Warm stempel is 'n belangrike metode vir die afwerking van metaaleffek. Dit kan die visuele effek van handelsmerke, kartonne, etikette en ander produkte verbeter. Warmstempels en koue stempel word albei gebruik om die verpakking van produkte helder en verblindend te maak, wat help om kliënte se aandag te trek en die aandag van die verbruiker te trek.
Warm stempel/warm stamp
Die kern van warm stempel is oordragdruk, wat 'n proses is om die patroon op die elektroplated aluminium na die substraat oor te dra deur die werking van hitte en druk. As die drukplaat in 'n sekere mate verhit word, saam met die aangehegte elektriese verwarmingsbasisplaat, word dit teen die papier deur die elektroplated aluminiumfilm gedruk, en die gomlaag, metaalaluminiumlaag en kleurlaag wat aan die polyesterfilm geheg is die referaat deur die werking van temperatuur en druk.
Hot Stamping Technology
Verwys na die verwerkingstegnologie om die warm stempelmateriaal oor te dra (gewoonlik geëlektrolleerde aluminiumfilm of 'n ander spesiale deklaag) na die Hot Stamping -voorwerp deur 'n spesifieke warmstempatroon op die Hot Stamping -voorwerp soos papier, karton, stof, deklaag, ens.
1. Klassifikasie
Warmstempels kan verdeel word in outomatiese warmstempels en handmatige stampe volgens die outomatisering van die proses. Volgens die Hot Stamping -metode kan dit in die volgende vier soorte verdeel word:
2. Voordele
1) Goeie gehalte, hoë presisie, duidelike en skerp rande van warm stempelbeelde.
2) Hoë oppervlakglans, helder en gladde warm stempelpatrone.
3) 'n Wye verskeidenheid warmstempels is beskikbaar, soos verskillende kleure of verskillende glanseffekte, sowel as warmstempels wat geskik is vir verskillende substrate.
4) Drie-dimensionele warmstempel kan uitgevoer word. Dit kan die verpakking 'n unieke aanraking gee. Boonop word die driedimensionele warmstempelplaat gemaak deur rekenaarnualiese beheergravure (CNC) om die warm stempelplaat te maak, sodat die driedimensionele lae van die warm stempelbeeld voor die hand liggend is, wat 'n verligtingseffek op die oppervlak van die vorm vorm gedrukte produk en die oplewing van 'n sterk visuele impak.
3. Nadele
1) Warmstempelproses benodig spesiale toerusting
2) Warmstempelproses benodig verwarmingstoestel
3) Warmstempelproses benodig verhittingsapparaat om 'n warm stempelplaat te maak, dus kan warm stamping van hoë gehalte warmstempel-effek bereik, maar die koste is ook hoër. Die prys van Rotary Hot Stamping Roller is relatief hoog, wat 'n groot deel van die koste van die warmstempelsproses uitmaak.
4. Kenmerke
Die patroon is helder en mooi, die kleur is helder en opvallend, slytasiebestand en weerbestand. Op gedrukte sigaretetikette is die toepassing van Hot Stamping Technology meer as 85%, en warm stempel in grafiese ontwerp kan 'n rol speel om die afwerking by te voeg en die ontwerptema uit te lig, veral vir handelsmerke en geregistreerde name, is die effek meer betekenisvol.
5. beïnvloed faktore
Temperatuur
Die elektriese verwarmingstemperatuur moet tussen 70 en 180 ℃ beheer word. Vir groter warm stempelareas moet die elektriese verwarmingstemperatuur relatief hoër wees; Vir klein teks en lyne is die warmstempelarea kleiner, die warm stempeltemperatuur moet laer wees. Terselfdertyd verskil die warmstempperatuur wat geskik is vir verskillende soorte elektroplated aluminium. 1# is 80-95 ℃; 8# is 75-95 ℃; 12# is 75-90 ℃; 15# is 60-70 ℃; en suiwer goudfoelie is 80-130 ℃; Goue poeierfoelie en silwerpoeierfoelie is 70-120 ℃. Natuurlik moet die ideale warmstemperatuur die laagste temperatuur wees wat duidelike grafiese lyne kan weerlê, en dit kan slegs bepaal word deur middel van 'n verhale stamp.
