ለሐር ማያ ገጽ ቀለም ለውጥ ትኩረት ሰጥተሃል?

መመሪያ: የሐር ማተም የመዋቢያ ማሸጊያ ቁሳቁሶችን በማምረት ረገድ በጣም የተለመደ የግራፊክ ህትመት ሂደት ነው. በቀለም ፣ በስክሪን ማተሚያ ስክሪን እና በስክሪን ማተሚያ መሳሪያዎች ጥምር አማካኝነት ቀለሙ በግራፊክ ክፍሉ ጥልፍልፍ በኩል ወደ ታችኛው ክፍል ይተላለፋል። በሂደቱ ወቅት የስክሪን ማተም ቀለሙ በአንዳንድ ሁኔታዎች ተጽእኖ ይኖረዋል እና ይለወጣል. ይህ ጽሑፍ የታሸገው በየሻንጋይ ቀስተ ደመና ጥቅል, እና የሐር ማያ ገጽ ቀለም ለውጥ ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ በርካታ ምክንያቶችን ከእርስዎ ጋር እካፈላለሁ.

ስክሪን ማተም

የስክሪን ማተም ሂደት ቀለሙ በስክሪኑ ጥልፍልፍ ክፍል ውስጥ ያልፋል እና ከዚያም ወደ ታችኛው ክፍል ውስጥ ይወርዳል። የቀረው የስክሪኑ ክፍል ታግዷል እና ቀለሙ ወደ ውስጥ መግባት አይችልም. በሚታተምበት ጊዜ, ቀለሙ በስክሪኑ ላይ ይፈስሳል. ያለ ውጫዊ ኃይል, ቀለሙ በሜሽ በኩል ወደ ታችኛው ክፍል ውስጥ አይፈስስም. መጭመቂያው ቀለሙን በተወሰነ ግፊት እና በተጠማዘዘ አንግል ሲጠርግ በስክሪኑ ውስጥ ያስተላልፋል። የምስሉን ግልባጭ ለመረዳት ወደሚከተለው substrate.

01 የቀለም ቅልቅል
በቀለም ውስጥ ያሉት ቀለሞች በትክክል ተዘጋጅተዋል ብለን ካሰብን, የተለመደው የቀለም ለውጥ መንስኤ የተጨመረው ፈሳሽ ነው. በደንብ በሚቆጣጠረው ዎርክሾፕ ውስጥ, ማቅለሙ ከተዘጋጀ በኋላ በማንኛውም ጊዜ ወደ ማተሚያ ማሽኑ መቅረብ አለበት, ያም ማለት አታሚው ቀለሙን መቀላቀል የለበትም. በብዙ ኩባንያዎች ውስጥ ቀለም ተስተካክሎ ለህትመት አይቀርብም, ነገር ግን ለማተሚያዎች እንዲስተካከሉ ይተዋቸዋል, እና እንደራሳቸው ስሜት ቀለም ይጨምራሉ እና ይደባለቃሉ. በውጤቱም, በቀለም ውስጥ ያለው የቀለም ሚዛን ተሰብሯል. በውሃ ላይ የተመሰረተ የጋራ ቀለም ወይም የ UV ቀለም, በቀለም ውስጥ ያለው ውሃ በሟሟ ቀለም ውስጥ ካለው ፈሳሽ ጋር ተመሳሳይ በሆነ መንገድ ይሠራል. ውሃ መጨመር የደረቀውን የቀለም ፊልም ቀጭን እና የቀለሙን ቀለም ይነካል, በዚህም የቀለሙን ጥንካሬ ይቀንሳል. . የእንደዚህ አይነት ችግሮች ምክንያቶች የበለጠ ሊታወቁ ይችላሉ.

በቀለም መጋዘኑ ውስጥ የቀለም ማደባለቅ ሠራተኞቹ የመለኪያ መሣሪያውን አይጠቀሙም እና ትክክለኛውን የሟሟ መጠን ለመጨመር በራሳቸው ውሳኔ ብቻ ይተማመናሉ ፣ ወይም የመነሻ ድብልቅው ተገቢ አይደለም ፣ ወይም በህትመት ጊዜ የቀለም ድብልቅ መጠኑ ተቀይሯል ፣ የተቀላቀለ ቀለም ይሆናል የተለያዩ ቀለሞችን ያመርቱ. ይህ ሥራ ወደፊት እንደገና ሲታተም, ይህ ሁኔታ እየባሰ ይሄዳል. ለመቅዳት በቂ ቀለም ከሌለ, ቀለምን እንደገና ማባዛት ፈጽሞ የማይቻል ነው.

