Termal ötürmə texnologiyası kosmetik qablaşdırma materiallarının səthi emalında ümumi bir prosesdir. Çapda rahatlığı və fərdiləşdirilə bilən rəng və naxışlara görə markalar tərəfindən üstünlük verilən bir prosesdir. Bununla belə, istilik ötürmə texnologiyası da tez-tez əlaqəli keyfiyyət problemləri ilə qarşılaşır. Bu yazıda bəzi ümumi keyfiyyət problemləri və həll yollarını sadalayırıq.
Termal ötürmə texnologiyası, mühitdəki mürəkkəb təbəqəsinin naxışını qızdırmaq, təzyiq altında saxlamaq və s. vasitəsilə substrata köçürmək üçün mühit kimi piqmentlər və ya boyalarla örtülmüş köçürmə kağızından istifadə edən çap üsuluna aiddir. İstilik ötürülməsinin əsas prinsipi birbaşa mürəkkəblə örtülmüş mühitlə substratla əlaqə saxlayın. Termal çap başlığının və təəssürat silindrinin qızdırılması və təzyiqi vasitəsilə mühitdəki mürəkkəb əriyəcək və istədiyiniz çap məhsulunu əldə etmək üçün substrata keçəcək.
1、Tam səhifə çiçək lövhəsi
Fenomen: tam səhifədə ləkələr və naxışlar görünür.
Səbəb: Mürəkkəbin özlülüyü çox aşağıdır, kazıyıcının bucağı düzgün deyil, mürəkkəbin qurutma temperaturu qeyri-kafidir, statik elektrik və s.
Problemlərin aradan qaldırılması: Özlülüyü artırın, kazıyıcının açısını tənzimləyin, sobanın temperaturunu artırın və filmin arxasını statik agentlə əvvəlcədən örtün.
2. Dartma
Fenomen: Naxışın bir tərəfində kometa bənzər xətlər görünəcək, tez-tez ağ mürəkkəbdə və naxışın kənarında görünür.
Səbəb: Mürəkkəb piqment hissəcikləri böyükdür, mürəkkəb təmiz deyil, özlülük yüksəkdir, statik elektrik və s.
Problemlərin aradan qaldırılması: Konsentrasiyanı azaltmaq üçün mürəkkəbi süzün və kazıyıcını çıxarın; ağ mürəkkəb əvvəlcədən itilə bilər, film statik elektriklə müalicə edilə bilər və kazıyıcı və boşqab itilənmiş çubuqla qırıla bilər və ya statik agent əlavə edilə bilər.
3. Zəif rəng qeydiyyatı və açıq dibi
Fenomen: Bir neçə rəng üst-üstə qoyulduqda, xüsusilə fon rəngində rəng qrupunun sapması baş verir.
Əsas səbəblər: Maşının özündə zəif dəqiqlik və dalğalanmalar var; zəif boşqab istehsalı; fon rənginin düzgün olmayan genişlənməsi və büzülməsi.
Problemlərin aradan qaldırılması: Əl ilə qeydiyyatdan keçmək üçün strobe işıqlarından istifadə edin; plitələrin yenidən hazırlanması; naxışın vizual effektinin təsiri altında genişlənir və büzülür və ya naxışın kiçik bir hissəsini ağartmayın.
4. Mürəkkəb aydın şəkildə qırılmayıb
Fenomen: Çap edilmiş film dumanlı görünür.
Səbəb: kazıyıcı bərkitmə çərçivəsi boşdur; boşqabın səthi təmiz deyil.
Problemlərin aradan qaldırılması: Sreyperi yenidən tənzimləyin və bıçaq tutucusunu düzəldin; çap lövhəsini təmizləyin və lazım olduqda yuyucu tozdan istifadə edin; boşqab və kazıyıcı arasında əks hava təchizatı quraşdırın.
5. Rəngli lopa
Fenomen: Nisbətən böyük naxışların yerli hissələrində, xüsusən də çap olunmuş şüşə və paslanmayan poladdan əvvəlcədən işlənmiş plyonkalarda rəng ləkələnir.
Səbəb: Rəng təbəqəsi işlənmiş filmə çap edildikdə daha çox soyulur; statik elektrik; rəngli mürəkkəb təbəqəsi qalındır və kifayət qədər qurudulmur.
Problemlərin aradan qaldırılması: Fırının temperaturunu artırın və sürəti azaldın.
6. Zəif köçürmə sürəti
Fenomen: Substrata köçürülən rəng təbəqəsi sınaq lenti ilə asanlıqla çıxarılır.
Səbəb: Yanlış ayırma və ya arxa yapışqan, əsasən arxa yapışqanın substrata uyğun gəlməməsi ilə özünü göstərir.
