel- en bypassende vereistes
A. Pas met suier
Verseëlingstoets: Nadat die produk natuurlik 4 uur afgekoel is, word die suier en die buisliggaam saamgestel en met water gevul. Nadat hulle 4 uur agtergelaat is, is daar 'n gevoel van weerstand en geen waterlekkasie nie.
Extruce -toets: werk na 4 uur opberging saam met die pomp om 'n ekstruderingstoets uit te voer totdat die inhoud heeltemal gedruk is en die suier na bo kan beweeg.
B. ooreenstem met die pompkop
Die pers- en spuittoets moet 'n gladde gevoel hê sonder enige obstruksie;
C. pas met botteldop
Die dop draai glad met die draad van die bottelliggaam, sonder enige vastelende verskynsel;
Die buitenste bedekking en die binnedekum moet op sy plek saamgestel word sonder enige kantel of onbehoorlike samestelling;
Die binnebedekking val nie af tydens die trektoets met 'n aksiale krag van ≥ 30N nie;
Die pakking mag nie afval as dit aan 'n trekkrag van nie minder nie as 1n onderwerp word;
Nadat die spesifikasie buitenste dekking met die draad van die ooreenstemmende bottelliggaampies gekoppel is, is die gaping 0,1-0,8 mm
Aluminiumoksiedonderdele word saamgestel met ooreenstemmende doppe en bottelliggame, en die trekkrag is ≥ 50n na 24 uur droë stolling;
Vier
Funksionele kwaliteitsvereistes
1. Vereistes vir verseëlingstoets
Deur middel van vakuumboks -toetsing moet daar geen lekkasie wees nie.
2. Skroeftand wringkrag
Sit die saamgestelde bottel of pot op die spesiale armatuur van die wringkragmeter vas, draai die deksel met die hand en gebruik die data wat op die wringkragmeter vertoon word om die vereiste toetskrag te bereik; Die wringkragwaarde wat ooreenstem met die draaddiameter, moet aan die bepalings van die normatiewe aanhangsel voldoen. Die skroefdraad van vakuumbottel en lotionbottel mag nie binne die gespesifiseerde draaimomentwaarde gly nie.
3. hoë en lae temperatuurtoets
Die bottelliggaam moet vry wees van vervorming, verkleuring, krake, lekkasie en ander verskynsels.
4. Fase -oplosbaarheidstoets
Geen ooglopende verkleuring of losmaking, en geen verkeerde identifikasie nie
Vyf
Aanvaardingsmetode verwysing
1. Voorkoms
Inspeksieomgewing: 100W koue wit fluoresserende lamp, met die ligbron 50 ~ 55 cm van die oppervlak van die getoetsde voorwerp (met 'n verligting van 500 ~ 550 LUX). Die afstand tussen die oppervlak van die getoetsde voorwerp en die oë: 30 ~ 35 cm. Die hoek tussen die siglyn en die oppervlak van die getoetsde voorwerp: 45 ± 15 °. Inspeksietyd: ≤ 12 sekondes. Inspekteurs met naakte of gekorrigeerde visie bo 1.0 en geen kleurblindheid nie
Grootte: Meet die monster met 'n liniaal of 'n vernier -skaal met 'n akkuraatheid van 0,02 mm en teken die waarde aan.
Gewig: Gebruik 'n elektroniese skaal met 'n gradeplegtigheidswaarde van 0,01 g om die monster te weeg en teken die waarde aan.
Kapasiteit: weeg die monster op 'n elektroniese skaal met 'n gradeplegtigheidswaarde van 0,01 g, verwyder die bruto gewig van die bottel, spuit kraanwater in die flacon in die volle mond en teken die volume -omskakelingswaarde op (spuit dit direk in of omskakel die digtheid van water en plak indien nodig).
