Hortum gündəlik kimyəvi qablaşdırmanın vacib hissəsidir, əl kremi, təmizləyici məhsullar, günəş kremi məhsulları və s. kimi məhsul sahələrində geniş istifadə olunur. Ənənəvi şlanq səthi örtükləri əsasən həlledici əsaslı iki komponentli poliuretan örtükləridir. İki komponentli poliuretan örtüklər örtük elastikliyi və ikincil çap (bronzlaşma) baxımından əla performansa malik olsalar da, onların performansı 80% -ə qədərdir. Yuxarıdakı VOC məzmunu onu tətbiqi məhdudlaşdırır, xüsusən də son illərdə ölkəmizdə və vətəndaşların ətraf mühitin mühafizəsi şüurunun davamlı şəkildə gücləndirilməsi ilə, yüksək VOC tərkibli örtüklərin istehsalı və istifadəsi ciddi nəzarətə tabedir. Ekoloji cəhətdən təmiz şlanq örtüklərinin cənənəvi yüksək VOC tərkibli örtükləri əvəz edir.
Hazırda tanınmış ekoloji cəhətdən təmiz örtüklərə aşağıdakılar daxildir: 1. Tərkibində VOCs 10%-dən az olan su əsaslı örtüklər; 2. Yüksək bərk örtüklər və ya hətta 85%-dən yüksək bərk tərkibli tam bərk örtüklər. Mövcud şlanqın əsas materialı əsasən polietilen (PE) material olduğundan, aşağı səth gərginliyi və bu tip materialın aşağı polaritesinin xüsusiyyətləri su əsaslı örtüklərin şlanq örtüklərində heç bir yetkin tətbiq presedentinə malik olmadığını göstərir. Yüksək möhkəmliyə malik UV-müalicə olunan örtüklər (UV-müalicə olunan örtüklər) yüksək effektivliyə, enerjiyə qənaətə və ətraf mühitin mühafizəsinə görə bu mərhələdə şlanqlar üçün ekoloji cəhətdən təmiz örtüklər üçün ilk seçim olmuşdur. Bununla belə, UV-müalicə olunan örtüklərin xüsusiyyətlərinə görə, insanlar gündəlik kimyəvi şlanq qablaşdırma materiallarının istehsalı üçün UV-müalicə olunan örtüklərdən istifadə etdikdə, ümumiyyətlə örtüyün zəif işıq yaşlanma müqaviməti, asan saralma, çatlama kimi problemlərlə qarşılaşacaqlar. örtük, tutqun Zəif aşınma müqaviməti, çətin ikincil çap (bronzlaşma), rəngləmədən sonra xoşagəlməz qoxu və s.
Bu məqalə UV ilə müalicə olunan örtüklərin əsas prinsiplərindən başlayaraq, faktiki tətbiqi ilə birləşdiriləcək və gündəlik kimyəvi maddələrdə istifadə olunan şlanq qablaşdırma materiallarının örtülməsi və ikincil dekorasiyası prosesində yuxarıda qeyd olunan əsas problemləri dərindən müzakirə edəcəkdir. Qablaşdırma materialı istehsalçısının konkret faktiki vəziyyətinə uyğun olaraq örtük formulunun optimallaşdırılması əsasında bu problemlərə konkret həllər təqdim edir.
UV ilə müalicə olunan örtüklərə giriş
Photocuring sürətlə inkişaf edən "yaşıl" yeni texnologiyadır. 1970-ci illərdən bəri, fotokurinq texnologiyası örtüklərdə, mürəkkəblərdə, çapraz bağlama agentlərində və tibb sahələrində geniş istifadə olunur. Onların arasında ultrabənövşəyi işıqla müalicə (UV ilə müalicə) texnologiyası hazırda ən çox istifadə olunan işıqla müalicə texnologiyasıdır. UV örtükləri əsasən fotoinisiatorlardan, doymamış qatranlardan və monomerlərdən, səthi idarə edən əlavələrdən və lazımi piqmentlərdən və dolduruculardan ibarətdir. Gündəlik kimyəvi qablaşdırma materiallarının səthinin bəzədilməsi sahəsində UV ilə müalicə texnologiyası çiləmə, çap və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Gündəlik kimyəvi şlanq qablaşdırma materiallarının örtülməsində, UV-müalicə olunan örtüklər sürətli qurutma, yüksək səth parıltısı, əla cızıq müqaviməti və yüksək bərk tərkib ilə xarakterizə olunur. İnkişaf etməkdə olan ətraf mühitə uyğun bir örtük materialı olaraq, son illərdə getdikcə daha çox insanın diqqətini çəkir.
