Уводзіны: ліццё пад ціскам з'яўляецца асноўным працэсам для ўпаковачных матэрыялаў для касметыкі. Першым працэсам часта з'яўляецца ліццё пад ціскам, якое непасрэдна вызначае якасць і прадукцыйнасць прадукцыі. Налада працэсу ліцця пад ціскам павінна ўлічваць 7 фактараў, такіх як ўсаджванне, цякучасць, крышталічнасць, тэрмаадчувальныя пластыкі і пластыкі, якія лёгка гідралізуюцца, расколіны пад напругай і расплаўленне, цеплавыя характарыстыкі і хуткасць астуджэння, а таксама паглынанне вільгаці. Гэты артыкул напісанышанхайскі вясёлкавы пакет. Падзяліцеся адпаведным зместам гэтых 7 фактараў для даведкі вашых сяброў у ланцужку паставак Youpin:
Ліццё пад ціскам
Ліццё пад ціскам, таксама вядомае як ліццё пад ціскам, - гэта метад фармавання, які спалучае ліццё пад ціскам і ліццё. Перавагамі метаду ліцця пад ціскам з'яўляюцца высокая хуткасць вытворчасці, высокая эфектыўнасць, праца можа быць аўтаматызавана, разнастайнасць колераў, формы могуць быць ад простых да складаных, памер можа быць ад вялікага да маленькага, а памер прадукту дакладны, прадукт лёгка абнавіць, і з яго можна зрабіць складаныя формы. Дэталі і ліццё пад ціскам падыходзяць для масавай вытворчасці і апрацоўкі ліцця, такіх як вырабы складанай формы. Пры пэўнай тэмпературы цалкам расплаўлены пластыкавы матэрыял змешваецца шнекам, упырскваецца ў паражніну формы пад высокім ціскам, астуджаецца і застывае для атрымання фармованага прадукту. Гэты метад падыходзіць для масавай вытворчасці дэталяў складанай формы і з'яўляецца адным з важных метадаў апрацоўкі.
01
Ўсаджванне
Фактары, якія ўплываюць на ўсаджванне тэрмапластычных ліштвы, наступныя:
1) Тыпы пластмас: у працэсе фармавання тэрмапластычных пластмас усё яшчэ адбываюцца змены аб'ёму, выкліканыя крышталізацыяй, моцным унутраным напружаннем, вялікім рэшткавым напружаннем, замарожаным у пластыкавых частках, моцнай малекулярнай арыентацыяй і іншымі фактарамі, таму ў параўнанні з тэрмарэактыўнымі пластмасамі ўсаджванне хуткасць вышэй, дыяпазон ўсаджвання шырокі, і накіраванасць відавочная. Акрамя таго, усаджванне пасля фармавання, адпалу або кандыцыянавання вільготнасці звычайна больш, чым у термореактивных пластмас.
2) Характарыстыкі пластыкавай дэталі. Калі расплаўлены матэрыял датыкаецца з паверхняй паражніны, вонкавы пласт неадкладна астуджаецца, утвараючы цвёрдую абалонку нізкай шчыльнасці. З-за дрэннай цеплаправоднасці пластыка ўнутраны пласт пластыкавай часткі павольна астуджаецца, утвараючы цвёрды пласт высокай шчыльнасці з вялікай усаджваннем. Такім чынам, таўшчыня сценкі, павольнае астуджэнне і таўшчыня пласта высокай шчыльнасці будуць скарачацца больш.
Акрамя таго, наяўнасць або адсутнасць уставак, а таксама размяшчэнне і колькасць уставак непасрэдна ўплываюць на кірунак патоку матэрыялу, размеркаванне шчыльнасці і ўстойлівасць да ўсаджвання. Такім чынам, характарыстыкі пластыкавых дэталяў больш уплываюць на ўсаджванне і накіраванасць.
3) Такія фактары, як форма, памер і размеркаванне ўваходнага адтуліны для падачы, непасрэдна ўплываюць на кірунак патоку матэрыялу, размеркаванне шчыльнасці, эфект падтрымання ціску і ўсаджвання і час фармавання. Порты прамой падачы і парты падачы з вялікім папярочным перасекам (асабліва больш тоўстым папярочным перасекам) маюць меншую ўсаджванне, але вялікую накіраванасць, а больш кароткія парты падачы з меншай шырынёй і даўжынёй маюць меншую накіраванасць. Тыя, якія знаходзяцца побач з уваходам падачы або паралельна напрамку патоку матэрыялу, будуць сціскацца больш.
