Процесът на повърхностна обработка на козметични опаковъчни материали е резултат от ефективна интеграция на цветове, покрития, процеси, оборудване и т.н. Различните процеси създават различни ефекти на готовите опаковъчни материали. Тази статия е редактирана отпакет шанхай дъга,нека бързо прегледаме 23 процеса на повърхностна обработка
一. Процес на пръскане
1. Пръскането е най-често срещаната повърхностна обработка, независимо дали е пластмаса или хардуер. Пръскането обикновено включва пръскане с масло, прахообразно пръскане и т.н., а общото е пръскането с масло. Напръсканото покритие е известно като боя и се състои от смоли, пигменти, разтворители и други добавки. Пластмасовото пръскане обикновено има два слоя боя, цветът на повърхността се нарича горно покритие, а най-прозрачният слой на повърхността се нарича защитна боя.
2. Въвеждане на процеса на пръскане:
1) Предварително почистване. Като например електростатично отстраняване на прах.
2) Напръскайте горния слой. Най-горният слой обикновено е цветът, който се вижда на повърхността.
3) Изсушете покритието. Разделя се на естествено сушене при стайна температура и сушене в специална пещ.
4) Охладете финала. Сушенето в специална фурна изисква охлаждане.
5) Спрей със защитна боя. Защитната боя обикновено се използва за защита на горния слой, повечето от които са прозрачни бои.
6) Втвърдяване на защитната боя.
7) QC инспекция. Проверете дали изискванията са изпълнени.
3. Каучуково масло
Каучуковото масло, известно още като еластична боя, боя на усещане, гуменото масло е двукомпонентна високоеластична боя за ръце, продуктът, напръскан с тази боя, има специална мекота на допир и силно еластично усещане на повърхността. Недостатъкът на гуменото масло е високата цена, общата издръжливост и лесното падане след дълго време. Каучуковото масло се използва широко в комуникационни продукти, аудио-визуални продукти, MP3, кутии за мобилни телефони, декорации, продукти за отдих и развлечения, игрови конзоли, оборудване за красота и др.
4. UV боя
1) UV бояе английското съкращение на Ultra-VioletRay. Често използваният UV обхват на дължина на вълната е 200-450 nm. UV боята може да се втвърди само при излагане на ултравиолетова светлина.
2) Характеристиките на UV боята: прозрачна и ярка, висока твърдост, бърза скорост на фиксиране, висока производствена ефективност, защитно покритие, втвърдяване и изсветляване на повърхността.
二、 процесът на водно покритие
1. Водното покритие е електрохимичен процес. Популярното разбиране е частите на продукта, които се нуждаят от галванично покритие, да се потопят в електролита и след това да се прекара ток, за да се накара металът да се отложи върху повърхността на частите, за да образува еднаква, плътна и свързваща сила. Добър метод за повърхностна обработка на метални слоеве.
2. Материали, подходящи за водно покритие: най-често срещаният е ABS, за предпочитане галванопластика ABS, други обичайни пластмаси като PP, PC, PE и др. са трудни за водно покритие.
Обичайни цветове на повърхността: злато, сребро, черно, бронзов.
Често срещани галванични ефекти: висок гланц, мат, мат, смесен и др.
三、Процес на вакуумно покритие
1. Вакуумното покритие е вид галванично покритие, което е метод за покриване на тънко метално покритие върху повърхността на продукта в оборудване с висок вакуум.
2. Процесът на вакуумно покритие: почистване на повърхността – антистатично – грунд със спрей – грунд за изпичане – вакуумно покритие – горно покритие със спрей – горно покритие за изпичане – проверка на качеството – опаковане.
3. Предимства и недостатъци на вакуумното покритие:
1) Има много пластмасови материали, които могат да бъдат галванизирани.
2) Може да се направи цветно покритие с богати цветове.
3) Свойствата на пластмасата не се променят по време на галванично покритие и локалното галванично покритие е удобно.
4) Без отпадъчна течност, опазване на околната среда.
5) Може да направи непроводимо вакуумно покритие.
6) Галваничният ефект е по-ярък и по-ярък от водното покритие.
