Горещото щамповане е важен метод за довършване на повърхността с метален ефект. Може да подобри визуалния ефект на търговски марки, кашони, етикети и други продукти. Горещият и студеният печат се използват, за да направят опаковката на продукта ярка и ослепителна, което помага да се привлече вниманието на клиентите и да се привлече вниманието на потребителите.
Топъл печат/топъл печат
Същността на горещото щамповане е трансферен печат, който е процес на пренасяне на модела върху галванично покрития алуминий върху субстрата чрез действието на топлина и натиск. Когато печатната плоча се нагрее до определена степен заедно с прикрепената електрическа нагревателна основна плоча, тя се притиска към хартията през галванично покрития алуминиев филм и слоят лепило, металният алуминиев слой и цветният слой, прикрепени към полиестерния филм, се прехвърлят към хартията под въздействието на температура и налягане.
Технология на топъл печат
Отнася се до технологията на обработка на прехвърляне на материала за горещо щамповане (обикновено галванично алуминиево фолио или друго специално покритие) към обекта за горещо щамповане чрез специфичен шаблон за горещо щамповане върху обекта за горещо щамповане като хартия, картон, плат, покритие и др.
1. Класификация
Горещото щамповане може да бъде разделено на автоматично горещо щамповане и ръчно горещо щамповане според степента на автоматизация на процеса. Според метода на горещо щамповане той може да бъде разделен на следните четири вида:
2. Предимства
1) Добро качество, висока прецизност, ясни и остри ръбове на изображения с горещо щамповане.
2) Висок гланц на повърхността, ярки и гладки шарки за горещо щамповане.
3) Предлага се широка гама от фолиа за топъл печат, като различни цветове или различни гланцови ефекти, както и фолиа за топъл печат, подходящи за различни субстрати.
4) Може да се извърши триизмерно горещо щамповане. Може да придаде уникален щрих на опаковката. Освен това, триизмерната плоча за горещ печат е направена чрез гравиране с компютърно цифрово управление (CNC), за да се направи плочата за горещ печат, така че триизмерните слоеве на изображението за горещ печат да са очевидни, образувайки релефен ефект върху повърхността на печатен продукт и създавайки силно визуално въздействие.
3. Недостатъци
1) Процесът на горещо щамповане изисква специално оборудване
2) Процесът на горещо щамповане изисква нагревателно устройство
3) Процесът на горещо щамповане изисква нагревателно устройство, за да се направи плоча за горещо щамповане. Следователно горещият печат може да постигне висококачествен ефект на горещо щамповане, но цената също е по-висока. Цената на ротационния валяк за горещ печат е сравнително висока, което представлява голяма част от разходите за процеса на горещо щамповане.
4. Характеристики
Моделът е ясен и красив, цветът е ярък и привличащ вниманието, устойчив на износване и атмосферни влияния. При отпечатаните етикети за цигари приложението на технологията за горещо щамповане представлява повече от 85%, а горещото щамповане в графичния дизайн може да играе роля в добавянето на финалния щрих и подчертаването на темата на дизайна, особено за търговски марки и регистрирани имена, ефектът е по-голям значително.
5. Влияещи фактори
температура
Температурата на електрическо нагряване трябва да се контролира между 70 и 180 ℃. За по-големи зони за горещо щамповане температурата на електрическо нагряване трябва да бъде относително по-висока; за малък текст и линии зоната за горещо щамповане е по-малка, температурата на горещо щамповане трябва да е по-ниска. В същото време температурата на горещо щамповане, подходяща за различни видове галваничен алуминий, също е различна. 1# е 80-95 ℃; 8# е 75-95 ℃; 12# е 75-90 ℃; 15# е 60-70 ℃; и чисто златно фолио е 80-130 ℃; златното фолио на прах и фолиото на сребърен прах са 70-120 ℃. Разбира се, идеалната температура на горещо щамповане трябва да бъде най-ниската температура, която може да щампова ясни графични линии, и тя може да бъде определена само чрез пробен топъл печат.
Въздушно налягане
Прехвърлянето чрез горещо щамповане на алуминиевия слой трябва да бъде завършено чрез натиск, а размерът на налягането при горещо щамповане влияе върху адхезията на галванично покритие алуминий. Дори ако температурата е подходяща, ако налягането е недостатъчно, галванизираният алуминий не може да се пренесе върху добре субстрата, което ще причини проблеми като слаби отпечатъци и цветни плочи; напротив, ако налягането е твърде високо, компресионната деформация на подложката и субстрата е твърде голяма, отпечатъкът ще бъде груб и дори лепкав и ще залепи плочата. Обикновено налягането при горещо щамповане трябва да бъде подходящо намалено, за да се постигне липса на избледняване и добра адхезия.
Регулирането на налягането при горещо щамповане трябва да се основава на различни фактори като субстрат, температура на горещо щамповане, скорост на превозното средство и самия галванизиран алуминий. Най-общо казано, налягането при горещо щамповане трябва да е по-малко, когато хартията е здрава и гладка, отпечатаният мастилен слой е дебел, температурата на горещо щамповане е висока и скоростта на превозното средство е ниска. Напротив, трябва да е по-голям. Налягането при горещо щамповане трябва да е равномерно. Ако се установи, че горещият печат не е добър и има шарки на цветя в дадена част, вероятно налягането тук е твърде малко. На това място върху плоската плоча трябва да се постави слой тънка хартия, за да се балансира налягането.
