За да направят продукта по -персонализиран, повечето от оформените опаковъчни продукти трябва да бъдат оцветени в повърхността. Има различни процеси на обработка на повърхността за ежедневни химически опаковки. Тук ние въвеждаме основно няколко често срещани процеса в индустрията за козметични опаковки, като вакуумно покритие, пръскане, галванопластика, анодиране, леене на инжектиране и промяна на цвета.
1. Определение на процеса на покритие на VACUUUM
Вакуумното покритие се отнася главно до тип продукт, който трябва да бъде покрит под по -висока степен на вакуум. Филмовият субстрат, който трябва да бъде покрит, се поставя във вакуум изпарител и се използва вакуумна помпа за евакуация на вакуума в покритието до 1,3 × 10-2 ~ 1,3 × 10-3Pa. Тигелът се нагрява, за да се стопи и изпари алуминиева тел с висока чист (чистота 99,99%) при температура 1200 ℃ ~ 1400 ℃ в газообразен алуминий. Газообразните алуминиеви частици се отлагат върху повърхността на подвижния филмов субстрат и след охлаждане и редукция се образува непрекъснат и ярък метален алуминиев слой.
2. Характеристики на процеса на покритие на Vacuum
Разходи за процеса: цена на плесен (няма), единична цена (средна)
Подходящ изход: Единично парче до голяма партида
Качество: Високо качество, висока яркост и защитен слой на повърхността на продукта
Скорост: Средна скорост на производството, 6 часа/цикъл (включително боядисване)
3.Копозиция на системата за процесна на вакуумно покритие
1. Оборудване за електроплаване
Вакуумното покритие е най -често срещаната технология за пречистване на металната повърхност. Тъй като не се изисква плесен, цената на процеса е много ниска и жизнените цветове могат да се прилагат и във вакуумно покритие, така че повърхността на продукта да постигне ефекта на анодизиран алуминий, ярък хром, злато, сребро, мед и оръжие (медна сплав). Вакуумното покритие може да третира повърхността на евтини материали (като ABS) в ефекта на металната повърхност на ниска цена. Повърхността на вакуумната плоча трябва да се поддържа суха и гладка, в противен случай това ще повлияе значително на повърхностния ефект.
2. Приложими материали
Металните материали могат да бъдат злато, сребро, мед, цинк, хром, алуминий и др., Сред които алуминият е най -често използваният. Пластмасовите материали също са приложими, като ABS и т.н.
4. Справка за потока на процеса
Нека вземем пластмасова част за пример: първо напръскайте слой от грунд върху детайла и след това направете галванопластика. Тъй като детайлът е пластмасова част, въздушните мехурчета и органичните газове ще останат по време на инжекционното формоване, а влагата във въздуха ще се абсорбира при поставяне. В допълнение, тъй като пластмасовата повърхност не е достатъчно плоска, повърхността на детайла директно галванопирана не е гладка, гланцът е нисък, металното усещане е лошо и ще има мехурчета, мехури и други нежелани условия. След напръскване на слой грунд ще се образува гладка и плоска повърхност, а мехурчетата и мехурите, съществуващи в самата пластмаса, ще бъдат елиминирани, така че ефектът от галванопластика да бъде показан.
5.Приложение в индустрията за козметични опаковки
Вакуумното покритие има различни приложения в индустрията за козметични опаковки, като външни компоненти на тръбата за червило, външни компоненти на главата на помпата, стъклени бутилки, външни компоненти на капачката на бутилката и др.
Време за публикация: 4 февруари-20-2025