7) Производителността на вакуумното покритие е по-висока от тази на водното покритие.
Недостатъците му са следните:
1) Степента на дефекти при вакуумно покритие е по-висока от тази при водно покритие.
2) Цената на вакуумното покритие е по-висока от тази на водното покритие.
3) Повърхността на вакуумното покритие не е устойчива на износване и трябва да бъде защитена от UV, а водното покритие обикновено не се нуждае от UV.
四、IMD/In-Mold Decoration Technology
1. Китайското име на IMD: Технология за декориране в калъп, известна също като технология без покритие. Английско наименование: In-MoldDecoration, IMD е международно популярна технология за повърхностна декорация, повърхностно втвърдяващо се прозрачно фолио, среден слой с шаблон за печат, заден слой за инжектиране, среда с мастило, което може да направи продукта устойчив на триене, да предотврати надраскване на повърхността и поддържа цвета за дълго време. Ярък и не избледнява лесно.
IMD декорацията в калъп е сравнително нов автоматизиран производствен процес. В сравнение с традиционния процес, IMD може да намали производствените стъпки и да намали броя на разглобените компоненти, така че да може бързо да произвежда и да спести време и разходи. Освен това има предимствата на подобряване на качеството и увеличаване на изображенията. Сложност и подобряване на предимствата на издръжливостта на продукта, IMD) в момента е най-ефективният метод, прилага се върху повърхността на фолиото чрез отпечатване, формоване под високо налягане, щанцоване и накрая се комбинира с пластмаса за формоване, елиминирайки вторичните оперативни процедури и работните часове , особено когато процесът на печат и боядисване като задно осветяване, много повърхности, имитация на метал, обработка на линията на косата, логичен светлинен модел, намеса на ребрата и т.н. не може да бъде обработен, е време да използвате IMD процеса.
IMD декорацията в калъп може да замени много традиционни процеси, като термичен трансфер, пръскане, печат, галванопластика и други методи за декориране на външен вид. По-специално са необходими свързани продукти като многоцветни изображения, фоново осветление и др.
Разбира се, тук трябва да се отбележи специално: не всички пластмасови повърхностни декорации могат да бъдат заменени с IMD процес и IMD все още има материално-технически затруднения (като обратна връзка между твърдост и разтягане, точност на позициониране, разстояние между профила и неравностите, ъгъл на наклона ) и т.н.) За конкретни продукти трябва да се предоставят 3D файлове за анализ на професионални инженери.
2. IMD включва IML, IMF, IMR
IML: В МОЛДИНГ ЕТИКЕТ (т.е. поставяне на отпечатания и щанцован декоративен лист в шприцформата и след това инжектиране на смолата в слоя мастило на гърба на формования лист, така че смолата и листът да се комбинират в интегрирана технология за втвърдяване на формоване Печат → Щанцоване → Вътрешна пластмасова инжекция.) (Без разтягане, малка извита повърхност, използвана за 2D продукти);
IMF: В МОЛДИНГ ФИЛМ (приблизително същото като IML, но се използва главно за 3D обработка на базата на IML. Печат → формоване → щанцоване → вътрешно пластмасово шприцване. Забележка: Повечето формоване е формоване с компютър вакуум/високо налягане.) (подходящо за високо продукти за разширение на чертежа, 3D продукти);
IMR: В ФОРМОВАЩ ВАЛЯК (фокусът е върху освобождаващия слой върху каучуковата смес. PET ФИЛМ → отделящ агент за печат → печатарско мастило → печатарско лепило → вътрешна пластмасова инжекция → мастило и пластмасово свързване → след отваряне на матрицата, гуменият материал ще Автоматично отделяне от мастилото. Тази машина използва метода ROLL TOROLL, а цикълът на персонализиране на листа е сравнително дълъг. и технологията не се изнася, само Япония има .) (Филмът върху повърхността на продукта се отстранява, оставяйки само мастилото върху повърхността на продукта.);
3. Разликата между IML, IMF и IMR (дали остава филм на повърхността).
