Rəng qutusu ümumiyyətlə bir neçə rəngdən hazırlanır. Rəng qutusunun çapdan sonrakı prosesi malların ümumi görünüşünü və rəngini vurğulayır və istehlakçılara güclü vizual duyğu verir. O, tibb, kosmetika və digər sənayelərdə, məhsul qablaşdırma və digər sənaye sahələrində geniş istifadə edilmişdir. Bu məqalə təşkil edirŞanxay Göy qurşağı paketirəngli qutunun çapdan sonrakı prosesinin müvafiq məzmununu və ümumi problemləri bölüşmək.
Rəng qutusukartondan və mikro büzməli kartondan hazırlanmış qatlanan kağız qutuya və mikro büzməli kağız qutusuna aiddir. Ümumiyyətlə, daxili qablaşdırma və xarici qablaşdırma arasında orta qablaşdırma üsulu kimi istifadə olunur.
01 Mətbuatdan sonrakı proses
Rəng qutusunun çapdan sonrakı prosesinə bronzlaşdırma, yağlama, UV lak, cilalama, qabarıq qabarıq film örtüyü, kəsmə və digər proseslər daxildir.
02 Həddindən artıq yağ
Proses prinsipi
Ölçmə rulonu istiqamətləndirilir və sabit sürətlə fırlanır və fırlanma istiqaməti örtük rulonunun əksinədir; Bu şəkildə, örtük rulonunun səthindəki örtük təbəqəsi vahid olur, çap materialının səthi örtük silindrinin oxu səthi ilə təmasda olur və örtük özlülüyünün və rulon qrupunun təzyiqinin təsiri altında bərabər şəkildə örtülür.
Növ və qurutma üsulu
Yağın növünə görə onu aşağıdakı növlərə bölmək olar:
1) Suüstü yağ
2) Həddindən artıq parıltılı yağ
3) Superplastik yağ
4) Artıq cilalanmış yağı
Yağ qurutma üsulu: infraqırmızı qurutma
Qeyd: İki tərəfli yağlanmış məhsullar qəbul edilməzdən əvvəl şaquli yerləşdirilməli və qurudulmalıdır. Çünki iki tərəfli yağlı məhsullar asanlıqla yapışdırılır
texniki tələb
Şüşə yağı rəngsiz, parlaq, tez quruyan, kimyəvi maddələrə davamlılıq və digər xüsusiyyətlərdən əlavə, aşağıdakı xüsusiyyətlərə də malik olmalıdır:
1) Film yüksək şəffaflığa malikdir və rəng dəyişikliyi yoxdur. Şəkil və mətn quruduqdan sonra rəngini dəyişməyəcək. Üstəlik, günəşə məruz qalması və ya uzun müddət istifadə edilməsi səbəbindən rəngi dəyişməməli və saralmamalıdır.
2) Film müəyyən aşınma müqavimətinə malikdir.
3) Müəyyən elastikliyə malikdir. Çap məhsulunun səthində istənilən növ lak ilə əmələ gələn parlaq plyonka kağızın və ya kartonun elastikliyinə uyğunlaşmaq üçün yaxşı elastikliyi saxlamalı, zədələnməməli, çatlamamalı və soyulmamalıdır.
4) Filmin ətraf mühitə yaxşı müqaviməti var. Ətraf mühitdə zəif turşu və ya zəif baza ilə təmasda olması səbəbindən performansın dəyişdirilməsinə icazə verilmir.
5) Çap məhsulunun səthinə müəyyən yapışma qabiliyyətinə malikdir. Səth təsvirinin və mətn mürəkkəb qatının inteqral sıxlıq dəyərinin təsiri ilə çap məhsulunun səthə yapışması xeyli azalır. Quruduqdan sonra istifadə zamanı quru plyonkanın çatlamasının və soyulmasının qarşısını almaq üçün plyonkanın güclü yapışma qabiliyyəti, mürəkkəbə və mürəkkəb üçün müxtəlif köməkçi materiallara müəyyən dərəcədə yapışması tələb olunur.
6) Yaxşı hamarlama və hamar film səthi. Çap materialının səthi udma qabiliyyəti, hamarlığı və islanabilirliyi çox dəyişir. Parlaq örtüyü müxtəlif məhsul səthlərində hamar bir təbəqə halına gətirmək üçün parlaq yağın yaxşı hamarlama xüsusiyyətinə malik olması və plyonka əmələ gəldikdən sonra plyonka səthinin hamar olması tələb olunur.
