Працэс апрацоўкі паверхні касметычных упаковачных матэрыялаў з'яўляецца вынікам эфектыўнай інтэграцыі колераў, пакрыццяў, працэсаў, абсталявання і г. д. Розныя працэсы ствараюць розныя эфекты гатовых упаковачных матэрыялаў. Гэты артыкул адрэдагаванышанхайскі вясёлкавы пакет,давайце хутка прагледзець 23 працэс апрацоўкі паверхні
一. Працэс апырсквання
1. Напыленне з'яўляецца найбольш распаўсюджанай апрацоўкай паверхні, няхай гэта будзе пластык або абсталяванне. Апырскванне, як правіла, уключае распыленне алею, распыленне парашка і г.д., а агульным з'яўляецца распыленне алею. Напыленае пакрыццё шырока вядома як фарба, і яно складаецца са смол, пігментаў, растваральнікаў і іншых дабавак. Напыленне пластыка звычайна складаецца з двух слаёў фарбы, колер на паверхні называецца верхнім пакрыццём, а самы празрысты пласт на паверхні называецца ахоўнай фарбай.
2. Увядзенне працэсу распылення:
1) Папярэдняя ачыстка. Такія, як электрастатычнае выдаленне пылу.
2) Распыліце верхні пласт. Верхняе пакрыццё звычайна мае колер, які бачны на паверхні.
3) Высушыце аздабленне. Яна падзяляецца на натуральную сушку пры пакаёвай тэмпературы і сушку ў спецыяльнай печы.
4) Астудзіць аздабленне. Спецыяльная сушылка патрабуе астуджэння.
5) Спрэй ахоўнай фарбы. Ахоўная фарба звычайна выкарыстоўваецца для абароны верхняга пакрыцця, большасць з якіх - празрыстыя фарбы.
6) Зацвярдзенне ахоўнай фарбы.
7) кантроль якасці. Праверце, ці выкананы патрабаванні.
3. Гумовае масла
Гумовае масла, таксама вядомае як эластычная фарба, фарба навобмацак, гумовае масла - гэта двухкампанентная высокаэластычная фарба для рук. Прадукт, распылены гэтай фарбай, мае асаблівую мяккасць навобмацак і высокую эластычнасць паверхні. Недахопам гумовага алею з'яўляецца высокі кошт, агульная трываласць і лёгкае адпадзенне праз доўгі час. Гумовае масла шырока выкарыстоўваецца ў камунікацыйных прадуктах, аўдыё-візуальных прадуктах, MP3, карпусах мабільных тэлефонаў, упрыгожваннях, прадуктах для адпачынку і забаў, гульнявых прыстаўках, касметычным абсталяванні і г.д.
4. УФ-фарба
1) УФ-фарбагэта ангельская абрэвіятура Ultra-VioletRay. Звычайна выкарыстоўваны дыяпазон даўжынь хваль УФ - 200-450 нм. УФ-фарба можа зацвярдзець толькі пад уздзеяннем ультрафіялету.
2) Характарыстыкі УФ-фарбы: празрыстая і яркая, высокая цвёрдасць, хуткая хуткасць фіксацыі, высокая эфектыўнасць вытворчасці, ахоўнае верхняе пакрыццё, зацвярдзенне і асвятленне паверхні.
二、 працэс воднага пакрыцця
1. Вадзяное пакрыццё - гэта электрахімічны працэс. Распаўсюджанае разуменне заключаецца ў тым, што дэталі прадукту, якія маюць патрэбу ў гальванічным нанясенні, апускаюць у электраліт, а затым прапускаюць ток, каб метал, які асядае на паверхні дэталяў, утварыў аднастайную, шчыльную і звязальную сілу. Добры метад для аздаблення паверхні металічных слаёў.
2. Матэрыялы, прыдатныя для воднага пакрыцця: найбольш распаўсюджаным з'яўляецца АБС, пераважна гальванічны АБС, іншыя распаўсюджаныя пластмасы, такія як ПП, ПК, ПЭ і г.д., цяжка паддаюцца воднаму пакрыццю.
Звычайныя колеры паверхні: золата, срэбра, чорны, зброевы метал.
Агульныя эфекты гальванічнага пакрыцця: высокі глянец, матавы, матавы, змешаны і г.д.
三、Працэс вакуумнага пакрыцця
1. Вакуумнае пакрыццё - гэта разнавіднасць гальванічнага пакрыцця, якая ўяўляе сабой метад нанясення тонкага металічнага пакрыцця на паверхню прадукту ў абсталяванні высокага вакууму.
