Гъвкавите тръби обикновено се използват опаковъчни материали за козметика. Те са разделени на кръгли тръби, овални тръби, плоски тръби и супер плоски тръби по отношение на технологията. Според структурата на продукта те са разделени на еднослойни, двуслойни и петслойни гъвкави тръби. Те са различни по отношение на устойчивост на налягане, устойчивост на проникване и усещане за ръка. Например, петслойната тръба се състои от външен слой, вътрешен слой, два лепилни слоя и бариерен слой.
一、 Основни изисквания за външен вид
1. Изисквания за външен вид: По принцип, при естествена светлина или 40W флуоресцентна лампа, визуална проверка на разстояние около 30 см, няма повърхностна бучка, релеф (без диагонални линии в края на уплътнението), акрибии, драскотини и изгаряния .
2. Повърхността е гладка, чиста отвътре и отвън, равномерно полирана, а блясъка е в съответствие със стандартната проба. Няма очевидна неравномерност, допълнителни ивици, драскотини или вдлъбнатини, деформация, бръчки и други аномалии, никаква адхезия на чужда материя и не повече от 5 малки неравности по целия маркуч. За маркучи с нетно съдържание ≥100ml са разрешени 2 петна; За маркучи с нетно съдържание <100ml е разрешено 1 място.
3. Тялото на тръбата и капакът са плоски, без дефекти на повреда или винтове. Тялото на тръбата е плътно запечатано, краят на уплътнението е промиване, ширината на уплътнението е последователна, а стандартният размер на края на уплътнението е 3,5-4,5 мм. Отклонението на височината на края на уплътнението на същия маркуч е ≤0,5 мм.
4. Увреждане (всякакви повреди или гниене във всяко положение на тръбата или капачката); затворена уста; слой на боя, отлепващ повърхността на маркуча> 5 квадратни милиметра; напукана уплътнителна опашка; счупена глава; сериозна деформация на нишката.
5. Хигиена: Вътрешността и отвън на маркуча са чисти и има очевидна мръсотия, прах и чуждестранна материя от вътрешната страна на тръбата и капачката. Няма прах, нефт и други чужди вещества, няма миризма и отговаря на изискванията за хигиена на опаковъчни материали за козметични клас: тоест общият брой на колонията е ≤ 10CFU, а Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa и Staphylococcus aureus, не трябва да бъде Pseudomonas aeruginosa и Staphylococcus aureus, Pseudomonas aeruginosa и staphylococcus aureus, pseudomonas aeruginosa и staphylococcus aureus, pseudomonas aeruginosa и staphylococcus aureus, pseudomonas aeruginosa и staphylococcus areus открити.
二、 Изисквания за повърхностно обработка и графичен печат
1. Печат:
Отклонението на позицията на надпечатване е между горната и долната граница, потвърдена от двете страни (≤ ± 0,1 мм), и няма призраци.
Графиката е ясна и пълна, в съответствие с цвета на пробата, а разликата в цвета на тялото на тръбата и неговата отпечатана графика не надвишава диапазона на разликата в цветовете на стандартната проба
Размерът и дебелината на текста са подобни на стандартната проба, без счупени знаци, символи на заливане и без бяло пространство, което не влияе на разпознаването
Отпечатаният шрифт няма очевидни груби ръбове или мастило, е правилен и няма грешни символи, липсващи знаци, липсващи пунктуационни марки, липсващи текстови удари, замъгляване и т.н.
2. Графика:
Препротивът е точен, грешката на надпечатването на основните части е ≤1 мм, а грешката на надпечатване на вторичните части е ≤2 мм. Няма очевидни хетерохроматични петна и петна
За маркучи с нетно съдържание ≥100ml, отпред са разрешени 2 петна не повече от 0,5 mm, а общата площ на едно място не надвишава 0,2 mm2, а 3 петна от не повече от 0,5 mm са разрешено на гърба, а общата площ на едно място не надвишава 0,2 мм2;
За маркучи с нетно съдържание <100ml, 1 петно от не повече от 0,5 мм е разрешено отпред, а общата площ на едно място не надвишава 0,2 мм2, а 2 петна не повече от 0,5 мм са Разрешено на гърба, а общата площ на едно място не надвишава 0,2 мм2. 3. Отклонение на позицията на плочата
За маркучи с нетно съдържание ≥100ml вертикалното отклонение на позицията на печатната плоча не трябва да надвишава ± 1,5 mm, а хоризонталното отклонение не трябва да надвишава ± 1,5 mm;
За маркучи с нетно съдържание <100ml вертикалното отклонение на позицията на печатната плоча не трябва да надвишава ± 1 mm, а хоризонталното отклонение не трябва да надвишава ± 1 mm.
