Giriş: Termal köçürmə prosesi, kosmetik qablaşdırma materiallarının səthində müalicədə ümumi bir proses, çap etmək asandır və rəng və naxış düzəldilə bilər. Marka sahiblərinin üstünlük verdiyi bir prosesdir. Aşağıdakılar tərəfindən redaktə olunurRb paketi.YouPin-in təchizatı zəncirində istinadınız üçün bəzi ümumi keyfiyyət problemləri və həllər, habelə istilik köçürmə amillərini, habelə təsirli amilləri bölüşək:
İstilikvermə
Termal köçürmə prosesi, orta, mətbəənin bir çap üsulu ilə mürəkkəb qatının naxışlı naxış nümunəsini istilik, təzyiq və digər üsullarla örtülmüş piqmentlər və ya boyalarla örtülmüş kağıza, transfer kağızına aiddir. Termal köçürmənin əsas prinsipi, substratla mürəkkəblə örtülmüş mühitlə birbaşa əlaqə qurmaqdır. Termal çap başlığının və təəssürat silindrinin istilik və təzyiqləndirilməsi yolu ilə, mühitdəki mürəkkəb əriyəcək və çap olunan məsələnin istədiyi üçün substrata köçürüləcəkdir.
01Termal köçürmə amillərinə təsir göstərir
1) Termal çap başlığı
Termal çap başlığı əsasən bir səth yapışdırıcı film qoruyucu təbəqədən, alt yapışan film qoruyucu təbəqə və istilik elementlərindən ibarətdir. İstilik elementi keçirici ipək ekranıdır. Gərginlik nəbzi tərəfindən yaranan istilik köməyi ilə, qrafik hissəsinin mürəkkəb qatının qaba hissəcikləri kabartma və mürəkkəb transferi tamamlamaq üçün əridilir.
Termal transferin çap sürəti hər bir qrafika və mətn üçün tələb olunan vaxtdan asılıdır. Buna görə istilik ötürmə başı və transfer kağızı yaxşı istilik köçürməsi olmalıdır, buna görə istilik elementi tərəfindən yaranan istilik qoruyucu təbəqədən, ötürmə kağızı substratından və nəhayət təmin etmək üçün substratın səthinə keçə bilər mürəkkəbin kifayət qədər transfer vaxtı olduğunu söylədi.
2) mürəkkəb
Termal köçürmə mürəkkəbinin tərkibi ümumiyyətlə üç hissədən ibarətdir: piqment (piqment və ya boya), mum və yağ, aralarında WAX, istilik ötürmə mürəkkəbinin əsas komponentidir. Ümumi istilik ötürmə mürəkkəbinin əsas tərkibi Cədvəl 1-ə istinad edə bilər.
Cədvəl 2, bir ekran çap istilik ötürmə mürəkkəbinin formulyasiyasına bir nümunədir. N-metoksmetil poliamid benzil spirtində, toluol, etanol və digər həlledicilərdə, istiliyə davamlı piqmentlər və bentonitin qarışdırılması üçün əlavə olunur və sonra ekran çap mürəkkəblərinə yerləşdirilir. Mürəkkəb bir ekran çap üsulu istifadə edərək bir daşıyıcıda (məsələn, istilik ötürmə kağızı kimi) çap olunur və sonra parça termal basmaq və köçürülür.
Çap edildikdə, fərqli mürəkkəblərin viskozitesi birbaşa istilik istiliyi ilə birbaşa əlaqəlidir və mürəkkəbin istilik istiliyi və viskoziteli ciddi şəkildə idarə olunmalıdır. Təcrübə, istilik temperaturu 60 ~ 100 ℃ olduqda, mürəkkəb əriyəndə mürəkkəbin özlülük dəyəri təxminən 0.6 Pa · s-də sabitdir. Ümumiyyətlə, mürəkkəb bu dövlətə daha yaxın olan, transfer performansının nə qədər yaxşı olduğunu daha da artırır.
Son illərdə Şanxay Rainbow Paket texnologiyasının yaxşılaşdırılması ilə çap olunmuş məhsulların saxlama temperaturu, termal transferin tətbiqi çeşidini çox genişləndirən orijinal 45 ilə 60-dan 60-a qədər çap məhsullarının saxlanması artırıldı. Bundan əlavə, şəffaf piqmentlərin və ya şəffaf boyaların istifadəsi rəng izləri üçün yaxşı bir hue effekti verir.
3) Transfer mediası
Müxtəlif substratlarda fərqli xüsusiyyətlərə malikdir, buna görə köçürmə kağızı seçərkən, substratın aşağıdakı istinad amillərinə diqqət yetirməlisiniz.