2. Працэс вакуумнага пакрыцця: ачыстка паверхні – антыстатык – грунтоўка распыленнем – грунтоўка для запякання – вакуумнае пакрыццё – верхняе пакрыццё распыленнем – верхняе пакрыццё для выпякання – праверка якасці – упакоўка.
3. Перавагі і недахопы вакуумнага пакрыцця:
1) Ёсць шмат пластыкавых матэрыялаў, на якія можна нанесці гальванічнае пакрыццё.
2) Каляровае пакрыццё можа быць зроблена з насычанымі колерамі.
3) Пластычныя ўласцівасці не змяняюцца падчас гальванікі, і лакальная гальваніка зручная.
4) Няма адходаў, ахова навакольнага асяроддзя.
5) Можа зрабіць неправоднае вакуумнае пакрыццё.
6) Эфект гальванікі больш яркі і яркі, чым воднае пакрыццё.
7) Прадукцыйнасць вакуумнага пакрыцця вышэй, чым вадзянога пакрыцця.
Недахопы яго наступныя:
1) Каэфіцыент дэфектаў вакуумнага пакрыцця вышэй, чым вадзянога пакрыцця.
2) Кошт вакуумнага пакрыцця вышэй, чым вадзянога пакрыцця.
3) Паверхня вакуумнага пакрыцця не з'яўляецца зносаўстойлівай і патрабуе абароны ад ультрафіялету, а воднае пакрыццё звычайна не патрабуе ультрафіялету.
Тэхналогія IMD/In-Mold Decoration
1. Кітайская назва IMD: тэхналогія аздаблення ў форме, таксама вядомая як тэхналогія без пакрыцця. Англійская назва: In-MoldDecoration, IMD - гэта папулярная ва ўсім свеце тэхналогія аздаблення паверхні, празрыстая плёнка для ўмацавання паверхні, сярэдні пласт узору друку, задні пласт ін'екцыі, сярэдні чарніла, якія могуць зрабіць прадукт устойлівым да трэння, прадухіліць паверхню ад драпін і захоўваюць колер надоўга. Яркі і няпросты выцвітанне.
Упрыгожванне IMD у форму - гэта адносна новы аўтаматызаваны вытворчы працэс. У параўнанні з традыцыйным працэсам, IMD можа скараціць этапы вытворчасці і паменшыць колькасць разабраных кампанентаў, таму ён можа хутка вырабляць і зэканоміць час і сродкі. Гэта таксама мае перавагі паляпшэння якасці і павелічэння малюнкаў. Складанасць і паляпшэнне пераваг трываласці прадукту, IMD) у цяперашні час з'яўляецца найбольш эфектыўным метадам, ён наносіцца на паверхню плёнкі шляхам друку, фармавання пад высокім ціскам, высечкі і, нарэшце, у спалучэнні з пластыкам для фарміравання, ухіляючы другасныя аперацыйныя працэдуры і працоўныя гадзіны , асабліва калі працэсы друку і малявання, такія як падсвятленне, шматпавярхоўнасць, імітацыя металу, апрацоўка валасоў, лагічны светлавы ўзор, інтэрферэнцыя рэбраў і г.д., не могуць быць апрацаваны, самы час выкарыстоўваць працэс IMD.
Упрыгожванне IMD у форму можа замяніць многія традыцыйныя працэсы, такія як тэрмічны перанос, распыленне, друк, гальванічнае пакрыццё і іншыя метады ўпрыгожвання знешняга выгляду. У прыватнасці, патрабуюцца спадарожныя тавары, такія як шматколерныя выявы, падсвятленне і г.д.
Вядома, тут варта асабліва адзначыць: не ўсё пластыкавае ўпрыгожванне паверхні можа быць заменена працэсам IMD, і IMD па-ранейшаму мае матэрыяльна-тэхнічныя вузкія месцы (напрыклад, зваротная залежнасць паміж цвёрдасцю і расцяжэннем, дакладнасцю пазіцыянавання, інтэрвалам паміж профілямі і няроўнасцямі, вуглом ухілу ) і г.д.) Для канкрэтных прадуктаў трэба прадастаўляць 3D-файлы для аналізу прафесійным інжынерам.
