Въведение: Инжекционното формоване е основният процес в козметичните опаковъчни материали. Първият процес често е леене на инжектиране, което директно определя качеството и производителността на продукта. Настройката на процеса на инжекционно формоване трябва да отчита 7 фактора като свиване, плавността, кристалността, чувствителната към топлина пластмаси и лесно хидролизираната пластмаса, напукване на напрежението и фрактура на стопилката, термична характеристика и скорост на охлаждане и усвояване на влага. Тази статия е написана отШанхай Rainbow Package. Споделете съответното съдържание на тези 7 фактора, за справка на вашите приятели във веригата на доставки на YouPin:
Инжекционно формоване
Инжекционното формоване, известно още като инжекционно формоване, е метод за формоване, който комбинира инжектиране и формоване. Предимствата на метода на инжекционно формоване са бърза скорост на производство, висока ефективност, работа може да бъде автоматизирана, разнообразие от цветове, форми могат да бъдат от прости до сложни, размерът може да бъде от голям до малък, а размерът на продукта е точен, продуктът е лесен за актуализиране и може да се превърне в сложни форми. Частите и формоването на инжектиране са подходящи за масово производство и полета за обработка на формоване, като продукти със сложни форми. При определена температура напълно разтопеният пластмасов материал се разбърква чрез винт, инжектиран в кухината на формата с високо налягане и се охлажда и се втвърдява, за да се получи формован продукт. Този метод е подходящ за масово производство на части със сложни форми и е един от важните методи за обработка.
01
Свиване
Факторите, влияещи върху свиването на термопластичното формоване, са както следва:
1) Пластмасови видове: По време на процеса на формоване на термопластичната пластмаса все още има промени в обема, причинени от кристализация, силен вътрешен стрес, голям остатъчен стрес, замразен в пластмасовите части, силна молекулярна ориентация и други фактори, така че в сравнение с термореактивните пластмаси, свиването Скоростта е по -голяма, диапазонът на свиване е широк, а насочеността е очевидна. В допълнение, свиването след формоване, отгряване или кондициониране на влажността обикновено е по -голямо от това на термореактивната пластмаса.
2) Характеристиките на пластмасовата част. Когато разтопеният материал е в контакт с повърхността на кухината, външният слой веднага се охлажда, за да образува твърда обвивка с ниска плътност. Поради лошата топлопроводимост на пластмасата, вътрешният слой на пластмасовата част се охлажда бавно, за да образува твърд слой с висока плътност с голямо свиване. Следователно дебелината на стената, бавното охлаждане и дебелината на слоя с висока плътност ще се свият повече.
В допълнение, наличието или отсъствието на вложки и оформлението и количеството вложки директно влияят на посоката на потока на материала, разпределението на плътността и съпротивлението на свиване. Следователно характеристиките на пластмасовите части имат по -голямо влияние върху свиването и насочеността.
3) Фактори като формата, размера и разпределението на входа на захранването пряко влияят на посоката на потока на материала, разпределението на плътността, поддържането на налягането и свиването на ефекта и времето на формоване. Портовете за директно захранване и пристанищата за захранване с големи напречни сечения (особено по-дебелите напречни сечения) имат по-малко свиване, но по-голяма насока, а по-късите пристанища за захранване с по-къса ширина и дължина имат по-малка насока. Тези, които са близо до входа на подаването или успоредни на посоката на материала, ще се свият повече.
4) Условия на формоване температурата на плесен е висока, разтопеният материал се охлажда бавно, плътността е висока, а свиването е голямо. Особено за кристалния материал, свиването е по -голямо поради високата кристалност и големи промени в обема. Разпределението на температурата на формата също е свързано с вътрешното и външното охлаждане и равномерността на плътността на пластмасовата част, която пряко влияе върху размера и посоката на свиването на всяка част.
В допълнение, задържането на налягането и времето също имат по -голямо влияние върху свиването, а свиването е по -малко, но насочеността е по -голяма, когато налягането е високо и времето е дълго. Налягането на инжектиране е високо, разликата в вискозитета на стопилката е малка, напрежението на срязване на междинния слой е малко, а еластичният отскок след разрушаване е голям, така че свиването може да бъде намалено и с подходящо количество. Температурата на материала е висока, свиването е голямо, но насочеността е малка. Следователно, регулирането на температурата на формата, налягането, скоростта на впръскване и времето на охлаждане по време на формоването също могат да променят подходящо свиването на пластмасовата част.