02 ስክሪን ምርጫ
የስክሪኑ ሽቦ ዲያሜትር እና የሽመና መንገድ ማለትም ሜዳ ወይም ቱል በታተመው የቀለም ፊልም ውፍረት ላይ ትልቅ ተጽዕኖ ያሳድራል። የስክሪን አቅራቢው የስክሪኑን ዝርዝር ቴክኒካል መረጃ ያቀርባል፣ በጣም አስፈላጊው የቲዎሬቲክ ቀለም መጠን፣ ይህም በተወሰኑ የማተሚያ ሁኔታዎች ውስጥ በስክሪን ሜሽ ውስጥ የሚያልፍ የቀለም መጠን ይወክላል፣ በአጠቃላይ በሴሜ 3/ሜ2 ይገለጻል። ለምሳሌ 150 ሜሽ/ሴሜ ስክሪን 31μm የሆነ የሜሽ ዲያሜትር ያለው 11cm3/m2 ቀለም ማለፍ ይችላል። ዲያሜትሩ 34μm እና ባለ 150 ሜሽ ስክሪን ያለው ጥልፍልፍ 6cm3 ቀለም በካሬ ሜትር ያልፋል፣ይህም ከ11 እና 6μm ውፍረት ካለው እርጥብ ቀለም ጋር እኩል ነው። ከዚህ መረዳት የሚቻለው የ 150 ሜሽ ቀለል ያለ ውክልና በከፍተኛ ሁኔታ የተለያየ የቀለም ሽፋን ውፍረት እንዲያገኙ ያደርግዎታል, ውጤቱም በቀለም ላይ ትልቅ ልዩነት ይፈጥራል.

በሽቦ ጥልፍልፍ ቴክኖሎጂ ማሻሻያ ከተጣራ ሽቦ ፋንታ የተወሰነ ቁጥር ያለው የቲዊል ሽቦ ማሰሻ ማግኘት ያስፈልጋል። ምንም እንኳን ይህ አንዳንድ ጊዜ የሚቻል ቢሆንም እድሉ በጣም ትንሽ ነው. አንዳንድ ጊዜ ስክሪን አቅራቢዎች አንዳንድ ያረጁ ቲዊል ስክሪን ያከማቻሉ። በአጠቃላይ የእነዚህ ስክሪኖች ቲዎሬቲካል ቀለም መጠን በ10% ይለያያል። ጥሩ ጥራት ያላቸው ምስሎችን ለማተም twill weave ስክሪን ከተጠቀሙ፣ የጥሩ መስመር መስበር ክስተት ከቀላል የሽመና ስክሪን የበለጠ ነው።

03የስክሪን ውጥረት
የስክሪኑ ዝቅተኛ ውጥረት ስክሪኑ ከታተመው ገጽ ላይ ቀስ ብሎ እንዲለያይ ያደርገዋል፣ ይህም በስክሪኑ ላይ ያለውን የቀለም ቆይታ ይነካል እና እንደ የቀለም አለመመጣጠን ያሉ ውጤቶችን ያስከትላል። በዚህ መንገድ, ቀለም የተቀየረ ይመስላል. ይህንን ችግር ለመፍታት የስክሪን ርቀት መጨመር አለበት, ማለትም, በአግድም በተቀመጠው የስክሪን ሰሌዳ እና በማተሚያው መካከል ያለው ርቀት መጨመር አለበት. የስክሪን ርቀትን መጨመር የጭስ ማውጫው ግፊት መጨመር ማለት ነው, ይህም በስክሪኑ ውስጥ በሚያልፈው የቀለም መጠን ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል እና ተጨማሪ የቀለም ለውጦችን ያመጣል.

