Въведение: Като една от широко използваните общи пластмаси, PP може да се види навсякъде в ежедневието. Има по-висока чистота от обикновения компютър. Въпреки че няма силното оцветяване на ABS, PP има по-висока чистота и цветопредаване. В промишлеността PP материалът често се използва в опаковъчни материали катопластмасови бутилки, капачки за бутилки, бутилки за креми т.н. Сортиран съм поРБ ПАКЕТи споделено с веригата за доставки за справка:
Химично наименование: Полипропилен
Английско име: Polypropylene (наричан PP)
РР е кристален полимер. Сред често използваните пластмаси PP е най-лекият, с плътност само 0,91g/cm3 (по-малко от водата). Сред пластмасите с общо предназначение PP има най-добра устойчивост на топлина. Температурата му на топлинно изкривяване е 80-100°C и може да се вари във вряща вода. PP има добра устойчивост на напукване под напрежение и висок живот на умора на огъване. Той е известен като "100% пластмаса". Цялостното представяне на PP е по-добро от това на PE материала. PP продуктите имат леко тегло, добра издръжливост и добра химическа устойчивост.
Недостатъци на PP: ниска точност на размерите, недостатъчна твърдост, лоша устойчивост на атмосферни влияния, лесна за производство на „медна повреда“, има феномен след свиване, след изваждане от формата лесно старее, става крехък и лесно се деформира.
01
Характеристики на формоване
1) Кристалният материал има ниска хигроскопичност и е склонен към счупване при стопяване и лесно се разлага при продължителен контакт с горещ метал.
2) Течливостта е добра, но обхватът на свиване и стойността на свиване са големи и лесно се получават дупки, вдлъбнатини и деформация при свиване.
3) Скоростта на охлаждане е бърза, системата за изливане и охладителната система трябва бавно да разсейват топлината и да обръщат внимание на контролирането на температурата на формоване. Температурата на материала е лесна за ориентиране при ниска температура и високо налягане. Когато температурата на матрицата е по-ниска от 50 градуса, пластмасовата част не е гладка и е лесно да се произведе лошо заваряване, следи от поток, склонни към изкривяване и деформация над 90 градуса
4) Дебелината на пластмасовата стена трябва да бъде еднаква, за да се избегне липсата на лепило и остри ъгли, за да се предотврати концентрацията на напрежение.
02
Характеристики на процеса
PP има добра течливост при температура на топене и добра ефективност на формоване. PP има две характеристики при обработката
Първо: Вискозитетът на PP стопилката намалява значително с увеличаване на скоростта на срязване (по-малко се влияе от температурата)
Второ: Степента на молекулярна ориентация е висока и скоростта на свиване е относително висока.
Температурата на обработка на PP е около 200-300 ℃. Има добра термична стабилност (температурата на разлагане е 310 ℃), но при висока температура (270-300 ℃) може да се разпадне, ако остане в цевта дълго време. Тъй като вискозитетът на РР намалява значително с увеличаването на скоростта на срязване, увеличаването на налягането на впръскване и скоростта на впръскване ще увеличи неговата течливост и ще подобри деформацията и депресията при свиване. Температурата на формата трябва да се контролира в диапазона 30-50 ℃. PP стопилката може да премине през много тясна междина на формата и да изглежда отпред. В процеса на топене на PP той трябва да абсорбира голямо количество топлина на топене (по-голяма специфична топлина) и продуктът е по-горещ, след като бъде изваден от матрицата. PP материалът не трябва да се суши по време на обработката, а степента на свиване и кристалността на PP са по-ниски от тези на PE.
03
Точки, които трябва да се отбележат при обработката на пластмаса
Пластмасова обработка
Чистият PP е полупрозрачен цвят на слонова кост и може да бъде боядисан в различни цветове. РР може да се боядисва само с цветен мастербач на общи машини за леене под налягане, но някои модели имат независими пластифициращи елементи, които засилват ефекта на смесване, и те също могат да бъдат боядисани с тонер.
Продуктите, използвани на открито, обикновено са пълни с UV стабилизатори и сажди. Съотношението на използване на рециклирани материали не трябва да надвишава 15%, в противен случай това ще доведе до спад на якостта и разлагане и обезцветяване. Обикновено не се изисква специална обработка за сушене преди инжектиране на РР.
Избор на машина за леене под налягане
Няма специални изисквания при избора на машини за шприцване. Тъй като PP има висока кристалност. Необходима е компютърна шприц машина с по-високо налягане на впръскване и многостепенно управление. Силата на затягане обикновено се определя от 3800t/m2, а обемът на инжектиране е 20% -85%.
Дизайн на мухъл и порта
Температурата на матрицата е 50-90 ℃, а високата температура на матрицата се използва за по-високи изисквания за размер. Температурата в сърцевината е с повече от 5 ℃ по-ниска от температурата на кухината, диаметърът на плъзгача е 4-7 mm, дължината на вратата на иглата е 1-1,5 mm, а диаметърът може да бъде само 0,7 mm.
Дължината на портата на ръба е възможно най-къса, около 0,7 mm, дълбочината е половината от дебелината на стената, а ширината е два пъти дебелината на стената и постепенно се увеличава с дължината на потока от стопилка в кухината.
Формата трябва да има добра вентилация. Вентилационният отвор е с дълбочина 0,025 mm-0,038 mm и дебелина 1,5 mm. За да избегнете следи от свиване, използвайте големи и кръгли дюзи и кръгли плъзгачи, а дебелината на ребрата трябва да е малка (например 50-60% от дебелината на стената).
Дебелината на продуктите, изработени от хомополимер PP, не трябва да надвишава 3 mm, в противен случай ще има мехурчета (дебелостенните продукти могат да използват само съполимер PP).
Температура на топене
Точката на топене на РР е 160-175°C, а температурата на разлагане е 350°C, но настройката на температурата не може да надвишава 275°C по време на инжекционната обработка. Температурата в секцията за топене е за предпочитане 240°С.
Скорост на инжектиране
За да се намали вътрешното напрежение и деформация, трябва да се избере високоскоростно впръскване, но някои степени на PP и форми не са подходящи (мехурчета и въздушни линии в човешката мантия). Ако шарената повърхност се появи със светли и тъмни ивици, разпръснати от вратата, трябва да се използва инжектиране с ниска скорост и по-висока температура на формата.
Обратно налягане на топене
Може да се използва противоналягане на стопено лепило от 5 бара и обратното налягане на тонерния материал може да се регулира по подходящ начин.
Инжектиране и задържане на налягането
Използвайте по-високо налягане на впръскване (1500-1800 бара) и налягане на задържане (около 80% от налягането на впръскване). Преминете към задържане на натиск при около 95% от пълния ход и използвайте по-дълго време на задържане.
Постобработка на продуктите
За да се предотврати свиването и деформацията, причинени от посткристализацията, продуктите обикновено трябва да се накисват в гореща вода.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdе производител,Пакет Shanghai RainbowОсигурете козметични опаковки на едно гише. Ако харесвате нашите продукти, можетесвържете се с нас,
уебсайт:www.rainbow-pkg.com
Имейл:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време на публикуване: 04 октомври 2021 г