При проектирането на формата, според обхвата на свиване на различни пластмаси, дебелината на стената и формата на пластмасовата част, размерът и разпределението на входната форма, скоростта на свиване на всяка част от пластмасовата част се определя според опита и Тогава се изчислява размерът на кухината.
За пластмасови части с висока точност и когато е трудно да се схване скоростта на свиване, обикновено трябва да се използват следните методи за проектиране на формата:
Вземете по -малка скорост на свиване на външния диаметър на пластмасовата част и по -голяма скорост на свиване на вътрешния диаметър, така че да оставите място за корекция след тестовата форма.
Пробните плесени определят формата, размера и формоването на условията на системата на Гейт.
Пластмасовите части, които трябва да бъдат обработени, се подлагат на след обработка, за да се определи промяната на размера (измерването трябва да бъде 24 часа след разрушаване).
Коригирайте формата според действителното свиване.
Отново повторете формата и по подходящ начин променете условията на процеса, за да промените леко стойността на свиването, за да отговарят на изискванията на пластмасовата част.
02
течност
1) Течността на термопластиката обикновено може да бъде анализирана от серия от индекси като молекулно тегло, индекс на стопилка, архимеди спирална дължина на потока, очевиден вискозитет и съотношение на потока (дължина на процеса/дебелина на стената на пластмасовата част).
Малко молекулно тегло, широко разпределение на молекулярното тегло, лоша молекулярна структура Редовност, висок индекс на стопяване, дълга дължина на спиралата, нисък очевиден вискозитет, високо съотношение на потока, добра плавност, пластмаси със същото име на продукта трябва да проверяват инструкциите им, за да определят дали тяхната течност е Приложимо за инжекционно формоване.
Според изискванията за дизайн на плесени, плавността на често използваните пластмаси може да бъде разделена приблизително на три категории:
Добра плавност PA, PE, PS, PP, CA, поли (4) метилпентен;
Средна смола на полистирола със средна течност (като ABS, AS), PMMA, POM, полифенилен етер;
Лошо PC, твърд PVC, полифениленов етер, полисулфон, полиарилсулфон, флуоропластика.
2) Течността на различните пластмаси също се променя поради различни фактори за формоване. Основните влияещи фактори са следните:
По -високата температура на материала повишава плавността, но различните пластмаси имат свои собствени разлики, като PS (особено тези с висока устойчивост на въздействие и по -висока стойност на MFR), PP, PA, PMMA, модифициран полистирол (като ABS, AS) Течността на PC, PC , CA и други пластмаси варират значително с температурата. За PE и POM увеличаването или намаляването на температурата има малък ефект върху тяхната течност. Следователно първият трябва да регулира температурата по време на формоването, за да контролира плавността.
② Когато налягането на инжекционното формоване се увеличава, разтопеният материал се подлага на по -голям ефект на срязване, а течността също се увеличава, особено PE и POM са по -чувствителни, така че налягането на инжектиране трябва да се регулира, за да се контролира плавността по време на формоването.
③ Формата, размерът, оформлението, дизайна на системата за охлаждане на структурата на плесен, устойчивостта на потока на разтопения материал (като повърхността, дебелината на секцията на канала, формата на кухината, изпускателната система) и други фактори директно директно влияят на разтопения материал в кухината действителната плавност вътре, ако разтопеният материал се повиши за понижаване на температурата и повишаване на устойчивостта на плавността, течността ще намалее. При проектирането на формата трябва да се избира разумна конструкция според течността на използваната пластмаса.
По време на формоването температурата на материала, температурата на плесен, налягането на инжектиране, скоростта на впръскване и други фактори също могат да бъдат контролирани, за да се коригира по подходящ начин състоянието на пълнене, за да отговори на нуждите на формоването.
03
Кристалност
Термопластиката може да бъде разделена на кристални пластмаси и некристална (известна също като аморфна) пластмаса според тяхната кристализация по време на кондензация.