7) Mətbuatdan sonrakı emal üçün geniş uyğunlaşma qabiliyyəti tələb olunur. Qızılla örtülmə və ekran çapı kimi.
təsir faktoru
1) Kağız performansı
Kağızın yağın keyfiyyətinə təsiri əsasən kağızın hamarlığında özünü göstərir. Hamarlığı yüksək olan kağız yağlandıqdan sonra əla effekt verir, hamarlığı az olan kağız isə zəif yağ ötürmə effektinə malikdir, çünki cilalama yağı kobud səthə malik kağız tərəfindən sorulur. Bu problemi həll etmək üçün iki dəfə yağ lazımdır
2) Temperatur
Yağın keçmə temperaturu 18-20 ℃-dir və yağ keçirmə effekti ən yaxşısıdır. Yağın qışda bərkiməsi asan olur, yağ keçdikdən sonra məhsulun səthindəki yağ qeyri-bərabər olur
3) Çap mürəkkəbinin şüşələmə keyfiyyətinə təsiri
Çapdan sonra yağlanması lazım olan məhsullar üçün istifadə olunan mürəkkəb həllediciyə davamlı və istiliyə davamlı olmalıdır, Əks halda çap materialı rəngini dəyişəcək və ya qırışmış dəri əmələ gətirəcək. Buna görə yağlı məhsul seçərkən aşağıdakı məqamlara diqqət yetirilməlidir:
Alkoqol davamlı, ester həlledici, turşu-qələvi davamlı mürəkkəb seçilməlidir
Davamlı və yaxşı parıldayan mürəkkəbdən istifadə etmək lazımdır
Kağıza yaxşı yapışan mürəkkəb seçilməlidir
4) Çap kristallaşmasının cilalama keyfiyyətinə təsiri
Çap məhsulunun kristallaşma fenomeni, əsasən, çap məhsulunun çox uzun müddət yerləşdirildiyi, çap mürəkkəb sahəsinin çox böyük olması və qurutma yağının çox əlavə edilməsi ilə eyni səbəblərdən qaynaqlanır. Mürəkkəb filminin kağız səthində kristallaşma fenomeni var. Kristallaşma fenomeni yağın örtülməməsinə səbəb olacaq və ya "ləkələr" və "ləkələr" əmələ gətirəcək.
FAQ təhlili
Zəif parlaqlıq (məsələn, PDQ rəngli kağız yoxlaması – Weida yüksək boz fon ağ)
səbəb:
1) Möhür aşağı kağız keyfiyyətinə, kobud səthə və güclü udma qabiliyyətinə malikdir
2) Zəif örtük keyfiyyəti və aşağı film parıltısı
3) Kaplama konsentrasiyası azdır, örtük miqdarı qeyri-kafidir və örtük çox nazikdir
4) Qurutma temperaturu aşağıdır və həlledicinin buxarlanma sürəti yavaşdır
hesablaşma şərtləri:
1) Kağız zəif olduqda, əvvəlcə cilalama primerini tətbiq edin, sonra quruduqdan sonra cilalayın
2) Kaplama konsentrasiyasını artırın və örtük miqdarını müvafiq olaraq artırın
3) Qurutma temperaturunu artırın və örtük həlledicisinin buxarlanmasını sürətləndirin
4) Boyanı dəyişdirin
Yağın qeyri-bərabər keçməsi və zəif yerli plastik udma təsiri
səbəb:
1) Plastik udma yağı və Tianna seyreltmə zamanı bərabər şəkildə qarışdırılmır
2) Çox nazik yağ
3) Blister yağın çox yüksək özlülüyü və zəif düzəldilməsi var
4) Plastik udma yağının zəif plastik udma təsiri
həlledici:
1) Kəmiyyətcə sulandırın və bərabər şəkildə qarışdırın
2) Kəmiyyətcə yağlama
3) Tianna suyu ilə seyreltin və müxtəlif yağlar fərqli nisbətlərə malikdir
4) Yağı dəyişdirin
03 UV lak
tərif
UV lak, UV lak kimi də tanınan şəffaf bir örtükdür. Onun funksiyası substratın səthinə səpmək və ya yuvarlamaq və sonra səthin sərtləşməsinə nail olmaq üçün UV lampasının şüalanması ilə onu maye haldan bərk hala gətirməkdir. Çizilməyə və cızılmaya davamlılıq funksiyasına malikdir və səthi parlaq, gözəl və hamar görünür.
