Процесът на обработка на повърхността на козметичните опаковъчни материали е резултат от ефективно интегриране на цветове, покрития, процеси, оборудване и др. Различните процеси създават различни ефекти от готовите опаковъчни материали. Тази статия е редактирана отШанхайски пакет Rainbow,Нека бързо разгледаме 23 процес на обработка на повърхността
一. Процес на пръскане
1. Пръскането е най -често срещаната повърхностна обработка, независимо дали е пластмасова или хардуер. Пръскането обикновено включва маслено пръскане, пръскане на прах и т.н., а често срещаното е маслено пръскане. Спръсканото покритие обикновено е известно като боя, а покритието е съставено от смоли, пигменти, разтворители и други добавки. Пластмасовото пръскане обикновено има два слоя боя, цветът на повърхността се нарича TopCoat, а най -прозрачният слой на повърхността се нарича защитна боя.
2. Въвеждане на процеса на пръскане:
1) Предварително почистване. Като отстраняване на електростатичен прах.
2) Напръскайте горното покритие. Топколтът обикновено е цветът, наблюдаван на повърхността.
3) Изсушете финала. Той е разделен на естествено сушене на стайна температура и специално сушене на фурната.
4) Охладете финала. Специалното сушене на фурната изисква охлаждане.
5) Застранете защитна боя. Защитната боя обикновено се използва за защита на горния лад, повечето от които са ясни бои.
6) Втвърдяване на защитната боя.
7) QC инспекция. Проверете дали изискванията са изпълнени.
3. Гумено масло
Гуменото масло, известно още като еластична боя, усещане на боя, гуменото масло е двукомпонентна еластична ръчна боя, продуктът, напръскан с тази боя, има специално меко докосване и високо усещане за еластична повърхност. Недостатъкът на гуменото масло е висока цена, обща издръжливост и лесна за падане след дълго време. Гуменото масло се използва широко в комуникационни продукти, аудио-визуални продукти, MP3, корпуси на мобилни телефони, декорации, свободно време и развлекателни продукти, конзоли за игри, оборудване за красота и др.
4. UV боя
1) UV бояе английското съкращение на ултра-виолетрай. Често използваният диапазон на дължината на вълната на UV е 200-450nm. UV боя може да се излекува само когато се излага на ултравиолетова светлина.
2) Характеристиките на UV боя: прозрачна и ярка, висока твърдост, бързо фиксираща скорост, висока ефективност на производството, защитен топ -лак, втвърдяване и озаряване на повърхността.
二、 Процесът на водно покритие
1. Водното покритие е електрохимичен процес. Популярното разбиране е да потапяте продуктовите части, които се нуждаят от галванопластика в електролита, и след това да преминете тока, за да се направи металът, отложен върху повърхността на частите, за да образува еднаква, плътна и обвързваща сила. Добър метод за повърхностно довършване на метални слоеве.
2. Материали, подходящи за водно покритие: Най -често срещаният е ABS, за предпочитане на газопроводащия ABS, други често срещани пластмаси като PP, PC, PE и др. Трудни са за поливане.
Общи цветове на повърхността: злато, сребро, черно, оръжие.
Общи ефекти на галванопластика: висок гланц, мат, матов, смесен и т.н.
三、 Процес на вакуумно покритие
1. Вакуумното покритие е вид галвапластика, което е метод за покриване на тънко метално покритие върху повърхността на продукта във високо вакуумно оборудване.
2. Процесният поток на вакуумното покритие: Повърхностно почистване - Антистатично - пръскащ грунд - праймер за печене - вакуумно покритие - Спрей горно покритие - горно покритие - проверка на качеството - опаковане.
3. Предимства и недостатъци на вакуумното покритие:
1) Има много пластмасови материали, които могат да бъдат галерни.
2) Може да се направи цветно покритие, с богати цветове.
3) Пластмасовите свойства не се променят по време на галванопластика, а локалното електроплаване е удобно.
4) Без отпадъчна течност, опазване на околната среда.
5) може да се прави не-проводимо вакуумно покритие.
