Закупкі ўпаковачных матэрыялаў | Як выбраць якасны пластыкавы шланг

Выбар і якасць матэрыялаў з'яўляюцца ключом да забеспячэння якасці шлангаў, якія непасрэдна паўплываюць на апрацоўку і канчатковае выкарыстанне шлангі. Матэрыялы з пластыкавых шлангаў ўключаюць поліэтылен (для цела трубкі і трубкі), поліпрапілена (трубкі), магістра, бар'ернай смалы, друкаванай чарніла, лаку і г.д. Такім чынам, выбар любога матэрыялу непасрэдна паўплывае на якасць шланга. Аднак выбар матэрыялаў таксама залежыць ад такіх фактараў, як патрабаванні да гігіены, бар'ерныя ўласцівасці (патрабаванні да кіслароду, вадзяной пары, захавання водару і г.д.) і хімічнай устойлівасці.

Выбар труб: Па -першае, выкарыстоўваюцца матэрыялы павінны адпавядаць адпаведным гігіенічным стандартам, а шкодныя рэчывы, такія як цяжкія металы і флуарэсцэнтныя рэчывы, павінны кантралявацца ў межах прадпісанага дыяпазону. Напрыклад, для шлангаў, якія экспартуюцца ў ЗША, поліэтылен (ПЭ) і поліпрапілен (ПП) павінны адпавядаць стандарту ўпраўлення па харчаванні і леках ЗША (FDA) 21CFR117.1520.

Бар'ерныя ўласцівасці матэрыялаў: калі змесціва ўпакоўкі штодзённых хімічных кампаній - гэта некаторыя прадукты, якія асабліва адчувальныя да кіслароду (напрыклад, нейкая адбельвае касметыка) або водар вельмі лятучы (напрыклад, эфірныя алею ці некаторыя алеі, кіслоты, солі і У гэты час варта выкарыстоўваць іншыя агрэсіўныя хімічныя рэчывы), пяціслаёвыя сумесныя трубкі. Паколькі пранікальнасць кіслароду пяціслаёвай сумеснай трубкі (поліэтылен/клеевая смала/EVOH/клейная смала/поліэтылен) складае 0,2-1,2 адзінак, у той час як пранікальнасць кіслароду звычайнай поліэтыленавай аднаслаёвай трубкі складае 150-300 адзінак. За пэўны прамежак часу хуткасць страты вагі сумеснай трубкі, якая змяшчае этанол, дзясяткі разоў ніжэй, чым у аднаслаёвай трубкі. Акрамя таго, EVOH-гэта этылен-вінілавы спірт-супалімер з выдатнымі бар'ернымі ўласцівасцямі і ўтрыманнем водару (таўшчыня 15-20 мкм з'яўляецца найбольш ідэальным).

Калянасць матэрыялу: штодзённыя хімічныя кампаніі маюць розныя патрабаванні да калянасці шлангаў, так як атрымаць патрэбную калянасць? Поліэтылент, які звычайна выкарыстоўваецца ў шлангах, у асноўным поліэтылен з нізкай шчыльнасцю, поліэтылен высокай шчыльнасці і лінейны поліэтылен з нізкай шчыльнасцю. Сярод іх калянасць поліэтылену высокай шчыльнасці лепш, чым у поліэтылену з нізкай шчыльнасцю, таму жаданую калянасць можа быць дасягнута шляхам рэгулявання суадносін поліэтылену высокай шчыльнасці/поліэтылену з нізкай шчыльнасцю.

Матэрыял хімічнага супраціву: поліэтылен з высокай шчыльнасцю мае лепшую хімічную ўстойлівасць, чым поліэтылен з нізкай шчыльнасцю.

Устойлівасць да надвор'я матэрыялаў: кантраляваць кароткатэрміновую або доўгатэрміновую прадукцыйнасць шланга, такія фактары, як знешні выгляд, устойлівасць да ціску/супраціў падзення, трываласць ушчыльнення, супраціў узлому экалагічнага стрэсу (значэнне ESCR), водар і страта актыўных інгрэдыентаў патрэбы быць улічаны.

