За да се направи продуктът по -персонализиран, повечето от образуваните опаковъчни продукти трябва да бъдат оцветени на повърхността. Има различни процеси на обработка на повърхността за ежедневни химически опаковки. Тук ние главно въвеждаме няколко често срещани процеса в индустрията за козметични опаковки, като вакуумно покритие, пръскане, галванопластика, анодизиране и др.
一、 Относно процеса на пръскане
Пръскането се отнася до метод на покритие, който използва спрей пистолет или дисков пулверизатор, за да се разпръсне в равномерни и фини капчици с помощта на налягане или центробежна сила и да ги приложи върху повърхността на обекта, за да бъде покрит. Той може да бъде разделен на въздушно пръскане, безвъздушно пръскане, електростатично пръскане и различни производни методи на горните основни форми на пръскане, като пръскане с високо налягане с ниско налягане с високо налягане, топлинно пръскане, автоматично пръскане, многогрупово пръскане и др.
二、 Характеристики на процеса на пръскане
● Защитен ефект:
Защитете метала, дървото, каменните и пластмасовите предмети от корозия от светлина, дъжд, роса, хидратация и други среди. Покриването на обекти с боя е един от най -удобните и надеждни методи за защита, които могат да защитят обектите и да удължат живота си на експлоатация.
●Декоративен ефект:
Боядисването може да направи обектите „покритие“ с красиво палто, с блясък, блясък и гладкост. Разбитата среда и предмети карат хората да се чувстват красиви и удобни.
●Специална функция:
След прилагане на специална боя върху обекта, повърхността на обекта може да има функции като огнеупорна, водоустойчива, анти-изгаряне, показания за температура, запазване на топлина, стелт, проводимост, инсектицид, стерилизация, луминесценция и отражение.
三、 Състав на системата на процеса на пръскане
1. Стая за пръскане
1) Система за климатизация: Оборудване, което осигурява чист чист въздух с температура, влажност и контрол на праха към щапковата кабина.
2) Тяло на пръскането на кабината: Състои се от динамична камера за налягане, статична камера за налягане, стая за спрей и долна плоча на решетката.
3) Система за събиране на отработени и бои за мъгла: Състои се от устройство за събиране на бои за мъгла, вентилатор на отработените и въздушни канали.
4) Устройство за отстраняване на отпадъчни бои: Навременното отстранете остатъците от отпадъчните бои в канализацията, изхвърлени от устройството за измиване на отработените спрей, и върнете филтрираната вода в канавката в долната част на пръскащата кабина за рециклиране
2. Линия за пръскане
Седемте основни компонента на линията на покритието включват главно: оборудване за предварително лечение, система за пръскане на прах, оборудване за пръскане на боя, фурна, система за източник на топлина, електронна система за управление, висяща конвейерна верига и др.
1) Оборудване за предварително лечение
Единицата за предварително третиране на спрей тип е често използвано оборудване за обработка на повърхността. Нейният принцип е да използва механично претърсване за ускоряване на химичните реакции при пълно обезпаразитяване, фосфазиране, измиване на вода и други процеси на процеси. Типичният процес на предварително третиране на стоманените части е: предварително разграждане, обезмасляване, измиване на вода, измиване на вода, регулиране на повърхността, фосфиране, измиване на вода, измиване на вода, чисто измиване на вода. Учебна машина за почистване на изстрели също може да се използва за предварително лечение, което е подходящо за стоманени части с проста конструкция, силна ръжда, без масло или малко масло. И няма замърсяване на водата.
2) Система за пръскане на прах
Малкото устройство за възстановяване на елемента на филтъра при пръскане на прах е по -усъвършенствано устройство за възстановяване на прах с по -бърза промяна на цвета. Препоръчва се да се използват внесени продукти за ключовите части на системата за пръскане на прах, а всички части като помещението за пръскане на прах и електрически механичен асансьор се произвеждат вътрешно.
3) Оборудване за пръскане
Като помещение за пръскане на масло и помещение за пръскане на завеси, които се използват широко в повърхностното покритие на велосипеди, автомобилни пружини и големи товарачи.
4) фурна
Фурната е едно от важните оборудване в производствената линия на покритието. Температурната му равномерност е важен показател за гарантиране на качеството на покритието. Методите на нагряване на фурната включват радиация, циркулация на горещ въздух и радиация + циркулация на горещ въздух и др. Според производствената програма тя може да бъде разделена на единична камера и чрез тип и т.н., а формите на оборудването включват тип направо през тип и тип мост. Циркулационната фурна с горещ въздух има добра топлоизолация, равномерна температура във фурната и по -малка загуба на топлина. След тестване разликата в температурата във фурната е по -малка от ± 3OC, достигайки показателите за производителност на подобни продукти в напредналите страни.
5) Система за източник на топлина
Циркулацията на горещия въздух е често срещан метод за нагряване. Той използва принципа на конвекционната проводимост, за да загрява фурната, за да постигне изсушаването и втвърдяването на детайла. Източникът на топлина може да бъде избран според специфичната ситуация на потребителя: електричество, пара, газ или гориво и др. Кутията за източник на топлина може да бъде определена според ситуацията на фурната: поставена отгоре, отдолу и отстрани. Ако циркулиращият вентилатор за производство на източник на топлина е специален вентилатор, устойчив на висока температура, той има предимствата на дългия живот, ниската консумация на енергия, ниският шум и малкия размер.
