Въведение: Мухълът е основният стълб на опаковката. Качеството на формата определя качеството на опаковката. Преди инжекционното формоване на нова форма или когато машината е заменена с други форми, пробната плесен е незаменима част. Тази статия е редактирана отШанхай Rainbow Package. , Споделете няколко ключови точки от изпитанието за инжекционна плесен, съдържанието е за закупуване на верига за доставки на YouPin за справка на приятелите:
Опитайте
Когато получавам нова плесен за доказване и тестване, винаги съм нетърпелив да опитам резултат по-рано и се надявам процесът да върви гладко, за да не губя човекочасови и да създава проблеми.
Тук обаче трябва да се напомнят на две точки: Първо, дизайнерите на плесени и производствените техници понякога правят грешки. Ако те не са бдителни по време на изпитване на плесен, малките грешки могат да причинят големи щети. Второ, резултатът от изпитването на плесен е да се осигури плавно производство в бъдеще. Ако по време на процеса на изпитване за изпитване не се спазват разумни стъпки и правилни записи, плавният напредък на масовото производство не може да бъде гарантиран. Подчертаваме, че ако мухълът се използва безпроблемно, възстановяването на печалбата ще бъде увеличено бързо, в противен случай причинената загуба на разходите ще бъде повече от цената на самата форма.
01Предпазни мерки преди изпитание за мухъл
Разберете съответната информация на формата:
Най -добре е да се получи дизайнерската рисунка на формата, да го анализирате подробно и да помолите техник на плесен да участва в пробната работа.
Първо проверете действието на механичното координация на работната маса:
Обърнете внимание на това дали има драскотини, липсващи части, разхлабеност и т.н., дали движението на формата към плъзгащата плоча е правилно, дали има някакво изтичане във водния канал и фугите на въздушните тръби и дали има ограничения на Отваряне на мухъл, той също трябва да бъде маркиран върху формата. Ако горните действия могат да бъдат извършени преди окачване на формата, е възможно да се избегне загубата на човешки часове, когато проблемът се намери при окачване на формата и след това формата се разглоби.
Когато се установи, че всяка част от формата се движи правилно, е необходимо да се избере подходяща машина за инжектиране на тестова плесен. Когато избирате, обърнете внимание на:
а) капацитет за инжектиране
(б) Ширината на водещия прът
в) Максимално заминаване
г) дали аксесоарите са завършени и т.н.
След като всичко се потвърди, че няма проблем, следващата стъпка е да закачите формата. Когато висяте, внимавайте да не премахнете всички шаблони за затягане и преди да отворите формата, така че да предотвратите разхлабването или счупването на затягането и причиняването на формата да падне.
След инсталирането на формата внимателно проверете механичните движения на всяка част от формата, като движението на плъзгащата се плоча, напръстника, конструкцията за изтегляне и превключвателя за ограничаване. И обърнете внимание дали инжекционната дюза и порт за подаване са подравнени. Следващата стъпка е да обърнете внимание на действието на затягането на плесен. По това време налягането на затваряне на плесен трябва да бъде намалено. В ръчните и нискоскоростните действия за затягане на формата обърнете внимание, за да видите и изслушате всякакви неудобни движения и ненормални шумове.
Увеличете температурата на плесен:
Според свойствата на суровините, използвани в готовия продукт и размера на формата, се избира подходяща машина за контрол на температурата на плесен, за да повиши температурата на формата до температурата, необходима за производството.
След повишаване на температурата на формата, движението на всяка част трябва да бъде проверено отново, тъй като стоманата може да причини феномен на конфитюр след термично разширение, така че обърнете внимание на плъзгането на всяка част, за да избегнете напрежение и вибрации.
Ако правилото за плана на експеримента не е приложено във фабриката, предлагаме, че при коригиране на условията на изпитване може да се регулира само едно условие наведнъж, за да се разграничи въздействието на едно цялостно промяна на условията върху готовия продукт.
В зависимост от суровините, използваните суровини трябва да се пекат по подходящ начин.
