Giriş: Termal ötürmə prosesi, kosmetik qablaşdırma materiallarının səthi müalicəsində ümumi bir prosesdir, çünki çap etmək asandır və rəng və naxış fərdiləşdirilə bilər. Bu, brend sahiblərinin üstünlük verdiyi bir prosesdir. Aşağıdakılar tərəfindən redaktə olunurRB PAKET.Youpin təchizat zəncirində istinad etmək üçün bəzi ümumi keyfiyyət problemlərini və həll yollarını, eləcə də istilik transferinə təsir edən amilləri paylaşaq:
İstilik ötürülməsi
Termal ötürmə prosesi, mühitdəki mürəkkəb təbəqəsinin naxış naxışını çap üsuluna köçürmək üçün qızdırma, təzyiq və digər üsullarla bir mühit olaraq piqmentlər və ya boyalarla örtülmüş köçürmə kağızına aiddir. Termal ötürülmənin əsas prinsipi mürəkkəblə örtülmüş mühitin substratla birbaşa təmasıdır. Termal çap başlığının və təəssürat silindrinin qızdırılması və təzyiqi vasitəsilə mühitdəki mürəkkəb əriyəcək və istədiyiniz çap məhsulunu əldə etmək üçün substrata keçəcək.
01İstilik ötürülməsinə təsir edən amillər
1) Termal çap başlığı
Termal çap başlığı əsasən səthi yapışan film qoruyucu təbəqədən, alt yapışan film qoruyucu təbəqədən və qızdırıcı elementlərdən ibarətdir. Qızdırıcı element keçirici ipək ekrandır. Gərginlik impulsunun yaratdığı istiliyin köməyi ilə qrafik hissənin mürəkkəb qatının qaba hissəcikləri qabartılır və mürəkkəbin ötürülməsini tamamlamaq üçün əridilir.
Termal köçürmənin çap sürəti qrafik və mətnin hər bir sətri üçün tələb olunan vaxtdan asılıdır. Buna görə də, istilik ötürmə başlığı və köçürmə kağızı yaxşı istilik köçürməsinə malik olmalıdır ki, istilik elementi tərəfindən yaranan istilik qoruyucu təbəqədən, köçürmə kağızı substratından və boşluqdan tez keçsin və nəhayət substratın səthinə keçsin. mürəkkəbin kifayət qədər ötürmə vaxtı olduğunu.
2) Mürəkkəb
Termal ötürücü mürəkkəbin tərkibi ümumiyyətlə üç hissədən ibarətdir: piqment (piqment və ya boya), mum və yağ, bunların arasında mum termal köçürmə mürəkkəbinin əsas komponentidir. Ümumi termal ötürmə mürəkkəbinin əsas tərkibi Cədvəl 1-ə istinad edə bilər.
Cədvəl 2, ekran çapı üçün istilik köçürən mürəkkəb formulunun nümunəsidir. N-metoksimetil poliamid benzil spirti, toluol, etanol və digər həlledicilərdə həll edilir, qarışdırmaq üçün istiliyədavamlı piqmentlər və bentonit əlavə edilir və sonra ekran çap mürəkkəblərinə üyüdülür. Mürəkkəb ekran çap üsulu ilə daşıyıcıda (məsələn, termal köçürmə kağızı) çap olunur, sonra parça termik olaraq preslənir və ötürülür.
Çap edərkən, müxtəlif mürəkkəblərin özlülüyü birbaşa istilik temperaturu ilə bağlıdır və istilik temperaturu və mürəkkəbin özlülüyünə ciddi nəzarət edilməlidir. Təcrübə sübut etdi ki, qızdırma temperaturu 60～100 ℃ olduqda, mürəkkəb əridikdə, mürəkkəbin özlülük dəyəri təxminən 0,6 Pa·s səviyyəsində sabitdir, bu ən idealdır. Ümumiyyətlə, mürəkkəb bu vəziyyətə nə qədər yaxın olarsa, ötürmə performansı bir o qədər yaxşı olar.
Son illərdə Şanxay göy qurşağı paketi texnologiyasının təkmilləşdirilməsi ilə çap məhsullarının saxlama temperaturu orijinal 45 ℃-dən 60 ℃-ə qədər artırılmışdır ki, bu da termal transferin tətbiq dairəsini xeyli genişləndirmişdir. Bundan əlavə, şəffaf piqmentlərin və ya şəffaf boyaların istifadəsi rəngli çaplar üçün yaxşı bir rəng effekti təmin edir.
3) Medianı köçürün
Fərqli substratlar fərqli xüsusiyyətlərə malikdir, buna görə köçürmə kağızı seçərkən, substratın aşağıdakı istinad faktorlarına diqqət yetirməlisiniz.