6) Електрическа система за управление
Електрическото управление на линията за боядисване и боядисване има централизирано и едноцветно управление. Централизираното управление може да използва програмируем контролер (PLC) за контрол на хоста, автоматично да контролира всеки процес според компилираната програма за управление, да събира данни и да монитор аларма. Контролът с една колона е най-често използваният метод за управление в производствената линия на картината. Всеки процес се контролира в една колона и електрическата контролна кутия (шкаф) е поставена в близост до оборудването. Той има ниска цена, интуитивна работа и удобна поддръжка.
7) верига за транспортиране на окачване
Пренасочването на окачването е транспортиращата система на индустриалната монтажна линия и линията на боядисване. Тип на натрупването на окачването Конвейерът се използва за рафтове за съхранение с L = 10-14M и специална линия на улична лампа Стоманена тръба за боядисване. Детайлът е повдигнат върху специална закачалка (с носещ капацитет от 500-600 кг), а избирателната активност в и излиза е гладка. Избирателната активност се отваря и затваря чрез електрическо управление съгласно инструкциите за работа, която отговаря на автоматичното транспортиране на детайла във всяка станция за обработка и е натрупана и охладена паралела в силната охлаждаща зала и разтоварването. Устройството за идентификация на закачалка и аларма за аларма е поставено в силната зона за охлаждане.
3. Спрей пистолет
4. Боя
Боята е материал, използван за защита и украса на повърхността на предмет. Прилага се върху повърхността на обект, за да се образува филм за непрекъснато покритие с определени функции и силна адхезия, който се използва за защита и украса на обекта. Ролята на боята е защита, декорация и специални функции (антикорозия, изолация, маркиране, отражение, проводимост и др.).
四、 Основен поток на процеса
Процесът на покритие и процедурите за различни цели са различни. Ние приемаме общия процес на покритие на пластмасови части като пример, за да обясним целия процес:
1. Процес на предварително лечение
За да се осигури добра основа, подходяща за изискванията за покритие, и да се гарантира, че покритието има добри антикорозия и декоративни свойства, трябва да се обработват различни чужди предмети, прикрепени към повърхността на обекта. Хората се позовават на работата, извършена по този начин като лечение с предварително покритие (повърхностно). Използва се главно за отстраняване на замърсители върху материала или груба повърхност на материала, за да се увеличи адхезията на покритието.
Предварително разграждане: Основната функция е частично предварително да се разгради повърхността на пластмасовите части.
Основно обезмасляване: Почистващото средство обезпарази повърхността на пластмасовите части.
Измиване на вода: Използвайте чиста чешмяна вода, за да изплакнете химическите реагенти, останали на повърхността на частите. Две промиване на вода, температура на водата RT, налягането на спрея е 0,06-0,12MPa. Чисто измиване на вода, използвайте прясна дейонизирана вода, за да почистите старателно повърхността на частите (изискването за чистота на дейонизирана вода е проводимост ≤10 μm/cm).
Въздушна зона за издухване: Въздушният канал след чисто измиване на вода в канала за измиване на вода се използва за издухване на водните капчици, останали на повърхността на частите със силен вятър. Въпреки това, понякога поради структурата на продукта и други причини, водните капчици в някои части на частите не могат да бъдат напълно издухани, а зоната на сушене не е в състояние да изсуши водните капчици, което ще причини натрупване на вода върху повърхността на частите и влияят на пръскането на продукта. Следователно, повърхността на детайла трябва да бъде проверена след третиране на пламъка. Когато се появи горната ситуация, повърхността на бронята трябва да бъде изтрита.
Изсушаване: Времето за сушене на продукта е 20 минути. Фурната използва газ за загряване на циркулиращия въздух, за да направи температурата в канала за изсушаване, да достигне зададената стойност. Когато измитите и изсушени продукти преминават през канала на фурната, горещият въздух в канала на фурната изсушава влагата върху повърхността на продуктите. Настройката на температурата на печене трябва не само да отчита изпаряването на влагата върху повърхността на продуктите, но и различната топлинна устойчивост на различни продукти. Понастоящем покритието на втория производствен завод е изработена главно от PP материал, така че зададената температура е 95 ± 5 ℃.
Обработка на пламъка: Използвайте силен окисляващ пламък, за да окислявате пластмасовата повърхност, увеличаване на повърхностното напрежение на пластмасовата повърхност на субстрата, така че боята да може по -добре да се комбинира с повърхността на субстрата, за да подобри адхезията на боята.
PRIMER: PRIMER има различни цели и има много видове. Въпреки че не може да се види отвън, той има голямо влияние. Неговите функции са както следва: Увеличаване на адхезията, намаляване на разликата в цвета и маскиране на дефектни петна по детайли
Средно покритие: Цветът на филма за покритие, гледан след боядисване, най -важното е да направите покрития обект красив или да имате добри физически и химични свойства.
Най -високо покритие: Най -горното покритие е последният слой покритие в процеса на покритие, целта му е да придаде на филма за покритие висок блясък и добри физически и химични свойства за защита на покрития обект.
五、 Приложение в областта на козметичните опаковки
Процесът на покритие се използва широко в козметичните опаковки и е външен компонент на различни комплекти за червило,стъклени бутилки, помпени глави, капачки на бутилките и т.н.
Един от основните процеси за оцветяване
Време за публикация: 20-2024 юни