Выбар MasterBatch: MasterBatch адыгрывае важную ролю ў кантролі якасці шланга. Такім чынам, пры выбары MasterBatch кампанія карыстальніка павінна разгледзець, ці мае яна добрую дысперсійнасць, фільтрацыю і цеплавую ўстойлівасць, устойлівасць да надвор'я і ўстойлівасць да прадукту. Сярод іх супраціў прадукту MasterBatch асабліва важны падчас выкарыстання шланга. Калі MasterBatch будзе несумяшчальны з прадуктам, колер MasterBatch будзе пераходзіць на прадукт, а наступствы вельмі сур'ёзныя. Такім чынам, штодзённыя хімічныя кампаніі павінны праверыць стабільнасць новых прадуктаў і шлангаў (паскораныя тэсты пры зададзеных умовах).

Тыпы лаку і іх адпаведныя характарыстыкі: лак, які выкарыстоўваецца ў шланга, дзеліцца на тып ультрафіялетавага выпраменьвання і тып высыхання цяпла і можа быць падзелены на яркай паверхні і матавай паверхні ў плане знешняга выгляду. Лак не толькі забяспечвае прыгожыя візуальныя эфекты, але і абараняе змесціва і аказвае пэўны эфект ад блакавання кіслароду, вадзяной пары і водару. Наогул кажучы, цеплаадруговы лак мае добрую адгезію да наступнай гарачай штампоўкі і друку шаўковага экрана, у той час як ультрафіялетавы лак мае лепшы бляск. Штодзённыя хімічныя кампаніі могуць выбраць адпаведны лак у адпаведнасці з характарыстыкамі іх прадукцыі. Акрамя таго, вылечаны лак павінен мець добрую адгезію, гладкую паверхню, не піттынг, складаны супраціў, зносаўстойлівасць, каразійную ўстойлівасць і змяненне колеру падчас захоўвання.

Патрабаванні да галоўкі цела/трубкі трубкі: 1. Паверхню корпуса трубкі павінна быць гладкай, без паласы, драпіны, дэфармацыі або дэфармацыі ўсаджвання. Цела трубкі павінна быць прамым і не сагнутым. Таўшчыня сценкі трубы павінна быць аднастайнай. Таўшчыня сценкі трубкі, даўжыня трубкі і допуск дыяметраў павінны знаходзіцца ў зададзеным дыяпазоне;

2. Цела шланга з трубкай і трубкай павінна быць трывала злучана, лінія злучэння павінна быць акуратна і прыгожай, а шырыня павінна быць аднастайнай. Галава трубкі не павінна перакошана пасля злучэння; 3. Галава трубкі і вечка трубы павінны добра адпавядаць, укручваць і выходзіць безумоўна, і не павінна быць слізгацення ў межах зададзенага крутоўнага крутоўнага круга, і паміж трубкай і вечкам не павінна быць уцечкі вады і паветра;

Патрабаванні да друку: Апрацоўка шланга звычайна выкарыстоўвае літаграфічны зрушэнне друку (зрушэнне), а большасць выкарыстоўваных чарнілаў сушыецца ўльтрафіялетавым выпраменьваннем, што звычайна патрабуе моцнай адгезіі і ўстойлівасці да змянення колеру. Колер друку павінен знаходзіцца ў зададзеным дыяпазоне глыбіні, становішча надрукаванага адбітка павінна быць дакладным, адхіленне павінна знаходзіцца ў межах 0,2 мм, а шрыфт павінен быць поўным і чыстым.

Патрабаванні да пластыкавых вечкаў: пластыкавыя шапкі звычайна вырабляюцца з ліцця поліпрапілена (PP). Якасныя пластыкавыя шапкі не павінны мець відавочных ліній усаджвання і міргаючых, гладкіх цвілі, дакладных памераў і гладкай формы з галоўкай трубкі. Яны не павінны нанесці структурныя пашкоджанні, такія як ломкія расколіны або расколіны падчас звычайнага ўжывання. Напрыклад, калі сіла ўступлення знаходзіцца ў межах дыяпазону, каўпачок Flip павінен вытрымліваць больш за 300 разоў, не парушаючы.