Каляровая скрынка звычайна складаецца з некалькіх колераў. Працэс паслядрукавання каляровай скрынкі падкрэслівае агульны выгляд і колер тавару і дае спажыўцам моцнае візуальнае адчуванне. Ён шырока выкарыстоўваецца ў медыцыне, касметыцы і іншых галінах прамысловасці, упакоўцы прадуктаў і іншых галінах прамысловасці. Гэты артыкул арганізаваныПакет Shanghai Rainbowкаб падзяліцца адпаведным зместам працэсу паслядрукавання каляровай скрынкі і агульнымі праблемамі.
Каляровая скрынкаадносіцца да складаных папяровых каробак і мікра-гафрыраваных папяровых скрынак з кардона і мікра-гафрыраванага кардона. Як правіла, ён выкарыстоўваецца ў якасці сярэдняга метаду ўпакоўкі паміж унутранай і вонкавай упакоўкамі.
01 Паслядрукарскі працэс
Працэс пасля друку каляровай скрынкі ўключае бронзаванне, змазку, УФ-лак, паліроўку, плёнку, якая пакрывае ўвагнутую-выпуклую, высечку і іншыя працэсы
02 Перанафта
Працэсны прынцып
Дазуючы ролік арыентаваны і круціцца з пастаяннай хуткасцю, а кірунак кручэння процілеглы кірунку кручэння рулона для пакрыцця; Такім чынам, пласт пакрыцця на паверхні валіка для нанясення пакрыцця аднастайны, паверхня друкаванай прадукцыі знаходзіцца ў кантакце з паверхняй восі валіка для нанясення пакрыцця, і пакрыццё раўнамерна наносіцца пад дзеяннем глейкасці пакрыцця і ціску групы валікаў.
Тып і спосаб сушкі
Па тыпу алею яго можна падзяліць на наступныя віды:
1) Нафта над вадой
2) Алей для бляску
3) Суперпластычнае масла
4) Алей для паліроўкі
Спосаб сушкі алею: інфрачырвоная сушка
Заўвага: Двухбаковыя вырабы, змазаныя алеем, павінны быць размешчаны вертыкальна і высушаны, перш чым іх можна будзе атрымаць. Бо вырабы з двухбаковага алею лёгка прыляпляюцца
тэхнічнае патрабаванне
У дадатак да бескаляровага, бліскучага, хуткасохлага, хімічнай устойлівасці і іншых характарыстык, алей для глазіроўкі таксама павінен валодаць наступнымі ўласцівасцямі:
1) Плёнка мае высокую празрыстасць і не абескаляроўваецца. Малюнак і тэкст не зменяць колер пасля высыхання. Акрамя таго, ён не павінен абескаляроўвацца або жоўкнуць з-за ўздзеяння сонца або выкарыстання на працягу доўгага часу.
2) Плёнка мае пэўную зносаўстойлівасць.
3) Ён мае пэўную гнуткасць. Яркая плёнка, утвораная любым відам лаку на паверхні друкаванага матэрыялу, павінна захоўваць добрую эластычнасць, каб адаптавацца да гнуткасці паперы або кардона, і не будзе пашкоджана, не патрэскана і не адслойваецца.
4) Плёнка мае добрую ўстойлівасць да навакольнага асяроддзя. Недапушчальна змяненне характарыстык з-за кантакту са слабай кіслатой або слабым падставай навакольнага асяроддзя.
5) Мае пэўную адгезію да паверхні друкаванай прадукцыі. З-за ўплыву інтэгральнага значэння шчыльнасці павярхоўнага малюнка і слоя чарнілаў тэксту адгезія паверхні друкаванай прадукцыі значна зніжаецца. Каб прадухіліць парэпанне і адслаенне сухой плёнкі падчас выкарыстання пасля высыхання, патрабуецца, каб плёнка мела моцную адгезію і мела пэўную адгезію да чарнілаў і розных дапаможных матэрыялаў для чарнілаў.
6) Добрае выраўноўванне і гладкая паверхня плёнкі. Убіраючая здольнасць паверхні, гладкасць і змочвальнасць друкаванай прадукцыі моцна адрозніваюцца. Для таго, каб глянцавае пакрыццё ўтварыла гладкую плёнку на розных паверхнях прадукту, неабходна, каб глянцавае алей мела добрую выраўноўвальную ўласцівасць, а паверхня плёнкі была гладкай пасля адукацыі плёнкі.
