Маркучът е важна част от ежедневните химически опаковки, широко използвани в полета за продукти като крем за ръце, почистващи продукти, слънцезащитни продукти и т.н. Традиционните покрития на повърхността на маркуча са главно двукомпонентни полиуретанови покрития на базата на разтворители. Въпреки че двукомпонентните полиуретанови покрития имат отлична характеристика по отношение на гъвкавостта на покритието и вторичния печат (бронзира), тяхната работа е до 80%. Горното съдържание на ЛОС го прави ограничено в приложението, особено през последните години, с непрекъснатото укрепване на осведомеността за опазването на околната среда на страната и гражданите у нас, производството и използването на покрития с високо съдържание на ЛОС подлежат на строг надзор. Той постигна консенсус, че екологичните покрития с маркуч cзаменете традиционните покрития с високо съдържание на VOC.
Понастоящем признатите екологични покрития включват: 1. Покрития на водна основа със съдържание на ЛОС по-малко от 10%; 2. Високо твърди покрития или дори пълномостоятелни покрития със съдържание на твърдо съдържание по-високо от 85%. Тъй като текущият основен материал на маркуча е основно полиетилен (PE) материал, характеристиките на ниското повърхностно напрежение и ниската полярност на този тип материал правят покритията на водна основа нямат зрели приложения в покритието на маркуча. Високо твърдите UV-лечими покрития (UV-лечими покрития) са се превърнали в първи избор за екологично чисти покрития за маркучи на този етап поради тяхната висока ефективност, спестяване на енергия и опазване на околната среда. Въпреки това, поради характеристиките на UV-лечими покрития, когато хората използват UV-лечими покрития за производство на ежедневни материали за опаковане на химически маркучи, те обикновено ще се сблъскат с проблеми като лоша устойчивост на стареене на светлината на покритието, лесно пожълтяване, напукване на The Покритие, матова устойчивост на износване, труден вторичен печат (бронзиране), недружелюбна миризма след боядисване и т.н.
Тази статия ще започне от основните принципи на покритията с UV втвърдяване, съчетани с действителното приложение, и дълбоко ще обсъди гореспоменатите основни проблеми в процеса на покритие и вторична декорация на опаковъчни материали, използвани в ежедневните химикали. Въз основа на оптимизирането на формулата на покритието, според специфичната действителна ситуация на производителя на опаковъчни материали, дава специфични решения на тези проблеми.
Въведение в UV втвърдяващите покрития
Фотокурирането е бързо развиваща се „зелена“ нова технология. От 70 -те години на миналия век технологията за фотоке се използва широко в покрития, мастила, омрежващи агенти и медицински области. Сред тях технологията Ultraviolet Light Curing (UV Curing) в момента е най -широко използваната технология за лечение на светлината. UV покритията са съставени главно от фотоинициатори, ненаситени смоли и мономери, добавки за контрол на повърхността и необходимите пигменти и пълнители. В областта на повърхностната декорация на ежедневните химически опаковъчни материали, технологията за UV втвърдяване се използва широко за пръскане, печат и други полета. В покритието на ежедневните опаковъчни материали за химически маркучи, покритията с UV-лечим се характеризират с бързо втвърдяване, висок блясък на повърхността, отлична устойчивост на надраскване и високо съдържание на твърдо вещество. Като нововъзникващ екологичен материал за покритие, през последните години все повече и повече внимание на хората.
Въпреки това, като всеки друг материал, UV-лечивите покрития също имат проблеми като пожълтяване, напукване и лоша устойчивост на износване по време на употреба. Тази статия ще се съсредоточи върху обсъждането на различни общи проблеми на UV покритията, прилагани за маркучите. , като се започне от причините за проблемите, изгответе методите за решаване на тези проблеми от дизайна на формулата на покритието до процеса на изграждане на покритие.
Основни проблеми и решения, когато покритията с UV втвърдяване се прилагат върху ежедневните материали за опаковане на химически маркучи
一. Причини и решения на пожълтяване
Основната причина за пожълтяването на UV-втвърдени покрития е, че покритието съдържа молекулярни структури, които могат да абсорбират ултравиолетова светлина със специфична дължина на вълната. След абсорбиране на ултравиолетова светлина на специфична дължина на вълната, тези вещества произвеждат преходи на енергийно ниво и в крайна сметка причиняват окисляване на покритието. Когато степента на окисляване не е висока, тя ще стане жълто на външен вид, обикновено известна като „пожълтяване“.
(Лява картина - пожълтяване на явление, дясна картина - нормално)
Основните компоненти в UV покрития, които могат да абсорбират ултравиолетова светлина, са:
1. остатък от фотоинициатор (това е най -важното вещество, което причинява пожълтяване)
2. Молекулярна структура, съдържаща UV активност (тази част от UV покритието е главно вещество, съдържащо структура на бензен пръстен в UV смолата или мономера)
3. Остатъчни невредими ненаситени връзки и други лесно окислени вещества (като амино групи и т.н.)
二、 Причини и разтвори на напукване на покритие
Основните причини за огъване и напукване на покритието: 1. Адхезията на покритието към субстрата не е добра; 2. Удължението при счупване на покритието е ниско след втвърдяването. Популярната поговорка е, че здравината на покритието не е добра.
Решения за пукане на покритие:
1. Започвайки от дизайна на формулата, осигурете покрития с по -добра адхезия и здравина;
2. От контрола на процеса на покритие, специфичните методи са: 1. Предварително обработка на субстрата, като пламък, корона и други обработки върху субстрата или предварителното третиране на пречиствателния агент, за да се увеличи повърхностната полярност на полярността на субстрата и подобрете качеството на субстрата. 2. По време на процеса на покритие дебелината на покритието трябва да се намали по подходящ начин и температурата на втвърдяване и енергията на UV втвърдяване трябва да се увеличи.