FAQ təhlili
Zəif parıltı və parlaqlıq
əsas səbəb:
1) UV yağının özlülüyü çox kiçikdir və örtük çox nazikdir
2) Etanol kimi qeyri-reaktiv həlledicilərin həddindən artıq seyreltilməsi
3) Qeyri-bərabər örtük
4) Kağız çox uducudur
5) Yapışqan aniloks rulonun laminasiyası çox incədir və yağ təchizatı kifayət deyil
Həll yolu: kağızın müxtəlif şərtlərinə uyğun olaraq UV lakının özlülüyünü və örtük miqdarını düzgün şəkildə artırın: güclü udma qabiliyyəti ilə kağız üzərində bir astar təbəqəsi örtülə bilər.
Zəif qurutma, natamam sərtləşmə və yapışqan səth
əsas səbəb:
1) Qeyri-kafi ultrabənövşəyi işığın intensivliyi
2) UV lampa borusunun yaşlanması, işıq intensivliyinin zəifləməsi
3) UV lakının saxlanma müddəti çox uzundur
4) Reaksiyada iştirak etməyən çoxlu seyreltici
5) Maşın sürəti çox yüksəkdir
Həll yolu: Qurutma sürəti 0,5 saniyədən az olduqda, yüksək təzyiqli civə lampasının gücü ümumiyyətlə 120 Vt/sm-dən az olmamalıdır; Lampa borusu vaxtında dəyişdirilməlidir. Lazım gələrsə, qurumanı sürətləndirmək üçün müəyyən miqdarda UV lak qurutma sürətləndiricisi əlavə edin.
Çap məhsulunun səthinə UV lak tətbiq edilə bilməz və çap çiçəklənir
əsas səbəb:
1) UV lakının özlülüyü çox kiçikdir və örtük çox nazikdir
2) Mürəkkəb orta notu mürəkkəb yağı və ya quru yağ tərkibi çox yüksəkdir
3) Mürəkkəb səthi kristallaşıb
4) Mürəkkəb səthində həddindən artıq yapışma əleyhinə material (silikon yağı).
5) Yapışqan aniloks çarxının ekran teli çox nazikdir
6) Tikinti texnologiyasındakı problemlər (texniklər bacarıqlı deyil)
Həll yolu: UV şüşəsi tələb edən məhsullar üçün müəyyən şərait yaratmaq üçün çap zamanı müvafiq tədbirlər görülməlidir: UV lak müvafiq olaraq daha qalın ola bilər və lazım olduqda astar və ya xüsusi lak formulasından istifadə edilməlidir.
UV lak örtüyü qeyri-bərabərdir, zolaqlar və portağal qabığı var
əsas səbəb:
1) UV lak özlülüyü çox yüksəkdir
2) Yapışqan aniloks rulonun ekran teli çox qalındır (örtmə miqdarı çox böyükdür) və səthi hamar deyil
3) Qeyri-bərabər örtük təzyiqi
4) UV lakının zəif düzəldilməsi
Həll yolu: lakın viskozitesini azaltmaq və örtük miqdarını azaltmaq; təzyiqi bərabər şəkildə tənzimləyin; Kaplama çarxı cilalanmalıdır; Parlaq bir düzəldici agent əlavə edin.
UV lak zəif yapışmaya malikdir
əsas səbəb:
1) Çap mürəkkəbinin səthinin kristallaşması
2) Çap mürəkkəbində düzgün olmayan köməkçilər
3) UV lakının özü kifayət qədər yapışma qabiliyyətinə malikdir
4) Qeyri-münasib UB müalicə şərtləri
Həll yolu: Çap prosesi şüşələmə şərtlərini əvvəlcədən nəzərə almalıdır; Yapışmanı artırmaq üçün çap məhsulunu astarla örtün.
UV lak qalınlaşır və gel fenomeninə malikdir
əsas səbəb:
1) UV lakının saxlanma müddəti çox uzundur
2) UV lak qaranlıqda tamamilə saxlanmır
3) UV lak saxlama temperaturu yüksək tərəfdədir
Həll yolu: UV lakının effektiv istifadə müddətinə diqqət yetirin və onu ciddi şəkildə qaranlıqda saxlayın. Saxlama temperaturu 5-25 ℃ olmalıdır.
Böyük qalıq qoxu
əsas səbəb:
1) UV lakının bərkidilməsi tamamlanmayıb
2) Qeyri-kafi ultrabənövşəyi işıq və ya köhnəlmiş UV lampası
3) UV lak zəif anti-oksigen müdaxilə qabiliyyətinə malikdir
4) UV lakında qeyri-reaktiv seyrelticinin həddindən artıq əlavə edilməsi.