7) Неабходна мець шырокія магчымасці адаптацыі для паслядрукаванай апрацоўкі. Такія, як пазалота і трафарэтны друк.
фактар уплыву
1) Папяровы спектакль
Уплыў паперы на якасць алею ў асноўным адлюстроўваецца на гладкасці паперы. Папера з высокай гладкасцю мае выдатны эфект пасля змазвання алеем, у той час як папера з нізкай гладкасцю дрэнна прапускае алей, таму што паліравальны алей паглынаецца паперай з шурпатай паверхняй. Каб вырашыць гэтую праблему, спатрэбіцца два разы алею
2) Тэмпература
Тэмпература праходжання алею складае 18-20 ℃, і эфект праходжання алею лепшы. Алей лёгка застывае зімой, і алей на паверхні прадукту нераўнамерна пасля праходжання алею
3) Уплыў друкарскай фарбы на якасць шклення
Чарніла, якія выкарыстоўваюцца для вырабаў, якія неабходна змазаць алеем пасля друку, павінны быць устойлівымі да растваральнікаў і тэрмаўстойлівымі. У адваротным выпадку друкаваны матэрыял зменіць колер або з'явіцца маршчыністая скура. Такім чынам, пры выбары змазанага прадукту варта звярнуць увагу на наступныя моманты:
Неабходна выбраць чарніла, устойлівыя да спірту, эфірнага растваральніка, кіслаты і шчолачы
Неабходна выкарыстоўваць трывалыя і добрыя глянцавыя чарніла
Неабходна выбіраць чарніла з добрай адгезіяй да паперы
4) Уплыў крышталізацыі друку на якасць паліроўкі
З'ява крышталізацыі друкаванай прадукцыі ў асноўным звязана з тымі ж прычынамі, што і друкаваная прадукцыя была размешчана занадта доўга, плошча друкарскай фарбы занадта вялікая, і пакосты дададзена занадта шмат. Чарнільная плёнка мае з'яву крышталізацыі на паверхні паперы. З'ява крышталізацыі зробіць алей без пакрыцця або вырабіць «плямы» і «плямы»
Аналіз FAQ
Дрэнная яркасць (напрыклад, каляровая пробная папера PDQ – белы шэры фон Weida)
прычына:
1) Пячатка мае дрэнную якасць паперы, шурпатую паверхню і моцнае паглынанне
2) Дрэнная якасць пакрыцця і нізкі бляск плёнкі
3) Канцэнтрацыя пакрыцця нізкая, колькасць пакрыцця недастатковая і пакрыццё занадта тонкае
4) Тэмпература сушкі нізкая, а хуткасць выпарэння растваральніка нізкая
ўмовы разлікаў:
1) Калі папера дрэнная, спачатку нанёс паліравальную грунтоўку, а потым папаліруйце пасля высыхання
2) Павялічце канцэнтрацыю пакрыцця і адпаведна павялічце колькасць пакрыцця
3) Павышэнне тэмпературы сушкі і паскарэнне выпарэння растваральніка пакрыцця
4) Замяніць фарбу
Нераўнамернае праходжанне алею і дрэнны лакальны пластычны эфект паглынання
прычына:
1) Алей для пластычнай абсорбцыі і Tianna не змешваюцца раўнамерна падчас развядзення
2) Занадта рэдкае алей
3) Алей для блістэраў мае занадта высокую глейкасць і дрэннае выраўноўванне
4) Дрэнны пластычны эфект паглынання алею
развязнік:
1) Колькасна развесці і раўнамерна змяшаць
2) Колькаснае прамасленне
3) Развядзіце вадой Tianna, і розныя алею маюць розныя прапорцыі
4) Замяніць алей
03 УФ-лак
вызначэнне
УФ-лак - гэта празрыстае пакрыццё, таксама вядомае як УФ-лак. Яго функцыя складаецца ў тым, каб распыляць або накатваць пакрыццё на паверхню падкладкі, а затым ператвараць яго з вадкага ў цвёрдае рэчыва праз апраменьванне УФ-лямпы, каб дасягнуць павярхоўнага ўмацавання. Ён мае функцыю ўстойлівасці да драпін і ўстойлівасці да драпін, а паверхня выглядае яркай, прыгожай і гладкай.