4) Умовы фармавання Тэмпература формы высокая, расплаўлены матэрыял павольна астывае, шчыльнасць высокая, а ўсаджванне вялікая. Асабліва для крышталічнага матэрыялу, ўсаджванне больш з-за высокай кристалличности і вялікіх змяненняў аб'ёму. Размеркаванне тэмпературы формы таксама звязана з унутраным і знешнім астуджэннем і аднастайнасцю шчыльнасці пластыкавай дэталі, што непасрэдна ўплывае на памер і кірунак ўсаджвання кожнай дэталі.
Акрамя таго, ціск утрымання і час таксама аказваюць большы ўплыў на скарачэнне, і скарачэнне меншае, але накіраванасць больш, калі ціск высокі і час доўгі. Ціск упырску высокі, розніца глейкасці расплаву невялікая, напружанне зруху паміж пластамі невялікае, а пругкі адскок пасля вымання з формы вялікі, таму ўсаджванне таксама можа быць зменшана на адпаведную велічыню. Тэмпература матэрыялу высокая, ўсаджванне вялікая, але накіраванасць малая. Такім чынам, рэгуляванне тэмпературы прэс-формы, ціску, хуткасці ўпырску і часу астуджэння падчас фармавання таксама можа адпаведным чынам змяніць ўсаджванне пластыкавай дэталі.
Пры распрацоўцы формы ў залежнасці ад дыяпазону ўсаджвання розных пластмас, таўшчыні сценкі і формы пластыкавай дэталі, памеру і размеркавання формы ўваходнага адтуліны, хуткасць ўсаджвання кожнай часткі пластыкавай дэталі вызначаецца ў адпаведнасці з вопытам, і затым разлічваецца памер паражніны.
Для высокадакладных пластыкавых дэталяў і калі цяжка зразумець хуткасць ўсаджвання, для распрацоўкі формы звычайна варта выкарыстоўваць наступныя метады:
Вазьміце меншую каэфіцыент ўсаджвання для вонкавага дыяметра пластыкавай дэталі і большы каэфіцыент ўсаджвання для ўнутранага дыяметра, каб пакінуць месца для карэкцыі пасля выпрабавальнай формы.
Пробныя формы вызначаюць форму, памер і ўмовы фармавання лібнічнай сістэмы.
Пластыкавыя дэталі, якія падлягаюць наступнай апрацоўцы, падвяргаюцца наступнай апрацоўцы для вызначэння змены памеру (вымярэнне павінна адбыцца праз 24 гадзіны пасля вымання з формы).
Выпраўце форму ў адпаведнасці з фактычнай ўсаджваннем.
Паўтарыце спробу формы і адпаведным чынам змяніце ўмовы працэсу, каб крыху змяніць значэнне ўсаджвання ў адпаведнасці з патрабаваннямі пластыкавай дэталі.
02
цякучасць
1) Цякучасць тэрмапластаў звычайна можна прааналізаваць з дапамогай серыі паказчыкаў, такіх як малекулярная маса, індэкс расплаву, даўжыня патоку па спіралі Архімеда, уяўная глейкасць і суадносіны патоку (даўжыня працэсу/таўшчыня сценкі пластыкавай дэталі).
Маленькая малекулярная маса, шырокае размеркаванне малекулярнай масы, дрэнная рэгулярнасць малекулярнай структуры, высокі індэкс расплаву, вялікая даўжыня спіральнага патоку, нізкая ўяўная глейкасць, высокі каэфіцыент цякучасці, добрая цякучасць, пластмасы з аднолькавай назвай павінны правяраць інструкцыі, каб вызначыць, ці адпавядае іх цякучасць прымяняецца для ліцця пад ціскам.
Згодна з патрабаваннямі да канструкцыі формы, цякучасць звычайна выкарыстоўваных пластмас можна ўмоўна падзяліць на тры катэгорыі:
Добрая цякучасць PA, PE, PS, PP, CA, полі (4) метылпентэн;
Сярэдняя цякучасць смалы серыі полістырол (напрыклад, ABS, AS), PMMA, POM, поліфеніленэфір;
Дрэнная цякучасць ПК, цвёрды ПВХ, полифениленовый эфір, полисульфон, полиарилсульфон, фтарапласт.