Опитайте се да използвате същите суровини колкото е възможно повече за масовото производство в бъдеще.
Не опитвайте формата напълно с долния материал. Ако има изискване за цвят, можете да организирате цветовия тест заедно.
Проблеми като вътрешен стрес често влияят на вторичната обработка. След тестване на формата готовият продукт трябва да бъде стабилизиран и да се извърши вторичната обработка. След като формата се затвори с бавна скорост, регулирайте налягането на затварянето на плесен и извършете няколко действия, за да проверите дали има натиск за затягане на плесен. Неравномерно явление, така че да се избегнат бури и деформация на плесени в готовия продукт.
След като проверите горните стъпки, спуснете скоростта и налягането на затварянето на формата и задайте защитната кука и хода на изхвърлянето и след това регулирайте нормалната скорост на затваряне и затваряне на формата. Ако е включен максималният превключвател за ограничаване на хода, ударът за отваряне на мухъл трябва да се регулира малко по-късо, а високоскоростното отваряне на матрицата трябва да бъде отрязано преди максималния ход на отвора на формата. Това е така, защото високоскоростният ход на движение е по-дълъг от хода с ниска скорост в целия удар на отвора на плесен по време на натоварване на мухъл. На пластмасовата машина механичният изхвърлящ прът трябва също да се регулира, за да действа след действието на отвора на матрицата с пълна скорост, за да се предотврати деформирането на плочата на изхвърлянето или плочата за пилинг със сила.
Моля, проверете отново следните елементи, преди да направите първата инжекция с плесен:
а) Дали инсултът за хранене е твърде дълъг или недостатъчен.
(б) дали налягането е твърде високо или твърде ниско.
в) дали скоростта на пълнене е твърде бърза или твърде бавна.
г) дали цикълът на обработка е твърде дълъг или твърде кратък.
За да се предотврати кратък изстрел на готовия продукт, фрактура, деформация, бури и дори увреждане на формата.
Ако цикълът на обработка е твърде кратък, напръстникът ще проникне в готовия продукт или ще стисне готовия продукт, като отлепи пръстена. Този тип ситуация може да ви струва два или три часа, за да извадите готовия продукт.
Ако цикълът на обработка е твърде дълъг, слабите части на сърцевината могат да бъдат счупени поради свиването на гумения материал. Разбира се, не можете да предвидите всички проблеми, които могат да възникнат в процеса на пробна мухъл, но пълното разглеждане и навременните мерки могат да ви помогнат да избегнете сериозни и скъпи загуби.
02Основните стъпки на опит
За да се избегне ненужната загуба на време и проблеми по време на масовото производство, наистина е необходимо да се плаща търпение за регулиране и контрол на различни условия за обработка, намиране на най -добрите условия на температура и налягане и формулиране на стандартни процедури за изпитване, които могат да се използват при установяване на ежедневното установяване методи на работа.
1) Проверете дали пластмасовият материал в цевта е правилен и дали е бил изпечен в съответствие с разпоредбите. (Ако се използват различни суровини за пробен и производство, могат да се получат различни резултати).
2) Материалната тръба трябва да се почисти старателно, за да се предотврати инжектирането на долното лепило или различни материали във формата, тъй като долното лепило и различни материали могат да забият формата. Тествайте дали температурата на цевта и температурата на формата са подходящи за обработката на суровините.
3) Регулирайте обема на налягането и инжектирането, за да произведете завършен продукт със задоволителен външен вид, но не изтичайте от бурите, особено когато някои продукти за кухина на плесени не са напълно втвърдени. Помислете за това, преди да регулирате различни условия на контрол, тъй като пълненето на матрица лека промяна в скоростта може да доведе до голяма промяна в пълненето на формата.
4) Изчакайте търпеливо, докато условията на машината и мухъл се стабилизират, дори за средни машини, може да отнеме повече от 30 минути. Можете да използвате това време, за да видите възможни проблеми с готовия продукт.