①Fiziki performans
Transfer kağızının fiziki xüsusiyyətləri Cədvəl 3-də göstərilmişdir.
Yuxarıda göstərilənlər üç istilik köçürmə kağızı substratının fiziki xüsusiyyətləridir. Seçərkən aşağıdakı üç aspekt nəzərə alına bilər:
Substratın qalınlığı ümumiyyətlə 20 μm-dən çox olmamalıdır;
Mürəkkəbin ötürülmə sürətini təmin etmək üçün substrat yüksək dərəcədə hamarlığa malik olmalıdır;
Substrat köçürmə kağızının emalı və çapı zamanı cırılmamasını təmin etmək üçün kifayət qədər möhkəmliyə malik olmalıdır.
②Kimyəvi xassələri
Yaxşı və hətta mürəkkəb yapışması transfer kağızı substratının kimyəvi xüsusiyyətlərinin iki mühüm təzahürüdür. İstehsalda köçürmə kağızının kimyəvi xüsusiyyətləri birbaşa çap keyfiyyətinə təsir göstərir. Əgər köçürmə kağızı mürəkkəbi yaxşı yapışdıra bilmirsə və ya mürəkkəbin miqdarı istehsalda mənimsənilməyibsə, bu, çap israfına səbəb olacaq. Yaxşı çap prosesi və yaxşı çaplar köçürmə kağızının kimyəvi xassələrinin yaxşı qavranılmasına əsaslanmalıdır.
③Yaxşı istilik performansı
Transfer prosesi yüksək temperaturlu vasitələrlə həyata keçirildiyi üçün köçürmə kağızının materialı ötürmə temperaturunun təsirinə tab gətirməli və xassələrini dəyişməz saxlamalıdır. Ümumiyyətlə, istilik köçürmə kağızının substratının istilik performansının yaxşı olub-olmaması aşağıdakı amillərlə əks oluna bilər:
İstiliyədavamlı substratın istilik müqaviməti nə qədər aşağı olarsa, qalınlığı nə qədər incə olarsa, istilik ötürülməsi bir o qədər yaxşı olar və istilik performansı daha yaxşı olar;
Hamarlıq Substratın səthi nə qədər hamar olarsa, istilik müqaviməti bir o qədər aşağı olar və istilik performansı bir o qədər yaxşı olar;
İstiliyədavamlı termal çap başlığının temperaturu ümumiyyətlə 300 ℃ ətrafındadır və substrat bu temperaturda əsas performansın dəyişməməsini təmin edə bilməlidir.
4) Substrat
Bir az kobud səthə malik olan substratlar daha yaxşı çap keyfiyyətinə malikdir, bu da termal transferin əhəmiyyətli xüsusiyyətidir. Substratın kobud səthi substratın böyük səth enerjisinə malik olduğunu göstərdiyinə görə, köçürmə kağızının üzərindəki mürəkkəb substrata yaxşı ötürülə bilər və ideal səviyyə və ton əldə edilə bilər; lakin çox kobud mürəkkəb keyfiyyətinə təsir edəcək Normal köçürmə çap prosesinin həyata keçirilməsi üçün əlverişli deyil.
02Ümumi keyfiyyət uğursuzluqları
1) Tam versiyada naxış görünür
Fenomen: Ləkələr və naxışlar tam səhifədə görünür.
Səbəblər: mürəkkəbin viskozitesi çox aşağıdır, silgi bucağı düzgün deyil, mürəkkəb qurutma temperaturu qeyri-kafidir, statik elektrik və s.
Eliminasiya: viskoziteyi artırın, kazıyıcının açısını tənzimləyin, sobanın temperaturunu artırın və filmin arxasına elektrostatik agenti əvvəlcədən örtün.
2) yatmaq
Fenomen: Naxışın bir tərəfində kometaya bənzər xətlər görünür, çox vaxt ağ mürəkkəbdə və naxışın kənarında görünür.
Əsas səbəblər: mürəkkəb piqment hissəcikləri böyükdür, mürəkkəb təmiz deyil, özlülük yüksəkdir, statik elektrik və s.
Eliminasiya: mürəkkəbi süzün və konsentrasiyanı azaltmaq üçün silgi çıxarın; filmi elektrostatik şəkildə müalicə etmək üçün ağ mürəkkəb əvvəlcədən itilə bilər, silgi və boşqab arasında sürtmək üçün itilənmiş çubuqlardan istifadə edin və ya elektrostatik agent əlavə edin.
3) Zəif rəng qeydiyyatı, altını aşkar edir
Fenomen: Qrup rəng sapması, xüsusən də fon rəngində bir neçə rəng üst-üstə qoyulduqda baş verir.