4. Изисквания към съдържанието: В съответствие с филма и пробите, потвърдени от двете страни
5. Разлика в цвета: Цветовете на печат и горещо щамповане са в съответствие с пробите, потвърдени от двете страни, а цветовото отклонение е между горните и долните гранични цветове, потвърдени от двете страни
三、 Изисквания за размер и структура на маркуча
1. Размер на спецификацията: Измерен с калипер на Vernier според дизайнерските чертежи, а толерантността е в определения обхват на чертежите: максимално допустимото отклонение на диаметъра е 0,5 mm; Максимално допустимото отклонение на дължината е 1,5 мм; Максимално допустимото отклонение на дебелината е 0,05 мм;
2. Изисквания към теглото: Измервани с баланс с точност 0,1 g, стандартната стойност и допустимата грешка са в договорения диапазон на двете страни: Максимално допустимото отклонение е 10% от стандартното тегло на пробата;
3. Капацитет на пълна уста: След като се напълни контейнера с 20 ℃ вода и изравняване на контейнера, пълният капацитет на устата на контейнера се изразява от масата на пълната вода, а стандартната стойност и обхвата на грешки са в договорения диапазон И на двете страни: Максимално допустимото отклонение е 5% от пълния капацитет на устата на стандартната проба;
4. Еднообразие на дебелината (подходяща за маркучи със съдържание над 50 ml): Отворете контейнера и използвайте манометър за дебелина, за да измервате съответно 5 места в горната, средната и долната част. Максимално допустимото отклонение е не повече от 0,05 мм
5. Материални изисквания: Според материалите, посочени в договора, подписани от страните за предлагане и предлагане, вижте съответните национални стандарти за проверка за проверка и да съответствате на пробата за уплътняване
四、 Изисквания за уплътняване на опашката
1. Методът и формата на опашката отговарят на изискванията на договора на двете страни.
2. Височината на частта за запечатване на опашката отговаря на изискванията на договора на двете страни.
3. Запечатването на опашката е центрирано, прави, а отклонението отляво и дясно е ≤1 мм.
4. Твърдост за уплътняване на опашката:
Напълнете определения обем на вода и я поставете между горната и долната плоча. Капакът трябва да бъде преместен от чинията. В средата на горната плоча за налягане под налягане до 10 кг и я дръжте за 5 минути. На опашката няма спукване или изтичане.
Използвайте въздушен пистолет, за да нанесете 0,15MPa въздушно налягане върху маркуча за 3 секунди. Без спукване на опашката.
五、 Функционални изисквания на маркучите
1. Съпротивление на налягането: Вижте следните два метода
След като напълнете маркуча с около 9/10 от максималния капацитет на водата, покрийте го със съответстващия капак (ако има вътрешна тапа, той трябва да бъде оборудван с вътрешна тапа) и да го поставите плоско във вакуумна сушилня, за да се евакуира до -0.08MPA и го дръжте за 3 минути, без да се спука или изтича.
Десет проби са избрани на случаен принцип от всяка партида материали; Водата със същото тегло или обем като нето съдържание на всеки продукт се добавя към пробата епруветка и се поставя хоризонтално естествено; Тялото на тръбата е вертикално статично притиснато с определеното налягане за 1 минута, а площта на главата под налягане е ≥1/2 от силата на контейнера.
| Нетно съдържание | Налягане | Квалифицирани изисквания |
| ≤20ml （g） | 10 кг | Няма пукнатини в тръбата или капачката, без спукване на опашката, без счупени краища |
| ＜ 20ml （g） ， ＜ 40ml （g） | 30 кг | |
| ≥40ml （g） | 50 кг |
2. Тест за капка: Напълнете определения обем на съдържанието, покрийте капака и го пуснете свободно от височина 120 см върху циментовия под. Не трябва да има пукнатини, експлозии на опашка или течове. Не трябва да има хлабав монтаж на маркуча или капака и няма свободен капак.