Lugdruk
Die warm stempel -oordrag van die aluminiumlaag moet deur druk voltooi word, en die grootte van die warm stempeldruk beïnvloed die hegting van die elektroplated aluminium. Selfs al is die temperatuur toepaslik, as die druk onvoldoende is, kan die elektroplated aluminium nie na die substraat oorgedra word nie, wat probleme soos swak indrukke en blomplate sal veroorsaak; Inteendeel, as die druk te hoog is, is die kompressie -vervorming van die kussing en die substraat te groot, sal die afdruk grof wees, en selfs klewerig en die plaat plak. Gewoonlik moet die warm stempeldruk toepaslik verlaag word om geen vervaag en goeie hegting te bewerkstellig nie.
Die aanpassing van die warm stempeldruk moet gebaseer wees op 'n verskeidenheid faktore soos die substraat, warm stempeltemperatuur, voertuigsnelheid en die elektroplated aluminium self. Oor die algemeen moet die warm stempeldruk kleiner wees as die papier sterk en glad is, die gedrukte inklaag is dik, en die warm stempeltemperatuur is hoog en die snelheid van die voertuig is stadig. Inteendeel, dit moet groter wees. Die warm stempeldruk moet eenvormig wees. As daar gevind word dat die warm stamp nie goed is nie en dat daar blomme in 'n deel is, is dit waarskynlik dat die druk hier te klein is. 'N Laag dun papier moet op daardie plek op die plat plaat geplaas word om die druk te balanseer.
Die warm stempelkussing het ook 'n groter invloed op die druk. Harde pads kan die afdrukke mooi maak en is geskik vir sterk en gladde papier, soos bedekte papier- en glaskarton; terwyl sagte kussings die teenoorgestelde is, en die afdrukke is grof, wat geskik is vir die warm stamp van groot gebiede, veral vir ongelyke oppervlaktes, swak platheid en gladheid en growwer papier. Terselfdertyd moet die installering van warmstempels nie te styf of te los wees nie. As dit te styf is, sal die skrif ontbreek; As dit te los is, sal die skrif onduidelik wees en die bord gesmeer word.
Spoed
Warmstemperingspoed weerspieël eintlik die kontaktyd tussen die substraat en die warm stempelfoelie tydens warm stamp, wat die snelheid van warm stampe direk beïnvloed. As die warm seëlspoed te vinnig is, sal dit veroorsaak dat die warm stempel misluk of dat die druk vervaag word; As die warm stempelsnelheid te stadig is, sal dit beide die kwaliteit van die stamp en die produksiedoeltreffendheid beïnvloed.
Koue foelie -tegnologie
Koue stempeltegnologie verwys na die metode om foelie met warm stempel na die drukmateriaal oor te dra met behulp van UV -kleefmiddel. Die koue stempelproses kan verdeel word in droë laminering koue stamp en nat laminering koue stamp.
1. Prosesstappe
Droë laminering koue stampproses
Die bedekte UV -kleefmiddel word eers genees voordat dit warm is. Toe koue stamptegnologie eers uitgekom het, is die droë lamineringskoue seëlproses gebruik, en die belangrikste prosesstappe is soos volg:
1) Druk kationiese UV -kleefmiddel op die roldrukmateriaal.
2) genees die UV -kleefmiddel.
3) Gebruik 'n drukrol om die koue stampfoelie en die drukmateriaal te vorm.
4) Skil die oortollige warmstempelfoelie van die drukmateriaal af, en laat slegs die nodige warm stempelbeeld en teks op die onderdeel bedek met die kleefmiddel.
Dit is opmerklik dat die UV -kleefmiddel vinnig genees moet word, maar nie heeltemal nie. Dit is nodig om te verseker dat dit steeds 'n sekere viskositeit het na die uitharding, sodat dit goed met die warm stempelfoelie gebind kan word.
