Уводзіны: форма з'яўляецца асноўнай асновай ўпаковачнага матэрыялу. Якасць прэс-формы вызначае якасць ўпаковачнага матэрыялу. Перад ліццём пад ціскам новай формы або пры замене машыны іншымі формамі пробная форма з'яўляецца незаменнай часткай. Гэты артыкул адрэдагаванышанхайскі вясёлкавы пакет. , Падзяліцеся некалькімі ключавымі момантамі выпрабаванняў ліцця пад ціскам, змесціва прызначана для пакупкі ў ланцужку паставак Youpin для даведкі сяброў:
Выпрабаванне
Атрымліваючы новую форму для праверкі і выпрабаванняў, я заўсёды імкнуся праверыць вынік раней і спадзяюся, што працэс пойдзе гладка, каб не марнаваць чалавека-гадзіны і не выклікаць праблем.
Аднак тут трэба нагадаць два моманты: па-першае, дызайнеры прэс-формаў і тэхнікі-вытворцы часам робяць памылкі. Калі яны не будуць пільнымі падчас выпрабаванняў цвілі, невялікія памылкі могуць нанесці вялікую шкоду. Па-другое, вынікам выпрабаванняў формы з'яўляецца забеспячэнне бесперабойнай вытворчасці ў будучыні. Калі ў працэсе выпрабавання прэс-формы не выконваюцца разумныя крокі і не выконваюцца адпаведныя запісы, бесперашкодны ход масавай вытворчасці не можа быць гарантаваны. Мы падкрэсліваем, што пры бесперабойным выкарыстанні формы аднаўленне прыбытку павялічыцца хутка, у адваротным выпадку страты выдаткаў будуць больш, чым кошт самой формы.
01Меры засцярогі перад выпрабаваннем цвілі
Зразумейце адпаведную інфармацыю формы:
Лепш за ўсё атрымаць праектны чарцёж прэс-формы, дэталёва прааналізаваць яго і папрасіць спецыяліста па прэс-форме прыняць удзел у пробнай працы.
Спачатку праверце механічную каардынацыю на варштаце:
Звярніце ўвагу на тое, ці ёсць драпіны, адсутныя дэталі, хісткасць і г.д., ці правільны рух формы ў бок слізгальнай пласціны, ці няма ўцечкі ў канале для вады і злучэннях паветраводаў, і ці ёсць абмежаванні на адтуліну формы, яно таксама павінна быць пазначана на форме. Калі вышэйпералічаныя дзеянні можна выканаць перад падвешваннем формы, можна пазбегнуць марнавання чалавека-гадзін, калі праблема выяўляецца пры падвешванні формы, а затым разбіраецца форма.
Калі будзе ўстаноўлена, што кожная частка формы рухаецца належным чынам, неабходна выбраць прыдатную машыну для ін'екцый тэставай формы. Пры выбары звяртайце ўвагу на:
(a) Ёмістасць упырску
(b) Шырыня накіроўвалай штангі
(c) Максімальны вылет
(d) ці поўныя аксэсуары і г.д.
Калі ўсё пацвердзіць, што праблемы няма, наступны крок - павесіць форму. Пры падвешванні будзьце асцярожныя, каб не выдаліць усе заціскныя шаблоны і перад адкрыццём формы, каб прадухіліць расхістванне або паломку заціскнога шаблону і падзенне формы.
Пасля ўстаноўкі формы ўважліва праверце механічныя рухі кожнай часткі формы, такія як рух слізгальнай пласціны, напарстка, канструкцыі для вываду і канцавога выключальніка. І звярніце ўвагу на тое, ці супадаюць ін'екцыйнае сопла і порт падачы. Наступны крок - звярнуць увагу на дзеянне заціску формы. У гэты час ціск закрыцця формы павінен быць паніжаны. Пры ручным і нізкахуткасным заціску прэс-формы звярніце ўвагу, каб убачыць і прыслухацца да любых няроўных рухаў і ненармальных шумоў.
Павышэнне тэмпературы формы:
У адпаведнасці са ўласцівасцямі сыравіны, якая выкарыстоўваецца ў гатовым прадукце, і памерам формы выбіраецца адпаведная машына для кантролю тэмпературы формы для павышэння тэмпературы формы да тэмпературы, неабходнай для вытворчасці.
Пасля павышэння тэмпературы прэс-формы трэба яшчэ раз праверыць рух кожнай часткі, таму што сталь можа выклікаць з'яву закліноўвання пасля цеплавога пашырэння, таму звярніце ўвагу на слізгаценне кожнай часткі, каб пазбегнуць дэфармацыі і вібрацыі.
Калі правіла плана эксперыменту не рэалізавана на заводзе, мы прапануем, каб пры карэкціроўцы ўмоў выпрабаванняў адначасова можна было карэктаваць толькі адну ўмову, каб адрозніць уплыў змены адной умовы на гатовы прадукт.
У залежнасці ад сыравіны, выкарыстоўваная сыравіна павінна быць адпаведным чынам выпечаная.
Паспрабуйце ў будучыні як мага больш выкарыстоўваць адну і тую ж сыравіну для масавай вытворчасці.