Əsas səbəblər: maşının özündə zəif dəqiqlik və dalğalanma var; zəif boşqab istehsalı; fon rənginin düzgün olmayan genişlənməsi və büzülməsi.
İstisna edin: əl ilə qeydiyyatdan keçmək üçün strobe işığından istifadə edin; boşqabı yenidən düzəldin; naxışın vizual effektinin təsiri altında genişlənir və büzülür və ya naxışın kiçik bir hissəsində ağartma yoxdur.
4) Mürəkkəb aydın deyil
Fenomen: Çap edilmiş filmdə maska görünür.
Səbəb: kazıyıcı tutucu boşdur; plan təmiz deyil.
Eliminasiya: kazıyıcını yenidən tənzimləyin və bıçaq tutacağını düzəldin; zəruri hallarda çap boşqabını dekontaminasiya tozu ilə təmizləyin; boşqab və kazıyıcı arasında əks hava təchizatı quraşdırın.
5) Çap rəngi düşür
Fenomen: Rəng soyulması nisbətən böyük naxışların yerli hissəsində, xüsusən də çap şüşəsi və paslanmayan poladdan hazırlanmış ilkin filmdə baş verir.
Səbəblər: işlənmiş filmə çap edildikdə rəng qatının özü soyulur; statik elektrik; rəngli mürəkkəb təbəqəsi qalındır və kifayət qədər qurudulmur.
Eliminasiya: Fırının temperaturunu artırın və sürəti azaldın.
6) Transfer zamanı zəif möhkəmlik
Fenomen: Substratda ötürülən rəng təbəqəsi sınaq üçün istifadə olunan lentlə asanlıqla çıxarılır.
Səbəb: düzgün olmayan ayırma və ya dayaq, əsasən dayaq substrata uyğun gəlmədiyi üçün.
Eliminasiya: Çıxış yapışdırıcısını yenidən dəyişdirin (lazım olduqda, düzəlişlər edin); əsas materiala uyğun gələn arxa yapışdırıcını dəyişdirin.
7) Yapışmaya qarşı
Fenomen: Geri sarma zamanı mürəkkəb təbəqəsi soyulur və səs yüksəkdir.
Səbəblər: həddindən artıq sarım gərginliyi, mürəkkəbin tam qurudulmaması, yoxlama zamanı çox qalın etiket, zəif daxili temperatur və rütubət, statik elektrik, həddindən artıq çap sürəti və s.
Ləğvetmə: Qurutma prosesini tamamlamaq, daxili temperatur və rütubətə nəzarət etmək və elektrostatik maddəni əvvəlcədən örtmək üçün sarım gərginliyini azaldın və ya çap sürətini müvafiq olaraq azaldın.
8) Düşmə nöqtəsi
Fenomen: dayaz şəbəkədə qeyri-müntəzəm çatışmayan incə nöqtələr (çap olunmayan nöqtələrə bənzər) görünür.
Səbəb: Mürəkkəb yuxarı qalxmır.
Ləğvetmə: Planı təmizləyin, elektrostatik emiş silindrindən istifadə edin, nöqtələri dərinləşdirin, silicinin təzyiqini tənzimləyin və digər şərtlərə təsir etmədən mürəkkəbin özlülüyünü müvafiq şəkildə azaldın.
9) Qızıl, gümüş və mirvari rənglər çap zamanı portağal qabığına bənzər dalğalar görünür
Fenomen: Qızıl, gümüş və mirvari adətən böyük bir sahədə portağal qabığına bənzər dalğalanmalara malikdir.
Səbəb: Qızıl, gümüş və mirvari hissəciklər nisbətən böyükdür və mürəkkəb qabında bərabər şəkildə səpələnə bilmir, nəticədə qeyri-bərabər sıxlıq yaranır.
Eliminasiya: Çap etməzdən əvvəl mürəkkəb bərabərləşdirilməli və mürəkkəb bir nasosla mürəkkəb qabına çəkilməli və mürəkkəb qabına plastik üfürmə borusu qoyulmalıdır; çap sürətini azaldın.
10) Çap səviyyələrinin zəif təkrarlanması
Fenomen: Çox böyük gradasiya keçidi olan naxışlar (məsələn, 15%-100%) açıq mesh hissəsində, tünd ton hissəsində qeyri-kafi sıxlıqda və ya orta ton hissəsində aşkar keçidlərdə tez-tez çap olunmur.
Səbəb: Nöqtələrin keçid diapazonu çox böyükdür və mürəkkəbin filmə yapışması yaxşı deyil.