Nat laminering koue stampproses
Nadat die UV -kleefmiddel toegepas is, word warm stamp eers uitgevoer en dan word die UV -kleefmiddel genees. Die belangrikste prosesstappe is soos volg:
1) Druk gratis radikale UV -kleefmiddel op die rol -substraat.
2) Saamgestelde koue stampfoelie op die substraat.
3) Die vrye radikale UV -kleefmiddel uithar. Aangesien die kleefmiddel op hierdie tydstip tussen die koue stampfoelie en die substraat gekombineer is, moet die UV -lig deur die warm stampfoelie gaan om die kleeflaag te bereik.
4) Skil die warm stampfoelie van die substraat af en vorm 'n warm stempelbeeld op die substraat.
Daar moet op gelet word dat:
Die nat lamineringskoue stempelproses gebruik gratis radikale UV -kleefmiddel om die tradisionele kationiese UV -kleefmiddel te vervang;
Die aanvanklike hegting van die UV -kleefmiddel moet sterk wees, en dit moet nie meer klewerig wees na die uitharding nie;
Die aluminiumlaag van die warm stempelfoelie moet 'n sekere ligte transmissie hê om te verseker dat die UV -lig kan deurgaan en die uithardingsreaksie van die UV -kleefmiddel kan veroorsaak.
Die nat lamineringskoue stempelproses kan metaalfoelie of holografiese foelie op die drukpers warmstempel, en die toepassingsbereik word wyer en breër. Op die oomblik het baie smal breedte-karton en etiket Flexographic Printing Presses hierdie aanlyn koue stempelvermoë.
2. Voordele
1) Geen duur spesiale warmstempel -toerusting is nodig nie.
2) Gewone flexografiese plate kan gebruik word, en dit is nie nodig om metaal -warmstempelplate te maak nie. Die snelheid van die plaat is vinnig, die siklus is kort, en die produksiekoste van die warm seëlplaat is laag.
3) Die warm seëlspoed is vinnig, tot 450fpm.
4) Geen verwarmingstoestel is nodig nie, wat energie bespaar.
5) Met behulp van 'n fotosensitiewe harsplaat kan die halftoonbeeld en soliede kleurblok terselfdertyd gestempel word, dit wil sê die halftoonbeeld en soliede kleurblok wat gestempel moet word, kan op dieselfde stempelplaat gemaak word. Natuurlik, net soos om halftoon en soliede kleurblokke op dieselfde drukplaat te druk, kan die stampeffek en kwaliteit van albei in 'n sekere mate verlore gaan.
6) Die toepassingsbereik van die stempel-substraat is breed, en dit kan ook op hittesensitiewe materiale, plastiekfilms en etikette in die vorm gestempel word.
3. Nadele
1) Stampkoste en prosesskompleksiteit: Koue stampbeelde en tekste benodig gewoonlik laminering of glas vir sekondêre verwerking en beskerming.
2) Die estetika van die produk is relatief verminder: die toegepaste kleefmiddel met 'n hoë viskositeit het swak nivellering en is nie glad nie, wat diffuse weerkaatsing op die oppervlak van die koue stampfoelie veroorsaak, wat die kleur en glans van die stampbeelde en tekste beïnvloed.
4. Aansoek
1) ontwerp buigsaamheid (verskillende grafika, veelvuldige kleure, veelvuldige materiale, veelvuldige prosesse);
2) fyn patrone, hol teks, kolletjies, groot vaste stowwe;
3) gradiënt -effek van metaalkleure;
4) hoë akkuraatheid van na-druk;
5) buigsame na -drukwerk - vanlyn of aanlyn;
6) geen skade aan die materiaal van die substraat nie;
7) geen vervorming van die substraatoppervlak nie (geen temperatuur/druk benodig nie);
8) Geen inkeping aan die agterkant van die substraat nie, wat veral belangrik is vir sommige gedrukte produkte, soos tydskrifte en boekbedekkings.
Postyd: Augustus-05-2024