三、 Причини и решения на недружелюбна миризма
Покрития маркуч ще ухае на остра миризма, когато продуктът е поставен, особено ако продуктът е запечатан в опаковъчната торбичка за дълго време, когато се отвори опаковъчната торбичка. Основната причина за тези остри миризми е, че малки молекулни съединения с ниско сваляне, останали във филма за боя Източниците на тези ниско свалени малки молекулни съединения са главно остатъчни разтворители (разтворители, които не са напълно изпарили), остатъчни малки молекулярни мономери (непълно втвърдяване) и малки молекулни съединения, произведени от фотоинитиатори, и тяхното напукване (обикновено известни като инициаторни остатъци). ).
Начини за решаване на миризмата след излекуване:
1. Започвайки от дизайна на формулировката, използвайте силно активна инициаторна система, за да намалите количеството на използвания инициатор; Увеличете съдържанието на многофункционални компоненти в системата и използвайте подходящи пластифициращи компоненти, за да намалите количеството на малки молекули мономери, особено монофункционални малки молекули. Използване на мономер.
2. От гледна точка на контрола на процеса на покритие, подходящо намаляване на дебелината на покритието, повишаването на температурата на втвърдяване и енергията на UV втвърдяване може да намали генерирането на недружелюбни миризми.
四. Причини и решения за лошо устойчивост на драскотини на матовия маркуч
Причината за лошото устойчивост на надраскване на матовото покритие е, че матовият ефект на покритието се произвежда главно от дифузното отражение на повърхността на покритието върху светлината, а дифузното отражение на повърхността на покритието се причинява главно от грапавостта на The Повърхност на покритието и повърхността на покритието. Възниква несъвместимост на самия слой. Когато се разтрие груба повърхност, тя ще доведе до по-голямо триене, което ще доведе до по-предразположено покритието от драскотини от повърхността с висок блясък. В допълнение, прахообразните вещества в матовото покритие ще унищожат целостта на повърхността на покритието до известна степен, което е една от причините, поради които матовото покритие е по -вероятно да бъде надраскано от лъскавото покритие.
(Матовата тръба е лесна за надраскване и понижаване, когато се разтрие)
Решения за драскотини:
1. Започвайки от дизайна на разпределението, използването на част от матовата смола, за да замени праховите компоненти в боята, може да намали грапавостта на повърхността на покритието и да увеличи съотношението на пигмент-основа на покритието при предположението за осигуряване на матовата степен на степента на матовата степен на степента на матовата степен на степента на матовата степен на степента на матовата степен на степента на матовата степен на степента на матовата степен на степента на матовата степен на степента на матовата степен на степента на матовата степен на матовата степен на степента на матовата степен на матовата степен на степента на матовата степен на матовата степен на матовата степен на матовата степен на матовата степен на матовата степен Покритието и накрая постига подобрява устойчивостта на надраскване на повърхностите с матово покритие.
2. Започвайки от контрола на процеса на покритие, по подходящ начин намаляването на дебелината на покритието, повишаването на температурата на втвърдяване и енергията на UV втвърдяване може да подобри устойчивостта на надраскване на повърхността на матовото покритие.
五. Причини и решения за лоша гореща ефективност на щамповане
Основните причини за лошите показатели на горещо щамповане са: 1. Покритието не съответства на горещата хартия за щамповане, което води до непълно горещо щамповане или лоша адхезия; Второ, контролът на процеса по време на горещо щамповане е нестабилен.
Решения за лошо горещо щамповане:
1. От гледна точка на състава, Weixi Chemical творчески въвежда вещества с чувствителни към температурата свойства във формулировката. Такива вещества имат висока твърдост и ниско напрежение на повърхността при стайна температура, но когато температурата достигне или надвишава температурата на фазовия преход, този тип материал претърпява фазов преход с рязко намаляване на твърдостта, придружено от увеличаване на повърхностното напрежение. По време на процеса на горещо щамповане, тъй като температурата на горещата щампована част се повишава бързо над температурата на фазовия преход на веществото, твърдостта на горещата щампована част се намалява значително и повърхностното напрежение се увеличава, като по този начин се подобрява адхезията между горещото щамповане хартия и покритието и целостта на горещото щамповане. Когато процесът на бронзиране приключи, температурата пада под температурата на фазовия преход и твърдостта на покритието се възстановява.
2. От гледна точка на контрола на процесите дайте приоритет на избора на бронзова хартия и процес, които съответстват на покритието, и по подходящ начин да увеличите температурата на бронзирането и належащата сила по време на бронзиране, което е благоприятно за подобряване на целостта и адхезията на бронзирането.
UV-тип PE маркуч лак постепенно ще замени двукомпонентните полиуретанови покрития. Това е национално производство на безопасност, чисто производство, намаляване на емисиите на въглерод и изисквания за опазване на околната среда. Някои проблеми, които възникват по време на изграждането на UV лак, могат да бъдат решени чрез лак. Регулирането на формулата на производителя, регулирането на процеса на производителя на оборудването и фабриката за маркучи се решава съвместно.
Шанхай Rainbow Industrial Co., Ltdосигурява едно гише за козметични опаковки. Ако харесвате нашите продукти, можете да се свържете с нас,
Уебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 „绿色” 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 油墨 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（ UV 固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， UV 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， UV 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 UV 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Време за публикация: януари-06-2023