2. IMD уключае IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (гэта значыць, змяшчэнне надрукаванага і перфараванага дэкаратыўнага ліста ў ліццёвую форму, а затым упырскванне смалы ў пласт чарнілаў на адваротным баку фармованага ліста, так што смала і ліст аб'ядноўваюцца ў інтэграваную тэхналогія цвёрдага фармавання → Штампоўка → Унутраная пластыкавая ін'екцыя.) (Без расцяжэння, невялікая выгнутая паверхня, выкарыстоўваецца для 2D-прадуктаў);
IMF: У ПЛЁНКІ ДЛЯ ЛІТВАННЯ (прыкладна тое ж самае, што і IML, але ў асноўным выкарыстоўваецца для 3D-апрацоўкі на аснове IML. Друк → фармаванне → штампоўка → унутраная пластыкавая ін'екцыя. Заўвага: большасць фармавання - гэта ліццё ў вакууме ПК/пад высокім ціскам.) (падыходзіць для высокага вырабы для пашырэння малюнкаў, 3D-прадукты);
IMR: У ФОРМАВАЛЬНЫМ ВАЛІКУ (акцэнт робіцца на вызваляючым слоі на гумавай сумесі. ПЭТ-ПЛЁНКА → раздзяляльны агент для друку → друкарская фарба → клей для друку → унутраная пластыкавая ін'екцыя → чарніла і пластыкавая сувязь → пасля адкрыцця формы гумовы матэрыял будзе Аўтаматычнае аддзяленне ад чарнілаў. У гэтай машыне выкарыстоўваецца метад ROLL TOROLL, а цыкл наладжвання лістоў адносна высокі. і тэхналогія не экспартуецца, ёсць толькі ў Японіі.) (Плёнка з паверхні прадукту выдаляецца, на паверхні прадукту застаюцца толькі чарніла.);
3. Розніца паміж IML, IMF і IMR (ці застаецца плёнка на паверхні).
Перавагі прадукцыі IMD:
1) Устойлівасць да драпін, моцная ўстойлівасць да карозіі і працяглы тэрмін службы.
2) Добры стэрэаскапічны эфект.
3) Пыланепранікальная, вільгацятрывалая і антыдэфармацыйная здольнасць.
4) Колер можна змяніць па жаданні, а ўзор можна змяніць па жаданні.
5) пазіцыянаванне ўзору дакладнае.
五、працэс трафарэтнага друку
1. Шаўкаграфія - гэта трафарэтны друк, які з'яўляецца старажытным, але шырока распаўсюджаным метадам друку.
1) Выкарыстоўвайце ракель, каб нанесці чарніла на экран.
2) Затым выкарыстоўвайце скрабок, каб нанесці чарніла роўна ў адзін бок пад фіксаваным вуглом. У гэты час чарніла будуць надрукаваны на надрукаваным аб'екце дзякуючы пранікненню ў адпаведнасці з узорам пры вырабе экрана, і друк можна паўтарыць.
3) Трафарэт можна працягваць выкарыстоўваць пасля мыцця.
2. Трафарэтны друк: друк на паперы, друк на пластыку, друк на вырабах з дрэва, шкла, друк на керамічных вырабах, друк на вырабах са скуры і г.д.
六、 Працэс тампадруку
1. Тампадрук — адзін са спецыяльных спосабаў друку. Ён можа друкаваць тэкст, графіку і малюнкі на паверхні аб'ектаў няправільнай формы, і цяпер становіцца важным спецыяльным друкам. Напрыклад, тэкст і ўзоры на паверхні мабільных тэлефонаў друкуюцца такім чынам, а павярхоўны друк многіх электронных прадуктаў, такіх як кампутарныя клавіятуры, інструменты і лічыльнікі, выконваецца з дапамогай тампадруку.
2. Працэс тампадруку вельмі просты. Выкарыстоўваецца сталёвая (або медная, тэрмапластычная) гравюра, а выгнутая тампонная друкуючая галоўка, вырабленая з сіліконавай гумы, выкарыстоўваецца для апускання чарнілаў з глыбокай гравюры на паверхню тампоннай друкуючай галоўкі, пасля чаго можна друкаваць тэкст, узоры і г.д. .націскаючы на паверхню патрэбнага прадмета.
3. Розніца паміж тампадрукам і шаўкаграфіяй:
1) Тампадрук падыходзіць для няправільных і крывалінейных паверхняў, а шаўкаграфія падыходзіць для плоскіх і невялікіх крывалінейных паверхняў.
2) Тампадрук трэба падвяргаць ўздзеянню сталёвых пласцін, а для трафарэтнага друку выкарыстоўваецца трафарэтны друк.
3) Тампадрук - гэта трансферны друк, у той час як шаўкаграфія - гэта прамы адсутны друк.
4) Механічнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца абодвума, даволі рознае.
七、 працэс перадачы вады
1. Водапераносны друк, шырока вядомы як водныя дэкалі, адносіцца да пераносу ўзораў і ўзораў на вадараспушчальнай плёнцы на падкладку пад ціскам вады.