Bununla belə, hər hansı digər material kimi, UV-müalicə olunan örtüklərdə də istifadə zamanı saralma, çatlama və zəif aşınma müqaviməti kimi problemlər var. Bu məqalə şlanqlara tətbiq olunan UV örtüklərinin müxtəlif ümumi problemlərini müzakirə etməyə yönəldiləcəkdir. , problemlərin səbəblərindən başlayaraq, örtük formulunun dizaynından tutmuş örtük tikinti prosesinə qədər bu problemlərin həlli üsullarını irəli sürün.
Gündəlik kimyəvi şlanqların qablaşdırma materiallarına UV ilə müalicə olunan örtüklər tətbiq edildikdə əsas problemlər və həll yolları
一. Sarılığın səbəbləri və həlli yolları
UV şüası ilə müalicə olunan örtüklərin saralmasının əsas səbəbi örtükdə müəyyən dalğa uzunluğunun ultrabənövşəyi işığını udmaq qabiliyyətinə malik molekulyar strukturların olmasıdır. Müəyyən bir dalğa uzunluğunun ultrabənövşəyi işığını udduqdan sonra bu maddələr enerji səviyyəsində keçidlər yaradır və nəticədə örtünün oksidləşməsinə səbəb olur. Oksidləşmə dərəcəsi yüksək olmadıqda, ümumiyyətlə "sarılaşma" kimi tanınan görünüşdə sarıya çevriləcəkdir.
(Sol şəkil – sararma fenomeni, sağ şəkil – normal)
UV örtüklərində ultrabənövşəyi işığı uda bilən əsas komponentlər bunlardır:
1. Fotobaşlatıcının qalığı (bu, saralmağa səbəb olan ən vacib maddədir)
2. UV aktivliyini ehtiva edən molekulyar quruluş (UV örtüyünün bu hissəsi əsasən UV qatranında və ya monomerində benzol halqa quruluşu olan maddədir)
3. Qalıq qurudulmamış doymamış bağlar və digər asanlıqla oksidləşən maddələr (məsələn, amin qrupları və s.)
məsələn, örtük çatlamasının səbəbləri və həlli yolları
Üzlüyün əyilməsinin və çatlamasının əsas səbəbləri: 1. Örtünün substrata yapışması yaxşı deyil; 2. Quruduqdan sonra örtünün qırılması zamanı uzadılması azdır. Məşhur deyim budur ki, örtünün sərtliyi yaxşı deyil.
Kaplama krekinti üçün həllər:
1. Formula dizaynından başlayaraq, örtükləri daha yaxşı yapışma və möhkəmlik ilə təmin edin;
2. Örtmə prosesinin idarə edilməsindən, spesifik üsullar bunlardır: 1. Səthin polaritesini artırmaq üçün substratın alov, korona və digər emallar və ya örtükdən əvvəl emal agentinin ilkin müalicəsi kimi substratın ilkin işlənməsi. substratın keyfiyyətini yaxşılaşdırın. 2. Örtmə prosesi zamanı örtük qalınlığı lazımi şəkildə azaldılmalı, bərkimə temperaturu və UV şüalanma enerjisi artırılmalıdır.
三、Qeyri-dost qoxunun səbəbləri və həlli yolları
Məhsul yerləşdirildikdə, xüsusən də məhsul uzun müddət qablaşdırma çantasında möhürləndikdə, qablaşdırma torbası açıldıqda örtülmüş şlanq kəskin qoxu hiss edəcək. Bu kəskin qoxuların əsas səbəbi boya plyonkasında qalan az qaynayan kiçik molekulyar birləşmələrin zamanla örtünün səthinə keçməsi, havaya uçması və qapalı mühitdə davamlı olaraq toplanmasıdır. Bu az qaynayan kiçik molekulyar birləşmələrin mənbələri əsasən qalıq həlledicilər (tamamilə uçucu olmayan həlledicilər), qalıq kiçik molekulyar monomerlər (natamam müalicə) və fotobaşlatıcılar və onların krekinqi (ümumiyyətlə təşəbbüskar qalıqlar kimi tanınır) tərəfindən əmələ gələn kiçik molekulyar birləşmələrdir. ).
Quruduqdan sonra qoxunu həll etməyin yolları:
1. İstifadə olunan inisiatorun miqdarını azaltmaq üçün kompozisiya dizaynından başlayaraq yüksək fəallıqda olan başlatıcı sistemindən istifadə edin; sistemdə çoxfunksiyalı komponentlərin tərkibini artırmaq və kiçik molekullu monomerlərin, xüsusən də monofunksional kiçik molekulların miqdarını azaltmaq üçün müvafiq plastikləşdirici komponentlərdən istifadə etmək. Monomer istifadəsi.
2. Kaplama prosesinə nəzarət nöqteyi-nəzərindən, örtüyün qalınlığının müvafiq şəkildə azaldılması, bərkimə temperaturunun artırılması və UV ilə müalicə enerjisi xoşagəlməz qoxuların əmələ gəlməsini azalda bilər.