Така нареченият феномен на кристализация се отнася до факта, че когато пластмасата се промени от разтопено състояние в състояние на кондензация, молекулите се движат независимо и са напълно в нарушено състояние. Молекулите спират да се движат свободно, натискат леко фиксирано положение и имат тенденция да правят молекулярния подредба в редовен модел. Това явление.
Критериите за външен вид за преценка на тези два вида пластмаси могат да бъдат определени чрез прозрачността на пластмасовите части с дебелостенни стени. Като цяло кристалните материали са непрозрачни или полупрозрачни (като POM и т.н.), а аморфните материали са прозрачни (като PMMA и т.н.). Но има изключения. Например, поли (4) метилпентенът е кристална пластмаса, но има висока прозрачност, а ABS е аморфен материал, но не и прозрачен.
Когато проектирате плесени и избирате машини за инжекционно формоване, обърнете внимание на следните изисквания и предпазни мерки за кристални пластмаси:
Топлината, необходима за повишаване на температурата на материала до температурата на образуване, изисква много топлина, а оборудването с голям пластифициращ капацитет.
Голямо количество топлина се отделя по време на охлаждане и реконверсия, така че трябва да се охлади достатъчно.
Специфичната разлика в гравитацията между разтопеното състояние и твърдото състояние е голяма, свиването на формоване е голямо, а свиването и порите са склонни да се появят.
Бързо охлаждане, ниска кристалност, малко свиване и висока прозрачност. Кристалността е свързана с дебелината на стената на пластмасовата част, а дебелината на стената е бавна за охлаждане, кристалността е висока, свиването е голямо, а физическите свойства са добри. Следователно температурата на формата на кристалния материал трябва да се контролира според изискванията.
Анизотропията е значителна и вътрешният стрес е голям. Молекулите, които не са кристализирани след разрушаване, имат тенденция да продължават да кристализират, са в състояние на енергиен дисбаланс и са склонни към деформация и изкривяване.
Диапазонът на температурата на кристализация е тесен и е лесно да се причини инжектиран неметен материал във формата или да се блокира порта за захранване.
04
Топлинни пластмаси и лесно хидролизирани пластмаси
1) Чувствителността към топлината означава, че някои пластмаси са по -чувствителни към топлината. Те ще се нагряват дълго време при висока температура или секцията за отваряне на подаване е твърде малка. Когато ефектът на срязване е голям, температурата на материала ще се увеличи лесно, за да предизвика обезцветяване, разграждане и разлагане. Характерната пластмаса се нарича чувствителна към топлина пластмаса.
Като твърд PVC, поливинилиден хлорид, винилацетат кополимер, POM, полихлоротрифлуоретилен и др. Чувствителните към топлина пластмаси произвеждат мономери, газове, твърди вещества и други странични продукти по време на разлагане. По -специално, някои газове за разлагане имат дразнещи, корозивни или токсични ефекти върху човешкото тяло, оборудване и форми.
Следователно трябва да се обърне внимание на дизайна на плесени, избора на машина за инжекционно формоване и формоване. Трябва да се използва машина за формоване на винтове. Секцията на системата за изливане трябва да е голяма. Мухълът и цевта трябва да бъдат хромирани. Добавете стабилизатора, за да отслабите неговата топлинна чувствителност.
2) Дори ако някои пластмаси (като PC) съдържат малко количество вода, те ще се разлагат при висока температура и високо налягане. Това свойство се нарича лесна хидролиза, която трябва да се нагрява и изсушава предварително.
05
Напукване на стрес и фрактура на разтопяване
1) Някои пластмаси са чувствителни към стрес. Те са склонни към вътрешен стрес по време на формоването и са чупливи и лесни за напукване. Пластмасовите части ще се напукат под действието на външна сила или разтворител.
Поради тази причина, в допълнение към добавянето на добавки към суровините за подобряване на устойчивостта на пукнатини, трябва да се обърне внимание на сушенето на суровините, а условията на формоване трябва да бъдат избрани разумно, за да се намали вътрешното напрежение и да се увеличи устойчивостта на пукнатина. И трябва да избере разумна форма на пластмасови части, не е подходящо да се инсталират вложки и други мерки, за да се сведе до минимум концентрацията на напрежението.