2. Параўнанне водна-пераноснага друку і IML:
Працэс IML: становішча ўзору з'яўляецца дакладным, узор можа быць абгорнуты па жаданні (фаска або інверсія не могуць быць загорнуты), эфект узору з'яўляецца зменным, і колер ніколі не знікне.
Водапераносны друк: размяшчэнне ўзору недакладнае, абгортка ўзору абмежавана, эфект узору абмежаваны (немагчыма дасягнуць спецыяльнага эфекту друку), і колер блякне.
八、працэс цеплавой перадачы
1. Тэрматрансферны друк - гэта новы працэс друку, які быў уведзены за мяжой больш за 10 гадоў. Працэсны метад друку дзеліцца на дзве часткі: трансферная друк на плёнцы і трансферная апрацоўка. Друк на трансфернай плёнцы выкарыстоўвае кропкавы друк (раздзяленне да 300 dpi), а ўзор папярэдне надрукаваны на паверхні плёнкі. Надрукаваны ўзор багаты слаямі, мае яркі колер і пастаянна змяняецца. , невялікая храматычная аберацыя, добрая ўзнаўляльнасць, можа адпавядаць патрабаванням дызайнераў шаблонаў і падыходзіць для масавай вытворчасці; апрацоўка перадачы праз машыну для тэрмічнага пераносу аднаразовая апрацоўка (нагрэў і ціск) для перадачы вытанчанага ўзору на плёнцы перадачы на выраб Паверхня, пасля фармавання, пласт чарнілаў і паверхня прадукту інтэгруюцца, што рэалістычна і прыгожа , што значна паляпшае гатунак прадукту. Аднак з-за высокай тэхнічнай складанасці гэтага працэсу многія матэрыялы неабходна імпартаваць.
2. Працэс термотрансферного друку прымяняецца да паверхні розных вырабаў з АБС, ПП, пластыка, дрэва, металу з пакрыццём і іншых вырабаў. Тэрмапераносная плёнка можа быць распрацавана і выраблена ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка, а ўзор можа быць перанесены на паверхню нарыхтоўкі шляхам гарачага прэсавання для паляпшэння якасці прадукту. Працэс цеплавой перадачы шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці пластмас, касметыкі, цацак, электрапрыбораў, будаўнічых матэрыялаў, падарункаў, харчовай упакоўкі, канцылярскіх тавараў і іншых галін прамысловасці.
九、друк сублімацыйным фарбавальнікам
1. Гэты метад спецыяльна створаны для дэкарыравання паверхні зборных вырабаў і трохмерных пластыкавых вырабаў. Гэты метад не можа забяспечыць устойлівасць да драпін і іншыя ахоўныя эфекты на паверхні вырабы. Наадварот, ён можа забяспечыць якасць друку, якое няпроста выцвітаць, і нават калі на ім ёсць драпіны, вы ўсё роўна можаце ўбачыць прыгожыя колеры. У адрозненне ад трафарэтнага друку або лакіроўкі, гэты метад забяспечвае значна большую насычанасць колеру, чым іншыя метады афарбоўвання.
2. Фарбавальнік, які выкарыстоўваецца пры сублімацыі, можа пранікаць у паверхню матэрыялу прыкладна на 20-30 мікрон, таму, нават калі паверхня пачышчана шчоткай або падрапана, яе колер можа заставацца вельмі яркім. Гэты метад таксама шырока выкарыстоўваецца ў розных прадуктах, у тым ліку ў ноўтбуку VAIO ад SONY. Гэты камп'ютар выкарыстоўваецца такім чынам для апрацоўкі паверхні рознымі колерамі і ўзорамі, каб зрабіць гэты прадукт больш адметным і асабістым.
十、 працэс афарбоўкі
1. Запяканне фарбы азначае, што пасля афарбоўвання або нанясення пэндзлем нарыхтоўка не можа зацвярдзець натуральным шляхам, але нарыхтоўка адпраўляецца ў памяшканне для выпякання фарбы, і пласт фарбы отверждается з дапамогай электрычнага або далёкага інфрачырвонага нагрэву.
2. Розніца паміж фарбай для выпякання і звычайнай фарбай: пасля выпякання фарбы герметычнасць пласта фарбы мацнейшая, яе няпроста адпасці, а плёнка фарбы аднастайная, а колер насычаны.