①fizik performans
Transfer sənədinin fiziki xüsusiyyətləri Cədvəl 3-də göstərilir.
Yuxarıda göstərilən üç istilik köçürmə kağız substratının fiziki xüsusiyyətləridir. Seçim edərkən aşağıdakı üç aspekt nəzərdən keçirilə bilər:
Substratın qalınlığı ümumiyyətlə 20 mkm-dən çox olmamalıdır;
Substratın mürəkkəb transfer dərəcəsini təmin etmək üçün yüksək dərəcədə hamarlığı olmalıdır;
Transfer kağız emalı və çap zamanı cırılmayacağını təmin etmək üçün substratın kifayət qədər gücü olmalıdır.
②Kimik xüsusiyyətlər
Yaxşı və hətta mürəkkəb yapışması, köçürmə kağızı substratının kimyəvi xüsusiyyətlərinin iki vacib təzahürüdür. İstehsalda, köçürmə sənədinin kimyəvi xüsusiyyətləri çap keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Köçürmə kağızı mürəkkəbi yaxşı işləyə bilməzsə və ya mürəkkəb miqdarı istehsalda mənimsənilmirsə, tullantıların çapına səbəb olacaqdır. Yaxşı bir çap prosesi və yaxşı izlər köçürmə sənədinin kimyəvi xüsusiyyətlərinin yaxşı bir şəkildə başa düşülməsinə əsaslanmalıdır.
③Good istilik performansı
Transfer prosesi yüksək temperaturlu vasitələrlə həyata keçirildiyi üçün köçürmə sənədinin materialı transfer temperaturunun təsirinə tab gətirə və xüsusiyyətləri dəyişməz saxlaya bilməlidir. Ümumiyyətlə, istilik ötürmə kağızı substratının istilik performansının yaxşı olub-olmaması aşağıdakı amillər tərəfindən əks oluna bilər:
İstiliyə davamlı substratın istilik müqavimətini aşağı saldı, qalınlığı daha incə, istilik ötürülməsi və istilik performansının yaxşılaşdırılması;
Hamarlığı hamarlığı substrat səthinə, istilik müqavimətini aşağı salın və istilik performansının daha yaxşısını;
İstiliyə davamlı istilikdə istilik vermə başının temperaturu ümumiyyətlə 300 ℃ ətrafındadır və substratın bu temperaturda əsas performansın dəyişməməsini təmin edə bilməlidir.
4) substrat
Bir az kobud səthlə substratlar daha yaxşı çap keyfiyyətinə malikdir, bu termal transferin əhəmiyyətli bir xüsusiyyəti olan daha yaxşı çap keyfiyyətinə malikdir. Substratın kobud səthi, substratın böyük bir səth enerjisinin olduğuna, transfer kağızındakı mürəkkəbin substratın quyusuna köçürülə biləcəyini və ideal səviyyədə və ton əldə edilə bilər; Ancaq çox kobud, mürəkkəb keyfiyyəti normal transferin çap prosesinin reallaşdırılmasına uyğun deyil.
02Ümumi keyfiyyətli uğursuzluqlar
1) Tam versiyada bir nümunə görünür
Fenomen: ləkələr və naxışlar tam səhifədə görünür.
Səbəblər: Ink viskozitesi çox aşağıdır, Squeegee bucağı düzgün deyil, mürəkkəb qurutma temperaturu qeyri-kafi, statik elektrik və s.
Aradan qaldırılması: Oksürlüyü artırın, kazıyıcı bucağını tənzimləyin, sobanın temperaturunu artırın və filmin arxa tərəfindəki elektrostatik agenti əvvəlcədən örtün.
2) napping
Fenomen: Kometa kimi xətlər, tez-tez ağ mürəkkəbdə və naxış kənarında görünən naxışın bir tərəfində görünür.
Əsas səbəblər: mürəkkəb piqment hissəcikləri böyükdür, mürəkkəb təmiz deyil, özlülük yüksək, statik elektrik və s.
Aradan qaldırılması: mürəkkəbi süzün və konsentrasiyanı azaltmaq üçün Squeegee-ni çıxarın; Ağ mürəkkəb, filmi elektrostatik olaraq müalicə etmək üçün əvvəlcədən kəskinləşdirilə bilər, Squeegee və boşqab arasında qırıntıları qırmaq və ya elektrostatik bir agent əlavə etmək üçün kəskinləşdirilmiş çubuqlardan istifadə edin.
