Ръководство: Печатът на коприната е много често срещан процес на графичен печат при производството на козметични опаковъчни материали. Чрез комбинацията от мастило, екран за печат на екрана и оборудване за печат на екрана, мастилото се прехвърля в субстрата през мрежата на графичната част. По време на процеса, отпечатването на екрана цветът ще бъде повлиян от някои фактори и се променя. Тази статия е опакована отШанхай Rainbow Package, и аз ще споделя с вас няколко фактора, които влияят на смяната на цвета на копринения екран.
Печат на екрана
Процесът на печат на екрана е, че мастилото преминава през част от мрежата на екрана и след това изтича върху субстрата. Останалата част от екрана е блокирана и мастилото не може да проникне. При отпечатване мастилото се излива на екрана. Без външна сила мастилото няма да изтече през мрежата до субстрата. Когато чистачката изстъргва мастилото с определено налягане и ъгъл на наклона, то ще се прехвърли през екрана. Към следващия субстрат, за да се реализира копието на изображението.
01 Смесване на мастило
Ако приемем, че пигментите в мастилото са правилно формулирани, обичайната причина за промените в цвета е добавеният разтворител. В добре контролирана работилница мастилото трябва да се доставя към печатащата преса по всяко време, след като е готово, тоест принтерът не трябва да смесва мастилото. В много компании мастилото не се коригира и доставя към печатащата преса, но е оставено на принтерите, за да се регулира, и те добавят и смесват мастилото според собствените си чувства. В резултат на това балансът на пигмента в мастилото е нарушен. За обща мастила на водна основа или UV мастилото водата в мастилото действа по същия начин като разтворителя в мастилото на разтворителя. Добавянето на вода ще изтъни филма за изсушено мастило и ще повлияе на цвета на мастилото, като по този начин ще намали плътността на цвета. . Причините за подобни проблеми могат да бъдат проследени допълнително.
В склада на мастилото работниците за смесване на мастило не използват устройството за претегляне и разчитат само на собствената си преценка, за да добавят нужното количество разтворител или първоначалното смесване е неподходящо, или количеството за смесване на мастило се променя по време Смесеното мастило ще произвежда различни цветове. Когато тази работа бъде отпечатана отново в бъдеще, тази ситуация ще се влоши. Освен ако няма достатъчно мастило за запис, е почти невъзможно да се възпроизведе цвят.
02 Избор на екрана
Диаметърът на проводника на екрана и начинът на тъкане, тоест, обикновен или кефен, оказват голямо влияние върху дебелината на отпечатания филм с мастило. Доставчикът на екран ще предостави подробна техническа информация на екрана, най -важният теоретичен обем на мастилото, който представлява количеството мастило, преминаващо през екрана на екрана при определени условия на печат, обикновено изразено в CM3/M2. Например, 150 меш/см екран с диаметър на окото 31 μm ще може да премине 11 cm3/m2 мастило. Мрежа с диаметър 34 μm и 150-меша екран ще премине 6 cm3 мастило на квадратен метър, което е еквивалентно на слоевете с мастило с дебелина 11 и 6 μm. От това може да се види, че простото представяне на 150 мрежа ще ви накара да получите значително различни дебелини на мастилото и резултатът ще доведе до голяма разлика в цвета.
С подобряването на технологията за тъкане на телена мрежа е необходимо да се получи определен брой мрежести телени мрежи вместо обикновена телена мрежа. Въпреки че това понякога е възможно, възможността е много малка. Понякога доставчиците на екрани съхраняват някои стари екрани с кефал. Най -общо казано, теоретичният обем на мастилото на тези екрани варира с 10%. Ако използвате екран за тъкане, за да отпечатате финозърнести изображения, феноменът на счупването на фина линия е повече от това на обикновен екран с тъкане.
03Напрежение на екрана
Ниското напрежение на екрана ще накара екрана да се отделя бавно от отпечатаната повърхност, което ще повлияе на мастилото, оставащо на екрана и ще причини ефекти, като неравности на цвета. По този начин изглежда, че цветът се е променил. За да се реши този проблем, разстоянието на екрана трябва да се увеличи, тоест разстоянието между хоризонтално поставената плоча на екрана и печатния материал трябва да се увеличи. Увеличаването на разстоянието на екрана означава увеличаване на налягането на чистачката, което ще повлияе на количеството мастило, преминаващо през екрана и ще доведе до допълнителни промени в цвета.