3. Працэс нанясення фартэпіяннага лаку - гэта разнавіднасць працэсу нанясення лаку для выпечкі. Яе працэс вельмі складаны. Спачатку неабходна нанесці шпаклевку на драўляную дошку ў якасці ніжняга пласта фарбы з балончыка; пасля выраўноўвання шпатлёўкі дачакайцеся высыхання шпатлёўкі, папаліруйце і разгладзьце яе; затым паўтарыце працэс. Распыліце грунтоўку 3-5 разоў, пасля кожнага распылення паліруйце воднай наждачнай паперай і абразіўнай тканінай; нарэшце, распыліце 1-3 разы яркае верхняе пакрыццё, а затым выкарыстайце высокую тэмпературу для зацвярдзення пласта фарбы, грунтоўка Таўшчыня зацвярдзелай празрыстай фарбы складае каля 0,5 мм-1,5 мм, нават калі тэмпература жалезнай кубкі роўная 60-80 градусаў, на яго паверхні не будзе праблем!
十一、Працэс акіслення
1. Акісленне адносіцца да хімічнай рэакцыі паміж аб'ектам і кіслародам у паветры, званай рэакцыяй акіслення, якая з'яўляецца натуральнай з'явай. Апісанае тут акісленне адносіцца да працэсу апрацоўкі паверхні апаратных вырабаў.
2. Працэс патоку: шчолачная прамыванне – прамыванне – адбельванне – прамыванне – актывацыя – прамыванне – акісленне алюмінія – прамыванне – фарбаванне – прамыванне – герметызацыя – прамыванне – сушка – праверка якасці – захоўванне.
3. Роля акіслення: ахоўная, дэкаратыўная, афарбоўка, ізаляцыя, паляпшэнне сілы склейвання з арганічнымі пакрыццямі і паляпшэнне сілы склейвання з неарганічнымі пластамі пакрыццяў.
4. Другаснае акісленне: шляхам блакавання або раскіслення паверхні прадукту, прадукт акісляецца двойчы, што называецца другасным акісленнем.
1) На адным і тым жа прадукце з'яўляюцца розныя колеры. Два колеры могуць быць блізкімі або рознымі.
2) Выраб выступоўчага ЛОГА на паверхні прадукту. Выступаючы ЛАГІТЫТ на паверхні прадукту можа быць адштампаваны і сфармаваны, або атрыманы шляхам другаснага акіслення.
十二、 Механічны працэс малявання
1. Механічнае валачэнне дроту — працэс націрання слядоў на паверхні выраба шляхам механічнай апрацоўкі. Існуе некалькі тыпаў механічнага валачэння дроту, такіх як прамое зярністасць, выпадковае зярністасць, нітка, гофра і сонечнае зярністасць.
2. Матэрыялы, прыдатныя для механічнай выцяжкі:
1) Механічнае валачэнне дроту адносіцца да працэсу апрацоўкі паверхні апаратных вырабаў.
2) Пластмасавыя вырабы не могуць быць непасрэдна выцягнуты механічным спосабам. Пластыкавыя вырабы пасля воднага пакрыцця таксама могуць атрымаць фактуру механічным выцягваннем, але пакрыццё не павінна быць занадта тонкім, інакш яно лёгка парушыцца.
3) Сярод металічных матэрыялаў найбольш распаўсюджанымі тыпамі механічнага выцягвання з'яўляюцца алюміній і нержавеючая сталь. Паколькі цвёрдасць і трываласць паверхні алюмінія ніжэй, чым у нержавеючай сталі, эфект механічнага выцягвання лепшы, чым у нержавеючай сталі.
4) Іншыя апаратныя прадукты.
十三、працэс лазернай гравіроўкі
1. Лазерная гравіроўка, таксама званая лазернай гравіроўкай або лазернай маркіроўкай, - гэта працэс апрацоўкі паверхні з выкарыстаннем аптычных прынцыпаў.
2. Месцы прымянення лазернай гравіроўкі: лазерная гравіроўка падыходзіць амаль для ўсіх матэрыялаў, абсталявання і пластыка - звычайна выкарыстоўваюцца вобласці. Акрамя таго, ёсць вырабы з бамбука і дрэва, аргшкла, металічнай пласціны, шкла, каменя, крышталя, Corian, паперы, двухколернай пласціны, гліназёму, скуры, пластыка, эпаксіднай смалы, поліэфірнай смалы, распылянага металу і г.д.
3. Розніца паміж лазерным валачэннем дроту і механічным валачэннем дроту:
1) Механічны малюнак - гэта стварэнне ліній шляхам механічнай апрацоўкі, а лазернае маляванне - выпальванне ліній з дапамогай светлавой энергіі лазера.
2) Умоўна кажучы, лініі механічнага малюнка не вельмі выразныя, у той час як лініі лазернага малюнка выразныя.
3) Паверхня механічнага малюнка мае пяць няроўнасцяў, у той час як паверхня лазернага малюнка мае няроўнасці.
十四、 Абрэзка вылучэння
Глянцавая абрэзка заключаецца ў выразанні яркага скошанага краю на краі фурнітуры з дапамогай высокахуткаснага станка з ЧПУ.
