Inleiding: As een van die algemeen gebruikte plastiek, kan PP oral in die daaglikse lewe gesien word. Dit het 'n hoër suiwerheid as 'n gewone rekenaar. Alhoewel dit nie die hoë kleur van ABS het nie, het PP hoër suiwerheid en kleurweergawe. In die industrie word PP materiaal dikwels gebruik in verpakkingsmateriaal soosplastiekbottels, botteldoppies, roombottels, ens. Ek word uitgesorteer deurRB PAKKETen gedeel met die voorsieningsketting vir verwysing:
Chemiese naam: Polipropileen
Engelse naam: Polypropylene (na verwys as PP)
PP is 'n kristallyne polimeer. Onder die algemeen gebruikte plastiek is PP die ligste, met 'n digtheid van slegs 0,91g/cm3 (minder as water). Onder die algemene plastiek het PP die beste hittebestandheid. Sy hittevervormingstemperatuur is 80-100°C en kan in kookwater gekook word. PP het goeie spanningskraakweerstand en hoë buigmoegheidslewe. Dit staan algemeen bekend as "100% plastiek". Die omvattende werkverrigting van PP is beter as dié van PE-materiaal. PP-produkte het ligte gewig, goeie taaiheid en goeie chemiese weerstand.
Nadele van PP: lae dimensionele akkuraatheid, onvoldoende styfheid, swak weerbestandheid, maklik om "koperskade" te produseer, dit het 'n na-krimp-verskynsel, na ontvorm is dit maklik om te verouder, bros en maklik om te vervorm.
01
Vorm eienskappe
1) Die kristallyne materiaal het 'n lae higroskopisiteit en is geneig tot smeltbreuk, en dit is maklik om te ontbind in langtermyn kontak met warm metaal.
2) Die vloeibaarheid is goed, maar die krimpreeks en krimpwaarde is groot, en krimpgate, duike en vervorming is maklik om te voorkom.
3) Die verkoelingspoed is vinnig, die gietstelsel en die verkoelingstelsel moet hitte stadig verdryf, en let op die beheer van die giettemperatuur. Die materiaaltemperatuur is maklik om teen lae temperatuur en hoë druk georiënteer te word. Wanneer die vormtemperatuur laer as 50 grade is, is die plastiekdeel nie glad nie, en dit is maklik om swak sweiswerk, vloeimerke te produseer, geneig tot vervorming en vervorming bo 90 grade
4) Die plastiekwanddikte moet eenvormig wees om 'n gebrek aan gom en skerp hoeke te vermy om spanningskonsentrasie te voorkom.
02
Proses eienskappe
PP het goeie vloeibaarheid by smelttemperatuur en goeie gietprestasie. PP het twee kenmerke in verwerking
Een: Die viskositeit van PP-smelt neem aansienlik af met die toename in skuiftempo (minder beïnvloed deur temperatuur)
Tweedens: Die graad van molekulêre oriëntasie is hoog en die krimptempo is relatief hoog.
Die verwerkingstemperatuur van PP is ongeveer 200-300 ℃. Dit het goeie termiese stabiliteit (die ontbindingstemperatuur is 310 ℃), maar by hoë temperatuur (270-300 ℃) kan dit afbreek as dit lank in die vat bly. Omdat die viskositeit van PP aansienlik afneem met die toename in skuifspoed, sal die verhoging van inspuitdruk en inspuitspoed die vloeibaarheid daarvan verhoog en krimpvervorming en onderdrukking verbeter. Die vormtemperatuur moet binne die reeks van 30-50 ℃ beheer word. PP-smelt kan deur 'n baie nou vormgaping beweeg en voor verskyn. In die smeltproses van PP moet dit 'n groot hoeveelheid smeltwarmte (groter spesifieke hitte) absorbeer en die produk is warmer nadat dit uit die vorm gegooi is. PP-materiaal hoef nie tydens verwerking gedroog te word nie, en die krimptempo en kristalliniteit van PP is laer as dié van PE.
