Въведение: Формата е основният стълб на опаковъчния материал. Качеството на матрицата определя качеството на опаковъчния материал. Преди шприцването на нова форма или когато машината се замени с други форми, пробната форма е незаменима част. Тази статия е редактирана отпакет шанхай дъга. , Споделете няколко ключови точки от изпитването на шприцформи, съдържанието е за закупуване на веригата за доставки на Youpin за справка на приятели:
Проба
Когато получавам нова форма за проверка и тестване, винаги имам нетърпение да изпробвам резултата по-рано и се надявам, че процесът върви гладко, за да не губя човекочасове и да създавам проблеми.
Тук обаче трябва да се напомнят две точки: Първо, дизайнерите на матрици и производствените техници понякога правят грешки. Ако не са бдителни по време на изпробването на матрицата, малките грешки могат да причинят големи щети. Второ, резултатът от изпитването на мухъл е да се осигури гладко производство в бъдеще. Ако не се следват разумни стъпки и правилни записи по време на процеса на изпробване на матрицата, гладкият напредък на масовото производство не може да бъде гарантиран. Подчертаваме, че ако матрицата се използва гладко, възстановяването на печалбата ще се увеличи бързо, в противен случай причинената загуба на разходи ще бъде повече от цената на самата форма.
01Предпазни мерки преди тестване на мухъл
Разберете съответната информация за формата:
Най-добре е да вземете проектния чертеж на матрицата, да я анализирате подробно и да помолите техник на матрицата да участва в пробната работа.
Първо проверете действието на механичната координация на работната маса:
Обърнете внимание дали има драскотини, липсващи части, хлабавост и т.н., дали движението на матрицата към плъзгащата се плоча е правилно, дали има изтичане във водния канал и съединенията на въздушната тръба и дали има ограничения върху отвор на матрицата, той също трябва да бъде отбелязан върху матрицата. Ако горните действия могат да бъдат извършени преди окачването на матрицата, е възможно да се избегне загубата на човекочасове, когато проблемът се открие при окачването на матрицата и след това матрицата се разглобява.
Когато се установи, че всяка част от формата се движи правилно, е необходимо да се избере подходяща машина за шприцване на тестова форма. Когато избирате, обърнете внимание на:
а) Капацитет на впръскване
(b) Ширината на водещия прът
(c) Максимално заминаване
(d) Дали принадлежностите са пълни и т.н.
След като всичко се потвърди, че няма проблем, следващата стъпка е да окачите формата. Когато окачвате, внимавайте да не отстраните всички затягащи шаблони и преди да отворите матрицата, за да предотвратите разхлабване или счупване на затягащия шаблон и да причини падане на формата.
След като формата е монтирана, внимателно проверете механичните движения на всяка част от формата, като движението на плъзгащата се плоча, напръстника, структурата за изтегляне и крайния превключвател. И обърнете внимание дали инжекционната дюза и захранващият порт са подравнени. Следващата стъпка е да обърнете внимание на действието на затягане на формата. По това време налягането при затваряне на формата трябва да се намали. При ръчни и нискоскоростни действия по затягане на формата, обърнете внимание, за да видите и слушате за всякакви неплавни движения и необичайни шумове.
Увеличете температурата на формата:
Според свойствата на суровините, използвани в крайния продукт и размера на матрицата, се избира подходяща машина за контрол на температурата на матрицата, за да се повиши температурата на матрицата до температурата, необходима за производство.
След като температурата на матрицата се повиши, движението на всяка част трябва да се провери отново, тъй като стоманата може да причини феномен на задръстване след термично разширение, така че обърнете внимание на плъзгането на всяка част, за да избегнете напрежение и вибрации.
Ако правилото за плана на експеримента не е приложено във фабриката, ние предлагаме, когато коригирате условията на изпитване, само едно условие да може да се коригира наведнъж, за да се разграничи въздействието на промяна на едно условие върху крайния продукт.
В зависимост от суровините, използваните суровини трябва да бъдат изпечени по подходящ начин.
Опитайте се да използвате едни и същи суровини колкото е възможно повече за масово производство в бъдеще.
