Маркучът е важна част от ежедневното опаковане на химикали, широко използвани в продуктови области като крем за ръце, почистващи продукти, слънцезащитни продукти и т.н. Традиционните повърхностни покрития на маркучи са предимно двукомпонентни полиуретанови покрития на базата на разтворители. Въпреки че двукомпонентните полиуретанови покрития имат отлична производителност по отношение на гъвкавостта на покритието и вторичния печат (бронзиране), тяхната ефективност достига до 80%. Горното съдържание на ЛОС го прави ограничено в приложението, особено през последните години, с непрекъснатото укрепване на съзнанието за опазване на околната среда на страната и гражданите в нашата страна, производството и използването на покрития с високо съдържание на ЛОС са обект на строг надзор. Постигна консенсус, че екологично чисти покрития на маркучи cзамени традиционните покрития с високо съдържание на ЛОС.
Понастоящем признатите екологично чисти покрития включват: 1. Покрития на водна основа със съдържание на ЛОС под 10%; 2. Покрития с високо съдържание на твърдо вещество или дори покрития с пълно твърдо вещество със съдържание на твърдо вещество по-високо от 85%. Тъй като настоящият основен материал на маркуча е основно полиетиленов (РЕ) материал, характеристиките на ниско повърхностно напрежение и ниска полярност на този тип материал правят покритията на водна основа да нямат зрели прецеденти за приложение в покритието на маркуча. UV-втвърдяващите се покрития с висока плътност (UV-втвърдяващи се покрития) се превърнаха в първия избор за екологично чисти покрития за маркучи на този етап поради тяхната висока ефективност, икономия на енергия и защита на околната среда. Въпреки това, поради характеристиките на UV-втвърдяващите се покрития, когато хората използват UV-втвърдяващи се покрития за производството на ежедневни опаковъчни материали за химически маркучи, те обикновено ще се сблъскат с проблеми като лоша устойчивост на стареене на светлината на покритието, лесно пожълтяване, напукване на покритие, мат Лоша устойчивост на износване, труден вторичен печат (бронзиране), неприятна миризма след боядисване и др.
Тази статия ще започне от основните принципи на UV втвърдяващите се покрития, съчетани с действителното приложение, и ще обсъди задълбочено гореспоменатите основни проблеми в процеса на нанасяне на покритие и вторична декорация на опаковъчни материали за маркучи, използвани в ежедневните химикали. На базата на оптимизиране на формулата на покритието, според конкретната действителна ситуация на производителя на опаковъчния материал дава конкретни решения на тези проблеми.
Въведение в UV втвърдяващите се покрития
Фотовтвърдяването е бързо развиваща се „зелена“ нова технология. От 70-те години на миналия век технологията за фотовтвърдяване се използва широко в покрития, мастила, омрежващи агенти и медицински области. Сред тях технологията за втвърдяване с ултравиолетова светлина (UV втвърдяване) в момента е най-широко използваната технология за втвърдяване на светлина. UV покритията се състоят главно от фотоинициатори, ненаситени смоли и мономери, добавки за контрол на повърхността и необходими пигменти и пълнители. В областта на повърхностната декорация на ежедневните химически опаковъчни материали, технологията за UV втвърдяване се използва широко при пръскане, печат и други области. При покритието на опаковъчните материали за ежедневни химически маркучи UV-втвърдяващите се покрития се характеризират с бързо втвърдяване, висок повърхностен гланц, отлична устойчивост на надраскване и високо съдържание на твърдо вещество. Като нововъзникващ екологичен покривен материал, през последните години все повече и повече внимание на хората.
Въпреки това, както всеки друг материал, UV-втвърдяващите се покрития също имат проблеми като пожълтяване, напукване и слаба устойчивост на износване по време на употреба. Тази статия ще се съсредоточи върху обсъждането на различни често срещани проблеми с UV покритията, нанесени върху маркучи. , започвайки от причините за проблемите, предложи методите за решаване на тези проблеми от дизайна на формулата на покритието до процеса на изграждане на покритието.
Основни проблеми и решения при нанасяне на UV втвърдяващи се покрития върху опаковъчни материали за ежедневни химически маркучи
一. Причини и решения на пожълтяването
Основната причина за пожълтяването на UV-втвърдените покрития е, че покритието съдържа молекулярни структури, които могат да абсорбират ултравиолетова светлина с определена дължина на вълната. След абсорбиране на ултравиолетова светлина с определена дължина на вълната, тези вещества произвеждат преходи на енергийните нива и в крайна сметка причиняват окисление на покритието. Когато степента на окисление не е висока, тя ще стане жълта на външен вид, известна като "пожълтяване".
(Лява картина – феномен на пожълтяване, дясна снимка – нормално)
Основните компоненти в UV покритията, които могат да абсорбират ултравиолетова светлина, са:
1. Остатък от фотоинициатор (това е най-важното вещество, което причинява пожълтяване)
2. Молекулярна структура, съдържаща UV активност (тази част от UV покритието е основно вещество, съдържащо структура на бензенов пръстен в UV смолата или мономера)
3. Остатъчни невтвърдени ненаситени връзки и други лесно окисляеми вещества (като аминогрупи и др.)
二、Причини и решения за напукване на покритието
Основните причини за огъване и напукване на покритието: 1. Адхезията на покритието към основата не е добра; 2. Удължението при скъсване на покритието е ниско след втвърдяване. Популярната поговорка гласи, че здравината на покритието не е добра.