Аналіз FAQ
Дрэнны бляск і яркасць
асноўная прычына:
1) Глейкасць УФ-алею занадта малая, а пакрыццё занадта тонкае
2) Празмернае развядзенне нерэактыўных растваральнікаў, такіх як этанол
3) Няроўнае пакрыццё
4) Папера занадта ўбірае
5) Ламінаванне клеючага анілаксавага рулона занадта тонкае, і падача алею недастатковая
Рашэнне: належным чынам павялічыць глейкасць і колькасць пакрыцця УФ-лаку ў залежнасці ад розных умоў паперы: на паперу можна нанесці пласт грунтоўкі з моцным паглынаннем.
Дрэнная сушка, няпоўнае зацвярдзенне і ліпкая паверхня
асноўная прычына:
1) Недастатковая інтэнсіўнасць ультрафіялету
2) Старэнне трубкі УФ-лямпы, паслабленне інтэнсіўнасці святла
3) Час захоўвання УФ-лаку занадта доўгі
4) Занадта шмат разбаўляльніка не ўдзельнічае ў рэакцыі
5) Хуткасць машыны занадта высокая
Рашэнне: калі хуткасць отвержденія складае менш за 0,5 с, магутнасць ртутнай лямпы высокага ціску звычайна павінна быць не менш за 120 Вт/см; Трубку лямпы трэба своечасова замяняць. Пры неабходнасці дадайце пэўную колькасць паскаральніка отвержденія УФ-лаку для паскарэння высыхання.
УФ-лак на паверхню друкаванай прадукцыі нельга наносіць, а друк расквітае
асноўная прычына:
1) Глейкасць УФ-лаку занадта малая, а пакрыццё занадта тонкае
2) Занадта высокае ўтрыманне алею або сухога алею ў чарнілах сярэдняй ноты
3) Паверхня чарнілаў крышталізавалася
4) Залішняя колькасць антыпрыгарнага матэрыялу (сіліконавага алею) на паверхні чарнілаў
5) Экранны дрот склейвальнага анілоксу занадта тонкі
6) Праблемы ў тэхналогіі будаўніцтва (тэхнікі не маюць кваліфікацыі)
Рашэнне: для вырабаў, якія патрабуюць УФ-шклення, падчас друку неабходна прыняць адпаведныя меры, каб стварыць пэўныя ўмовы: УФ-лак можа быць адпаведным чынам больш тоўстым, і пры неабходнасці варта выкарыстоўваць грунтоўку або спецыяльную формулу лаку.
Пакрыццё УФ-лакам няроўнае, з палоскамі і апельсінавай скарынкай
асноўная прычына:
1) Глейкасць УФ-лаку занадта высокая
2) Экранны дрот клеючага анілаксавага валіка занадта тоўсты (колькасць пакрыцця занадта вялікая), а паверхня не гладкая
3) Нераўнамерны ціск пакрыцця
4) Дрэннае выраўноўванне УФ-лаку
Рашэнне: паменшыць глейкасць лаку і паменшыць колькасць пакрыцця; Адрэгулюйце ціск раўнамерна; Валік для пакрыцця павінен быць паліраваны; Дадайце яркі выраўноўвае сродак.
УФ-лак мае дрэнную адгезію
асноўная прычына:
1) Крышталізацыя паверхні друкарскай фарбы
2) Няправільныя дапаможныя рэчывы ў друкарскай фарбе
3) сам УФ-лак валодае недастатковай адгезіяй
4) Неадпаведныя ўмовы отвержденія ультрафіялетам
Рашэнне: працэс друку павінен загадзя ўлічваць умовы шклення; Пакрыйце надрукаваны прадукт грунтоўкай для паляпшэння адгезіі.
УФ-лак гусцее і мае эфект геля
асноўная прычына:
1) Час захоўвання УФ-лаку занадта доўгі
2) УФ-лак не цалкам захоўваецца ў цемры
3) Тэмпература захоўвання УФ-лаку высокая
Рашэнне: звярнуць увагу на тэрмін эфектыўнага выкарыстання УФ-лаку і захоўваць яго строга ў цёмным месцы. Тэмпература захоўвання павінна быць 5~25 ℃.
Вялікі рэшткавы пах
асноўная прычына:
1) УФ-лак не зацвярдзеў
2) Недастатковае ўльтрафіялетавае асвятленне або старэнне УФ-лямпы
3) УФ-лак мае дрэнную здольнасць супраць кіслароду
4) Празмернае даданне нерэактыўнага разбаўляльніка ў УФ-лак.
Рашэнне: УФ-лак павінен быць поўным, а вентыляцыя павінна быць узмоцнена. Пры неабходнасці зменіце тып лаку.