Предимства на продуктите на IMD:
1) Устойчивост на надраскване, силна устойчивост на корозия и дълъг експлоатационен живот.
2) Добър стереоскопичен ефект.
3) Прахоустойчива, влагоустойчива и антидеформационна способност.
4) Цветът може да се променя по желание и моделът може да се променя по желание.
5) Позиционирането на шаблона е точно.
五、процес на ситопечат
1. Ситопечатът е ситопечат, който е древен, но широко използван метод за печат.
1) Използвайте чистачка, за да нанесете мастилото върху екрана.
2) След това използвайте скрепер, за да изтеглите мастилото плоско на една страна под фиксиран ъгъл. По това време мастилото ще бъде отпечатано върху отпечатания обект поради проникване според шаблона, когато екранът е произведен, и отпечатването може да се повтори.
3) Ситото за печат може да продължи да се използва след измиване.
2. Приложения за ситопечат: печат на хартия, печат на пластмаса, печат на дървени продукти, стъкло, печат на керамични продукти, печат на кожени продукти и др.
六、 Процес на тампонен печат
1. Тампонният печат е един от специалните методи за печат. Може да отпечатва текст, графики и изображения върху повърхността на обекти с неправилна форма и сега се превръща във важен специален печат. Например, текстът и шаблоните върху повърхността на мобилните телефони се отпечатват по този начин, а повърхностният печат на много електронни продукти като компютърни клавиатури, инструменти и измервателни уреди се извършва чрез тампонен печат.
2. Процесът на тампонен печат е много прост. Използва се стоманена (или медна, термопластична) гравюра и извита тампонна печатаща глава, изработена от материал от силиконов каучук, се използва за потапяне на мастилото върху гравюрата върху повърхността на тампонната печатаща глава и след това можете да отпечатате текст, шарки и т.н. .чрез натискане върху повърхността на желания предмет.
3. Разликата между тампонен печат и ситопечат:
1) Тампонният печат е подходящ за неправилни повърхности и извити повърхности, докато ситопечатът е подходящ за плоски повърхности и малки извити повърхности.
2) Тампонният печат трябва да бъде изложен на стоманени плочи, а ситопечатът се използва за ситопечат.
3) Тампонният печат е трансферен печат, докато ситопечатът е директен липсващ печат.
4) Механичното оборудване, използвано от двамата, е доста различно.
七、 процес на пренос на вода
1. Воден трансферен печат, известен като водни стикери, се отнася до прехвърлянето на шарки и шарки върху водоразтворимото фолио върху субстрата чрез налягането на водата.
2. Сравнение на воден трансферен печат и IML:
IML процес: Позицията на шаблона е точна, шаблонът може да бъде обвит по желание (скосяването или обръщането не могат да бъдат обвити), ефектът на шаблона е променлив и цветът никога няма да избледнее.
Воден трансферен печат: позицията на шаблона не е точна, опаковането на шаблона е ограничено, ефектът на шаблона е ограничен (специалният печатен ефект не може да бъде постигнат) и цветът ще избледнее.
八、процес на термичен трансфер
1. Термотрансферният печат е нововъзникващ процес на печат, който е въведен от чужбина повече от 10 години. Процесът на печат е разделен на две части: печат на трансферен филм и трансферна обработка. Печатът на трансферен филм приема точков печат (резолюция до 300 dpi), а шаблонът е предварително отпечатан върху повърхността на филма. Отпечатаният модел е богат на слоеве, ярък на цвят и постоянно променящ се. , малка хроматична аберация, добра възпроизводимост, може да отговори на изискванията на дизайнерите на модели и е подходящ за масово производство; трансферна обработка чрез термотрансферна машина еднократна обработка (нагряване и натиск) за прехвърляне на изящния модел върху трансферния филм върху продукта Повърхността, след формоване, мастиленият слой и повърхността на продукта са интегрирани, което е реалистично и красиво , което значително подобрява качеството на продукта. Въпреки това, поради високото техническо съдържание на този процес, много материали трябва да бъдат внесени.