Не изпробвайте матрицата изцяло с по-лошия материал. Ако има изискване за цвят, можете да организирате цветовия тест заедно.
Проблеми като вътрешно напрежение често засягат вторичната обработка. След тестване на формата, готовият продукт трябва да се стабилизира и да се извърши вторична обработка. След като формата се затвори при бавна скорост, регулирайте налягането при затваряне на формата и извършете няколко действия, за да проверите дали има натиск при затягане на формата. Неравномерно явление, така че да се избегнат неравности и деформация на мухъл в крайния продукт.
След като проверите горните стъпки, намалете скоростта и налягането на затваряне на матрицата и задайте предпазната кука и хода на изхвърляне, след което регулирайте нормалното затваряне на формата и скоростта на затваряне. Ако е включен превключвателят за ограничаване на максималния ход, ходът на отваряне на формата трябва да бъде регулиран малко по-къс и действието на високоскоростното отваряне на формата трябва да бъде отрязано преди максималния ход на отварянето на формата. Това е така, защото високоскоростният ход на движение е по-дълъг от нискоскоростния ход в целия ход на отваряне на матрицата по време на зареждане на формата. На пластмасовата машина механичният ежекторен прът също трябва да бъде настроен да действа след действието на отваряне на матрицата с пълна скорост, за да се предотврати деформирането на сила на ежекторната плоча или плочата за белене.
Моля, проверете отново следните елементи, преди да направите първото шприцване на матрицата:
(a) Дали ходът на подаване е твърде дълъг или недостатъчен.
(b) Дали налягането е твърде високо или твърде ниско.
(c) Дали скоростта на пълнене е твърде бърза или твърде бавна.
(d) Дали цикълът на обработка е твърде дълъг или твърде кратък.
За да се предпази готовият продукт от къс удар, счупване, деформация, изпъкналост и дори повреда на матрицата.
Ако цикълът на обработка е твърде кратък, напръстникът ще проникне в крайния продукт или ще изстиска готовия продукт чрез обелване на пръстена. Този тип ситуация може да ви струва два или три часа, за да извадите готовия продукт.
Ако цикълът на обработка е твърде дълъг, слабите части на сърцевината на формата може да се счупят поради свиването на гумения материал. Разбира се, не можете да предвидите всички проблеми, които могат да възникнат в процеса на пробната форма, но пълното обмисляне и навременните мерки могат да ви помогнат да избегнете сериозни и скъпи загуби.
02Основните стъпки на изпробването
За да се избегне ненужната загуба на време и проблеми по време на масовото производство, наистина е необходимо да проявите търпение, за да регулирате и контролирате различни условия на обработка, да намерите най-добрите условия на температура и налягане и да формулирате стандартни процедури за изпитване, които могат да се използват в Establish daily методи на работа.
1) Проверете дали пластмасовият материал в цевта е правилен и дали е изпечен в съответствие с разпоредбите. (Ако се използват различни суровини за изпитване и производство, могат да се получат различни резултати).
2) Тръбата за материала трябва да се почисти старателно, за да се предотврати инжектирането на по-ниско лепило или други материали във формата, тъй като по-ниското лепило и различни материали могат да задръстят матрицата. Тествайте дали температурата на цевта и температурата на формата са подходящи за суровините, които ще се обработват.
3) Регулирайте налягането и обема на впръскване, за да произведете завършен продукт със задоволителен външен вид, но не изтичайте от неравностите, особено когато някои продукти с кухина на матрицата не са напълно втвърдени. Помислете за това, преди да регулирате различни условия за контрол, тъй като пълнене на матрицата Лека промяна в скоростта може да причини голяма промяна в пълненето на матрицата.
4) Изчакайте търпеливо, докато условията на машината и матрицата се стабилизират, дори за средно големи машини може да отнеме повече от 30 минути. Можете да използвате това време, за да видите евентуални проблеми с готовия продукт.
5) Времето за придвижване на винта не трябва да бъде по-кратко от времето за втвърдяване на пластмасата на вратата, в противен случай теглото на крайния продукт ще бъде намалено и производителността на готовия продукт ще бъде нарушена. И когато матрицата се нагрее, времето за напредване на винта трябва да се удължи, за да се уплътни крайният продукт.