1) Ён адносіцца да працэсу апрацоўкі паверхні апаратных вырабаў.
2) Сярод металічных матэрыялаў алюміній найбольш шырока выкарыстоўваецца для аздаблення з высокім бляскам, таму што алюмініевыя матэрыялы адносна мяккія, маюць выдатныя характарыстыкі рэзкі і могуць атрымаць вельмі яркія эфекты паверхні.
3) Кошт апрацоўкі высокі, і звычайна выкарыстоўваецца для рэзкі краёў металічных частак.
4) Шырока выкарыстоўваюцца мабільныя тэлефоны, электронная прадукцыя і лічбавая прадукцыя.
十五、 партыя кветак
1. Пакетная кветка — спосаб нарэзкі ліній на паверхні вырабу метадам механічнай апрацоўкі.
2. Прыдатныя месцы для пакетных кветак:
1) Ён адносіцца да працэсу апрацоўкі паверхні апаратных вырабаў.
2) Металічная таблічка, этыкетка тавару або ЛАГАТЫП кампаніі на ёй маюць нахільныя або прамыя філігранныя палосы.
3) Ёсць некаторыя відавочныя глыбокія лініі на паверхні апаратных прадуктаў.
十六、 Пескаструйная апрацоўка
Пескоструйная апрацоўка - гэта працэс ачысткі і шурпатасці паверхні падкладкі з дапамогай высакахуткаснага патоку пяску. Выкарыстанне сціснутага паветра ў якасці сілы для фарміравання высакахуткаснага рэактыўнага прамяня для распылення распылянага матэрыялу (пясок з меднай руды, кварцавы пясок, наждак, жалезны пясок, пясок Хайнань) на паверхню апрацоўваемай дэталі з высокай хуткасцю, так што што змяняецца знешні выгляд або форма вонкавай паверхні паверхні нарыхтоўкі. , Дзякуючы ўздзеянню і рэжучаму эфекту абразіва на паверхні нарыхтоўкі, паверхня нарыхтоўкі можа атрымаць пэўную ступень чысціні і розную шурпатасць, так што механічныя ўласцівасці паверхні нарыхтоўкі паляпшаюцца, тым самым паляпшаючы стомленасць ўстойлівасць нарыхтоўкі, павышэнне яе і пакрыцця Адгезія паміж пластамі падаўжае даўгавечнасць плёнкі пакрыцця, а таксама палягчае выраўноўванне і дэкарыравання фарбы.
2. Сфера прымянення пескоструйной апрацоўкі
1) Пакрыццё нарыхтоўкі і пескаструйная апрацоўка папярэдняй апрацоўкі для склейвання нарыхтоўкі могуць выдаліць увесь бруд, напрыклад іржу, на паверхні нарыхтоўкі і стварыць вельмі важную базавую схему (гэта значыць так званую шурпатую паверхню) на паверхні нарыхтоўкі, і можа прайсці Замена абразіваў з рознымі памерамі часціц для дасягнення рознай ступені шурпатасці, што значна паляпшае сілу счаплення паміж нарыхтоўкай і фарбай і пакрыццём. Або зрабіць злучальныя дэталі больш цвёрдымі і якаснымі.
2) Ачыстка і паліроўка шурпатай паверхні адлівак і нарыхтовак пасля тэрмічнай апрацоўкі. Пескаструйная апрацоўка можа ачысціць увесь бруд (напрыклад, аксідную накіп, алей і іншыя рэшткі) на паверхні адлівак і поковак і нарыхтовак пасля тэрмічнай апрацоўкі, а таксама адпаліраваць паверхню нарыхтовак. для паляпшэння гладкасці нарыхтовак. Гэта можа зрабіць нарыхтоўку аднастайным і аднастайным колерам металу, каб знешні выгляд нарыхтоўкі быў больш прыгожым і прыгожым.
3) Ачыстка дэталяў апрацоўкі ад задзірын і добраўпарадкаванне паверхні Пескаструйная апрацоўка можа ачысціць малюсенькія задзірыны на паверхні нарыхтоўкі і зрабіць паверхню нарыхтоўкі больш гладкай, ухіляючы шкоду ад задзірын і паляпшаючы якасць нарыхтоўкі. А пескоструйная апрацоўка можа зрабіць невялікія закругленыя куты на стыку паверхні нарыхтоўкі, што робіць нарыхтоўку больш прыгожай і дакладнай.
