Гарачае цісненне - важны метад аздаблення паверхні з эфектам металу. Гэта можа палепшыць візуальны эфект гандлёвых марак, кардонак, этыкетак і іншых прадуктаў. Гарачае цісненне і халоднае цісненне выкарыстоўваюцца, каб зрабіць упакоўку прадукцыі яркай і асляпляльнай, што дапамагае прыцягнуць увагу кліентаў і спажыўцоў.
Гарачае цісненне/гарачае цісненне
Сутнасць гарачага ціснення заключаецца ў трансферным друку, які ўяўляе сабой працэс пераносу ўзору з гальванічнага алюмінія на падкладку пад дзеяннем цяпла і ціску. Калі друкаваная форма награваецца да пэўнай ступені разам з прымацаванай электрычнай награвальнай апорнай пласцінай, яна прыціскаецца да паперы праз гальванічную алюмініевую плёнку, і пласт клею, пласт металічнага алюмінія і каляровы пласт, прымацаваныя да поліэфірнай плёнкі, пераносяцца на паперы дзеяннем тэмпературы і ціску.
Тэхналогія гарачага ціснення
Адносіцца да тэхналогіі апрацоўкі перадачы матэрыялу для гарачага ціснення (звычайна гэта гальванічная алюмініевая плёнка або іншае спецыяльнае пакрыццё) на аб'ект для гарачага ціснення з дапамогай пэўнага ўзору для гарачага ціснення на такім аб'екце для гарачага ціснення, як папера, кардон, тканіна, пакрыццё і г.д.
1. Класіфікацыя
Гарачае цісненне можна падзяліць на аўтаматычнае гарачае цісненне і ручное гарачае цісненне ў залежнасці ад ступені аўтаматызацыі працэсу. Па метадзе гарачага ціснення яго можна падзяліць на чатыры тыпу:
2. Перавагі
1) Добрая якасць, высокая дакладнасць, выразныя і вострыя краю малюнкаў гарачага ціснення.
2) Высокі бляск паверхні, яркія і гладкія ўзоры гарачага ціснення.
3) Даступны шырокі асартымент фальгі для гарачага ціснення, напрыклад, розных колераў або розных эфектаў бляску, а таксама фальгі для гарачага ціснення, прыдатнай для розных падкладак.
4) Можна выканаць трохмернае гарачае цісненне. Гэта можа надаць упакоўцы непаўторны штрых. Больш за тое, трохмерная пласціна для гарачага ціснення вырабляецца з дапамогай камп'ютэрнай гравіроўкі з лічбавым кіраваннем (ЧПУ), каб зрабіць пласціну для гарачага ціснення, так што трохмерныя пласты выявы гарачага ціснення відавочныя, ствараючы рэльефны эфект на паверхні. друкаваная прадукцыя і стварае моцнае візуальнае ўздзеянне.
3. Недахопы
1) Працэс гарачага ціснення патрабуе спецыяльнага абсталявання
2) Працэс гарачага ціснення патрабуе награвальнага прыбора
3) Працэс гарачага ціснення патрабуе награвальнага прыбора для вырабу пласціны для гарачага ціснення. Такім чынам, гарачае цісненне можа дасягнуць высакаякаснага эфекту гарачага ціснення, але кошт таксама вышэй. Кошт ротарнага валіка для гарачага ціснення адносна высокая, што складае вялікую частку кошту працэсу гарачага ціснення.
4. Асаблівасці
Ўзор выразны і прыгожы, колер яркі і прывабны, зносаўстойлівы і ўстойлівы да атмасферных уздзеянняў. На надрукаваных цыгарэтных этыкетках прымяненне тэхналогіі гарачага ціснення складае больш за 85%, а гарачае цісненне ў графічным дызайне можа адыграць ролю ў даданні апошняга штрыха і вылучэнні тэмы дызайну, асабліва для гандлёвых марак і зарэгістраваных назваў, эфект большы значныя.
5. Фактары ўплыву
тэмпература
Тэмпература электрычнага нагрэву павінна знаходзіцца ў межах ад 70 да 180 ℃. Для вялікіх абласцей гарачага ціснення тэмпература электрычнага нагрэву павінна быць адносна вышэй; для дробнага тэксту і радкоў плошча гарачага ціснення меншая, тэмпература гарачага ціснення павінна быць ніжэй. У той жа час тэмпература гарачага ціснення, прыдатная для розных тыпаў гальванічнага алюмінія, таксама адрозніваецца. 1# - 80-95 ℃; 8# складае 75-95 ℃; 12# - 75-90 ℃; 15# - гэта 60-70 ℃; і чыстая залатая фальга - 80-130 ℃; залаты парашок фальгі і сярэбраны парашок фальгі 70-120 ℃. Безумоўна, ідэальнай тэмпературай гарачага ціснення павінна быць самая нізкая тэмпература, пры якой можна выбіваць выразныя графічныя лініі, і яе можна вызначыць толькі з дапамогай пробнага гарачага ціснення.