2. Verseëlingsmeting
Vul 'n houer (soos 'n bottel) met 3/4 gekleurde water (60-80% gekleurde water); Pas dan die pompkop, seëlprop, seëldeksel en ander verwante bykomstighede, en trek die pompkop of seëldeksel volgens die standaard vas; Plaas die monster op sy sy en onderstebo in 'n skinkbord (met 'n stuk wit papier wat vooraf op die skinkbord geplaas is) en plaas dit in 'n vakuumdroogoond; Sluit die isolasiedeur van die vakuumdroogoond, begin die vakuumdroogoond en stofsuig tot -0,06MPa vir 5 minute; Maak dan die vakuumdroogoond toe en maak die isolasiedeur van die vakuumdroogoond oop; Haal die monster uit en let op die witpapier op die skinkbord en die oppervlak van die monster vir enige watervlekke; Nadat u die monster uitgehaal het, plaas dit direk op die eksperimentele bank en tik 'n paar keer op die pompkop/seëlbedekking; Wag vir 5 sekondes en trek stadig los (om te verhoed dat gekleurde water uitgebring word wanneer u die pompkop/seëlbedekking draai, wat verkeerde beoordeling kan veroorsaak), en let op vir kleurlose water buite die verseëling van die monster.
Spesiale vereistes: As die kliënt 'n vakuumlek -toets versoek onder sekere hoë temperatuuromstandighede, hoef hulle slegs die temperatuur van die vakuumdroogoond in te stel om aan hierdie toestand te voldoen en stappe 4.1 tot 4.5 te volg. Wanneer die negatiewe drukvoorwaardes (negatiewe drukwaarde/houtyd) van die vakuumlek -toets verskil van dié van die klant, moet u asseblief toets volgens die negatiewe drukvoorwaardes van die vakuumlekkasie wat uiteindelik met die kliënt bevestig is
Inspekteer die verseëlde oppervlakte van die monster visueel vir kleurlose water, wat as gekwalifiseerd beskou word.
Inspekteer die verseëlde oppervlakte van die monster visueel vir kleurlose water, en gekleurde water word as ongekwalifiseerd beskou.
As die kleurwater buite die suier seëlarea binne die houer die tweede seëlarea (onderste rand van die suier) oorskry, word dit as ongekwalifiseerd beskou. As dit die eerste seëlarea (die boonste rand van die suier) oorskry, sal die kleurwateroppervlak bepaal word op grond van die graad.
3. Vereistes vir lae temperatuurtoetsing:
Die vakuumbottel en lotionbottel gevul met skoon water (die deeltjiegrootte van onoplosbare materiaal mag nie groter as 0,002 mm wees nie) in die yskas by -10 ° C ~ -15 ° C geplaas word en na 24 uur uitgehaal word. Na herstel by kamertemperatuur vir 2 uur, moet die toets vry wees van krake, vervorming, verkleuring, plaklek, waterlekkasie, ens.
4. Vereistes vir hoë temperatuurtoets
Die vakuumbottel en die lotionbottel gevul met skoon water (die deeltjiegrootte van onoplosbare materiaal mag nie groter as 0,002 mm wees nie) in die broeikas binne+50 ° C ± 2 ° C geplaas word, na 24 uur uitgehaal en getoets om te wees vry van krake, vervorming, verkleuring, plaklek, waterlekkasie en ander verskynsels na 2 uur se herstel by kamertemperatuur.
Ses
Buitenverpakkingsvereistes
Die verpakkingskarton moet nie vuil of beskadig wees nie, en die binnekant van die boks moet met plastiese beskermende sakke gevoer wees. Bottels en pette wat geneig is tot skrape, moet verpak word om skrape te voorkom. Elke boks word in 'n vaste hoeveelheid verpak en met band in 'n 'i' vorm verseël, sonder om te meng. Elke groep versendings moet vergesel word van 'n fabrieksinspeksieverslag, met die buitenste vak gemerk met die produknaam, spesifikasies, hoeveelheid, produksiedatum, vervaardiger en ander inhoud, wat duidelik en identifiseerbaar moet wees.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdBied een-stop-oplossing vir kosmetiese verpakking. As u van ons produkte hou, kan u ons kontak,
Webwerf:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Postyd: Jul-10-2023