04польск
Друкаваная прадукцыя падаецца ў светлавую паласу паміж награвальным валікам і прыціскным валікам са стала падачы паперы. Пад дзеяннем цяпла і ціску пласт пакрыцця прымацоўваецца да светлай стужкі, якую трэба каландраваць.
фактар уплыву
1) Колькасць паліровачнага алею для пакрыцця
Занадта мала пакрыцця, дрэнная гладкасць пасля сушкі і паліроўкі, занадта шмат пакрыцця, павышаны кошт, павольнае высыханне прыводзяць да далікатнасці паперы, а паверхню для друку лёгка трэскаецца пры паліроўцы
2) Тэмпература паліроўкі
Калі тэмпература занадта высокая, дэфармацыя павялічыцца, тэмпература занадта нізкая, а гладкасць паліроўкі будзе нізкай. Згодна з вопытам прамысловасці, 115-120 ℃ - лепшая тэмпература паліроўкі
3) Ціск паліроўкі
Друкаваная паверхня лёгка трэскаецца і цяжка адслойваецца, калі ціск занадта вялікі, а гладкасць пасля паліроўкі дрэнная, калі ціск занадта малы, і ціск кантралюецца на ўзроўні 150~180 кг/м2.
4) Хуткасць паліроўкі (час отвержденія)
Кароткі час зацвярдзення, дрэнная гладкасць паліроўкі і слабая трываласць адгезіі фарбы да чарнілаў. Якасць верхняга пласта павышаецца з павелічэннем часу зацвярдзення і не павялічваецца пасля 6-10 м/мін.
5) Гальванічны паліравальны пояс з нержавеючай сталі
Нержавеючая сталь называецца паліравальнай стужкай, якая з'яўляецца асноўнай прыладай працэсу паліроўкі. Гладкасць і яркасць светлавога пояса вызначае эфект люстранога бляску і якасць пакрыцця.
3. FAQ
Паліраваная паверхня плёнкі з палосамі і кветкамі
прычына:
1) Паліравальны алей мае высокую глейкасць і тоўстае пакрыццё
2) Паліравальны алей мае дрэннае выраўноўванне і няроўнае пакрыццё
3) Паверхня друкаванай прадукцыі запылена
4) Тэмпература паліроўкі занадта нізкая, каб размякчыць паліравальны алей
5) Ціск паліроўкі занадта нізкі
ўмовы разлікаў:
1) Перад паліроўкай друкарская фарба павінна цалкам высахнуць
2) Належным чынам знізіць глейкасць паліравальнага алею і палепшыць выраўноўвальныя ўласцівасці (плюс вада Tianna)
3) Правільна павялічвайце тэмпературу і ціск паліроўкі
Папера ламаецца пасля паліроўкі друку
прычына:
1) Высокая тэмпература паліроўкі зніжае ўтрыманне вады ў друкаванай прадукцыі і робіць валакно паперы далікатным;
2) Высокі паліравальны ціск пагаршае гнуткасць і расцяжымасць паперы;
3) алей для паліроўкі мае дрэнную гнуткасць;
4) Умовы апрацоўкі пасля паліроўкі не падыходзяць.
развязнік:
1) Паменшыце тэмпературу і ціск належным чынам пры ўмове задавальнення якасці паліроўкі;
2) Крохкую паперу нельга апрацоўваць адразу пасля паліроўкі, неабходна прыняць эфектыўныя меры, каб змяніць утрыманне вады ў друкаванай прадукцыі.
3) Калі з'ява пералому сур'ёзная, яе можна вырашыць шляхам пераліву вады на спіну.
05 Плёнкавае пакрыццё
рэзюмэ
Плёнка - гэта працэс пакрыцця поліэтыленавай плёнкі на паверхню друкаванай прадукцыі і выкарыстання клею для награвання і сціскання яе
Працэс пакрыцця дзеліцца на: а менавіта, пакрыццё і папярэдняе пакрыццё
У цяперашні час найбольш часта выкарыстоўваецца імгненнае пакрыццё ў Кітаі.