Həll yolu: UV lakının bərkidilməsi tamamlanmalı və havalandırma gücləndirilməlidir. Lazım gələrsə, lak növünü dəyişdirin.
04Polşa xülasəsi
Çap materialı kağız qidalandırma masası tərəfindən qızdırıcı rulon və təzyiq çarxı arasındakı işıq zolağına verilir. İstilik və təzyiqin təsiri altında, örtük təbəqəsi kalender ediləcək işıq bandına yapışdırılır.
təsir faktoru
1) Cilalama yağının örtük miqdarı
Çox az örtük, qurutma və cilalamadan sonra zəif hamarlıq, çox örtük, artan xərc, yavaş qurutma kağızın kövrəkləşməsinə səbəb olur və çap səthi cilalama zamanı asanlıqla çatlayır.
2) Cilalama temperaturu
Temperatur çox yüksək olarsa, deformasiya artacaq, temperatur çox aşağı olacaq və cilalanma hamarlığı aşağı olacaq. Sənaye təcrübəsinə görə, 115-120 ℃ daha yaxşı cilalama temperaturudur
3) Yanma təzyiqi
Təzyiq çox böyük olduqda çap səthinin çatlaması asan və qabıqlanması çətin olur, təzyiq çox kiçik olduqda cilalanmadan sonrakı hamarlıq zəif olur və təzyiq 150~180kg/m2 səviyyəsində idarə olunur.
4) Cilalama sürəti (sertləşmə vaxtı)
Qısa qurutma müddəti, zəif cilalanma hamarlığı və boyanın mürəkkəbə zəif yapışma gücü. Yuxarı təbəqənin keyfiyyəti sərtləşmə müddəti artdıqca artır, 6-10 m/dəqdən sonra isə artmır.
5) Paslanmayan poladdan elektrolizlənmiş cilalama kəməri
Paslanmayan polad cilalama prosesinin əsas cihazı olan örtük cilalama kəməri adlanır. İşıq kəmərinin hamarlığı və parlaqlığı güzgü parıltı effektini və örtüyün məhsul keyfiyyətini müəyyən edir.
3. Tez-tez verilən suallar
Cilalanmış film səthi zolaqlı və çiçəklidir
səbəb:
1) Cilalama yağı yüksək özlülük və qalın örtüyə malikdir
2) Cilalama yağı zəif hamarlanır və qeyri-bərabər örtüyə malikdir
3) Çap materialının səthi tozludur
4) Cilalama temperaturu cilalama yağını yumşaltmaq üçün çox aşağıdır
5) Cilalama təzyiqi çox aşağıdır
hesablaşma şərtləri:
1) Çap mürəkkəbi cilalamadan əvvəl tam qurumalıdır
2) Cilalama yağının özlülüyünü düzgün şəkildə azaldın və hamarlama xüsusiyyətini yaxşılaşdırın (üstəlik Tianna suyu)
3) Cilalama temperaturu və təzyiqini düzgün artırın
Çap cilalandıqdan sonra kağız qırılır
səbəb:
1) Yüksək cilalama temperaturu çap məhsulunun su tərkibini azaldır və kağız lifini kövrək edir;
2) Yüksək cilalama təzyiqi kağızın elastikliyini və genişlənməsini pisləşdirir;
3) Cilalama yağı zəif elastikliyə malikdir;
4) Cilalamadan sonrakı emal şərtləri uyğun deyil.
həlledici:
1) Cilalama keyfiyyətinə cavab vermək şərti ilə temperaturu və təzyiqi lazımi şəkildə azaldın;
2) Kövrək kağız cilalandıqdan dərhal sonra emal olunmamalı və çap məhsulunun tərkibindəki suyun dəyişdirilməsi üçün təsirli tədbirlər görülməlidir.
3) Sınıq fenomeni ciddidirsə, arxa tərəfdən su daşması ilə həll edilə bilər.
05 Film örtüyü
xülasə
Film örtüyü çap materialının səthinə plastik plyonkanın örtülməsi və onu qızdırmaq və sıxmaq üçün yapışqan istifadə etmək prosesidir.
Kaplama prosesi bölünür: yəni örtük və ön örtük
Hazırda Çində ən çox istifadə edilən ani örtükdür.
Ani örtük filmi yapışqan növünə görə yağ əsaslı film örtüyü və su əsaslı film örtüyünə bölünə bilər.