5) Времето за настъпване на винта не трябва да бъде по -кратко от времето за втвърдяване на пластмасата на портата, в противен случай теглото на готовия продукт ще бъде намалено и работата на готовия продукт ще бъде нарушена. И когато формата се нагрява, времето за напредване на винта трябва да бъде удължено, за да се уплътни готовия продукт.
6) разумно се коригирайте, за да намалите общия цикъл на обработка.
7) Изпълнете наскоро регулираните условия за най -малко 30 минути, за да се стабилизират и след това непрекъснато произвеждайте поне дузина проби от пълна плесен, маркирайте датата и количеството на контейнера и ги поставете според кухината на плесен, за да тествате стабилността на The действителна работа и извличане на разумни допустими отклонения. (Особено ценни за многоложни форми).
8) Измерете и запишете важните размери на непрекъснатите проби (трябва да изчакаме пробите да се охладят до стайна температура преди измерване).
Сравнявайки измерения размер на всяка проба от формата, трябва да обърнете внимание на:
а) дали размерът е стабилен.
(б) Има ли определени размери, които имат тенденция да се увеличават или намаляват, което показва, че условията на обработка все още се променят, като лош контрол на температурата или контрол на налягането на маслото.
в) дали промяната на размера е в диапазона на толеранс.
Ако размерът на готовия продукт не се променя и условията за обработка са нормални, е необходимо да се наблюдава дали качеството на готовия продукт на всяка кухина е приемливо и неговият размер може да бъде в рамките на допустимия толеранс. Забележете броя на кухините, които са непрекъснати или по -големи или по -малки от средните, за да проверите дали размерът на формата е правилен. Запишете и анализирайте данните като необходимост от промяна на условията на формата и производството и като ориентир за бъдещото масово производство.
03Проблеми, на които трябва да се обърне внимание по време на изпитание за мухъл
1) Направете времето за обработка по -дълго, за да стабилизирате температурата на стопилката и температурата на хидравличното масло.
2) Регулирайте условията на машината според размера на всички готови продукти, които са твърде големи или твърде малки. Ако скоростта на свиване е твърде голяма и готовият продукт изглежда е недостатъчен за снимане, можете също да увеличите размера на портата, като се позовавате на него.
3) Размерът на всяка кухина е твърде голям или твърде малък, за да бъде коригиран. Ако размерът на кухината и вратата все още са правилни, опитайте се да промените условията на машината, като скоростта на пълнене, температурата на формата и налягането на всяка част и проверете някои форми. Дали кухината изпълва формата бавно.
4) Съгласно съвпадащата ситуация на готовите продукти на кухината на формата или изместването на сърцевината, тя ще бъде модифицирана отделно. Също така е позволено да се опитате да регулирате скоростта на пълнене и температурата на плесен, за да се подобри неговата еднаквост.
5) Проверете и променете неизправностите на инжекционната машина, като маслената помпа, масления клапан, контролера на температурата и др. машина.
След като прегледате всички записани стойности, запазете набор от проби за корекция, за да сравните дали коригираните проби са се подобрили.
04Важни въпроси
Правилно съхранявайте всички записи на пробата за проба по време на процеса на изпитване на плесен, включително различни налягания по време на цикъла на обработка, температура на стопилка и плесен, температура на цевта, време на инжектиране, период на хранене и др. Накратко, трябва да спестите всичко, което ще помогне В бъдеще той може да се използва за успешно установяване на данните от същите условия за обработка, за да се получат продукти, които отговарят на стандартите за качество.
Понастоящем температурата на плесен често се пренебрегва по време на изпитанието на плесен във фабриката, а температурата на плесен е най-трудната за схващане по време на краткосрочно изпитание за плесен и бъдещо масово производство. Неправилната температура на плесен може да повлияе на размера, яркостта, свиването, модела на потока и липсата на материал от пробата. , Ако контролерът на температурата на формата не се използва за контрол на бъдещото масово производство, могат да възникнат трудности.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd е производителят, Shanghai Rainbow Package Осигурете еднократно козметична опаковка. Ако харесвате нашите продукти, можете да се свържете с нас,
Уебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време за публикация: октомври-18-2021