04የጭረት ማስቀመጫ ማዘጋጀት
ለስላሳው ጥቅም ላይ የዋለው ማጭበርበሪያ, የበለጠ ቀለም በስክሪኑ ውስጥ ያልፋል. በመጭመቂያው ላይ የሚሠራው ከፍተኛ ግፊት, በሚታተምበት ጊዜ የጭስ ማውጫው ጠርዝ በፍጥነት ይለብሳል. ይህ በመጭመቂያው እና በታተመ ጉዳይ መካከል ያለውን የግንኙነት ነጥብ ይለውጣል ፣ ይህ ደግሞ በስክሪኑ ውስጥ የሚያልፍውን የቀለም መጠን ይለውጣል ፣ እና በዚህም የቀለም ለውጦችን ያስከትላል። የማጭበርበሪያውን አንግል መቀየር በቀለም የማጣበቅ መጠን ላይም ተጽዕኖ ያሳድራል። መጭመቂያው በጣም በፍጥነት የሚሠራ ከሆነ, ይህ የተያያዘውን የቀለም ንብርብር ውፍረት ይቀንሳል.

05የቀለም መመለሻ ቢላዋ ማዘጋጀት
የቀለም መመለሻ ቢላዋ ተግባር የማሳያውን ቀዳዳዎች በተረጋጋ መጠን መሙላት ነው. የቀለም መመለሻ ቢላውን ግፊት ፣ አንግል እና ሹልነት ማስተካከል መረቡን ከመጠን በላይ እንዲሞላ ወይም እንዲሞላ ያደርገዋል። የቀለም መመለሻ ቢላዋ ከመጠን በላይ መጫን ቀለሙ በመረጃ ቋቱ ውስጥ እንዲያልፍ ያስገድደዋል ፣ ይህም ከመጠን በላይ የቀለም ማጣበቂያ ያስከትላል። የቀለም መመለሻ ቢላዋ በቂ ያልሆነ ግፊት የመረቡ ክፍል ብቻ በቀለም እንዲሞላ ያደርገዋል፣ በዚህም ምክንያት በቂ ያልሆነ የቀለም ማጣበቂያ ያስከትላል። የቀለም መመለሻ ቢላዋ የሩጫ ፍጥነት እንዲሁ በጣም አስፈላጊ ነው። በጣም በዝግታ የሚሄድ ከሆነ, ቀለሙ ከመጠን በላይ ይሞላል; በጣም በፍጥነት የሚሮጥ ከሆነ ከባድ የቀለም እጥረት ያስከትላል፣ ይህም የጭረት ማስቀመጫውን የሩጫ ፍጥነት ከመቀየር ጋር ተመሳሳይ ነው።

06የማሽን ቅንብር
ጥንቃቄ የተሞላበት የሂደት ቁጥጥር ትልቁ ቁልፍ ነገር ነው. የማሽኑ የተረጋጋ እና የማያቋርጥ ማስተካከያ ማለት ቀለሙ የተረጋጋ እና ወጥነት ያለው ነው. የማሽኑ ማስተካከያ ከተቀየረ, ቀለሙ መቆጣጠሪያውን ያጣል. ይህ ችግር ብዙውን ጊዜ የሚከሰተው የማተሚያ ሰራተኞች ፈረቃ ሲቀየሩ ነው፣ ወይም በኋላ የማተሚያ ሰራተኞች ከራሳቸው ልማዶች ጋር ለመላመድ በማተሚያው ላይ ያለውን መቼት ሲቀይሩ ይታያል፣ ይህም የቀለም ለውጥ ያስከትላል። አዲሱ ባለ ብዙ ቀለም ስክሪን ማተሚያ ማሽን ይህንን እድል ለማጥፋት የኮምፒዩተር አውቶማቲክ መቆጣጠሪያን ይጠቀማል. ለህትመት ማተሚያው እነዚህን ቋሚ እና ወጥነት ያላቸው ቅንብሮች ያድርጉ እና እነዚህን መቼቶች በህትመት ስራው ውስጥ ሳይለወጡ ያቆዩዋቸው።

07የማተሚያ ቁሳቁሶች
በስክሪን ማተሚያ ኢንዱስትሪ ውስጥ ብዙውን ጊዜ የማይታለፍበት ገጽታ የሚታተም የንዑስ ንኡስ ጽኑነት ነው። ለሕትመት ጥቅም ላይ የሚውለው ወረቀት, ካርቶን እና ፕላስቲክ በአጠቃላይ በቡድን ውስጥ ይመረታሉ. ከፍተኛ ጥራት ያለው አቅራቢ የሚያቀርበው አጠቃላይ የቁሳቁሶች ስብስብ ጥሩ የገጽታ ቅልጥፍና እንዳለው ዋስትና ሊሰጥ ይችላል ነገር ግን ነገሮች ሁልጊዜ አይደሉም። እነዚህን ቁሳቁሶች በሚቀነባበርበት ጊዜ በሂደቱ ውስጥ ያለው ማንኛውም ትንሽ ለውጥ የእቃውን ቀለም እና ቀለም ይለውጣል. የገጽታ አጨራረስ። አንዴ ይህ ከተከሰተ, የታተመው ቀለም የሚለወጥ ይመስላል, ምንም እንኳን በእውነተኛው የህትመት ሂደት ውስጥ ምንም አልተለወጠም.