Problemlərin aradan qaldırılması: Ayırma yapışqanını dəyişdirin (lazım olduqda tənzimləyin); substrata uyğun gələn arxa yapışqanını dəyişdirin.
7. Yapışmaya qarşı
Fenomen: Mürəkkəb təbəqəsi geri sarma zamanı soyulur və səs yüksəkdir.
Səbəb: Çox sarım gərginliyi, mürəkkəbin tam qurudulmaması, yoxlama zamanı çox qalın etiket, zəif daxili temperatur və rütubət, statik elektrik, çox sürətli çap sürəti və s.
Problemlərin aradan qaldırılması: Sarma gərginliyini azaldın və ya çap sürətini lazımi şəkildə azaldın, qurutma prosesini tamamlayın, daxili temperatur və rütubətə nəzarət edin və statik agenti əvvəlcədən tətbiq edin.
8. Düşmə nöqtələri
Fenomen: Dayaz şəbəkədə qeyri-müntəzəm sızan nöqtələr görünür (çap edilə bilməyən nöqtələrə bənzəyir).
Səbəb: Mürəkkəb qoyula bilməz.
Nasazlıqların aradan qaldırılması: Planı təmizləyin, elektrostatik mürəkkəb sorma rulondan istifadə edin, nöqtələri dərinləşdirin, kazıyıcının təzyiqini tənzimləyin və digər şərtlərə təsir etmədən mürəkkəbin özlülüyünü müvafiq şəkildə azaldın.
9. Qızıl, gümüş və mirvari çap edildikdə portağal qabığına bənzər dalğalanmalar görünür.
Fenomen: Qızıl, gümüş və mirvari adətən böyük bir sahədə portağal qabığına bənzər dalğalanmalara malikdir.
Səbəb: Qızılın, gümüşün və mirvarinin hissəcikləri böyükdür və mürəkkəb qabına bərabər şəkildə səpələnə bilmir, nəticədə qeyri-bərabər sıxlıq yaranır.
Problemlərin aradan qaldırılması: Çap etməzdən əvvəl mürəkkəbi bərabər şəkildə qarışdırın, mürəkkəbi mürəkkəb qabına pompalayın və mürəkkəb qabına plastik hava üfürücü qoyun; çap sürətini azaldın.
10. Çap təbəqələrinin zəif təkrar istehsalı
Fenomen: Qatlarda çox böyük keçidi olan naxışlar (məsələn, 15-100%) açıq tonlu hissədə tez-tez çap olunmur, tünd ton hissəsində kifayət qədər sıxlıq yoxdur və ya orta ton hissəsinin açıq-aşkar kəsişməsində işıq və qaranlıq.
Səbəb: Nöqtələrin keçid diapazonu çox böyükdür və mürəkkəbin filmə yapışması zəifdir.
Nasazlıqların aradan qaldırılması: Elektrostatik mürəkkəb uducu rulondan istifadə edin; iki boşqaba bölün.
11. Çap məhsulları üzərində yüngül parıltı
Fenomen: Çap məhsulunun rəngi nümunədən daha açıqdır, xüsusən də gümüş çap edərkən.
Səbəb: Mürəkkəbin özlülüyü çox aşağıdır.
Problemlərin aradan qaldırılması: Mürəkkəbin özlülüyünü müvafiq miqdarda artırmaq üçün orijinal mürəkkəb əlavə edin.
12. Ağ simvolların kənarları kəsiklidir
Fenomen: Kəsik kənarlar tez-tez yüksək ağlıq tələbləri olan simvolların kənarlarında görünür.
Səbəb: Mürəkkəbin dənəvərliyi və piqmenti kifayət qədər incə deyil; mürəkkəbin özlülüyünün aşağı olması və s.
Eliminasiya: bıçağı kəskinləşdirmək və ya əlavələr əlavə etmək; kazıyıcının bucağının tənzimlənməsi; mürəkkəbin viskozitesini artırmaq; elektrik oyma lövhəsinin lazer lövhəsinə dəyişdirilməsi.
13. Paslanmayan poladdan əvvəlcədən örtülmüş filmin qeyri-bərabər örtülməsi (silikon örtük)
Paslanmayan poladdan ötürücü filmi çap etməzdən əvvəl, transfer prosesi zamanı mürəkkəb təbəqəsinin natamam soyulması problemini həll etmək üçün plyonka adətən əvvəlcədən işlənir (silikon örtük). filmdəki mürəkkəb təbəqəsi).
Fenomen: Filmdə xətlər və filamentlər var.
Səbəb: Qeyri-kafi temperatur (silikonun qeyri-adekvat parçalanması), düzgün olmayan həlledici nisbəti.
Eliminasiya: Fırının temperaturunu sabit hündürlüyə qədər artırın.
Göndərmə vaxtı: 03 iyul 2024-cü il