Inleiding: As een van die algemeen gebruikte algemene plastiek, kan PP oral in die daaglikse lewe gesien word. Dit het 'n hoër suiwerheid as gewone rekenaar. Alhoewel dit nie die hoë kleur van ABS het nie, het PP hoër suiwerheid en kleurweergawe. In die bedryf word PP -materiaal dikwels in verpakkingsmateriaal soosplastiekbottels, botteldoppies, Roombottels, ens. Ek is uitgesorteer deurRB -pakketen met die verskaffingsketting gedeel vir verwysing:
Chemiese naam: polipropileen
Engelse naam: polipropyleen (verwys na PP)
PP is 'n kristallyne polimeer. Van die algemeen gebruikte plastiek is PP die ligste, met 'n digtheid van slegs 0,91 g/cm3 (minder as water). Onder die algemene doeleindes het PP die beste hitteweerstand. Die temperatuur van die hittevervorming is 80-100 ° C en kan in kookwater gekook word. PP het 'n goeie spanningskraakweerstand en 'n hoë buigmoegheidslewe. Dit staan algemeen bekend as “100% plastiek”. Die uitgebreide prestasie van PP is beter as dié van PE -materiaal. PP -produkte het liggewig, goeie taaiheid en goeie chemiese weerstand.
Nadele van PP: Lae dimensionele akkuraatheid, onvoldoende styfheid, swak weerweerstand, maklik om 'koperskade' te veroorsaak, dit het 'n post-skinkverskynsel, na die ontknoping is dit maklik om te verouder, bros te word en maklik te vervorm.
01
Vormkenmerke
1) Die kristallyne materiaal het 'n lae higroskopisiteit en is geneig om breuk te smelt, en dit is maklik om in langtermyn kontak met warm metaal te ontbind.
2) Die vloeibaarheid is goed, maar die krimpreeks en die krimpwaarde is groot, en krimpgate, duike en vervorming is maklik om te voorkom.
3) Die koelsnelheid is vinnig, die gietstelsel en die verkoelingstelsel moet die hitte stadig versprei en let op die beheer van die vormingstemperatuur. Die materiaaltemperatuur is maklik om op lae temperatuur en hoë druk georiënteerd te wees. As die vormtemperatuur laer as 50 grade is, is die plastiekdeel nie glad nie, en dit is maklik om swak sweiswerk, vloeikunte te produseer, geneig tot krom en vervorming bo 90 grade
4) Die dikte van die plastiekwand moet eenvormig wees om 'n gebrek aan gom en skerp hoeke te vermy om spanningskonsentrasie te voorkom.
02
Prosesseienskappe
PP het 'n goeie vloeibaarheid by smelttemperatuur en goeie vormprestasie. PP het twee kenmerke in die verwerking
Een: die viskositeit van PP -smelt neem aansienlik af met die toename in die skuifsnelheid (minder beïnvloed deur temperatuur)
Tweedens: die mate van molekulêre oriëntasie is hoog en die krimptempo is relatief hoog.
Die verwerkingstemperatuur van PP is ongeveer 200-300 ℃. Dit het 'n goeie termiese stabiliteit (die ontbindingstemperatuur is 310 ℃), maar by hoë temperatuur (270-300 ℃), kan dit afbreek as dit lank in die vat bly. Aangesien die viskositeit van PP aansienlik afneem met die toename in die skuifsnelheid, sal toenemende inspuitdruk en inspuitspoed die vloeibaarheid daarvan verhoog en die vervorming en depressie van die krimping verbeter. Die vormtemperatuur moet binne 30-50 ℃ beheer word. PP -smelt kan deur 'n baie smal vormgaping gaan en voor die voorkant verskyn. In die smeltproses van PP moet dit 'n groot hoeveelheid samesmelting (groter spesifieke hitte) absorbeer, en die produk is warmer nadat dit uit die vorm uitgeskiet is. PP -materiaal hoef nie tydens die verwerking gedroog te word nie, en die krimpingstempo en kristaliniteit van PP is laer as die van PE.