በተለያዩ ቁሳቁሶች ላይ አንድ አይነት ንድፍ ለማተም ስንፈልግ ከቆርቆሮ የፕላስቲክ ሰሌዳ እስከ ጥሩ አርት ካርቶን እንደ ማስታወቂያ ማስታወቂያ, አታሚዎች እነዚህ ተግባራዊ ችግሮች ያጋጥሟቸዋል. ሌላው ብዙ ጊዜ የሚያጋጥመን ችግር የኛ ስክሪን ህትመት ከተካፋዩ ምስል ጋር መጣጣሙ ነው። ለሂደቱ ቁጥጥር ትኩረት ካልሰጠን, ምንም ዕድል የለንም. ጥንቃቄ የተሞላበት የሂደት ቁጥጥር ትክክለኛ የቀለም መለካትን፣ የመስመሩን ቀለም ለመወሰን ስፔክትሮፖቶሜትር መጠቀም እና ሦስቱን ቀዳሚ ቀለሞች ለመወሰን ዴንሲቶሜትር በመጠቀም የተረጋጋ እና ወጥነት ያላቸውን ምስሎች በተለያዩ ነገሮች ላይ ማተምን ያካትታል።

08የብርሃን ምንጭ
በተለያዩ የብርሃን ምንጮች, ቀለሞች የተለያዩ ናቸው, እና የሰዎች ዓይኖች ለእነዚህ ለውጦች በጣም ስሜታዊ ናቸው. በጠቅላላው የሕትመት ሥራ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት ቀለሞች ትክክለኛ እና ወጥነት ያላቸው መሆናቸውን በማረጋገጥ ይህ ውጤት ሊቀንስ ይችላል። አቅራቢዎችን ከቀየሩ ይህ ጥፋት ሊሆን ይችላል። የቀለም መለኪያ እና ግንዛቤ በጣም ውስብስብ መስክ ነው. ምርጡን ቁጥጥር ለማግኘት በሕትመት ሂደት ውስጥ ከቀለም አምራቾች ፣ ከቀለም ማደባለቅ ፣ ከማጣራት እና ትክክለኛ ልኬት ያለው የተዘጋ ዑደት መኖር አለበት።

09 ደረቅ
አንዳንድ ጊዜ ማድረቂያው ተገቢ ባልሆነ ማስተካከያ ምክንያት ቀለሙ ይለወጣል. ወረቀት ወይም ካርቶን በሚታተምበት ጊዜ, የማድረቂያው ሙቀት በጣም ከፍተኛ ከሆነ, አጠቃላይ ሁኔታው ​​ነጭ ቀለም ወደ ቢጫነት ይለወጣል. የመስታወት እና የሴራሚክ ኢንዱስትሪዎች በማድረቅ ወይም በመጋገር ወቅት በቀለም ለውጦች በጣም የተጨነቁ ናቸው. እዚህ ጥቅም ላይ የሚውለው ቀለም ሙሉ በሙሉ ከታተመበት ቀለም ወደ ማቅለጫው ቀለም መቀየር አለበት. እነዚህ የተንቆጠቆጡ ቀለሞች በመጋገሪያው የሙቀት መጠን ላይ ብቻ ሳይሆን በኦክሳይድ ወይም በመጋገሪያው አካባቢ የአየር ጥራት ይቀንሳል.

የሻንጋይ ቀስተ ደመና ኢንዱስትሪያል Co., Ltdአምራቹ ነው, የሻንጋይ ቀስተ ደመና ጥቅል አንድ-ማቆሚያ የመዋቢያ ማሸጊያዎችን ያቅርቡ. ምርቶቻችንን ከወደዱ እኛን ማግኘት ይችላሉ,
ድህረገፅ፥www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743