Eliminasiya: elektrostatik emiş silindrini istifadə edin; iki boşqaba bölün.
11) Çap məhsulunun parıltısı yüngüldür
Fenomen: Çap məhsulunun rəngi nümunədən daha açıqdır, xüsusən də gümüş çap edərkən.
Səbəb: mürəkkəbin özlülüyü çox aşağıdır.
İstisna edin: mürəkkəb özlülüyünü müvafiq miqdarda artırmaq üçün xam mürəkkəb əlavə edin.
12) Ağ mətnin kənarları kəsiklidir
Fenomen: Çox vaxt yüksək ağlıq tələb edən mətnlərin kənarlarında kəsikli kənarlar görünür.
Səbəblər: mürəkkəbin hissəcikləri və piqmentləri kifayət qədər incə deyil; mürəkkəbin özlülüyünün aşağı olması və s.
İstisna edin: bıçağı kəskinləşdirin və ya əlavələr əlavə edin; silecek bucağını tənzimləyin; mürəkkəbin viskozitesini artırmaq; elektro oyma lövhəsini lazer lövhəsinə dəyişdirin.
13) Paslanmayan poladdan əvvəlcədən örtülmüş filmin qeyri-bərabər örtülməsi (silikon örtük)
Filmin ilkin müalicəsi (silikon örtük) ümumiyyətlə paslanmayan poladdan ötürücü filmi çap etməzdən əvvəl həyata keçirilir ki, ötürmə prosesi zamanı mürəkkəb təbəqəsinin natəmiz soyulması problemi həll olunsun (mürəkkəb təbəqəsi temperatur yüksəldikdə filmin üzərində olur) 145°C-dən yuxarıdır). Peelingdə çətinlik).
Yuxarıda göstərilənlər üç istilik köçürmə kağızı substratının fiziki xüsusiyyətləridir. Seçərkən aşağıdakı üç aspekt nəzərə alına bilər:
Substratın qalınlığı ümumiyyətlə 20 μm-dən çox olmamalıdır;
Mürəkkəbin ötürülmə sürətini təmin etmək üçün substrat yüksək dərəcədə hamarlığa malik olmalıdır;
Substrat köçürmə kağızının emalı və çapı zamanı cırılmamasını təmin etmək üçün kifayət qədər möhkəmliyə malik olmalıdır.
②Kimyəvi xassələri
Yaxşı və hətta mürəkkəb yapışması transfer kağızı substratının kimyəvi xüsusiyyətlərinin iki mühüm təzahürüdür. İstehsalda köçürmə kağızının kimyəvi xüsusiyyətləri birbaşa çap keyfiyyətinə təsir göstərir. Əgər köçürmə kağızı mürəkkəbi yaxşı yapışdıra bilmirsə və ya mürəkkəbin miqdarı istehsalda mənimsənilməyibsə, bu, çap israfına səbəb olacaq. Yaxşı çap prosesi və yaxşı çaplar köçürmə kağızının kimyəvi xassələrinin yaxşı qavranılmasına əsaslanmalıdır.
③Yaxşı istilik performansı
Transfer prosesi yüksək temperaturlu vasitələrlə həyata keçirildiyi üçün köçürmə kağızının materialı ötürmə temperaturunun təsirinə tab gətirməli və xassələrini dəyişməz saxlamalıdır. Ümumiyyətlə, istilik köçürmə kağızının substratının istilik performansının yaxşı olub-olmaması aşağıdakı amillərlə əks oluna bilər:
İstiliyədavamlı substratın istilik müqaviməti nə qədər aşağı olarsa, qalınlığı nə qədər incə olarsa, istilik ötürülməsi bir o qədər yaxşı olar və istilik performansı daha yaxşı olar;
Hamarlıq Substratın səthi nə qədər hamar olarsa, istilik müqaviməti bir o qədər aşağı olar və istilik performansı bir o qədər yaxşı olar;
İstiliyədavamlı termal çap başlığının temperaturu ümumiyyətlə 300 ℃ ətrafındadır və substrat bu temperaturda əsas performansın dəyişməməsini təmin edə bilməlidir.
Fenomen: Filmin üzərində zolaqlar, filamentlər və s.
Səbəb: Qeyri-kafi temperatur (silikonun qeyri-kafi parçalanması), həlledicilərin düzgün nisbəti.
İstisna edin: Fırının temperaturunu sabit bir hündürlüyə qədər artırın.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdistehsalçısıdır, Şanxay göy qurşağı paketi Birdəfəlik kosmetik qablaşdırma təmin edin. Məhsullarımızı bəyənirsinizsə, bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz,
Veb sayt:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Göndərmə vaxtı: 25 oktyabr 2021-ci il