03
Punte om op te let in plastiekverwerking
Plastiek verwerking
Suiwer PP is deurskynend ivoorwit en kan in verskeie kleure gekleur word. PP kan slegs met kleurmeesterbatch op algemene spuitgietmasjiene gekleur word, maar sommige modelle het onafhanklike plastiseringselemente wat die mengeffek versterk, en hulle kan ook met toner gekleur word.
Produkte wat buite gebruik word, is oor die algemeen gevul met UV-stabiliseerders en koolstofswart. Die gebruiksverhouding van herwonne materiale moet nie 15% oorskry nie, anders sal dit sterktedaling en ontbinding en verkleuring veroorsaak. Oor die algemeen is geen spesiale droogbehandeling nodig voor PP-inspuiting verwerking nie.
Keuse van spuitgietmasjiene
Daar is geen spesiale vereistes vir die keuse van spuitgietmasjiene nie. Omdat PP hoë kristalliniteit het. 'n Rekenaar spuitgietmasjien met hoër spuitdruk en multi-stadium beheer word vereis. Die klemkrag word gewoonlik deur 3800t/m2 bepaal, en die inspuitvolume is 20%-85%.
Vorm en hek ontwerp
Die vormtemperatuur is 50-90 ℃, en die hoë vormtemperatuur word gebruik vir die hoër groottevereistes. Die kerntemperatuur is meer as 5 ℃ laer as die holtetemperatuur, die deursnee van die loper is 4-7 mm, die lengte van die naaldhek is 1-1,5 mm, en die deursnee kan so klein as 0,7 mm wees.
Die lengte van die randhek is so kort as moontlik, ongeveer 0,7 mm, die diepte is die helfte van die wanddikte, en die breedte is twee keer die wanddikte, en dit neem geleidelik toe met die lengte van die smeltvloei in die holte.
Die vorm moet goeie ventilasie hê. Die ventilasiegat is 0,025 mm-0,038 mm diep en 1,5 mm dik. Om krimpmerke te vermy, gebruik groot en ronde spuitpunte en sirkelvormige lopers, en die dikte van die ribbes moet klein wees (Byvoorbeeld 50-60% van die wanddikte).
Die dikte van produkte gemaak van homopolimeer PP moet nie 3mm oorskry nie, anders sal daar borrels wees (dikwandprodukte kan slegs kopolimeer PP gebruik).
Smelttemperatuur
Die smeltpunt van PP is 160-175°C, en die ontbindingstemperatuur is 350°C, maar die temperatuurinstelling kan nie 275°C oorskry tydens inspuitverwerking nie. Die temperatuur in die smeltgedeelte is verkieslik 240°C.
Inspuitspoed
Om interne spanning en vervorming te verminder, moet hoëspoed-inspuiting gekies word, maar sommige grade PP en vorms is nie geskik nie (borrels en luglyne in die menslike mantel). As die patroonoppervlak met ligte en donker strepe verskyn wat deur die hek versprei word, moet laespoed-inspuiting en hoër vormtemperatuur gebruik word.
Smelt terugdruk
5bar smeltkleefmiddel-terugdruk kan gebruik word, en die terugdruk van die tonermateriaal kan toepaslik aangepas word.
Inspuiting en druk hou
Gebruik hoër inspuitdruk (1500-1800bar) en houdruk (ongeveer 80% van die inspuitdruk). Skakel oor na houdruk by ongeveer 95% van die volle slag, en gebruik 'n langer houtyd.
Na-verwerking van produkte
Om die krimping en vervorming wat deur die na-kristallisasie veroorsaak word, te voorkom, moet die produkte oor die algemeen in warm water geweek word.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdis die vervaardiger,Sjanghai reënboog pakketVerskaf eenstop-kosmetiese verpakking. As jy van ons produkte hou, kan jykontak ons,
Webwerf:www.rainbow-pkg.com
E-pos:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postyd: Okt-04-2021