四. Tutqun şlanqın zəif cızıq müqavimətinin səbəbləri və həlli yolları
Tutqun örtüyün zəif cızıq müqavimətinin səbəbi örtüyün tutqun təsirinin əsasən örtük səthinin işığa diffuz əks olunması nəticəsində əmələ gəlməsi, örtük səthinin diffuz əks olunması isə əsasən örtüyün pürüzlülüyündən qaynaqlanır. örtük səthi və örtük səthi. Qatın özünün uyğunsuzluğu yaranır. Kobud bir səth sürtüldükdə, daha çox sürtünmə gətirəcək və örtük parlaq bir səthə nisbətən cızıqlara daha çox meylli olacaqdır. Bundan əlavə, tutqun örtükdə olan toz maddələr örtük səthinin bütövlüyünü müəyyən dərəcədə pozacaq ki, bu da tutqun örtüyün parlaq örtükdən daha çox cızılmasının səbəblərindən biridir.
(Mat boru asanlıqla cızılır və sürtüldükdə ağarır)
Çizilmələr üçün həllər:
1. Paylanma dizaynından başlayaraq, boyanın tərkibindəki toz komponentlərini əvəz etmək üçün tutqun qatranın bir hissəsinin istifadə edilməsi örtük səthinin pürüzlülüyünü azalda bilər və örtünün tutqun dərəcəsini təmin etmək şərti ilə örtüyün piqment-əsas nisbətini artıra bilər. örtmək və nəhayət nail olmaq Mat örtüklü səthlərin cızılma müqavimətini artırır.
2. Örtmə prosesinin idarə edilməsindən başlayaraq, örtüyün qalınlığının müvafiq şəkildə azaldılması, bərkimə temperaturunun artırılması və UV şüalanma enerjisi tutqun örtük səthinin cızılma müqavimətini yaxşılaşdıra bilər.
五. Zəif isti ştamplama performansının səbəbləri və həlli yolları
Zəif isti ştamplama performansının əsas səbəbləri bunlardır: 1. Kaplama isti ştamplama kağızına uyğun gəlmir, nəticədə natamam isti ştamplama və ya zəif yapışma; İkincisi, isti ştamplama zamanı prosesə nəzarət qeyri-sabitdir.
Zəif isti ştamplama üçün həllər:
1. Formulyasiya nöqteyi-nəzərindən Weixi Chemical formulaya temperatura həssas xüsusiyyətlərə malik maddələri yaradıcı şəkildə daxil edir. Bu cür maddələr otaq temperaturunda yüksək sərtliyə və aşağı səth gərginliyinə malikdir, lakin temperatur onun faza keçid temperaturuna çatdıqda və ya onu aşdıqda, Bu tip material səthi gərginliyin artması ilə müşayiət olunan sərtliyin kəskin azalması ilə bir faza keçidinə məruz qalır. İsti ştamplama prosesi zamanı isti ştamplama hissəsinin temperaturu maddənin faza keçid temperaturundan sürətlə yüksəldiyi üçün isti ştamplama hissəsinin sərtliyi çox azalır və səthi gərginlik artır, bununla da isti ştamplama arasında yapışma yaxşılaşır. kağız və örtük və isti ştamplamanın bütövlüyü. Bürüncləşdirmə prosesi başa çatdıqda, temperatur faza keçid temperaturundan aşağı düşür və örtünün sərtliyi bərpa olunur.
2. Prosesə nəzarət nöqteyi-nəzərindən, örtüyə uyğun gələn bronzlaşdırma kağızının və prosesin seçilməsinə üstünlük verin və bronzlaşdırma zamanı bronzlaşdırma temperaturunu və basma gücünü müvafiq olaraq artırın ki, bu da bronzlaşdırmanın bütövlüyünü və yapışmasını yaxşılaşdırmağa kömək edir.
UV tipli PE hortum lakı tədricən iki komponentli poliuretan örtükləri əvəz edəcəkdir. Bu milli təhlükəsizlik istehsalı, təmiz istehsal, karbon emissiyasının azaldılması və ətraf mühitin mühafizəsi tələbləridir. UV lakının qurulması zamanı yaranan bəzi problemlər lak ilə həll edilə bilər. İstehsalçının düstur tənzimlənməsi, avadanlıq istehsalçısı və şlanq zavodunun proses tənzimlənməsi birgə həll edilir.
Shanghai rainbow industrial co.,ltdkosmetik qablaşdırma üçün bir pəncərə həllini təqdim edir. Məhsullarımızı bəyənirsinizsə, bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz,
Veb sayt:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已化技术已固化技术已广（广广广交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、脂及单体、脂及单体、表要的颜填料组成。在料化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用五用亂用亂用广，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固挖其快速固挖、表坐性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄存在诸如黄在诸如黁輀变性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的施工过程的施工过程的駣生的原因出发，提出从涂料配
Göndərmə vaxtı: 06 yanvar 2023-cü il