4) Палепшыць механічныя ўласцівасці дэталяў. Пасля пескоструйной апрацоўкі механічныя часткі могуць ствараць аднастайныя і дробныя няроўнасці на паверхні дэталяў, так што змазачны алей можа захоўвацца, тым самым паляпшаючы ўмовы змазкі, зніжаючы шум і павялічваючы тэрмін службы машыны.
5) Эфект асвятлення Для некаторых дэталяў спецыяльнага прызначэння пескаструйная апрацоўка можа дамагчыся рознага адлюстравання або матавасці па жаданні. Такія, як шліфоўка нарыхтовак з нержавеючай сталі і пластыка, паліроўка нефрытавых вырабаў, матаванне паверхні драўлянай мэблі, малюнак матавых шкляных паверхняў і фактурная апрацоўка паверхняў тканіны.
十七、 Карозія
1. Карозія - гэта каразійная гравіроўка, якая адносіцца да выкарыстання прынадных кавалачкаў для стварэння ўзораў або слоў на металічнай паверхні.
2. Прымяненне карозіі:
1) Ён адносіцца да працэсу апрацоўкі паверхні апаратных вырабаў.
2) Дэкаратыўная паверхня, можа зрабіць некаторыя больш дробныя ўзоры і сімвалы на металічнай паверхні.
3) Апрацоўка ад карозіі можа апрацоўваць малюсенькія адтуліны і пазы.
4) Памерці выгравіраваны і грызці кветкі.
十八、паліроўка
1. Выкарыстоўвайце іншыя інструменты або метады, каб асвятліць паверхню нарыхтоўкі падчас паліроўкі. Асноўнае прызначэнне - атрыманне гладкай паверхні або люстранога бляску, часам таксама выкарыстоўваецца для ліквідацыі бляску (матавасці).
2. Звычайна выкарыстоўваюцца наступныя метады паліроўкі: механічная паліроўка, хімічная паліроўка, электралітычная паліроўка, ультрагукавая паліроўка, паліроўка вадкасцю, магнітная шліфоўка і паліроўка.
3. Месцы нанясення паліроўкі:
1) Увогуле, любы прадукт, паверхня якога павінна быць яркай, павінен быць паліраваны.
2) Пластмасавыя вырабы не паліруюцца непасрэдна, але паліруюцца абразіўныя інструменты.
十九、бронзаванне
1. Гарачае цісненне, шырока вядомае як гарачае цісненне, - гэта спецыяльны працэс друку без чарнілаў. Металічная пласціна награваецца, накладваецца фальга, на адбітку выбіваецца залаты тэкст або ўзоры. З хуткім развіццём фальгі для гарачага ціснення і ўпаковачнай прамысловасці прымяненне гарачага ціснення з анадаванага алюмінія становіцца ўсё больш і больш шырокім.
2. Працэс бронзіравання выкарыстоўвае прынцып гарачага прэсавання для перадачы алюмініевага пласта ў анадаваным алюмініі на паверхню падкладкі для стварэння спецыяльнага металічнага эфекту. Паколькі асноўным матэрыялам для бронзавання з'яўляецца анадаваная алюмініевая фальга, бронзаванне таксама называюць гарачым цісненнем з анадаванага алюмінія. Анадаваная алюмініевая фальга звычайна складаецца з шматслойных матэрыялаў, падкладкай часта з'яўляецца ПЭ, за якім варта антыаддзяляльнае пакрыццё, каляровае пакрыццё, металічнае пакрыццё (алюмініевае пакрыццё) і клеевае пакрыццё.
Асноўны працэс бронзавання адбываецца ў стане ціску, гэта значыць у стане, калі анадаваны алюміній прыціскаецца пласцінай для гарачага штампоўкі і падкладкай, анадаваны алюміній награваецца для расплаўлення пласта сіліконавай смалы, якая расплаўляецца, і клею. агент. Глейкасць сіліконавай смалы становіцца меншай, а глейкасць спецыяльнага цеплаадчувальнага клею павялічваецца пасля награвання і расплаўлення, так што алюмініевы пласт і плёнка з анадаванай алюмініевай асновы адначасова адслойваюцца і пераносяцца на падкладку. Калі ціск скідаецца, клей хутка астывае і застывае, і пласт алюмінія трывала прымацоўваецца да падкладкі, завяршаючы працэс гарачага ціснення.