2. Процесът на термотрансферен печат се прилага върху повърхността на различни ABS, PP, пластмаса, дърво, метал с покритие и други продукти. Термотрансферното фолио може да бъде проектирано и произведено според изискванията на клиента, а шаблонът може да бъде пренесен върху повърхността на детайла чрез горещо пресоване, за да се подобри качеството на продукта. Процесът на термичен трансфер се използва широко в пластмаси, козметика, играчки, електрически уреди, строителни материали, подаръци, опаковки за храни, канцеларски материали и други индустрии.
九、печат със сублимационно багрило
1. Този метод е специално създаден за повърхностна декорация на сглобяеми продукти и триизмерни пластмасови продукти. Този метод не може да осигури устойчивост на надраскване и други защитни ефекти върху повърхността на продукта. Напротив, той може да осигури качество на печат, което не е лесно да избледнее и дори да бъде надраскан, пак можете да видите красиви цветове. За разлика от ситопечата или лакирането, този метод осигурява много по-висока наситеност на цветовете от другите методи за оцветяване.
2. Боята, използвана при сублимация, може да проникне в повърхността на материала около 20-30 микрона, така че дори ако повърхността е изчеткана или надраскана, цветът й може да остане много ярък. Този метод също се използва широко в различни продукти, включително преносимия компютър VAIO на SONY. Този компютър се използва по този начин за обработка на повърхности с различни цветове и шарки, за да направи този продукт по-отличителен и персонален.
十、 процес на боядисване
1. Боя за печене означава, че след боядисване или четкане, детайлът не се оставя да се втвърди естествено, но детайлът се изпраща в стаята за печене на боя и слоят боя се втвърдява чрез електрическо нагряване или нагряване с далечни инфрачервени лъчи.
2. Разликата между боята за печене и обикновената боя: След боята за печене стегнатостта на слоя боя е по-силна, не е лесно да падне и филмът на боята е равномерен и цветът е пълен.
3. Процесът на пиано лак е вид процес на печене на лак. Процесът му е много сложен. Първо е необходимо да се нанесе шпакловка върху дървената дъска като долен слой на спрей боята; след изравняване на шпакловката изчакайте шпакловката да изсъхне, полирайте и изгладете; след това повторете процеса. Напръскайте грунда 3-5 пъти, след всяко пръскане полирайте с водна шкурка и абразивна кърпа; накрая, напръскайте 1-3 пъти яркия покривен слой и след това използвайте печене при висока температура, за да втвърдите слоя боя, грундът е Дебелината на втвърдената прозрачна боя е около 0,5 mm-1,5 mm, дори ако температурата на желязната чаша е 60-80 градуса, няма да има проблем на повърхността му!
十一、Процес на окисление
1. Окисляването се отнася до химическата реакция между обект и кислорода във въздуха, наречена окислителна реакция, която е естествен феномен. Оксидирането, описано тук, се отнася до процеса на повърхностна обработка на хардуерни продукти.
2. Процесен поток: алкално измиване – измиване – избелване – измиване – активиране – измиване – оксидиране на алуминий – измиване – боядисване – измиване – запечатване – измиване – сушене – проверка на качеството – съхранение.
3. Ролята на окисляването: защитна, декоративна, оцветяваща, изолираща, подобряване на силата на свързване с органични покрития и подобряване на силата на свързване с неорганични слоеве на покритие.
4. Вторично окисляване: Чрез блокиране или дезоксидиране на повърхността на продукта, продуктът се окислява два пъти, което се нарича вторично окисление.
1) На един и същи продукт се появяват различни цветове. Двата цвята могат да бъдат близки или различни.
2) Изработване на изпъкналото ЛОГО на повърхността на продукта. Изпъкналото ЛОГО на повърхността на продукта може да бъде щамповано и оформено или получено чрез вторично окисление.
十二、 Процес на механично рисуване
1. Механичното изтегляне на тел е процес на триене на следи върху повърхността на продукта чрез механична обработка. Има няколко вида механично изтегляне на тел, като право зърно, произволно зърно, нишка, гофриране и слънчево зърно.
2. Материали, подходящи за механично изтегляне:
1) Механичното изтегляне на тел принадлежи към процеса на повърхностна обработка на хардуерни продукти.