Решения за напукване на покритието:
1. Започвайки от дизайна на формулата, осигурете покрития с по-добра адхезия и издръжливост;
2. От контрола на процеса на нанасяне на покритие, специфичните методи са: 1. Предварителна обработка на субстрата, като пламък, корона и други обработки на субстрата или предварителна обработка на агента за предварително покритие, за да се увеличи полярността на повърхността на субстрата и подобряване на качеството на субстрата. 2. По време на процеса на нанасяне на покритие, дебелината на покритието трябва да бъде съответно намалена, а температурата на втвърдяване и UV енергията на втвърдяване трябва да се увеличат.
三、Причини и решения за неприятна миризма
Покритият маркуч ще усети остра миризма, когато продуктът бъде поставен, особено ако продуктът е запечатан в опаковъчната торба за дълго време, когато опаковъчната торба е отворена. Основната причина за тези остри миризми е, че нискокипящите малки молекулни съединения, останали във филма на боята, мигрират към повърхността на покритието с течение на времето, изпаряват се във въздуха и се натрупват непрекъснато в затворена среда. Източниците на тези нискокипящи малки молекулни съединения са главно остатъчни разтворители (разтворители, които не са напълно изпарени), остатъчни нискомолекулни мономери (непълно втвърдяване) и малки молекулни съединения, произведени от фотоинициатори и тяхното крекинг (известни като остатъци от инициатори). ).
Начини за отстраняване на миризмата след втвърдяване:
1. Започвайки от дизайна на формулата, използвайте силно активна инициаторна система, за да намалите количеството на използвания инициатор; увеличете съдържанието на многофункционални компоненти в системата и използвайте подходящи пластифициращи компоненти, за да намалите количеството мономери с малка молекула, особено монофункционални малки молекули. Използване на мономер.
2. От гледна точка на контрола на процеса на нанасяне на покритие, подходящото намаляване на дебелината на покритието, повишаване на температурата на втвърдяване и UV енергията на втвърдяване може да намали генерирането на неприятни миризми.
四. Причини и решения за лоша устойчивост на надраскване на матов маркуч
Причината за слабата устойчивост на надраскване на матовото покритие е, че матовият ефект на покритието се получава главно от дифузното отражение на повърхността на покритието върху светлината, а дифузното отражение на повърхността на покритието се причинява главно от грапавостта на повърхността на покритието и повърхността на покритието. Възниква несъвместимост на самия слой. Когато грапавата повърхност се търка, това ще доведе до по-голямо триене, което ще направи покритието по-податливо на надраскване, отколкото повърхността с висок гланц. В допълнение, прахообразните вещества в матовото покритие ще разрушат целостта на повърхността на покритието до известна степен, което е една от причините, поради която е по-вероятно матовото покритие да бъде надраскано, отколкото лъскавото покритие.
(Матовата тръба лесно се надраска и побелява при триене)
Решения за драскотини:
1. Започвайки от дизайна на разпределението, използването на част от матовата смола за замяна на прахообразните компоненти в боята може да намали грапавостта на повърхността на покритието и да увеличи съотношението пигмент-основа на покритието при предпоставката за осигуряване на степента на матиране на покритие и накрая постигане Подобрява устойчивостта на надраскване на повърхности с матово покритие.
2. Започвайки от контрола на процеса на нанасяне на покритие, подходящо намаляване на дебелината на покритието, повишаване на температурата на втвърдяване и UV втвърдяваща енергия може да подобри устойчивостта на надраскване на повърхността на матовото покритие.
五. Причини и решения за лошото представяне на топъл печат
Основните причини за лошото представяне на топъл печат са: 1. Покритието не съответства на хартията за горещ печат, което води до непълно горещо щамповане или лоша адхезия; Второ, контролът на процеса по време на горещо щамповане е нестабилен.
Решения за лошо горещо щамповане:
1. От гледна точка на формулировката, Weixi Chemical креативно въвежда вещества с чувствителни към температура свойства във формулировката. Такива вещества имат висока твърдост и ниско повърхностно напрежение при стайна температура, но когато температурата достигне или надвиши температурата на фазов преход, този тип материал претърпява фазов преход с рязко намаляване на твърдостта, придружено от увеличаване на повърхностното напрежение. По време на процеса на горещо щамповане, тъй като температурата на частта за горещо щамповане се повишава бързо над температурата на фазов преход на веществото, твърдостта на частта за горещо щамповане е значително намалена и повърхностното напрежение се увеличава, като по този начин се подобрява адхезията между горещо щампованата част хартията и покритието и целостта на горещия печат. Когато процесът на бронзиране приключи, температурата пада под температурата на фазов преход и твърдостта на покритието се възстановява.
2. От гледна точка на контрола на процеса, дайте приоритет на избора на бронзираща хартия и процес, които съответстват на покритието, и подходящо увеличете температурата на бронзиране и силата на натиск по време на бронзирането, което е благоприятно за подобряване на целостта и адхезията на бронзирането.
UV-тип PE лак за маркучи постепенно ще замени двукомпонентните полиуретанови покрития. Това е национално производство за безопасност, чисто производство, намаляване на въглеродните емисии и изисквания за опазване на околната среда. Някои проблеми, които възникват по време на изграждането на UV лак, могат да бъдат решени с лак. Корекцията на формулата на производителя, настройката на процеса на производителя на оборудването и фабриката за маркучи се решават съвместно.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdпредоставя универсално решение за козметични опаковки. Ако харесвате нашите продукти, можете да се свържете с нас,
уебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的„绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV 固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Време на публикуване: 6 януари 2023 г