Не спрабуйце форму цалкам з горшым матэрыялам. Калі ёсць патрабаванні да колеру, вы можаце арганізаваць каляровы тэст разам.
Такія праблемы, як унутраны стрэс, часта ўплываюць на другасную апрацоўку. Пасля таго, як форма будзе выпрабавана, гатовы прадукт павінен быць стабілізаваны і другасная апрацоўка павінна быць выканана. Пасля закрыцця формы на павольнай хуткасці адрэгулюйце ціск закрыцця формы і выканайце некалькі дзеянняў, каб праверыць, ці існуе ціск заціску формы. Нераўнамернае з'ява, каб пазбегнуць задзірын і дэфармацыі цвілі ў гатовым прадукце.
Пасля праверкі вышэйзгаданых крокаў паменшыце хуткасць і ціск закрыцця формы, усталюйце ахоўны кручок і ход выкіду, а затым адрэгулюйце нармальную хуткасць закрыцця формы і закрыцця. Калі задзейнічаны канечны выключальнік максімальнага ходу, ход адкрыцця формы павінен быць скарочаны, а высакахуткаснае дзеянне адкрыцця формы павінна быць спынена да максімальнага ходу адкрыцця формы. Гэта адбываецца таму, што ход высакахуткаснага руху даўжэйшы за ход нізкай хуткасці ва ўсім такце адкрыцця формы падчас загрузкі формы. На пластыкавай машыне механічны стрыжань эжектора таксама павінен быць адрэгуляваны так, каб ён дзейнічаў пасля адкрыцця формы на поўнай хуткасці, каб прадухіліць дэфармацыю пласціны эжектора або адслойнай пласціны сілай.
Калі ласка, яшчэ раз праверце наступныя пункты, перш чым зрабіць першую ін'екцыю формы:
(a) Ці з'яўляецца ход падачы занадта доўгім або недастатковым.
(b) Ці занадта высокі ці занадта нізкі ціск.
(c) Ці з'яўляецца хуткасць напаўнення занадта хуткай або занадта нізкай.
(d) Ці з'яўляецца цыкл апрацоўкі занадта доўгім або занадта кароткім.
Для прадухілення гатовага прадукту ад удараў, разломаў, дэфармацыі, задзірын і нават пашкоджання формы.
Калі цыкл апрацоўкі занадта кароткі, напарстак будзе пранікаць у гатовы прадукт або сціскаць гатовы прадукт, здымаючы кольца. Такая сітуацыя можа каштаваць вам двух-трох гадзін, каб дастаць гатовы прадукт.
Калі цыкл апрацоўкі занадта доўгі, слабыя часткі стрыжня формы могуць быць зламаныя з-за ўсаджвання гумовага матэрыялу. Вядома, вы не можаце прадбачыць усе праблемы, якія могуць узнікнуць у працэсе пробнай формы, але ўсебаковая развага і своечасовыя меры могуць дапамагчы вам пазбегнуць сур'ёзных і дарагіх страт.
02Асноўныя этапы спробы
Каб пазбегнуць непатрэбнай траты часу і праблем падчас масавай вытворчасці, сапраўды неабходна набрацца цярпення, каб наладзіць і кантраляваць розныя ўмовы апрацоўкі, знайсці найлепшыя ўмовы тэмпературы і ціску і сфармуляваць стандартныя працэдуры выпрабаванняў, якія можна выкарыстоўваць у Establish daily метады працы.
1) Праверце, ці правільны пластык у бочцы і ці быў ён запечаны ў адпаведнасці з правіламі. (Калі для выпрабаванняў і вытворчасці выкарыстоўваецца розная сыравіна, могуць быць атрыманы розныя вынікі).
2) Труба матэрыялу павінна быць старанна ачышчана, каб прадухіліць трапленне клею ці іншых матэрыялаў у форму, таму што клей і іншыя матэрыялы могуць заклініць форму. Праверце, ці падыходзяць тэмпература бочкі і тэмпература формы для сыравіны, якая падлягае апрацоўцы.
3) Адрэгулюйце ціск і аб'ём упырску, каб атрымаць гатовы прадукт здавальняючага выгляду, але не сцякаць з задзірын, асабліва калі некаторыя вырабы з паражніной прэс-формы не цалкам застылі. Падумайце аб гэтым, перш чым наладжваць розныя ўмовы кантролю, таму што запаўненне формы Нязначнае змяненне хуткасці можа прывесці да значнай змены запаўнення формы.
4) Цярпліва пачакайце, пакуль умовы машыны і формы стабілізуюцца, нават для машын сярэдняга памеру гэта можа заняць больш за 30 хвілін. Вы можаце выкарыстоўваць гэты час, каб убачыць магчымыя праблемы з гатовым прадуктам.
5) Час прасоўвання шрубы не павінен быць карацейшым за час зацвярдзення пластыка засаўкі, у адваротным выпадку вага гатовага прадукту паменшыцца і прадукцыйнасць гатовага прадукту пагоршыцца. І калі форма награваецца, час прасоўвання шнека трэба падоўжыць, каб ушчыльніць гатовы прадукт.
