Pet Slip Film Products
Troeteldier, 'n polikondensaat, word hoofsaaklik in voedselverpakkingfilms en tekstielvesels gebruik, onder andere. Dit word nou toenemend gebruik as 'n verpakkingsmateriaal, nie net in koeldrankbottels nie, maar ook in amorfe PET (APET), kristallyne PET (CPET) blikkies en plate. In die afgelope vyf jaar is ingenieursgraad troeteldier- en copolyesters, as nuwe polimeerprodukte, onderskeidelik in ingenieurs- en spesialiteitsverpakkingsmateriaal gebruik.
Die sukses van PET in Soda Packaging is te danke aan die taaiheid en deursigtigheid, oriënteringsvermoë, uitstekende ekonomiese waarde en die ontwikkeling van hoëspoed-bottelverwerkingstegnologie. Troeteldier -drankblikke is liggewig, verpletterend, herbruikbaar en het goeie lugdigtheid. 'N Gevulde 2-liter troeteldier-drankbottel is 24% ligter as 'n soortgelyke glasbottel; 'N Leë bottel weeg 1/10 van 'n glasbottel met dieselfde grootte. Dit bespaar arbeid, energie en koste in alle skakels van vervaardiger na verbruiker.
Chemie en eiendomme
PET vir drankbottels word geproduseer uit tereftaliensuur (TPA) wat verkry word deur oksidasie van P-xileen. Terftalsuur word gesuiwer of met metanol gereageer om dimetieltereftalaat (DMT) te vorm, of verder geoksideer om suiwer tereftaliensuur (PTA) te vorm. 'N Ander basiese grondstof vir PET is etaan, wat deur reaksie omgeskakel word na etileenglikol (bv.) PET is 'n kondensasie-polimeer wat gevorm word deur die deurlopende polimerisasie van DMT (of PTA) en bv. In die gesmelte toestand, en dan 'n polimerisasieproses van vaste toestand om groot kristalle en die finale molekulêre gewig en intrinsieke viskositeit te verkry. Die vaste-toestand-proses maak ook die etanolinhoud van die polimeer voldoende laag.
Algemene kommersiële troeteldierhars smelt ongeveer 480f (), maar die smeltpunt van hoë-kristallyne troeteldier is ongeveer 520F ().
Georiënteerde gekristalliseerde troeteldier het uitstekende krag. Taaiheid en deursigtigheid, en is bestand teen swak sure, basisse en baie oplosmiddels.
Spesiale grade
Strekblaasvormsgraad Pet kan 'n soliede kleur, groen en liggeel troeteldier bied. Die gekleurde polimeer in die reaktor hoef nie saamgestel te word met nadelige gevolge vir fisiese eienskappe nie, en verbeter die eenvormigheid van die kleur. Suiwer hars van verskillende intrinsieke viskositeite is beskikbaar. PET-kopolimere kristalliseer stadig, wat hulle in staat stel om soda-bottels van hoë gehalte oor 'n wye verskeidenheid verwerkingstoestande te produseer. 'N Ekstrusieblaasvormige polimeer is ook beskikbaar. Hierdie materiaal kombineer die voordele van goeie smeltsterkte en stadige kristallisasie, en kan maklik verwerk word op geskikte extrusieblaasvormtoerusting. Verskeie versterkte, vlamvertragende en ander spesialiteitspolimere word voortdurend bekendgestel of gewysig om aan nuwe toepassings te voldoen.
PETGCopolyester is nog 'n voorbeeld van 'n groot aantal copolyesters. Anders as PCTA, wat met suur gewysig is, is PETG 'n DIOL-gemodifiseerde polimeer wat gemaak word deur CHDM-diol met TPA (tereftaliensuur) en etileenglikol te kombineer. PETG-kopolimere kan gevorm of geëkstruder word en bly gewoonlik amorf, deursigtig en feitlik kleurloos, selfs in groot dwarssnitte.
Dit het hoë styfheid, hardheid en goeie taaiheid, selfs by lae temperature. Die kombinasie van deursigtigheid, taaiheid en smeltsterkte maak dit nuttig vir die vorming van inspuiting, die vorming van die vorm en die ekstrudering van profiele, pype, films en velle. PETG is beskikbaar in ongemodifiseerde vorm of met verskillende bymiddels, insluitend vrystellingsagente, meesterbatches en impakwysigers vir spuitgietvorming.