Подложката за горещ печат също има по-голямо влияние върху натиска. Твърдите тампони могат да направят разпечатките красиви и са подходящи за здрава и гладка хартия, като хартия с покритие и стъклен картон; докато меките подложки са обратното и отпечатъците са груби, което е подходящо за топъл печат на големи площи, особено за неравни повърхности, лоша плоскост и гладкост и по-груба хартия. В същото време монтажът на фолио за топъл печат не трябва да бъде прекалено стегнат или твърде хлабав. Ако е твърде стегнато, в писането ще липсват щрихи; ако е твърде хлабав, надписът ще бъде неясен и табелата ще бъде зацапана.
Скорост
Скоростта на горещо щамповане всъщност отразява времето за контакт между субстрата и фолиото за горещ печат по време на горещо щамповане, което пряко влияе върху устойчивостта на горещо щамповане. Ако скоростта на горещо щамповане е твърде висока, това ще доведе до неуспех при горещото щамповане или размазване на печата; ако скоростта на горещо щамповане е твърде ниска, това ще повлияе както на качеството на горещо щамповане, така и на ефективността на производството.
Технология на студено фолио
Технологията за студено щамповане се отнася до метода за пренасяне на фолио за горещ печат върху материала за печат с помощта на UV лепило. Процесът на студено щамповане може да бъде разделен на студено щамповане със сухо ламиниране и студено щамповане с мокро ламиниране.
1. Стъпки на процеса
Процес на студено щамповане на сухо ламиниране
UV лепилото с покритие първо се втвърдява преди горещо щамповане. Когато технологията за студено щамповане се появи за първи път, беше използван процесът на студено щамповане на сухо ламиниране и неговите основни стъпки на процеса са както следва:
1) Отпечатайте катионно UV лепило върху ролния печатен материал.
2) Втвърдете UV лепилото.
3) Използвайте притискаща ролка, за да смесите фолиото за студено щамповане и материала за печат.
4) Отлепете излишното фолио за горещ печат от материала за печат, оставяйки само необходимото изображение и текст за горещ печат върху частта, покрита с лепило.
Заслужава да се отбележи, че при използване на процеса на студено щамповане на сухо ламиниране UV лепилото трябва да се втвърди бързо, но не напълно. Необходимо е да се гарантира, че той все още има определен вискозитет след втвърдяване, така че да може да се залепи добре с фолиото за горещ печат.
Процес на студено щамповане при мокро ламиниране
След нанасяне на UV лепилото, първо се извършва топъл печат и след това UV лепилото се втвърдява. Основните стъпки на процеса са както следва:
1) Отпечатване на UV лепило със свободни радикали върху ролковия субстрат.
2) Смесване на фолио за студено щамповане върху субстрата.
3) Втвърдяване на свободните радикали UV лепило. Тъй като в този момент лепилото е притиснато между фолиото за студено щамповане и субстрата, UV светлината трябва да премине през фолиото за горещо щамповане, за да достигне до адхезивния слой.
4) Отлепване на фолиото за горещ печат от субстрата и формиране на изображение за горещ печат върху субстрата.
Трябва да се отбележи, че:
Процесът на студено щамповане с мокро ламиниране използва UV лепило със свободни радикали, за да замени традиционното катионно UV лепило;
Първоначалната адхезия на UV лепилото трябва да е силна и вече не трябва да е лепкава след втвърдяване;
Алуминиевият слой на фолиото за горещ печат трябва да има определена пропускливост на светлина, за да се гарантира, че ултравиолетовата светлина може да премине и да задейства реакцията на втвърдяване на UV лепилото.
Процесът на студено щамповане с мокро ламиниране може да щампова горещо метално фолио или холографско фолио върху печатната преса и обхватът му на приложение става все по-широк. Понастоящем много преси за флексографски печат на кашони и етикети с тясна ширина имат тази възможност за онлайн студено щамповане.
2. Предимства
1) Не е необходимо скъпо специално оборудване за горещ печат.
2) Могат да се използват обикновени флексографски плочи и няма нужда да се правят метални плочи за горещ печат. Скоростта на изработка на плочата е бърза, цикълът е кратък, а производствените разходи на плочата за горещ печат са ниски.
3) Скоростта на горещо щамповане е бърза, до 450fpm.
4) Не е необходимо нагревателно устройство, спестявайки енергия.
5) Използвайки фоточувствителна пластина от смола, полутоналното изображение и плътният цветен блок могат да бъдат щамповани едновременно, т.е. полутоналното изображение и плътният цветен блок, които трябва да бъдат щамповани, могат да бъдат направени върху една и съща щампована плоча. Разбира се, точно както при печатането на полутонови и плътни цветни блокове върху една и съща печатна форма, ефектът на щамповане и качеството на двете могат да бъдат загубени до известна степен.
6) Обхватът на приложение на субстрата за щамповане е широк и може също да се щампова върху чувствителни на топлина материали, пластмасови филми и етикети в калъп.
3. Недостатъци
1) Разходи за щамповане и сложност на процеса: Студеното щамповане на изображения и текстове обикновено изисква ламиниране или остъкляване за вторична обработка и защита.
2) Естетиката на продукта е относително намалена: нанесеното лепило с висок вискозитет има лошо изравняване и не е гладко, което причинява дифузно отражение върху повърхността на фолиото за студено щамповане, което влияе върху цвета и блясъка на изображенията и текстовете за щамповане.
4. Приложение
1) Гъвкавост на дизайна (различни графики, множество цветове, множество материали, множество процеси);
2) Фини шарки, кух текст, точки, големи плътни елементи;
3) Градиентен ефект на метални цветове;
4) Висока точност на следпечат;
5) Гъвкав постпечат - офлайн или онлайн;
6) Без увреждане на материала на субстрата;
7) Няма деформация на повърхността на субстрата (не се изисква температура/налягане);
8) Няма вдлъбнатини на гърба на субстрата, което е особено важно за някои печатни продукти, като списания и корици на книги.
Време на публикуване: 5 август 2024 г