3) Dibini ortaya qoyan zəif rəng qeydiyyatı
Fenomen: Qrup rəng sapması, xüsusən də arxa rəngdə bir neçə rəng üstün olduqda meydana gəlir.
Əsas səbəblər: maşının özü zəif və dalğalanma var; Zəif boşqab düzəltmə; Fon rənginin düzgün olmaması və daralması.
İstisna: əl ilə qeydiyyatdan keçmək üçün strobe işığından istifadə edin; boşqabı yenidən düzəldin; naxışın vizual effektinin və ya naxışın kiçik bir hissəsində ağ-ağ olmayan genişləndirin və müqavilə bağlayın.
4) mürəkkəb aydın deyil
Fenomen: Çap olunmuş filmdə bir maska görünür.
Səbəb: kazıyıcı sahibi boşdur; Layihə təmiz deyil.
Aradan qaldırılması: Kazıma yenidən tənzimləyin və bıçaq sahibini düzəldin; Zəruri hallarda çap plakatını zərərsizləşdirmə tozu ilə təmizləyin; Lövhə və kazıyıcı arasında tərs hava təchizatı quraşdırın.
5) Çap rəngi düşür
Fenomen: Rəng soyulması, xüsusən çap şüşəsinin və paslanmayan poladdan hazırlanmış bəhanə filmində nisbətən böyük naxışların yerli hissəsində baş verir.
Səbəblər: Rəng qatının özü işlənmiş filmdə çap edildikdə soyulur; statik elektrik; Rəng mürəkkəb təbəqəsi qalın və kifayət qədər qurudulur.
Aradan qaldırılması: sobanın temperaturunu artırın və sürəti azaldın.
6) köçürmə zamanı zəif sürətli
Fenomen: Substratda köçürülən rəng təbəqəsi test üçün istifadə olunan lent tərəfindən asanlıqla çəkilir.
Səbəb: Düzgün ayrılma və ya dəstək, əsasən dəstək substrata uyğun gəlmir.
Aradan qaldırılması: buraxılış yapışdırıcısını yenidən dəyişdirin (lazım olduqda düzəlişlər); Baza materialına uyğun olan arxa yapışdırıcısını dəyişdirin.
7) yapışqan əleyhinə
Fenomen: mürəkkəb təbəqəsi geri çəkilmə zamanı soyulur və səs yüksəkdir.
Səbəblər: Həddindən artıq dolama gərginliyi, natamam mürəkkəb qurutma, yoxlama zamanı çox qalın etiket, qapalı qapalı temperatur və rütubət, statik elektrik, həddindən artıq çap sürəti və s.
Silinmə: Qurutmanı tamamlamaq, qapalı temperaturu və rütubətə nəzarət etmək, elektrostatik agentin əvvəlcədən hazırlamaq və əvvəlcədən örtük etmək üçün çap sürətini azaltmaq və ya çap sürətini azaltmaq.
8) damla nöqtəsi
Fenomen: Düzensizcə incə nöqtələr (çap edilə bilməyən nöqtələrə bənzər) dayaz internetdə görünür.
Səbəb: mürəkkəb qalxmır.
Silinmə: Layihəni təmizləyin, bir elektrostatik emiş diyircəkindən istifadə edin, nöqtələri dərinləşdirin, Squeeee'nin təzyiqini tənzimləyin və digər şərtlərə təsir etmədən mürəkkəbin viskozluğunu azaldın.
9) qızıl, gümüş və inci, çap zamanı narıncı qabıq kimi ripples görünür
Fenomen: Qızıl, gümüş və inci adətən böyük bir ərazidə portağal qabığı kimi portağal qabığı var.
Səbəb: Qızıl, gümüş və inci hissəcikləri nisbətən böyükdür və mürəkkəb tepsisində bərabər şəkildə dağıla bilməz, nəticədə qeyri-bərabər sıxlıqla nəticələnə bilməz.
Silinmə: Çapdan əvvəl mürəkkəb də olmalıdır və mürəkkəb mürəkkəb tepsisinə bir nasosla tətbiq edilməlidir və mürəkkəb qabına plastik əsən boru yerləşdirilməlidir; Çap sürətini azaldın.
10) Çap səviyyəsinin zəif reprodukansı
Fenomen: Çox böyük məzuniyyət keçidi olan naxışlar (məsələn, 15% - 100%) tez-tez işıq mesh hissəsində çap edə bilmir, qaranlıq ton hissəsində və ya orta ton hissəsindəki açıq olan qovşaqlarda kifayət qədər sıxlıq yoxdur.
Səbəb: Nöqtələrin keçid çeşidi çox böyükdür və filmdəki mürəkkəb yapışması yaxşı deyil.