PETG moet ongeveer 4-6 uur by 120-160F gedroog word voor die vorm of extrusie. In albei prosesse wissel die smelttemperatuur van 420F tot 510F. Die houtyd van verwerkingstoerusting by hoër temperature moet so kort as moontlik wees om oormatige afbraak te voorkom. Die vorm van inspuiting moet op 'n spuitgietmasjien uitgevoer word, wat vereis dat elke skoot 50% tot 80% van sy kapasiteit moet wees.
PETG kan tussen 400-450F gevorm en gevorm word by smelttemperature om deursigtige bottels vir sjampoe, vloeibare skoonmaakmiddels, higiëne-produkte, minerale olies en voedselverpakking te maak. Hierdie materiaal voldoen aan FDA -standaarde vir kontak met voedsel.
Extrusie kan 'n wye verskeidenheid profiele lewer, sowel as verpakkingsbuise, films en velle, insluitend verpakking van mediese toestelle. PETG en PCTA kan met etileenoksied en Y -strale gesteriliseer word.
As dit gebruik word vir die vorming van inspuitings, word PETG gewoonlik verwerk by 'n smelttemperatuurbereik van 450-510F, met 'n vormtemperatuur van ongeveer 70-130F. Huidige toepassings sluit instrumentbedekkings, masjienskerms, kosmetiese houers, hefboomapparate, vertoonkomponente en speelgoed in.
PET word hoofsaaklik in koeldrank- en koeldrankverpakking gebruik. PET het bykans 100% van die 2-liter-verpakkings wat nie herwinbaar is nie, en 1,5-liter, 1-liter, 0,5 liter en kleiner PET-bottels is ook wyd erken.
PET word gebruik in voedsel, alkohol, skoonmaakmiddels. Die vraag na PET sal na verwagting aanhou groei vir ongekarbareerde drankies en industriële produkverpakking. Verpakte voedsel sluit mosterd, rubberprodukte, grondboontjiebotter, speserye, kookolies, cocktails en gekonsentreerde sappe in. Nuwe kleure, veral Weber -kleure, is gewild in die verpakking van medisyne, vitamiene en skoonmaakmiddels.
Een van die nuutste en vinnigste groeiende toepassings vir troeteldierhouers is voedsel- of drankverpakking, wat by hoë temperature vul. Baie kosse, veral vrugte of kos of drankies met 'n hoë vrugte -inhoud, moet op 180F of hoër verpak word. Dit bied pasteurisasie (sterilisasie) van die produk en houer ten tyde van die vulling. Konvensionele georiënteerde houers, soos sakke vir koeldrank en koeldrank, is geneig om te krimp en te vervorm as dit aan temperature bo 160F onderwerp word, wat te wyte is aan 'n sekere stresverslapping. Spanningskonsentrasie word gegenereer tydens die strekblaasvorm van die houer. Tegnologie is ontwikkel om hitteweerstand tydens verwerking te verbeter, wat gewoonlik 'hitte -instelling' -tegnologie genoem word. Afhangend van die spesifieke verwerkingstegnologie, is daar verskillende verwerkingstegnologie-besonderhede wat baie eie is, gebaseer op watter houers geskik is vir vulling by 190-195F. Produkte wat verpakking met hierdie eienskap benodig, sluit suiwer vrugtesap in. Drankies met 'n hoë sap, tee, sekere isotoniese en sportdrankies, speserye, gekonsentreerde sappe en sekere minerale waters.
Ander eindgebruike van PET word wyd gebruik in extrusiebedekking en extrusie -film en -vel. PET word gebruik as 'n extrusiebedekkingmateriaal vir oondbare kartonverpakking. Daarbenewens kan kristallyne PET (CPET) gebruik word as die basiese materiaal om oondbakke te maak.
Troeteldierfilm is gewoonlik biaxiaal georiënteerd en word gebruik as x-straal- en ander fotografiese films, vleis- en kaasverpakking, magnetiese bande, elektriese isolasie, drukplate en bottelverpakkingsakke. PET word ook as industriële bandmateriaal gebruik. Nie-kristallyne, ongeoriënteerde troeteldierfilm en -vel begin gebruik word om houers, bakke, skuimprodukte en drankkoppies te vorm.
Samevatting: PETG is 'n opgegradeerde weergawe van PET, met hoër deursigtigheid, hoër taaiheid, beter impakweerstand, en natuurlik 'n hoër prys.
Postyd: Februarie 07-2025