Ціск паветра
Перанос пласта алюмінія гарачай штампоўкі павінен быць завершаны ціскам, і памер ціску гарачай штампоўкі ўплывае на адгезію гальванічнага алюмінія. Нават калі тэмпература адпаведная, калі ціск недастатковы, гальванічны алюміній не можа быць перанесены на падкладку добра, што выкліча такія праблемы, як слабыя адбіткі і квяцістыя пласціны; наадварот, калі ціск занадта высокі, дэфармацыя сціску падушачкі і падкладкі занадта вялікая, адбітак будзе грубым і нават ліпкім і ўставіць пласціну. Як правіла, ціск гарачага ціснення павінен быць адпаведным чынам зніжаны, каб не было выцвітання і добрая адгезія.
Рэгуляванне ціску гарачага ціснення павінна грунтавацца на розных фактарах, такіх як падкладка, тэмпература гарачага ціснення, хуткасць транспартнага сродку і сам гальванічны алюміній. Наогул кажучы, ціск гарачага ціснення павінен быць меншым, калі папера трывалая і гладкая, пласт фарбы тоўсты, тэмпература гарачага ціснення высокая і хуткасць транспартнага сродку нізкая. Наадварот, яна павінна быць большай. Ціск гарачага ціснення павінен быць раўнамерным. Калі апынецца, што гарачае цісненне дрэннае і на частцы маюцца квятчастыя ўзоры, хутчэй за ўсё, ціск тут занадта малы. На плоскую талерку ў гэтым месцы трэба пакласці пласт тонкай паперы, каб выраўнаваць ціск.
Падушка для гарачага ціснення таксама больш уплывае на ціск. Цвёрдыя падушачкі могуць зрабіць адбіткі прыгожымі і падыходзяць для трывалай і гладкай паперы, такой як папера з пакрыццём і шклокардон; у той час як мяккія падушачкі наадварот, і адбіткі грубыя, што падыходзіць для гарачага ціснення вялікіх плошчаў, асабліва для няроўных паверхняў, дрэннай плоскасці і гладкасці і больш шурпатай паперы. Пры гэтым мантаж фальгі гарачага ціснення не павінен быць занадта тугім або занадта свабодным. Калі ён занадта тугі, на пісьме будуць адсутнічаць рыскі; калі яна занадта свабодная, надпіс будзе невыразным і пласціна будзе запэцканая.
хуткасць
Хуткасць гарачага ціснення фактычна адлюстроўвае час кантакту паміж падкладкай і фальгой для гарачага ціснення падчас гарачага ціснення, што непасрэдна ўплывае на хуткасць гарачага ціснення. Калі хуткасць гарачага ціснення занадта высокая, гэта прывядзе да збою або размытасці друку; калі хуткасць гарачага ціснення занадта нізкая, гэта паўплывае як на якасць гарачага ціснення, так і на эфектыўнасць вытворчасці.
Тэхналогія халоднай фальгі
Тэхналогія халоднага ціснення адносіцца да метаду пераносу фальгі гарачага ціснення на друкаваны матэрыял з дапамогай УФ-клею. Працэс халоднага ціснення можна падзяліць на халоднае цісненне сухога ламінавання і халоднае цісненне вільготнага ламінавання.
1. Этапы працэсу
Працэс сухога ламінавання халоднага ціснення
УФ-клей з пакрыццём спачатку отверждается перад гарачым цісненнем. Калі ўпершыню з'явілася тэхналогія халоднага ціснення, выкарыстоўваўся працэс халоднага ціснення сухога ламінавання, асноўныя этапы якога наступныя:
1) Надрукуйце катыённы УФ-клей на рулонным друкаваным матэрыяле.
2) Вылечыць УФ-клей.
3) Выкарыстоўвайце прыціскны ролік, каб злучыць фальгу для халоднага ціснення і матэрыял для друку.
4) Зніміце лішкі фальгі для гарачага ціснення з друкаванага матэрыялу, пакінуўшы толькі неабходную выяву і тэкст для гарачага ціснення на частцы, пакрытай клеем.
Варта адзначыць, што пры выкарыстанні працэсу халоднага ціснення сухога ламінавання УФ-клей павінен зацвярдзець хутка, але не цалкам. Неабходна пераканацца, што пасля зацвярдзення ён усё яшчэ мае пэўную глейкасць, каб яго можна было добра злучыць з фальгой для гарачага ціснення.