При проектиране на формата трябва да се увеличи ъгълът на разрушаване и трябва да се избират разумен вход и механизъм за изхвърляне. Температурата на материала, температурата на плесен, налягането на инжектиране и времето на охлаждане трябва да се регулират по подходящ начин по време на формоването и се опитайте да избегнете разрушаване, когато пластмасовата част е твърде студена и чуплива, след формоването пластмасовите части също трябва да бъдат подложени на след лечение, за да се подобри Устойчивост на пукнатина, премахване на вътрешния стрес и забранете контакта със разтворители.
2) Когато един полимер се стопи с определен дебит на стопяване, преминава през отвора на дюзата при постоянна температура и скоростта на потока му надвишава определена стойност, очевидни странични пукнатини на повърхността на стопилката се наричат фрактура на стопилката, което ще повреди външния вид и Физични свойства на пластмасовата част. Следователно, при избора на полимери с висок дебит на стопилката, напречното сечение на дюзата, бегача и отварянето на подаване трябва да се увеличи, за да се намали скоростта на впръскване и да се повиши температурата на материала.
06
Топлинна характеристика и скорост на охлаждане
1) Различните пластмаси имат различни топлинни свойства като специфична топлина, термична проводимост и температура на изкривяване на топлина. Пластификацията с висока специфична топлина изисква голямо количество топлина и трябва да се използва машина за леене на инжекционно формоване с голям пластизиращ капацитет. Времето за охлаждане на пластмасата с висока температура на изкривяване на топлина може да бъде кратко, а депозирането е рано, но след разрушаване на охлаждащата деформация трябва да се предотврати.
Пластмасите с ниска термична проводимост имат бавна скорост на охлаждане (като йонни полимери и т.н.), така че те трябва да бъдат достатъчно охладени, за да подобрят охлаждащия ефект на формата. Формите на горещите бегачи са подходящи за пластмаси с ниска специфична топлина и висока топлинна проводимост. Пластмасите с голяма специфична топлина, ниска топлопроводимост, ниска температура на термична деформация и бавна скорост на охлаждане не са благоприятни за високоскоростно формоване. Трябва да се избират подходящи машини за леене на инжектиране и подобрено охлаждане на плесен.
2) Необходими са различни пластмаси за поддържане на подходяща скорост на охлаждане според техните видове, характеристики и форми на пластмасови части. Следователно формата трябва да бъде оборудвана със системи за отопление и охлаждане според изискванията за формоване, за да се поддържа определена температура на формата. Когато температурата на материала повишава температурата на формата, тя трябва да се охлади, за да се предотврати деформацията на пластмасовата част след разрушаване, да се съкрати цикъла на формоване и да се намали кристалността.
Когато пластмасовата отпадъчна топлина не е достатъчна, за да поддържа формата при определена температура, мухълът трябва да бъде оборудван с отоплителна система, за да поддържа формата при определена температура, за да контролира скоростта на охлаждане, да се гарантира плавността, да подобри условията за пълнене или да контролирате пластмасата части, за да се охлади бавно. Предотвратете неравномерното охлаждане вътре и извън пластмасовите части с дебелостенни стени и увеличете кристалността.
За тези с добра плавност, голяма площ за формоване и неравномерна температура на материала, в зависимост от условията на формоване на пластмасови части, понякога тя трябва да се нагрява или охлажда последователно или локално отоплявана и охладена. За тази цел формата трябва да бъде оборудвана със съответна система за охлаждане или отопление.
07
Хигроскопичност
Тъй като има различни добавки в пластмасите, които ги правят да имат различна степен на афинитет към влагата, пластмасите могат да бъдат разделени грубо на два вида: усвояване на влага, адхезия на влагата и не абсорбция и влага с незалепване. Съдържанието на вода в материала трябва да се контролира в допустимия диапазон. В противен случай влагата ще стане газ или хидролизиране при висока температура и високо налягане, което ще доведе до пяна на смолата, ще намали плавността и ще има лош външен вид и механични свойства.
Следователно, хигроскопската пластмаса трябва да бъде предварително загрята с подходящи методи на нагряване и спецификации, както се изисква, за да се предотврати повторното асорбция на влагата по време на употреба.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd е производителят, Shanghai Rainbow Package Осигурете еднократно козметична опаковка. Ако харесвате нашите продукти, можете да се свържете с нас,
Уебсайт:www.rainbow-pkg.com
Имейл:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време за публикация: септември-27-2021