03
Punte om in te let in plastiekverwerking
Plastiekverwerking
Suiwer PP is deurskynende ivoorwit en kan in verskillende kleure geverf word. PP kan slegs geverf word met kleurmeesterbatch op algemene spuitgietmasjiene, maar sommige modelle het onafhanklike plastiserende elemente wat die mengeffek versterk, en dit kan ook met toner geverf word.
Produkte wat buite gebruik word, is gewoonlik gevul met UV -stabiliseerders en koolstof swart. Die gebruiksverhouding van herwinde materiale moet nie meer as 15%wees nie, anders sal dit sterkte en ontbinding en verkleuring veroorsaak. Oor die algemeen is daar geen spesiale drogingbehandeling nodig voor die verwerking van PP -inspuiting nie.
Seleksie van die spuitgietmasjien
Daar is geen spesiale vereistes vir die keuse van spuitgietmasjiene nie. Omdat PP hoë kristaliniteit het. 'N Rekenaarinspuitmasjien met hoër inspuitdruk en meerfase-beheer is nodig. Die klemkrag word oor die algemeen bepaal deur 3800T/m2, en die inspuitingsvolume is 20%-85%.
Vorm en hekontwerp
Die vormtemperatuur is 50-90 ℃, en die hoë vormtemperatuur word gebruik vir die hoër grootte vereistes. Die kerntemperatuur is meer as 5 ℃ laer as die holte-temperatuur, die hardloper deursnee is 4-7 mm, die naaldheklengte is 1-1,5 mm, en die deursnee kan so klein as 0,7 mm wees.
Die lengte van die randhek is so kort as moontlik, ongeveer 0,7 mm, die diepte is die helfte van die muurdikte, en die breedte is twee keer die muurdikte, en dit neem geleidelik toe met die lengte van die smeltvloei in die holte.
Die vorm moet goeie ontluchting hê. Die ontluchtingsgat is 0,025 mm-0,038 mm diep en 1,5 mm dik. Gebruik groot en ronde spuitpunte en sirkelvormige hardlopers om krimpmerke te vermy, en die dikte van die ribbes moet klein wees (byvoorbeeld 50-60% van die muurdikte).
Die dikte van produkte van homopolymeer PP mag nie 3 mm oorskry nie, anders is daar borrels (dik muurprodukte kan slegs copolymeer pp gebruik).
Smelttemperatuur
Die smeltpunt van PP is 160-175 ° C, en die ontbindingstemperatuur is 350 ° C, maar die temperatuurinstelling kan nie meer as 275 ° C tydens inspuitingsverwerking oorskry nie. Die temperatuur in die smeltgedeelte is verkieslik 240 ° C.
Inspuitspoed
Ten einde interne spanning en vervorming te verminder, moet hoëspoedinspuiting gekies word, maar sommige grade PP en vorms is nie geskik nie (borrels en luglyne in die menslike mantel). As die patroonoppervlak met ligte en donker strepe wat deur die hek versprei word, verskyn, moet lae-snelheidsinspuiting en hoër vormtemperatuur gebruik word.
Smelt rugdruk
Die agterste druk van 5bar -smeltkneg kan gebruik word, en die rugdruk van die tonermateriaal kan toepaslik verstel word.
Inspuiting en drukbeskouing
Gebruik hoër inspuitdruk (1500-1800bar) en houdruk (ongeveer 80% van die inspuitdruk). Skakel oor na die druk van ongeveer 95% van die volle beroerte en gebruik 'n langer houtyd.
Na-verwerking van produkte
Om die krimping en vervorming wat veroorsaak word deur die post-kristallisasie, te voorkom, moet die produkte gewoonlik in warm water geweek word.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdis die vervaardiger,Sjanghai reënboogpakketVoorsien eenstop kosmetiese verpakking. As u van ons produkte hou, kan uKontak ons,
Webwerf:www.rainbow-pkg.com
E -pos:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postyd: Okt-04-2021