6) Разумно коригирайте, за да намалите общия цикъл на обработка.
7) Пуснете новонастроените условия за най-малко 30 минути, за да се стабилизират, и след това непрекъснато произвеждайте поне дузина пълни проби от формата, маркирайте датата и количеството върху контейнера и ги поставете според кухината на формата, за да тествате стабилността на действителна работа и извличане на разумни контролни толеранси. (Особено ценен за форми с множество кухини).
8) Измерете и запишете важните размери на непрекъснатите проби (трябва да изчакаме пробите да се охладят до стайна температура преди измерване).
Сравнявайки измерения размер на всяка проба от матрицата, трябва да обърнете внимание на:
(a) Дали размерът е стабилен.
(b) Има ли определени размери, които имат тенденция да се увеличават или намаляват, което показва, че условията на обработка все още се променят, като лош контрол на температурата или контрол на налягането на маслото.
(c) Дали промяната на размера е в диапазона на допустимите отклонения.
Ако размерът на крайния продукт не се променя и условията на обработка са нормални, е необходимо да се наблюдава дали качеството на крайния продукт на всяка кухина е приемливо и размерът му може да бъде в рамките на допустимия толеранс. Отбележете броя на кухините, които са непрекъснати или по-големи или по-малки от средното, за да проверите дали размерът на формата е правилен. Записвайте и анализирайте данните като необходимост от модифициране на матрицата и производствените условия и като справка за бъдещо масово производство.
03Проблеми, на които трябва да се обърне внимание по време на изпитването на матрицата
1) Удължете времето за обработка, за да стабилизирате температурата на стопилката и температурата на хидравличното масло.
2) Регулирайте условията на машината според размера на всички готови продукти, които са твърде големи или твърде малки. Ако степента на свиване е твърде голяма и крайният продукт изглежда недостатъчен за заснемане, можете също да увеличите размера на вратата, като се позовавате на него.
3) Размерът на всяка кухина е твърде голям или твърде малък, за да бъде коригиран. Ако размерът на кухината и вратата все още е правилен, тогава опитайте да промените условията на машината, като скоростта на пълнене, температурата на формата и налягането на всяка част, и проверете някои форми. Дали кухината запълва формата бавно.
4) Според ситуацията на съвпадение на готовите продукти на кухината на матрицата или изместването на сърцевината на матрицата, тя ще бъде модифицирана отделно. Също така е позволено да се опитате да регулирате скоростта на пълнене и температурата на формата, за да подобрите нейната еднородност.
5) Проверете и модифицирайте неизправностите на инжекционната машина, като маслената помпа, масления клапан, температурния регулатор и т.н., което ще доведе до промени в условията на обработка, дори перфектната форма не може да играе добра работна ефективност при лошо поддържана машина.
След като прегледате всички записани стойности, запазете набор от проби за корекция, за да сравните дали коригираните проби са се подобрили.
04Важни въпроси
Пазете правилно всички записи за инспекция на пробите по време на процеса на изпробване на матрицата, включително различни налягания по време на цикъла на обработка, температура на стопилка и матрица, температура на цевта, време на инжектиране, период на подаване на шнека и т.н. Накратко, трябва да запазите всичко, което ще помогне в бъдеще може да се използва за успешно установяване на данни за същите условия на обработка, за да се получат продукти, които отговарят на стандартите за качество.
Понастоящем температурата на матрицата често се пренебрегва по време на изпитването на матрицата във фабриката и температурата на матрицата е най-трудна за разбиране по време на краткосрочно изпитване на матрицата и бъдещо масово производство. Неправилната температура на формата може да повлияе на размера, яркостта, свиването, модела на потока и липсата на материал на пробата. , Ако регулаторът на температурата на формата не се използва за контрол на бъдещото масово производство, могат да възникнат трудности.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd е производител, Shanghai rainbow package Предоставя козметични опаковки на едно гише. Ако харесвате нашите продукти, можете да се свържете с нас,
уебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време на публикуване: 18 октомври 2021 г