Ani örtüklü film maşınının struktur diaqramı.
itəsir faktoru
1) Çap materialı film örtüyünün keyfiyyətinə böyük təsir göstərir
Səthi təmizdir. Vahid qalınlığa və yüksək əyilmə gücünə malik materialların film örtük effekti idealdır
2) Mürəkkəbin film örtüyünün keyfiyyətinə təsiri çox açıqdır
Çap məhsulunun qalın mürəkkəb təbəqəsi və ya çap olunmuş təsvirin və mətnin böyük sahəsi mürəkkəbin lifin məsamələrini bağlamasına səbəb olacaq, yapışqanın nüfuzuna və yayılmasına mane olacaq və çap məhsulunun yapışmasını çətinləşdirəcək. qabarmağa meylli olan plastik film.
Mürəkkəb tamamilə qurumadan əvvəl örtülür. Mürəkkəbdə yüksək qaynama nöqtəsi olan həlledici filmi genişləndirmək və uzatmaq asandır. Film örtüldükdən sonra məhsul qabaracaq və filmi çıxaracaq.
3) Çap prosesi film örtüyünün keyfiyyətinə təsir edir
Adi qızıl və gümüş mürəkkəblə çap olunmuş məhsullar film örtüyü üçün uyğun deyil, çünki metal toz qurutma prosesində mürəkkəbdən asanlıqla ayrılır və ayrılan metal toz mürəkkəb təbəqəsi ilə yapışdırıcı arasında maneə yaradacaq və bu da rəngə təsir edəcək. ikisinin effektiv birləşməsi. Bu məhsul bir müddət yerləşdirildikdən sonra qabaracaq
4) Ətraf mühitin temperaturu və rütubətinin təsiri
Çap məhsulunun rütubətindəki dəyişikliklər (rütubətin udulması, dehidrasiya) daha çox isti presləmə və laminasiya zamanı məhsulun kənarında baş verir ki, bu da plyonka ilə yaxşı yapışma yaratmaq asan deyil, qırışlar əmələ gətirir və hamar istehsala təsir göstərir. məhsulun.
Material tələbləri
Filmin şəffaflığı nə qədər yüksək olarsa, örtülmüş çapın ən yaxşı aydınlığını təmin etmək bir o qədər yaxşıdır
Yaxşı işıq müqavimətinə malikdir və uzun müddət işığın təsiri altında rəngini dəyişmir
Solventlər, yapışdırıcılar, mürəkkəblər və digər kimyəvi maddələrlə təmasda olmaq üçün yaxşı kimyəvi sabitliyə malik olmalıdır
Ağ ləkələr, qırışlar, pin dəlikləri yoxdur
Səth enerjisi növbəti prosesin emal tələblərinə cavab verməlidir və səth enerjisi bürüncləşdirilməlidirsə, 38 dindən çox olmalıdır.
Ümumi filmlərə PET və BOPP filmləri daxildir
FAQ təhlili
Dilimdən sonra məhsul qıvrılır
1) Filmin gərginliyi çox böyükdür, bu da filmin uzanmasına və deformasiyasına səbəb olur. Film gərginliyi cihazı tənzimlənə bilər
2) Böyük sarğı gərginliyi filmi və kağızı eyni zamanda deformasiya edir. Sarma gərginlik cihazını tənzimləyin
3) İstehsal mühitinin rütubəti yüksəkdir. İstehsal emalatxanasının temperaturu və rütubəti 60% səviyyəsində nəzarət edilməlidir.
4) Qurutma müddəti qısadır. Kəsmədən əvvəl 4 saat buraxmaq tələb olunur
Kağız səthinin emal performansının müqayisəsi.
06 Prenatal test
Rəng qutusu məhsullarının müvafiq test elementləri:
1) Simulyasiya edilmiş nəqliyyat testi
Aşınma testi
Partlayış gücü testi
Düşmə Testi
2) Simulyasiya edilmiş mühit testi
Yaşlanma testi
İsti və soyuq sınaq və dövr testi
3) Prosesdən sonrakı simulyasiya testi
Əgər müştəri müştərinin standartlarına riayət etməyi tələb edirsə, müştəri şirkətin standartlarına riayət etməyi tələb etmirsə, məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün müvafiq testlər aparılmalıdır.
Shanghai rainbow industrial co.,ltdkosmetik qablaşdırma üçün bir pəncərə həllini təqdim edir. Məhsullarımızı bəyənirsinizsə, bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz,
Veb sayt:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Göndərmə vaxtı: 15 fevral 2023-cü il