6) Ефектът на електроплаване е по -ярък и по -ярък от водното покритие.
7) Производителността на вакуумното покритие е по -висока от тази на водното покритие.
Недостатъците му са както следва:
1) Дефектната честота на вакуумното покритие е по -висока от тази на водното покритие.
2) Цената на вакуумното покритие е по -висока от тази на водното покритие.
3) Повърхността на вакуумното покритие не е устойчива на износване и трябва да бъде защитена от UV, а водното покритие обикновено не се нуждае от UV.
四、 IMD/технология за декорация в формата
1. Китайското име на IMD: Технология за декорация във формата, известна още като технология без покритие. Английско име: в разпадане, IMD е международно популярна технология за декорация на повърхността, прозрачен филм за втвърдяване на повърхността, слой на модела на среден печат, слой за инжектиране на гърба, средна мастила, което може да направи продукта устойчив на триене, да предотврати надрасканата повърхност и Поддържайте цвета за дълго време. Ярки и не лесни за избледняване.
DECORATION IMD е сравнително нов автоматизиран производствен процес. В сравнение с традиционния процес, IMD може да намали производствените стъпки и да намали броя на разглобените компоненти, така че може бързо да произвежда и спестява време и разходи. Той също има предимствата на подобряването на качеството и увеличаването на изображенията. Сложността и подобряването на предимствата на издръжливостта на продукта, IMD) понастоящем е най -ефективният метод, той се прилага към повърхността на филма чрез печат, формиране на високо налягане, рязане на умиране и накрая комбинирано с пластмаса, за да се премахне вторичните оперативни процедури и работни часове , особено когато процесът на печат и боядисване като подсветка, много повърхност, имитация на метал, обработка на косата, логически светлинен модел, интерференция на ребрата и т.н., не може да се обработва, е моментът за Използвайте IMD процеса.
IMD декорацията може да замени много традиционни процеси, като термичен трансфер, пръскане, печат, галванопластика и други методи за декорация на външния вид. По-специално са необходими свързани продукти като многоцветни изображения, подсветки и др.
Разбира се, тук трябва да се отбележи специално: не цялата пластмасова декорация на повърхността може да бъде заменена с IMD процес, а IMD все още има материални технически затруднения (като обратната връзка между твърдостта и разтягането, точността на позициониране, разстоянието на профила и бучовете, ъгълът на чертежа ) и т.н.) За конкретни продукти трябва да се предоставят 3D файлове, за да се анализират професионалните инженери.
2. IMD включва IML, IMF, IMR
IML: В етикета за формоване (тоест поставянето на отпечатания и ударен декоративен лист във инжекционната форма и след това инжектиране на смолата в мастиления слой на гърба на формования лист, така че смолата и листа се комбинират в интегриран интегриран Технология за лечение на формоване.
МВФ: Във филма за формоване (приблизително същият като IML, но главно използван за 3D обработка въз основа на IML. Печат → Формоване → Панч → Вътрешна пластмасова инжекция. Забележка: Повечето формоване е вакуум за PC/високо налягане.) (Подходящ за високо Продукти за разширяване на рисуване, 3D продукти);
IMR: При формовъчна ролка (акцентът е върху освобождаващия слой върху гуменото съединение. PET филм → Отпечатан агент за освобождаване → Печат на мастило → Печат на лепило → Вътрешна пластмасова инжекция → мастило и пластмасово свързване → След отваряне на формата, гуменият материал ще бъде Автоматично се отделя от типа мастило Цикълът на персонализиране на листа е сравнително дълъг, цената на плесен е сравнително висока и технологията не се изнася, само Япония има.) (Филмът на повърхността на продукта се отстранява, оставяйки само мастилото на повърхността на продукта.) ;
3. Разликата между IML, IMF и IMR (дали филмът е оставен на повърхността).
Предимства на IMD продукти:
1) Устойчивост на надраскване, силна устойчивост на корозия и дълъг експлоатационен живот.
2) Добър стереоскопски ефект.
3) Прахоустойчива, устойчива на влага и антидеформация.
4) Цветът може да бъде променен по желание и моделът може да бъде променен по желание.