2) Пластмасовите продукти не могат да бъдат директно изтеглени механично. Пластмасовите продукти след водно покритие също могат да постигнат текстурата чрез механично изтегляне, но покритието не трябва да е твърде тънко, в противен случай лесно ще се счупи.
3) Сред металните материали най-често срещаните видове механично изтегляне са алуминий и неръждаема стомана. Тъй като повърхностната твърдост и здравина на алуминия са по-ниски от тези на неръждаемата стомана, механичният ефект на изтегляне е по-добър от този на неръждаемата стомана.
4) Други хардуерни продукти.
十三、процес на лазерно гравиране
1. Лазерното гравиране, наричано още лазерно гравиране или лазерно маркиране, е процес на повърхностна обработка с помощта на оптични принципи.
2. Места на приложение на лазерно гравиране: лазерното гравиране е подходящо за почти всички материали, хардуер и пластмаса са често използвани полета. Освен това има продукти от бамбук и дърво, плексиглас, метална плоча, стъкло, камък, кристал, кориан, хартия, двуцветна плоча, алуминий, кожа, пластмаса, епоксидна смола, полиестерна смола, спрей метал и др.
3. Разликата между лазерно изтегляне на тел и механично изтегляне на тел:
1) Механичното рисуване е да се правят линии чрез механична обработка, докато лазерното чертане е да се изгорят линиите чрез светлинната енергия на лазера.
2) Относително казано, линиите на механичното чертане не са много ясни, докато линиите на лазерното чертане са ясни.
3) Повърхността на механичното чертане има пет неравности, докато повърхността на лазерното чертане има неравности.
十四、 Подрязване на акценти
Изрязването с висок гланц е изрязване на ярък скосен ръб на ръба на хардуерния продукт от високоскоростна CNC машина.
1) Принадлежи към процеса на повърхностна обработка на хардуерни продукти.
2) Сред металните материали алуминият е най-широко използваният за високогланцово изрязване, тъй като алуминиевите материали са относително меки, имат отлична производителност на рязане и могат да получат много ярки повърхностни ефекти.
3) Разходите за обработка са високи и обикновено се използва за рязане на ръбове на метални части.
4) Мобилните телефони, електронните продукти и цифровите продукти са широко използвани.
十五、 партида цветя
1. Партидно цвете е метод за рязане на линии върху повърхността на продукта чрез машинна обработка.
2. Приложими места за партидни цветя:
1) Принадлежи към процеса на повърхностна обработка на хардуерни продукти.
2) Метална табелка, етикетът на продукта или фирменото ЛОГО върху нея има наклонени или прави филигранни ивици.
3) Има някои очевидни дълбоки линии по повърхността на хардуерните продукти.
十六、 Пясъкоструене
Пясъкоструенето е процес на почистване и грапавост на повърхността на основата чрез въздействието на високоскоростен пясъчен поток. Използване на сгъстен въздух като сила за образуване на високоскоростен реактивен лъч за пръскане на пръскащия материал (пясък от медна руда, кварцов пясък, шмиргел, железен пясък, пясък от Хайнан) към повърхността на обработвания детайл с висока скорост, така че че видът или формата на външната повърхност на повърхността на детайла се променят. , Поради въздействието и режещия ефект на абразива върху повърхността на детайла, повърхността на детайла може да получи определена степен на чистота и различна грапавост, така че механичните свойства на повърхността на детайла да се подобрят, като по този начин се подобрява умората устойчивост на детайла, повишавайки неговата и покритие Адхезията между слоевете удължава издръжливостта на покриващия филм и също така улеснява изравняването и декорирането на боята.
2. Диапазон на приложение на пясъкоструене
1) Покритието на детайла и предварителната обработка с пясъкоструене за залепване на детайла могат да премахнат всички замърсявания като ръжда по повърхността на детайла и да установят много важна основна схема (т.е. така наречената грапава повърхност) на повърхността на детайла и може да преминава Разменете абразиви с различни размери на частиците, за да постигнете различни степени на грапавост, което значително подобрява силата на свързване между детайла и боята и покритието. Или направете свързващите части по-здрави и по-качествени.