2) Цякучасць розных пластмас таксама змяняецца з-за розных фактараў фармавання. Асноўныя фактары ўплыву наступныя:
①Вышэйшая тэмпература матэрыялу павялічвае цякучасць, але розныя пластмасы маюць свае адрозненні, такія як PS (асабліва з высокай ударатрываласцю і больш высокім значэннем MFR), PP, PA, PMMA, мадыфікаваны полістырол (напрыклад, ABS, AS) цякучасць, PC , CA і іншыя пластмасы моцна адрозніваюцца ў залежнасці ад тэмпературы. Для PE і POM павышэнне або паніжэнне тэмпературы мала ўплывае на іх цякучасць. Такім чынам, першы павінен рэгуляваць тэмпературу падчас фармавання, каб кантраляваць цякучасць.
②Калі ціск ліцця пад ціскам павялічваецца, расплаўлены матэрыял падвяргаецца большаму эфекту зруху, і цякучасць таксама павялічваецца, асабліва PE і POM больш адчувальныя, таму ціск упырску трэба рэгуляваць, каб кантраляваць цякучасць падчас фармавання.
③Форма, памер, кампаноўка, канструкцыя сістэмы астуджэння формы, супраціў цячэнню расплаўленага матэрыялу (напрыклад, аздабленне паверхні, таўшчыня секцыі канала, форма паражніны, выхлапная сістэма) і іншыя фактары непасрэдна уплываюць на расплаўлены матэрыял у паражніны Фактычная цякучасць ўнутры, калі расплаўлены матэрыял спрыяе зніжэнню тэмпературы і павышэнню супраціву цякучасці, цякучасць паменшыцца. Пры распрацоўцы формы трэба выбраць разумную структуру ў адпаведнасці з цякучасцю выкарыстоўванага пластыка.
Падчас фармавання можна таксама кантраляваць тэмпературу матэрыялу, тэмпературу формы, ціск упырску, хуткасць упырску і іншыя фактары, каб адпаведным чынам наладзіць умовы напаўнення ў адпаведнасці з патрэбамі фармавання.
03
Крышталічнасць
Тэрмапласты можна падзяліць на крышталічныя і некрышталічныя (таксама вядомыя як аморфныя) у адпаведнасці з адсутнасцю крышталізацыі падчас кандэнсацыі.
Так званая з'ява крышталізацыі адносіцца да таго факту, што калі пластык пераходзіць з расплаўленага стану ў стан кандэнсацыі, малекулы рухаюцца незалежна і знаходзяцца ў цалкам неўпарадкаваным стане. Малекулы перастаюць свабодна рухацца, займаюць крыху фіксаванае становішча і маюць тэндэнцыю ператвараць размяшчэнне малекул у рэгулярную мадэль. Гэта з'ява.
Крытэрыі знешняга выгляду для ацэнкі гэтых двух тыпаў пластмас можна вызначыць празрыстасцю таўстасценных пластыкавых частак. Як правіла, крышталічныя матэрыялы непразрыстыя або напаўпразрыстыя (напрыклад, POM і г.д.), а аморфныя матэрыялы празрыстыя (напрыклад, ПММА і г.д.). Але ёсць і выключэнні. Напрыклад, полі (4) метылпентэн - гэта крышталічны пластык, але мае высокую празрыстасць, а АБС - аморфны матэрыял, але не празрысты.
Распрацоўваючы формы і выбіраючы машыны для ліцця пад ціскам, звярніце ўвагу на наступныя патрабаванні і меры засцярогі ў дачыненні да крышталічных пластмас:
Цяпло, неабходнае для павышэння тэмпературы матэрыялу да тэмпературы фармавання, патрабуе вялікай колькасці цяпла, і патрабуецца абсталяванне з вялікай здольнасцю да пластыфікацыі.
Падчас астуджэння і рэканверсіі вылучаецца вялікая колькасць цяпла, таму яго неабходна дастаткова астудзіць.
Розніца ўдзельнай вагі паміж расплаўленым і цвёрдым станамі вялікая, усаджванне пры фармаванні вялікая, усаджванне і пары схільныя да ўзнікнення.
Хуткае астуджэнне, нізкая кристалличность, малая ўсаджванне і высокая празрыстасць. Крышталічнасць звязана з таўшчынёй сценкі пластыкавай дэталі, а таўшчыня сценкі павольна астывае, крышталічнасць высокая, ўсаджванне вялікая, а фізічныя ўласцівасці добрыя. Такім чынам, тэмпература формы крышталічнага матэрыялу павінна кантралявацца па меры неабходнасці.