5) Позиционирането на модела е точно.
五、 Процес на печат на екрана
1. Печат на екрана е печат на екрана, който е древен, но широко използван метод за печат.
1) Използвайте чистач, за да приложите мастилото на екрана.
2) След това използвайте скрепер, за да изтеглите мастилото плоско на едната страна под фиксиран ъгъл. Понастоящем мастилото ще бъде отпечатано върху отпечатания обект поради проникване според модела, когато екранът е произведен, а печатът може да се повтори.
3) Печатният екран може да продължи да се използва след измиване.
2. Приложения за печат на екрана: Печат на хартия, пластмасов печат, печат на дървен продукт, стъкло, печат на керамичен продукт, печат на кожен продукт и др.
六、 Процес на печат на тампон
1. Печатът на подложката е един от специалните методи за печат. Той може да отпечатва текст, графика и изображения на повърхността на обекти с неправилна форма и сега се превръща в важен специален печат. Например, текстът и моделите на повърхността на мобилните телефони са отпечатани по този начин и повърхностният печат на много електронни продукти като компютърни клавиатури, инструменти и измервателни уреди се извършват чрез печат на подложката.
2. Процесът на отпечатъци е много прост. Използва се стомана (или мед, термопластична) гравираща и извита подложка за печат на подложка, изработена от силиконов гумен материал, се използва за потоп на мастилото върху гравитурата върху повърхността на печатащата глава на подложката и след това можете да отпечатвате текст, шарки и т.н. .
3. Разликата между печат на подложката и печат на екрана:
1) Печатът на подложката е подходящ за неправилни повърхности и извити повърхности, докато коприненият печат на екрана е подходящ за плоски повърхности и малки извити повърхности.
2) Печат на подложката трябва да бъде изложен на стоманени плочи, а запечатването на екрана се използва за печат на екрана.
3) Печатът на подложката е прехвърляне на печат, докато печат на екрана на коприна е директно липсващ печат.
4) Механичното оборудване, използвано от двете, е съвсем различно.
七、 Процес на пренос на вода
1. Печат на пренос на вода, обикновено известен като водни етикети, се отнася до прехвърлянето на модели и модели върху водоразтворимия филм към субстрата чрез налягането на водата.
2. Сравнение на печат на пренос на вода и IML:
Процес на IML: Позицията на шаблона е точна, моделът може да бъде обвит по желание (скачането или инверсията не могат да бъдат обвити), ефектът на модела е променлив и цветът никога няма да избледнее.
Печат на пренос на вода: Позицията на модела не е точна, опаковането на шаблона е ограничено, ефектът на модела е ограничен (не може да се постигне специалният печат) и цветът ще избледнее.
八、 Процес на термично прехвърляне
1. Печат на термичен трансфер е възникващ процес на печат, който е въведен от чужбина повече от 10 години. Методът на печат на процеса е разделен на две части: Печат на трансфер на филми и обработка на трансфер. Печатът на трансферния филм приема DOT печат (резолюция до 300 dpi), а моделът е предварително отпечатан на повърхността на филма. Отпечатаният модел е богат на слоеве, ярък на цвят и постоянно променящ се. , Малката хроматична аберация, добрата възпроизводимост, може да отговори на изискванията на дизайнерите на модели и е подходяща за масово производство; Прехвърляне на обработка през термична трансферна машина Еднократна обработка (отопление и налягане) за прехвърляне на изискания модел върху трансферния филм към продукта Повърхността, след формоване, мастиленият слой и повърхността на продукта са интегрирани, което е реалистично и красиво , което значително подобрява степента на продукта. Поради високото техническо съдържание на този процес обаче трябва да бъдат внесени много материали.
2. Процесът на отпечатване на термичен трансфер се прилага върху повърхността на различни ABS, PP, пластмаса, дърво, метал с покритие и други продукти. Филмът с термичен трансфер може да бъде проектиран и произведен според изискванията на клиента и моделът може да бъде прехвърлен на повърхността на детайла чрез горещо натискане, за да се подобри качеството на продукта. Процесът на термичен трансфер се използва широко в пластмаса, козметика, играчки, електрически уреди, строителни материали, подаръци, опаковки за храни, канцеларски материали и други индустрии.