2) Почистване и полиране на грапава повърхност на отливки и детайли след термична обработка Пясъкоструенето може да почисти всички замърсявания (като оксидна скала, масло и други остатъци) по повърхността на отливки и изковки и детайли след термична обработка и да полира повърхността на детайлите за подобряване на гладкостта на детайлите. Това може да накара детайла да показва еднакъв и постоянен метален цвят, така че външният вид на детайла да е по-красив и добре изглеждащ.
3) Почистване на неравностите на обработващите части и разкрасяване на повърхността Пясъкоструенето може да почисти малките неравности по повърхността на детайла и да направи повърхността на детайла по-гладка, елиминирайки вредата от неравностите и подобрявайки качеството на детайла. А пясъкоструенето може да направи малки заоблени ъгли на кръстовището на повърхността на детайла, правейки детайла по-красив и по-прецизен.
4) Подобрете механичните свойства на частите. След пясъкоструене механичните части могат да произвеждат равномерни и фини неравни повърхности на повърхността на частите, така че смазочното масло да може да се съхранява, като по този начин подобрява условията на смазване, намалява шума и подобрява експлоатационния живот на машината.
5) Светлинен ефект За някои детайли със специално предназначение пясъкоструенето може да постигне различно отражение или матиране по желание. Като шлайфане на детайли от неръждаема стомана и пластмаси, полиране на изделия от нефрит, матиране на повърхността на дървени мебели, модел на матирани стъклени повърхности и текстурирана обработка на платнени повърхности.
十七、 Корозия
1. Корозията е корозионно гравиране, което се отнася до използването на лакомства за създаване на шарки или думи върху металната повърхност.
2. Корозионни приложения:
1) Принадлежи към процеса на повърхностна обработка на хардуерни продукти.
2) Декоративна повърхност, може да направи някои по-фини шарки и знаци върху металната повърхност.
3) Корозионната обработка може да обработва малки дупки и канали.
4) Умрете гравирани и хапете цветя.
十八、полиране
1. Използвайте други инструменти или методи, за да изсветлите повърхността на детайла по време на полиране. Основната цел е да се получи гладка повърхност или огледален гланц, а понякога се използва и за премахване на блясъка (мат).
2. Често използваните методи за полиране са следните: механично полиране, химическо полиране, електролитно полиране, ултразвуково полиране, течно полиране, магнитно шлайфане и полиране.
3. Места за нанасяне на полиране:
1) Най-общо казано, всеки продукт, чиято повърхност трябва да е ярка, трябва да бъде полиран.
2) Пластмасовите продукти не са директно полирани, но абразивните инструменти са полирани.
十九、бронзиране
1. Горещият печат, по-известен като горещ печат, е специален процес на печат без мастило. Металната плоча се нагрява, поставя се фолио, а върху щампата се щамповат златен текст или шарки. С бързото развитие на индустрията за горещо щамповане на фолио и опаковки, приложението на горещо щамповане от анодизиран алуминий става все по-широко.
2. Процесът на бронзиране използва принципа на горещо пресоване, за да прехвърли алуминиевия слой в анодизирания алуминий върху повърхността на субстрата, за да образува специален метален ефект. Тъй като основният материал, използван за бронзиране, е анодизирано алуминиево фолио, бронзирането се нарича още горещо щамповане на анодизиран алуминий. Анодизираното алуминиево фолио обикновено се състои от многослойни материали, като субстратът често е PE, последван от освобождаващо покритие, цветно покритие, метално покритие (алуминиево покритие) и покритие с лепило.
Основният процес на бронзиране е в състояние на налягане, т.е. в състояние, в което анодизираният алуминий се притиска от плочата за горещо щамповане и субстрата, анодизираният алуминий се нагрява, за да се разтопи слоят от топима силиконова смола и лепилото агент. Вискозитетът на силиконовата смола става по-малък, а вискозитетът на специалното термочувствително лепило се увеличава след нагряване и стопяване, така че алуминиевият слой и анодизираният алуминиев основен филм се отлепват и прехвърлят към субстрата едновременно. Когато налягането се отпусне, лепилото бързо се охлажда и втвърдява, а алуминиевият слой е здраво закрепен към субстрата, завършвайки процеса на горещо щамповане.