Анізатрапія значная, а ўнутранае напружанне вялікае. Малекулы, якія не крышталізуюцца пасля вымання з формы, маюць тэндэнцыю працягваць крышталізавацца, знаходзяцца ў стане энергетычнага дысбалансу і схільныя да дэфармацыі і дэфармацыі.
Дыяпазон тэмператур крышталізацыі вузкі, і лёгка выклікаць увядзенне нерасплаўленага матэрыялу ў форму або заблакаваць порт падачы.
04
Тэрмаадчувальныя пластмасы і пластмасы, якія лёгка паддаюцца гідралізу
1) Тэрмаадчувальнасць азначае, што некаторыя пластмасы больш адчувальныя да цяпла. Яны будуць награвацца на працягу доўгага часу пры высокай тэмпературы або адтуліна для падачы занадта малая. Калі эфект зруху вялікі, тэмпература матэрыялу будзе лёгка павялічвацца, выклікаючы змяненне колеру, дэградацыю і раскладанне. Характэрны пластык называецца тэрмаадчувальным.
Такія як цвёрды ПВХ, полівінілідэнхларыд, супалімер вінілацэтату, поліхлортрыфтарэтылен і г. д. Тэрмаадчувальныя пластмасы ўтвараюць манамеры, газы, цвёрдыя рэчывы і іншыя пабочныя прадукты падчас раскладання. У прыватнасці, некаторыя газы раскладання аказваюць раздражняльнае, каразійнае або таксічнае ўздзеянне на арганізм чалавека, абсталяванне і формы.
Такім чынам, варта звярнуць увагу на дызайн формы, выбар машыны для ліцця пад ціскам і ліццё. Варта выкарыстоўваць машыну для ліцця пад ціскам. Перасек наліўны сістэмы павінна быць вялікім. Форма і ствол павінны быць храмаванымі. Дадайце стабілізатар, каб аслабіць яго цеплавую адчувальнасць.
2) Нават калі некаторыя пластмасы (напрыклад, ПК) утрымліваюць невялікую колькасць вады, яны будуць раскладацца пад уздзеяннем высокай тэмпературы і высокага ціску. Гэта ўласцівасць называецца лёгкім гідролізам, які неабходна загадзя нагрэць і высушыць.
05
Расколіны ад напружання і расплаўленне
1) Некаторыя пластмасы адчувальныя да нагрузак. Яны схільныя ўнутраным нагрузкам падчас фармавання, далікатныя і лёгка трэскаюцца. Пластыкавыя дэталі трэскаюцца пад уздзеяннем знешняй сілы або растваральніка.
Па гэтай прычыне, у дадатак да дабаўкі да сыравіны для павышэння расколінаўстойлівасці, варта звярнуць увагу на сушку сыравіны, а таксама разумна выбіраць умовы фармавання, каб паменшыць унутранае напружанне і павысіць расколінаўстойлівасць. І павінны выбраць разумную форму пластыкавых дэталяў, гэта не мэтазгодна ўсталёўваць устаўкі і іншыя меры для мінімізацыі канцэнтрацыі напружання.
Пры распрацоўцы формы неабходна павялічыць вугал вымання з формы і выбраць разумны механізм падачы і выкіду. Тэмпература матэрыялу, тэмпература формы, ціск упырску і час астуджэння павінны быць адпаведным чынам адрэгуляваны падчас фармавання, і старайцеся пазбягаць вымання з формы, калі пластыкавая частка занадта халодная і далікатная. Пасля фармоўкі пластыкавыя дэталі таксама павінны быць падвергнуты дадатковай апрацоўцы для паляпшэння расколінатрываласць, ліквідаваць унутранае напружанне і забараніць кантакт з растваральнікамі.
2) Калі расплав палімера з пэўнай хуткасцю патоку расплаву праходзіць праз адтуліну сопла пры пастаяннай тэмпературы і яго хуткасць патоку перавышае пэўнае значэнне, відавочныя бакавыя расколіны на паверхні расплаву называюцца паломкай расплаву, што пашкодзіць знешні выгляд і фізічныя ўласцівасці пластыкавай дэталі. Такім чынам, пры выбары палімераў з высокай хуткасцю цячэння расплаву папярочны перасек сопла, бегуна і загрузнага адтуліны трэба павялічыць, каб паменшыць хуткасць упырску і павялічыць тэмпературу матэрыялу.