九、 Печат на сублимационно багрило
1. Този метод е специално създаден за повърхностна декорация на сглобяеми продукти и триизмерни пластмасови изделия. Този метод не може да осигури устойчивост на надраскване и други защитни ефекти върху повърхността на продукта. Напротив, той може да осигури качество на печат, което не е лесно да избледнее и дори да се надраска, все още можете да видите красиви цветове. За разлика от печатането на екрана или лакирането, този метод осигурява много по -високо наситеност на цветовете в сравнение с други методи за оцветяване.
2. Багрилото, използвано при сублимация, може да проникне в повърхността на материала около 20-30 микрона, така че дори ако повърхността е четкана или надраскана, цветът му все още може да се поддържа много ярък. Този метод се използва и в различни продукти, включително Computer Vaio на Sony's Notebook. Този компютър се използва по този начин, за да направи повърхностните обработки на различни цветове и модели, за да направи този продукт по -отличителен и личен.
十、 Процес на боя
1. Боята за печене означава, че след боядисване или четкане, детайлът не е позволен да се втвърди по естествен начин, но детайлът се изпраща в помещението за печене на боя, а слоят на боя се втвърдява чрез електрическо отопление или далечно инфрачервено отопление.
2. Разликата между боя за печене и обикновена боя: След боя за печене, стегнатостта на слоя боя е по -силна, не е лесно да се падне, а филмът с боя е равномерен и цветът е пълен.
3. Процесът на пиано лак е вид процес на печене. Процесът му е много сложен. Първо, е необходимо да се приложи замазка върху дървената дъска като долния слой на спрейто боя; След като изравните замайката, изчакайте шпалата да изсъхне, полира и изглади; След това повторете процеса. Напръскайте грунд 3-5 пъти, след всяко пръскане, лак с водна шкурка и абразивен плат; И накрая, напръскайте 1-3 пъти по-голямо от яркото топкот и след това използвайте високо температурно печене, за да излекувате слоя на боя, грундът е дебелината на втвърдената прозрачна боя е около 0,5 мм-1,5 мм, дори ако температурата на желязната чаша е 60-80 градуса, няма да има проблем на повърхността му!
十一、 Процес на окисляване
1. Окисляването се отнася до химическата реакция между обект и кислорода във въздуха, наречена реакция на окисляване, която е естествено явление. Окисляването, описано тук, се отнася до процеса на обработка на повърхността на хардуерните продукти.
2. Процесният поток: Измиване на алкална - Измиване - Изблост - Измиване - Активиране - Измиване - Алуминиево окисляване - Измиване - Боиране - Измиване - Уплътнение - Измиване - Сушене - Проверка на качеството - съхранение.
3. Ролята на окисляването: защитна, декоративна, оцветяване, изолационна, подобряване на силата на свързване с органични покрития и подобряване на силата на свързване с неорганични покривни слоеве.
4. Вторично окисляване: Чрез блокиране или дезоксидиране на повърхността на продукта, продуктът се окислява два пъти, което се нарича вторично окисляване.
1) На един и същ продукт се появяват различни цветове. Двата цвята могат да бъдат близки или различни.
2) производството на стърчащото лого на повърхността на продукта. Изпъкващото лого на повърхността на продукта може да бъде щамповано и образувано или получено чрез вторично окисляване.
十二、 Механичен процес на рисуване
1. Механичното рисуване на тел е процес на триене следи на повърхността на продукта чрез механична обработка. Има няколко вида механично рисуване на тел, като право зърно, произволно зърно, конец, гофриране и слънчево зърно.
2. Материали, подходящи за механично рисуване:
1) Механичната рисунка на тел принадлежи към процеса на обработка на повърхността на хардуерните продукти.
2) Пластмасовите продукти не могат да бъдат директно механично изтеглени. Пластмасовите продукти след водно покритие също могат да постигнат текстурата чрез механично рисуване, но покритието не трябва да е твърде тънко, в противен случай ще бъде лесно счупено.