Працэс мокрага ламінавання халоднага ціснення
Пасля нанясення УФ-клею спачатку выконваецца гарачае цісненне, а затым УФ-клей отверждается. Асноўныя этапы працэсу наступныя:
1) Друк свабоднарадыкальнага УФ-клею на рулоннай падкладцы.
2) Нанясенне фальгі халоднага ціснення на падкладку.
3) Ультрафіялетавы клей, які адмацоўвае свабодныя радыкалы. Паколькі ў гэты час клей знаходзіцца паміж фальгой для халоднага ціснення і падкладкай, ультрафіялетавае святло павінна праходзіць праз фальгу для гарачага ціснення, каб дасягнуць пласта клею.
4) Адслойванне фальгі гарачага ціснення ад падкладкі і фарміраванне выявы гарачага ціснення на падкладцы.
Варта адзначыць, што:
Працэс мокрага ламінавання халоднага ціснення выкарыстоўвае свабоднарадыкальны УФ-клей для замены традыцыйнага катыённага УФ-клею;
Першапачатковая адгезія УФ-клею павінна быць моцнай, і пасля зацвярдзення ён больш не павінен быць ліпкім;
Алюмініевы пласт фальгі для гарачага ціснення павінен мець пэўную прапускальнасць святла, каб гарантаваць праходжанне УФ-святла і ініцыяванне рэакцыі зацвярдзення УФ-клею.
Працэс халоднага ціснення мокрым ламінаваннем дазваляе на друкарскай машыне вырабляць гарачае штампаванне металічнай фальгой або галаграфічнай фальгой, і дыяпазон яго прымянення становіцца ўсё больш шырокім. У цяперашні час многія машыны для флексаграфічнага друку вузкай кардоннай скрынкі і этыкетак маюць гэтую магчымасць халоднага ціснення онлайн.
2. Перавагі
1) Не патрабуецца дарагое спецыяльнае абсталяванне для гарачага ціснення.
2) Можна выкарыстоўваць звычайныя флексаграфічныя пласціны, і няма неабходнасці рабіць металічныя пласціны гарачага ціснення. Хуткасць вырабу пласціны высокая, цыкл кароткі, а кошт вытворчасці пласціны гарачага ціснення нізкі.
3) Хуткасць гарачага ціснення высокая, да 450 кадраў у хвіліну.
4) Награвальнае прылада не патрабуецца, эканомія энергіі.
5) Выкарыстоўваючы святлоадчувальную палімерную пласціну, паўтонавы малюнак і суцэльны каляровы блок можна штампаваць адначасова, гэта значыць паўтонавы малюнак і суцэльны каляровы блок, якія трэба штампаваць, можна зрабіць на адной пласціне для штампоўкі. Вядома, як і пры друку паўтонавых і суцэльных каляровых блокаў на адной друкаванай форме, эфект ціснення і якасць абодвух могуць быць страчаны ў пэўнай ступені.
6) Дыяпазон прымянення падкладкі для штампоўкі шырокі, яе таксама можна штампаваць на цеплаадчувальных матэрыялах, поліэтыленавых плёнках і этыкетках у форме.
3. Недахопы
1) Кошт штампоўкі і складанасць працэсу: выявы і тэксты халоднай штампоўкі звычайна патрабуюць ламінавання або шклення для другаснай апрацоўкі і абароны.
2) Эстэтычнасць прадукту адносна зніжана: нанесены высокавязкі клей дрэнна выраўноўваецца і не гладкі, што выклікае дыфузнае адлюстраванне на паверхні фальгі для халоднага ціснення, што ўплывае на колер і бляск малюнкаў і тэкстаў для ціснення.
4. Аплікацыя
1) Гнуткасць дызайну (розная графіка, некалькі колераў, некалькі матэрыялаў, некалькі працэсаў);
2) Дробныя ўзоры, пусты тэкст, кропкі, буйныя суцэльныя тэмы;
3) Эфект градыенту металічных колераў;
4) Высокая дакладнасць паслядрукавання;
5) Гнуткая пост-друк - афлайн або анлайн;
6) Без пашкоджання матэрыялу падкладкі;
7) Адсутнасць дэфармацыі паверхні падкладкі (не патрабуецца тэмпература/ціск);
8) Адсутнасць водступаў на адваротным баку падкладкі, што асабліва важна для некаторых друкаваных прадуктаў, такіх як часопісы і вокладкі кніг.
Час публікацыі: 5 жніўня 2024 г