Aradan qaldırılması: elektrostatik emiş diyirəsini istifadə edin; iki plitə bölün.
11) Çap olunmuş məsələdə parıltı işıqdır
Fenomen: Çap olunmuş məhsulun rəngi nümunədən daha yüngül, xüsusən də gümüş çap edərkən.
Səbəb: mürəkkəb özlülük çox aşağıdır.
İstisna: Mürəkkəb özlülüki müvafiq məbləğə qaldırmaq üçün xam mürəkkəb əlavə etmək.
12) Ağ mətnin kənarları var
Fenomen: Jagged kənarları tez-tez yüksək ağlıq tələb edən mətnlərin kənarlarında görünür.
Səbəblər: mürəkkəbin hissəcikləri və piqmentləri kifayət qədər yaxşı deyil; Mürəkkəbin özlülüyü aşağı və s.
İstisna: bıçağı itiləyin və ya əlavələr əlavə edin; Squeegeenin bucağını tənzimləyin; mürəkkəbin viskozluğunu artırın; elektro oyma boşqabını lazer boşqabına dəyişdirin.
13) paslanmayan poladdan əvvəl örtüklü bir film (silikon örtük)
Filmin (silikon örtük) əvvəlcədən müalicəsi, paslanmayan poladdan transfer filmi çap etməzdən əvvəl həyata keçirilir ki, transfer prosesi zamanı mürəkkəb təbəqənin murdarlığı problemi həll edilə bilər (mürəkkəb təbəqəsi temperaturda olanda filmdədir) 145 ° C-dən yuxarıdır). Soymaqda çətinlik çəkir).
Yuxarıda göstərilən üç istilik köçürmə kağız substratının fiziki xüsusiyyətləridir. Seçim edərkən aşağıdakı üç aspekt nəzərdən keçirilə bilər:
Substratın qalınlığı ümumiyyətlə 20 mkm-dən çox olmamalıdır;
Substratın mürəkkəb transfer dərəcəsini təmin etmək üçün yüksək dərəcədə hamarlığı olmalıdır;
Transfer kağız emalı və çap zamanı cırılmayacağını təmin etmək üçün substratın kifayət qədər gücü olmalıdır.
②Kimik xüsusiyyətlər
Yaxşı və hətta mürəkkəb yapışması, köçürmə kağızı substratının kimyəvi xüsusiyyətlərinin iki vacib təzahürüdür. İstehsalda, köçürmə sənədinin kimyəvi xüsusiyyətləri çap keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Köçürmə kağızı mürəkkəbi yaxşı işləyə bilməzsə və ya mürəkkəb miqdarı istehsalda mənimsənilmirsə, tullantıların çapına səbəb olacaqdır. Yaxşı bir çap prosesi və yaxşı izlər köçürmə sənədinin kimyəvi xüsusiyyətlərinin yaxşı bir şəkildə başa düşülməsinə əsaslanmalıdır.
③Good istilik performansı
Transfer prosesi yüksək temperaturlu vasitələrlə həyata keçirildiyi üçün köçürmə sənədinin materialı transfer temperaturunun təsirinə tab gətirə və xüsusiyyətləri dəyişməz saxlaya bilməlidir. Ümumiyyətlə, istilik ötürmə kağızı substratının istilik performansının yaxşı olub-olmaması aşağıdakı amillər tərəfindən əks oluna bilər:
İstiliyə davamlı substratın istilik müqavimətini aşağı saldı, qalınlığı daha incə, istilik ötürülməsi və istilik performansının yaxşılaşdırılması;
Hamarlığı hamarlığı substrat səthinə, istilik müqavimətini aşağı salın və istilik performansının daha yaxşısını;
İstiliyə davamlı istilikdə istilik vermə başının temperaturu ümumiyyətlə 300 ℃ ətrafındadır və substratın bu temperaturda əsas performansın dəyişməməsini təmin edə bilməlidir.
Fenomen: Filmdə zolaqlar, filamentlər və s. Var.
Səbəb: qeyri-kafi temperatur (silikonun kifayət qədər parçalanması), həlledicilərin səhv nisbəti.
İstisna: sobanın temperaturunu sabit bir hündürlüyə qədər artırın.
Şanxay Rainbow Sənaye Co, Ltdİstehsalçı, Şanxay Rainbow paketi bir-Stop Cosmetic Packaging təmin edir. Məhsullarımızı bəyəndiyiniz məhsul, bizə müraciət edə bilərsiniz,
Veb sayt:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Time vaxt: Oktyabr-25-2021