3) Сред металните материали най -често срещаните видове механично рисуване са алуминий и неръждаема стомана. Тъй като повърхностната твърдост и здравината на алуминия са по -ниски от тези на неръждаемата стомана, механичният ефект на рисуване е по -добър от този на неръждаемата стомана.
4) Други хардуерни продукти.
十三、 Процес на лазерно гравиране
1. Лазерната гравиране, наричана още лазерна гравиране или лазерно маркиране, е процес на повърхностно обработка, използвайки оптични принципи.
2. Места за прилагане на лазерна гравиране: Лазерната гравиране е подходящо за почти всички материали, хардуер и пластмаса обикновено се използват полета. В допълнение, има продукти от бамбук и дърва, плексиглас, метална плоча, стъкло, камък, кристал, корианец, хартия, двуцветна чиния, алуминиев оксид, кожа, пластмаса, епоксидна смола, полиестерна смола, метален спрей и др.
3. Разликата между рисуване на лазерна тел и механичната рисунка на тел:
1) Механичното рисуване е да се правят линии чрез механична обработка, докато лазерното рисуване е да изгори линиите през светлинната енергия на лазера.
2) Сравнително казано, механичните линии за рисуване не са много ясни, докато лазерните линии за рисуване са ясни.
3) Повърхността на механичното рисуване има пет неравности, докато повърхността на лазерното рисуване има неравности.
十四、 Маркирайте подстригването
Подрязването на висок блясък е да се изреже ярък скосен ръб на ръба на хардуерния продукт от високоскоростна CNC машина.
1) Той принадлежи към процеса на обработка на повърхността на хардуерните продукти.
2) Сред металните материали алуминият е най-широко използваният за подстригване с висок блясък, тъй като алуминиевите материали са сравнително меки, имат отлични характеристики на рязане и могат да получат много ярки повърхностни ефекти.
3) Цената на обработката е висока и обикновено се използва за рязане на ръбове на метални части.
4) Широчно се използват мобилни телефони, електронни продукти и цифрови продукти.
十五、 Партида цветя
1. Партидното цвете е метод за рязане на линии на повърхността на продукта чрез обработка.
2. Приложими места за партидни цветя:
1) Той принадлежи към процеса на обработка на повърхността на хардуерните продукти.
2) Метална табелка, етикетът на продукта или логото на компанията върху него има наклонени или прави филиграрни ивици.
3) На повърхността на хардуерните продукти има някои очевидни дълбоки линии.
十六、 Пясъчно
Пясъчното блокиране е процес на почистване и раз РАЗРЕШЕНИЕ СЪДЪРЖАНИЕТО НА СУБТРАТА Чрез въздействието на високоскоростния поток на пясък. Използване на сгъстен въздух като мощност за образуване на високоскоростен реактивен лъч за пръскане на спрей материали (меден руден пясък, кварцов пясък, излъчвания, железен пясък, хайнански пясък) към повърхността на декона, който да се обработва с висока скорост, така че, така че че външният вид или формата на външната повърхност на повърхността на детайла се променя. , Поради ефекта на въздействието и рязането на абразив върху повърхността на детайла, повърхността на детайла може да получи определена степен на чистота и различна грапавост, така че механичните свойства на повърхността на детайла да се подобрят, като по този начин подобряват умората Съпротивлението на детайла, увеличаването на нейното и покритие на сцеплението между слоевете удължава издръжливостта на покритието и също така улеснява изравняването и декорацията на боята.
2. Обхват на приложението за пясък
1) Покритие на детайла и предварително обработка пясъчно-блокиране за свързване на детайла може да премахне цялата мръсотия, като ръжда по повърхността на детайла и да установи много важна основна схема (тоест така наречената груба повърхност) на повърхността на детайла и може да премине абразиви на суап с различни размери на частиците, за да постигне различни степени на грапавост, което значително подобрява силата на свързване между детайла и боята и покритието. Или направете свързващите части по -твърди и по -добри по качество.