6) Разумна наладзьце, каб скараціць агульны цыкл апрацоўкі.
7) Запусціце новыя адрэгуляваныя ўмовы не менш за 30 хвілін для стабілізацыі, а затым бесперапынна вырабляйце не менш за дзясятак поўных узораў формы, адзначайце дату і колькасць на кантэйнеры і размяшчайце іх у адпаведнасці з паражніной формы, каб праверыць стабільнасць формы. фактычная эксплуатацыя І атрымаць разумныя допускі кантролю. (Асабліва каштоўны для формаў з некалькімі паражнінамі).
8) Вымерайце і запішыце важныя памеры бесперапынных узораў (перад вымярэннем трэба пачакаць, пакуль узоры астынуць да пакаёвай тэмпературы).
Параўноўваючы вымераныя памеры кожнага ўзору формы, варта звярнуць увагу на:
(a) Ці з'яўляецца памер стабільным.
(b) Ці ёсць пэўныя памеры, якія маюць тэндэнцыю да павелічэння або памяншэння, што паказвае на тое, што ўмовы апрацоўкі ўсё яшчэ змяняюцца, напрыклад, дрэнны кантроль тэмпературы або кантролю ціску масла.
(c) Ці змяненне памеру знаходзіцца ў межах допуску.
Калі памер гатовага прадукту не змяняецца і ўмовы апрацоўкі нармальныя, неабходна назіраць, ці прымальная якасць гатовага прадукту кожнай паражніны і ці можа яго памер знаходзіцца ў межах дапушчальнага допуска. Запішыце колькасць паражнін, якія з'яўляюцца бесперапыннымі або большымі або меншымі за сярэднія, каб праверыць, ці правільны памер формы. Запісвайце і аналізуйце даныя як неабходнасць мадыфікацыі формы і ўмоў вытворчасці, а таксама ў якасці эталона для будучай масавай вытворчасці.
03Праблемы, на якія варта звярнуць увагу падчас выпрабаванняў формы
1) Павялічце час апрацоўкі, каб стабілізаваць тэмпературу расплаву і тэмпературу гідраўлічнага масла.
2) Адрэгулюйце ўмовы машыны ў адпаведнасці з памерам усіх гатовых вырабаў, якія занадта вялікія або занадта малыя. Калі хуткасць ўсаджвання занадта вялікая і гатовага прадукту здаецца, што яго недастаткова для здымкі, вы таксама можаце павялічыць памер засаўкі, спасылаючыся на яго.
3) Памер кожнай паражніны занадта вялікі або занадта малы для карэкцыі. Калі памер пустэчы і дзверцы па-ранейшаму правільны, паспрабуйце змяніць умовы машыны, такія як хуткасць запаўнення, тэмпература формы і ціск кожнай часткі, і праверце некаторыя формы. Ці павольна запаўняе паражніну формы.
4) У адпаведнасці з сітуацыяй супадзення гатовай прадукцыі ў паражніны прэс-формы або зрушэннем стрыжня прэс-формы, яна будзе зменена асобна. Таксама дазваляецца спрабаваць рэгуляваць хуткасць напаўнення і тэмпературу формы для паляпшэння яе аднастайнасці.
5) Праверце і змяніце няспраўнасці ін'екцыйнай машыны, такія як алейны помпа, алейны клапан, рэгулятар тэмпературы і г.д., прывядзе да змены ўмоў апрацоўкі, нават ідэальная форма не можа мець добрую эфектыўнасць працы на дрэнна абслугоўваным машына.
Пасля прагляду ўсіх запісаных значэнняў захавайце набор узораў для карэктуры, каб параўнаць, ці палепшыліся выпраўленыя ўзоры.
04Важныя справы
Належным чынам захоўвайце ўсе запісы праверкі ўзораў падчас выпрабавальнага працэсу формы, уключаючы розныя ціскі падчас цыкла апрацоўкі, тэмпературу расплаву і формы, тэмпературу ствала, час упырску, перыяд падачы шнека і г.д. Карацей кажучы, вы павінны захаваць усё, што дапаможа у будучыні яго можна выкарыстоўваць для паспяховага ўстанаўлення дадзеных тых жа ўмоў апрацоўкі, каб атрымаць прадукцыю, якая адпавядае стандартам якасці.
У цяперашні час тэмпературай формы часта грэбуюць падчас выпрабаванняў формы на заводзе, і тэмпературу формы найбольш цяжка зразумець падчас кароткатэрміновых выпрабаванняў формы і будучага масавага вытворчасці. Няправільная тэмпература формы можа паўплываць на памер, яркасць, ўсаджванне, структуру плыні і недахоп матэрыялу ўзору. , Калі рэгулятар тэмпературы прэс-формы не выкарыстоўваецца для кантролю будучага масавага вытворчасці, могуць узнікнуць цяжкасці.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd з'яўляецца вытворцам, Shanghai Rainbow Package Provide one-stop cosmetation packaging.If you like our products, you can contact us,
сайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Час публікацыі: 18 кастрычніка 2021 г