3. Има две основни функции на бронзирането: едната е повърхностна декорация, която може да увеличи добавената стойност на продукта. Комбинацията от бронзиране и щамповане и други методи на обработка може по-добре да покаже силния декоративен ефект на продукта: вторият е да придаде на продукта висока производителност срещу фалшифициране, като използването на холографско позициониране и горещо щамповане на лога на търговски марки. След като продуктът е горещо щампован, шаблонът е ясен и красив, цветът е ярък и привличащ вниманието и е устойчив на износване и атмосферни влияния. Понастоящем прилагането на технологията за бронзиране върху отпечатани етикети на цигари представлява повече от 85%. В графичния дизайн бронзирането може да играе ролята на завършващ щрих и подчертаване на темата на дизайна, особено за декоративно използване на търговски марки и регистрирани имена.
二十、Flocking
Флокирането винаги се счита за само декоративно, но всъщност има много предимства. Например, в кутии за бижута и козметика трябва да се използва флокиране за защита на бижута и козметика. Освен това предотвратява кондензацията, така че може да се използва в интериора на автомобили, лодки или климатични системи. Две от най-креативните употреби, които мога да си представя, са покритите с фланел керамични съдове и прахосмукачката на Miele.
二十一、Декорация извън калъп
Декорацията извън матрицата често се разглежда като продължение на леенето под налягане, а не като друг отделен процес. Покриването на външния слой на мобилния телефон с плат изглежда изисква гениално майсторство за създаване на специални ефекти, които могат да бъдат бързо и красиво произведени чрез декорация извън калъп. Нещо повече, може да се направи директно върху матрицата без допълнителен ръчен процес на последваща обработка.
二十二、 Самовъзстановяващо се покритие
1. Това покритие има магическа способност за самолечение. Когато има малки драскотини или фини линии по повърхността, стига да използвате източник на топлина, повърхността ще поправи белезите сама. Принципът е да се използва повишената течливост на полимерните материали в среда с висока температура, така че след нагряване те да текат към драскотини или вдлъбнатини поради увеличаването на течливостта, за да ги запълнят. Това покритие осигурява безпрецедентна издръжливост на кутията.
Защитата на някои автомобили е много добра, особено когато паркираме колата на слънце, покритието на повърхността ще започне автоматично да поправя малки фини линии или драскотини, показвайки най-перфектната повърхност.
2. Свързани приложения: В допълнение към защитата на панелите на каросерията, може ли да се прилага върху строителни повърхности в бъдеще?
二十三、водоустойчиво покритие
1. Традиционното водоустойчиво покритие трябва да бъде покрито със слой филм, който не само е грозен, но и променя повърхностните характеристики на самия обект. Нано водоустойчивото покритие, изобретено от компанията P2I, използва вакуумно разпръскване, за да прикрепи полимерното водоустойчиво покритие към повърхността на детайла в затворено пространство при стайна температура. Тъй като дебелината на това покритие се измерва в нанометри, то е едва забележимо отвън. Този метод е подходящ за всякакви материали и геометрични фигури и дори някои сложни форми. Предмети, комбиниращи няколко материала, също могат успешно да бъдат покрити с водоустойчив слой от P2I.
2. Свързани приложения: Тази технология може да осигури водоустойчиви функции за електронни продукти, дрехи, обувки и др. Включително циповете на дрехите и ставите на електронните продукти могат да бъдат покрити. Други, включително лабораторни прецизни инструменти и медицинско оборудване, също трябва да бъдат водоустойчиви. Например, капкомер в лаборатория трябва да има водоотблъскваща функция, която предотвратява полепването на течност, така че да се гарантира, че количеството течност в експеримента е точно и неразрушително.
Shanghai rainbow industrial co., ltd provides едно гише решение за козметични опаковки. Ако харесвате нашите продукти, можете да се свържете с нас,
уебсайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време на публикуване: 27 април 2022 г