04Настройка на притискането
Колкото по -меко се използва чистачката, толкова повече мастило ще премине през екрана. Колкото по -голямо е налягането, действащо върху чистачката, толкова по -бързо е ръбът на острието на чистачката по време на печат. Това ще промени контактната точка между чистачката и отпечатаната материя, което също ще промени количеството мастило, преминаващо през екрана, и по този начин ще причини промени в цвета. Промяната на ъгъла на притискане също ще повлияе на количеството на мастилото. Ако чистачката работи твърде бързо, това ще намали дебелината на прикрепения слой мастило.
05Настройка на нож за мастилено-връщане
Функцията на ножа за възстановяване на мастилото е да запълни дупките на екрана със стабилно количество мастило. Регулирането на налягането, ъгъла и остротата на ножа за възвръщаемост на мастилото ще доведе до препълнена или недостатъчна. Прекомерното налягане на ножа за връщане на мастилото ще принуди мастилото да премине през мрежата, причинявайки прекомерна мастило. Недостатъчното налягане на ножа за възвръщаемост на мастилото ще доведе до пълна част от мрежата с мастило, което води до недостатъчна мастило. Скоростта на работа на ножа за връщане на мастилото също е много важна. Ако работи твърде бавно, мастилото ще прелива; Ако работи твърде бързо, това ще доведе до сериозен недостиг на мастило, което е подобно на ефекта от промяната на скоростта на движение на чистачката.
06Настройка на машината
Внимателният контрол на процесите е най -големият ключов фактор. Стабилната и последователна регулиране на машината означава, че цветът е стабилен и последователен. Ако регулирането на машината се промени, тогава цветът ще загуби контрол. Този проблем обикновено възниква, когато печатащите работници променят смени или по -късно работниците по печат променят настройките на печатащата преса по желание, за да се адаптират към собствените си навици, което ще доведе до промени в цвета. Най-новата многоцветна машина за печат на екрана използва компютърно автоматично управление, за да елиминира тази възможност. Направете тези стабилни и последователни настройки за печатащата натискане и запазете тези настройки непроменени през цялата задача за печат.
07Печатни материали
В индустрията за печат на екрана аспект, който често се пренебрегва, е консистенцията на субстрата, която трябва да бъде отпечатана. Хартията, картонът и пластмасата, използвани при печат, обикновено се произвеждат на партиди. Висококачественият доставчик може да гарантира, че цялата партида материали, която предоставя, има добра гладкост на повърхността, но нещата не винаги са така. По време на обработката на тези материали всяка лека промяна в процеса ще промени цвета и цвета на материала. Повърхностно покритие. След като това се случи, отпечатаният цвят изглежда се променя, въпреки че нищо не се е променило по време на действителния процес на печат.
Когато искаме да отпечатаме един и същ модел върху различни материали, от гофрирана пластмасова дъска до изобразително художествено картон, като реклама за публичност, принтерите ще срещнат тези практически затруднения. Друг проблем, с който често срещаме, е, че отпечатването на екрана трябва да настигне изображението на офсет. Ако не обърнем внимание на контрола на процеса, нямаме шанс. Внимателният контрол на процеса включва точно измерване на цветовете, използването на спектрофотометър за определяне на цвета на линията и денситометър за определяне на трите основни цвята, така че да можем да отпечатаме стабилни и последователни изображения върху различни материали.
08Източник на светлина
При различни източници на светлина цветовете изглеждат различни, а човешките очи са много чувствителни към тези промени. Този ефект може да бъде намален, като се гарантира, че цветовете на пигментите, използвани в цялата печатница, са точни и последователни. Ако смените доставчици, това може да е катастрофа. Измерването на цветовете и възприятието са много сложно поле. За да се постигне най -добрият контрол, трябва да има затворен цикъл, съставен от производители на мастило, смесване на мастило, доказателство и точно измерване в процеса на печат.
09 сухо
Понякога цветът се променя поради неправилна настройка на сушилнята. При отпечатване на хартия или картон, ако температурата на сушене се регулира твърде висока, общата ситуация е, че белият цвят пожълтява. Стъклената и керамичната индустрия са най -разтревожени от промените в цвета по време на сушене или печене. Използваният тук пигмент трябва да бъде напълно променен от отпечатания цвят до синтерования цвят. Тези синирани цветове се влияят не само от температурата на печене, но и от окисляване или намалено качество на въздуха в зоната на печене.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdДали производителят, пакетът на дъгата на Шанхай предоставя козметична опаковка на едно гише. Ако харесвате нашите продукти, можете да се свържете с нас,
Уебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време за публикация: ноември-04-2021