2) Почистване и полиране на груба повърхност на отливки и детайли след топлинно обработка пясъчно плаване може да почисти цялата мръсотия (като оксидска скала, масло и други остатъци) на повърхността на отливки и изковки и детайли след обработка на топлината и полиране на повърхността на детайлите За подобряване на гладкостта на детайлите. Това може да накара детайла да покаже равномерен и последователен метален цвят, така че видът на детайла да е по-красив и добре изглеждащ.
3) Обработка на части за почистване на части и разкрасяване на повърхността пясъка може да почисти мъничките бури на повърхността на детайла и да направи повърхността на детайла по -гладка, премахвайки вредата от бури и подобряване на степента на детайла. А пясъчните пластини могат да направят малки заоблени ъгли на кръстовището на повърхността на детайла, което прави детайла по -красив и по -прецизен.
4) Подобрете механичните свойства на частите. След пясъчно плаване механичните части могат да произвеждат еднакви и фини неравномерни повърхности на повърхността на частите, така че да може да се съхранява смазващото масло, като по този начин се подобри условията на смазване, намалявайки шума и подобряване на експлоатационния живот на машината.
5) Ефектът на осветлението За някои изпълнения със специално предназначение, пясъчното плаване може да постигне различно отражение или мат по желание. Като например смилането на детайли и пластмаси от неръждаема стомана, полиране на артикули от нефрит, матиране на повърхността на дървени мебели, модела на мазирано стъклени повърхности и текстурирана обработка на платнени повърхности.
十七、 Корозия
1. Корозията е гравиране на корозия, което се отнася до използването на лакомства за създаване на модели или думи върху металната повърхност.
2. Приложения за корозия:
1) Той принадлежи към процеса на обработка на повърхността на хардуерните продукти.
2) Декоративна повърхност, може да направи някои по -фини модели и символи на металната повърхност.
3) Корозионната обработка може да обработва малки дупки и канали.
4) Умирайте оформени и хапете цветя.
十八、 Полиране
1. Използвайте други инструменти или методи, за да озарите повърхността на детайла по време на полиране. Основната цел е да се получи гладък повърхностен или огледален гланц, а понякога се използва и за елиминиране на гланц (матов).
2. Често използваните методи за полиране са както следва: механично полиране, химическо полиране, електролитно полиране, ултразвуково полиране, полиране на течности, магнитно смилане и полиране.
3. Мяки за полиране на кандидатстване:
1) Най -общо казано, всеки продукт, чиято повърхност трябва да бъде ярка, трябва да бъде полирана.
2) Пластмасовите продукти не са пряко полирани, но абразивните инструменти са полирани.
十九、 Бронзинг
1. Горещо щамповане, обикновено известно като горещо щамповане, е специален процес на печат без мастило. Металната плоча се нагрява, прилага се фолио, а златният текст или шарки се релефни върху отпечатъка. С бързото развитие на индустрията за горещо щамповане и опаковане, прилагането на анодизирано алуминиево горещо щамповане е все по -широко.
2. Процесът на бронзиране използва принципа на прехвърляне на горещо пресоване за прехвърляне на алуминиевия слой в анодизирания алуминий към повърхността на субстрата, за да образува специален метален ефект. Тъй като основният материал, използван за бронзиране, е анодизирано алуминиево фолио, така че бронзирането се нарича също анодизирано алуминиево горещо щамповане. Анодизираното алуминиево фолио обикновено се състои от многослойни материали, субстратът често е PE, последван от освобождаване, цветно покритие, метално покритие (алуминиево покритие) и лепило.
Основният процес на бронзиране е в състояние на налягане, тоест в състоянието, в което анодизираният алуминий се натиска от горещата плоча за щамповане и субстрата, анодизираният алуминий се нагрява, за да се разтопи горещото заглушаващо силиконова смола слой и лепилото агент. Вискозитетът на силиконовата смола става по-малък, а вискозитетът на специалния топлочувствително лепило се увеличава след нагряване и разтопяване, така че алуминиевият слой и анодизираният алуминиев основен филм се отлепват и прехвърлят в субстрата едновременно. Тъй като налягането се освобождава, лепилото бързо се охлажда и се втвърдява, а алуминиевият слой е здраво прикрепен към субстрата, завършвайки процес на горещо щамповане.