3. Ёсць дзве асноўныя функцыі бронзавання: адна - упрыгожванне паверхні, што можа павялічыць дабаўленую вартасць прадукту. Камбінацыя бронзавання і ціснення і іншых метадаў апрацоўкі можа лепш паказаць моцны дэкаратыўны эфект прадукту: другі - надаць прадукту высокія паказчыкі па барацьбе з падробкай, напрыклад, выкарыстанне галаграфічнага пазіцыянавання і гарачага ціснення лагатыпаў гандлёвых марак. Пасля гарачага штампавання ўзор становіцца выразным і прыгожым, колер яркім і прывабным, ён устойлівы да зносу і надвор'я. У цяперашні час прымяненне тэхналогіі бронзирования на цыгарэтных этыкетках складае больш за 85%. У графічным дызайне бронзаванне можа гуляць ролю завяршальнага штрыха і падкрэслівання тэмы дызайну, асабліва для дэкаратыўнага выкарыстання гандлёвых марак і зарэгістраваных назваў.
二十、Флокаванне
Флокирование заўсёды лічылася толькі дэкаратыўным, але на самой справе ён мае масу пераваг. Напрыклад, у скрыначках для ювелірных вырабаў і касметыцы флокирование неабходна выкарыстоўваць для абароны ювелірных вырабаў і касметыкі. Ён таксама прадухіляе кандэнсат, таму яго можна выкарыстоўваць у салонах аўтамабіляў, лодак або сістэм кандыцыянавання паветра. Два з самых крэатыўных спосабаў выкарыстання, якія я магу сабе ўявіць, - гэта керамічны посуд з фланелевым пакрыццём і пыласос Miele.
二十一、Упрыгожванне без формы
Упрыгожванне па-за формай часта разглядаецца як працяг ліцця пад ціскам, а не як іншы асобны працэс. Пакрыццё вонкавага пласта мабільнага тэлефона тканінай, падобна, патрабуе геніяльнага майстэрства для стварэння спецыяльных эфектаў, якія можна хутка і прыгожа вырабіць з дапамогай упрыгожвання без формы. Больш за тое, яго можна вырабляць непасрэдна на форме без дадатковай ручной апрацоўкі.
二十二、 Самааднаўляльнае пакрыццё
1. Гэта пакрыццё валодае магічнай здольнасцю да самааднаўлення. Калі на паверхні ёсць невялікія драпіны або тонкія лініі, калі вы выкарыстоўваеце крыніцу цяпла, паверхня аднавіць шнары сама. Прынцып заключаецца ў выкарыстанні падвышанай цякучасці палімерных матэрыялаў у асяроддзі з высокай тэмпературай, каб пасля награвання яны цяклі да драпін або паглыбленняў з-за павелічэння цякучасці, каб запоўніць іх. Такая аздабленне забяспечвае небывалую трываласць корпуса.
Абарона некаторых аўтамабіляў вельмі добрая, асабліва калі мы паркуем машыну на сонца, пакрыццё на паверхні пачне аўтаматычна аднаўляць дробныя дробныя лініі або драпіны, паказваючы самую дасканалую паверхню.
2. Звязаныя прымянення: у дадатак да абароны панэляў кузава, ці можна ў будучыні выкарыстоўваць яго для паверхняў будынкаў?
二十三、водатрывалае пакрыццё
1. Традыцыйнае воданепранікальнае пакрыццё павінна быць пакрыта пластом плёнкі, што не толькі непрыгожа, але і змяняе характарыстыкі паверхні самога прадмета. Нана-воданепранікальнае пакрыццё, вынайдзенае кампаніяй P2I, выкарыстоўвае вакуумнае напыленне для мацавання палімернага воданепранікальнага пакрыцця да паверхні нарыхтоўкі ў закрытай прасторы пры пакаёвай тэмпературы. Паколькі таўшчыня гэтага пакрыцця вымяраецца ў нанаметрах, звонку яно ледзь прыкметна. Гэты метад падыходзіць для ўсіх відаў матэрыялаў і геаметрычных фігур, і нават для некаторых складаных фігур. Аб'екты, якія спалучаюць некалькі матэрыялаў, таксама могуць быць паспяхова пакрытыя водатрывалым пластом P2I.
2. Адпаведнае прымяненне: гэтая тэхналогія можа забяспечваць воданепранікальныя функцыі для электронных вырабаў, адзення, абутку і г. д. У тым ліку маланкі адзення і суставы электронных прадуктаў могуць быць пакрытыя. Іншыя, у тым ліку лабараторныя дакладныя прыборы і медыцынскае абсталяванне, таксама павінны быць воданепранікальнымі. Напрыклад, кропельніца ў лабараторыі павінна мець функцыю адштурхвання вады, якая прадухіляе прыліпанне вадкасці, каб гарантаваць, што колькасць вадкасці ў эксперыменце будзе дакладным і неразбуральным.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdУніверсальнае рашэнне rovides для ўпакоўкі касметыкі. Калі вам падабаецца наша прадукцыя, вы можаце звязацца з намі,
сайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Час публікацыі: 27 красавіка 2022 г