3. Студ и топлинна устойчивост (тест за съвместимост):
Изсипете съдържанието в маркуча или потопете тестовото парче в съдържанието и го поставете в температурна среда 48 ℃ и -15 ℃ в продължение на 4 седмици. Ако няма промяна в маркуча или тестовото парче и съдържанието, той е квалифициран.
Тествайте по една партида на всеки 10 партиди материали; Екстракт 3 покрива от всяка кухина в партида материали, а общият брой на капаците, които съответстват на тръбата, е не по -малък от 20 комплекта; Добавете вода със същото тегло или обем като нетното съдържание в тръбата; Загрейте 1/2 от пробите до 48 ± 2 ℃ в кутия с постоянна температура и я поставете за 48 часа; Охладете 1/2 от пробите до -5 ℃ до -15 ℃ в хладилник и го поставете за 48 часа; Извадете пробите и ги възстановете до стайна температура за проверка на външния вид. Квалификационен стандарт: Няма пукнатина, деформация (промяна на външния вид, която не може да бъде възстановена в първоначалното му състояние) или обезцветяване във всяка част на тръбата или капака и няма напукване или счупване на маркуча.
4. Пожълтяващ тест: Поставете маркуча под ултравиолетова светлина за 24 часа или на слънчева светлина за 1 седмица. Ако няма очевидно обезцветяване в сравнение със стандартната извадка, тя е квалифицирана.
5. Тест за съвместимост: Изсипете съдържанието в маркуча или накиснете тестовото парче в съдържанието и го поставете на 48 ℃, -15 ℃ за 4 седмици. Ако няма промяна в маркуча или тестовото парче и съдържанието, той е квалифициран.
6. Изисквания за адхезия:
● Тест за отлепване на лента за налягане: Използвайте 3M 810 лента, за да се придържате към тестовата част и да я откъснете бързо след изравняване (не се допускат мехурчета). На лентата няма очевидна адхезия. Мастило, горещо щамповане (площта на падането на мастило и горещо щамповане е необходимо да бъде по -малко от 5% от общата повърхност на отпечатания шрифт) и голяма площ от лак (по -малко от 10% от общата повърхност) падат да бъде квалифициран.
● Влияние на съдържанието: Разтривайте напред и назад 20 пъти с пръст, потопен в съдържанието. Съдържанието не променя цвета си и мастилото не пада, за да бъде квалифицирано.
● Горещото щамповане не трябва да има диаметър над 0,2 мм падане, без счупени линии или счупени знаци, а позицията на горещо щамповане не трябва да се отклонява с повече от 0,5 мм.
● Печат на екрана на коприна, повърхност на маркуча, горещо щамповане: Една партида се тества за всеки 10 партиди, 10 проби се избират на случаен принцип от всяка партида материали и се накисват в 70% алкохол за 30 минути. Няма падане на повърхността на маркуча и неквалифицираната скорост е ≤1/10.
六、 Изисквания за приспособяване
1. Стегнатост на прилягането
● Тест на въртящия момент (приложим за приспособяване на резбата): Когато капачката с резба се затяга в устата на маркуча с въртящ момент от 10 кг/см, маркучът и капачката не се повредят и нишките не се изплъзват.
● Сила на отваряне (приложима за прилягането на маркуча с капачката): Силата на отваряне е умерена
2. След монтажа маркучът и капачката не се изкривяват.
3. След монтиране на капачката на маркуча, пролуката е еднаква и няма препятствие при докосване на празнината с ръката ви. Максималната пропаст е в рамките на диапазона, потвърдена от двете страни (≤0,2 мм).
4. Тест за уплътняване:
● След като напълнете маркуча с около 9/10 от максималния капацитет на водата, покрийте съответстващата капачка (ако има вътрешна тапа, вътрешната тапа трябва да се съчетава) и да я поставите плоска във вакуумна сушилня, за да се евакуира до -0.06MPA и го дръжте за 5 минути без изтичане;
● Напълнете вода според нетното съдържание, посочено в контейнера, затегнете капачката и я поставете плоска на 40 ℃ за 24 часа, без изтичане;
Време за публикация: юни-05-2024