3. Съществуват две основни функции на бронзирането: една е повърхностна декорация, която може да увеличи добавената стойност на продукта. Комбинацията от бронзиране и релефни и други методи за обработка може по-добре да покаже силния декоративен ефект на продукта: Второто е да се даде висококачествена ефективност на продукта, като използването на холографско позициониране и горещо щамповане на лога на търговската марка. След като продуктът е горещ щампован, моделът е ясен и красив, цветът е ярък и привличащ вниманието и е устойчив на износване и устойчив на атмосферни влияния. Понастоящем прилагането на бронзова технология върху печатни етикети за цигари представлява над 85%. В графичния дизайн бронзирането може да играе ролята на завършване на докосване и подчертаване на темата на дизайна, особено за декоративното използване на търговски марки и регистрирани имена.
二十、 Стичане
Стискането винаги се счита за декоративно, но всъщност той има много предимства. Например, в кутиите за бижута и козметиката трябва да се използва, че се използва за защита на бижута и козметика. Той също така предотвратява кондензацията, така че може да се използва в интериора на автомобилите, лодките или климатичните системи. Две от най-креативните приложения, които мога да си представя, са покрити с фланели керамични прибори за хранене и прахосмукачка на Миле.
二十一、 Декорация извън стаята
Декорацията извън изхода често се разглежда като удължаване на формоването на инжектиране, а не като друг отделен процес. Покриването на външния слой на мобилния телефон с плат изглежда изисква гениална изработка, за да създаде специални ефекти, които могат да бъдат бързо и красиво произведени чрез декорация извън стаята. Нещо повече, той може да бъде направен директно върху формата без допълнителен ръчен процес на след обработка.
二十二、 Самолечение на покритие
1. Това покритие има магическа способност за самолечение. Когато на повърхността има малки драскотини или фини линии, стига да използвате източник на топлина, повърхността ще поправи белезите сама по себе си. Принципът е да се използва повишената плавност на полимерните материали във висока температурна среда, така че след нагряване те ще текат към драскотини или депресии поради увеличаването на плавността, за да ги запълнят. Този завършек осигурява безпрецедентна издръжливост на случая.
Защитата на някои автомобили е много добра, особено когато паркираме колата на слънце, покритието на повърхността ще започне автоматично да поправя малки фини линии или драскотини, показвайки най -перфектната повърхност.
2. Свързани приложения: В допълнение към защитата на панелите на тялото, той може да се приложи за изграждане на повърхности в бъдеще?
二十三、 Покритие за устойчиво покритие
1. Традиционното водоустойчиво покритие трябва да бъде покрито със слой от филм, който е не само грозен, но и променя характеристиките на повърхността на самия обект. Нано водоустойчивото покритие, изобретено от компанията P2I, използва вакуумно разпръскване, за да прикрепи полимерното водоустойчиво покритие към повърхността на детайла в затворено пространство при стайна температура. Тъй като дебелината на това покритие се измерва в нанометри, той едва се забележи отвън. Този метод е подходящ за всички видове материали и геометрични форми и дори някои сложни форми. Обектите, комбиниращи няколко материала, също могат да бъдат успешно покрити с водоустойчив слой от P2I.
2. Свързани приложения: Тази технология може да осигури водоустойчиви функции за електронни продукти, дрехи, обувки и др. Включително, включително ципове на дрехи и фуги на електронни продукти, могат да бъдат покрити. Други, включително лабораторни прецизни инструменти и медицинско оборудване, също трябва да бъдат водоустойчиви. Например, капкомер в лаборатория трябва да има функция за отблъскване на водата, която предотвратява придържането на течността, така че да се гарантира, че количеството течност в експеримента е точно и неразрушително.
Шанхай Rainbow Industrial Co., Ltd PRovides едно гише за козметични опаковки. Ако харесвате нашите продукти, можете да се свържете с нас,
Уебсайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време за публикация: април-27-2022