06
Цеплавыя характарыстыкі і хуткасць астуджэння
1) Розныя пластмасы маюць розныя цеплавыя ўласцівасці, такія як удзельная цеплаёмістасць, цеплаправоднасць і тэмпература цеплавога скажэння. Пластыфікацыя з высокай удзельнай цеплаёмістасцю патрабуе вялікай колькасці цяпла, і варта выкарыстоўваць машыну для ліцця пад ціскам з вялікай магутнасцю пластыфікацыі. Час астуджэння пластыка з высокай тэмпературай цеплавога скажэння можа быць кароткім, а выманне з формы адбываецца рана, але пасля вымання з формы трэба не дапусціць дэфармацыі пры астыванні.
Пластмасы з нізкай цеплаправоднасцю маюць павольную хуткасць астуджэння (напрыклад, іённыя палімеры і г.д.), таму іх трэба дастаткова астуджаць, каб узмацніць астуджальны эфект формы. Гарачаканальныя формы падыходзяць для пластмас з нізкай удзельнай цеплаёмістасцю і высокай цеплаправоднасцю. Пластмасы з вялікай удзельнай цеплаёмістасцю, нізкай цеплаправоднасцю, нізкай тэмпературай цеплавой дэфармацыі і нізкай хуткасцю астуджэння не спрыяюць высакахуткаснаму фармаванні. Неабходна выбраць адпаведныя машыны для ліцця пад ціскам і палепшанае астуджэнне формы.
2) Розныя пластыкі патрабуюцца для падтрымання адпаведнай хуткасці астуджэння ў адпаведнасці з іх тыпамі, характарыстыкамі і формамі пластыкавых частак. Такім чынам, форма павінна быць абсталявана сістэмамі ацяплення і астуджэння ў адпаведнасці з патрабаваннямі фармавання для падтрымання пэўнай тэмпературы формы. Калі тэмпература матэрыялу павялічвае тэмпературу формы, яе трэба астудзіць, каб прадухіліць дэфармацыю пластыкавай часткі пасля вымання з формы, скараціць цыкл фармавання і паменшыць крышталічнасць.
Калі адпрацаванага цяпла пластыка недастаткова для падтрымання формы пры пэўнай тэмпературы, форма павінна быць абсталявана сістэмай нагрэву, каб падтрымліваць форму пры пэўнай тэмпературы, каб кантраляваць хуткасць астуджэння, забяспечваць цякучасць, паляпшаць умовы напаўнення або кантраляваць пластык частак павольна астываць. Прадухіляе нераўнамернае астуджэнне ўнутры і звонку таўстасценных пластыкавых дэталяў і павялічвае крышталічнасць.
Для тых, хто мае добрую цякучасць, вялікую плошчу фармавання і нераўнамерную тэмпературу матэрыялу, у залежнасці ад умоў фармавання пластыкавых дэталяў, часам неабходна награваць або астуджаць па чарзе або лакальна награваць і астуджаць. Для гэтага форма павінна быць абсталявана адпаведнай сістэмай астуджэння або нагрэву.
07
Гіграскапічнасць
Паколькі пластмасы ўтрымліваюць розныя дадаткі, якія робяць іх рознай ступенню сродства да вільгаці, пластмасы можна ўмоўна падзяліць на два тыпу: вільгапаглынальныя, вільгацеадгезійныя і неўбіральныя і антіпрігарная вільгаць. Змест вады ў матэрыяле неабходна кантраляваць у межах дапушчальнага. У адваротным выпадку вільгаць стане газам або гідралізуецца пад высокай тэмпературай і высокім ціскам, што прывядзе да ўспеньвання смалы, памяншэння цякучасці і дрэннага выгляду і механічных уласцівасцей.
Такім чынам, гіграскапічныя пластмасы неабходна папярэдне разагрэць з выкарыстаннем адпаведных метадаў нагрэву і спецыфікацый, каб прадухіліць паўторнае паглынанне вільгаці падчас выкарыстання.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd з'яўляецца вытворцам, Shanghai Rainbow Package Provide one-stop cosmetation packaging.If you like our products, you can contact us,
сайт:www.rainbow-pkg.com
электронная пошта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Час публікацыі: 27 верасня 2021 г