Плёнка для імгненнага пакрыцця можа быць падзелена на плёнкавае пакрыццё на алейнай аснове і плёнкавае пакрыццё на воднай аснове ў залежнасці ад тыпу клею
Структурная схема машыны для нанясення плёнкі імгненнага пакрыцця.
iфактар уплыву
1) Матэрыял для друку мае вялікі ўплыў на якасць плёнкавага пакрыцця
Паверхня чыстая. Эфект плёнкавага пакрыцця матэрыялаў з аднастайнай таўшчынёй і высокай трываласцю на выгіб ідэальны
2) Уплыў чарнілаў на якасць плёнкавага пакрыцця вельмі відавочны
Тоўсты пласт чарнілаў на друкаваным матэрыяле або вялікая плошча надрукаванага малюнка і тэксту прывядзе да таго, што чарніла закрыюць поры валакна, перашкаджаюць пранікненню і дыфузіі клею і ўскладняюць прыліпанне друкаванага матэрыялу да поліэтыленавая плёнка, якая схільная да адукацыі бурбалак.
Чарніла наносяцца да поўнага высыхання. Растваральнік з высокай тэмпературай кіпення, які змяшчаецца ў чарнілах, лёгка пашырае і падаўжае плёнку. Пасля таго, як плёнка нанесена, на прадукце з'явяцца пухіры і здымаецца плёнка.
3) Працэс друку ўплывае на якасць плёнкі
Прадукты, надрукаваныя звычайнымі залатымі і срэбнымі чарніламі, не падыходзяць для пакрыцця плёнкай, таму што металічны парашок лёгка аддзяляецца ад чарнілаў у працэсе высыхання, а аддзелены металічны парашок утворыць бар'ер паміж пластом чарнілаў і клеем, уплываючы на эфектыўнае спалучэнне абодвух. Гэты прадукт будзе пухіры пасля размяшчэння на некаторы перыяд часу
4) Уплыў тэмпературы і вільготнасці навакольнага асяроддзя
Змены ўтрымання вільгаці ў друкаваных матэрыялах (паглынанне вільгаці, абязводжванне) у асноўным адбываюцца на краі прадукту падчас гарачага прэсавання і ламінавання, што няпроста стварыць добрую адгезію да плёнкі, лёгка ствараць маршчыны і ўплываць на гладкую вытворчасць прадукту.
Патрабаванні да матэрыялаў
Чым вышэй празрыстасць плёнкі, тым лепш забяспечваецца найлепшая выразнасць пакрытага друку
Мае добрую святлоўстойлівасць і не мяняе колер пад дзеяннем працяглага святла
Каб кантактаваць з растваральнікамі, клеямі, чарніламі і іншымі хімічнымі рэчывамі, ён павінен мець добрую хімічную стабільнасць
Без белых плям, маршчын, дзірак
Павярхоўная энергія павінна адпавядаць патрабаванням апрацоўкі наступнага працэсу, а павярхоўная энергія павінна быць большай за 38 дын, калі патрабуецца бронзаванне
Агульныя плёнкі ўключаюць ПЭТ і БОПП плёнкі
Аналіз FAQ
Выраб скручваецца пасля прарэзкі
1) Нацяжэнне плёнкі занадта вялікае, у выніку чаго плёнка расцягваецца і дэфармуецца. Прылада нацяжэння плёнкі можна рэгуляваць
2) Вялікае напружанне намоткі прымушае плёнку і паперу дэфармавацца адначасова. Адрэгулюйце прылада нацяжэння абмоткі
3) Высокая вільготнасць вытворчага асяроддзя. Тэмпература і вільготнасць у вытворчым цэху павінны падтрымлівацца на ўзроўні 60%
4) Час высыхання кароткі. Перад нарэзкай патрабуецца пакінуць на 4 гадзіны
Параўнанне прадукцыйнасці апрацоўкі паверхні паперы.
06 Прэнатальнай тэст
Адпаведныя тэставыя элементы прадуктаў каляровых скрынак:
1) Імітацыя транспартнага тэсту
Тэст на ізаляцыю
Выпрабаванне сілы выбуху
Тэст на падзенне
2) Выпрабаванне мадэляванага асяроддзя
Тэст на старэнне
Гарачае і халоднае выпрабаванне і выпрабаванне цыкла
3) Тэст мадэлявання пасля працэсу
Калі кліент патрабуе адпавядаць стандартам кліента, калі кліент не патрабуе адпавядаць стандартам кампаніі, неабходна правесці адпаведныя выпрабаванні для забеспячэння якасці прадукцыі
Кампанія Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdзабяспечвае комплекснае рашэнне для ўпакоўкі касметыкі. Калі вам падабаецца наша прадукцыя, вы можаце звязацца з намі,
сайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Час публікацыі: 15 лютага 2023 г