রঙিন বক্স পোস্ট-প্রিন্টিং প্রক্রিয়া এবং সাধারণ সমস্যাগুলির বিশ্লেষণ সংক্ষিপ্ত পরিচিতি

রঙ বাক্সটি সাধারণত বেশ কয়েকটি রঙ দিয়ে তৈরি। রঙিন বক্স পোস্ট-প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি সামগ্রীর সামগ্রিক উপস্থিতি এবং রঙকে হাইলাইট করে এবং গ্রাহকদের একটি দৃ visual ় দৃষ্টিভঙ্গি দেয়। এটি মেডিসিন, প্রসাধনী এবং অন্যান্য শিল্প এবং পণ্য প্যাকেজিং এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। এই নিবন্ধটি সংগঠিত হয়েছেসাংহাই রেইনবো প্যাকেজরঙ বক্স পোস্ট-প্রিন্টিং প্রক্রিয়া এবং সাধারণ সমস্যাগুলির প্রাসঙ্গিক সামগ্রী ভাগ করতে।

 রঙিন বাক্সকার্ডবোর্ড এবং মাইক্রো rug েউখেলান কার্ডবোর্ড দিয়ে তৈরি ভাঁজ কাগজ বাক্স এবং মাইক্রো rug েউখেলানযুক্ত কাগজ বাক্সকে বোঝায়। এটি সাধারণত অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং এবং বাইরের প্যাকেজিংয়ের মধ্যে মাঝারি প্যাকেজিং পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

01 পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়া

রঙিন বাক্সের পোস্ট-প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটিতে ব্রোঞ্জিং, অয়েলিং, ইউভি বার্নিশ, পলিশিং, ছায়াছবি covering াকা অবতল-কনভেক্স, ডাই-কাটিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে

02 ওভার-অয়েল

প্রক্রিয়া নীতি

মিটারিং রোলটি ওরিয়েন্টেড এবং একটি ধ্রুবক গতিতে ঘোরানো হয় এবং আবর্তনের দিকটি লেপ রোলের বিপরীতে; এইভাবে, লেপ রোলারের পৃষ্ঠের লেপ স্তরটি অভিন্ন, মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠটি লেপ রোলার অক্ষের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং লেপটি লেপ সান্দ্রতা এবং রোলার গ্রুপের চাপের প্রভাবের অধীনে সমানভাবে লেপযুক্ত।

টাইপ এবং শুকানোর পদ্ধতি
তেলের ধরণ অনুসারে, এটি নিম্নলিখিত প্রকারগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1) ওভারটার অয়েল
2) ওভার-গ্লস অয়েল
3) সুপারপ্লাস্টিক তেল
4) ওভারপোলিশ তেল
তেল শুকানোর পদ্ধতি: ইনফ্রারেড শুকানো
দ্রষ্টব্য: ডাবল-পার্শ্বযুক্ত তেলযুক্ত পণ্যগুলি অবশ্যই উল্লম্বভাবে স্থাপন করতে হবে এবং সেগুলি গ্রহণের আগে শুকানো উচিত। কারণ ডাবল-পার্শ্বযুক্ত তেলযুক্ত পণ্যগুলি আটকে রাখা সহজ
প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
এর বর্ণহীন, লম্পট, দ্রুত শুকানো, রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি ছাড়াও গ্লাসিং তেলেরও নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি থাকতে হবে:
1) ফিল্মটির উচ্চ স্বচ্ছতা এবং কোনও বিবর্ণতা নেই। ছবি এবং পাঠ্য শুকানোর পরে রঙ পরিবর্তন করবে না। তদুপরি, এটি সূর্যের সংস্পর্শের কারণে বা দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহারের কারণে এটি বর্ণহীন বা হলুদ হওয়া উচিত নয়।
2) ফিল্মটিতে কিছু পরিধানের প্রতিরোধ রয়েছে।
3) এটির নির্দিষ্ট নমনীয়তা রয়েছে। মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠের যে কোনও ধরণের বার্নিশ দ্বারা গঠিত উজ্জ্বল ফিল্মটি অবশ্যই কাগজ বা পেপারবোর্ডের নমনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে ভাল স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখতে হবে এবং ক্ষতিগ্রস্থ, ফাটল বা খোসা ছাড়ানো হবে না।
4) ফিল্মটির ভাল পরিবেশগত প্রতিরোধ রয়েছে। পরিবেশে দুর্বল অ্যাসিড বা দুর্বল বেসের সাথে যোগাযোগের কারণে এটি কার্যকারিতা পরিবর্তন করার অনুমতি নেই।
5) এটি মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠের নির্দিষ্ট আনুগত্য রয়েছে। পৃষ্ঠের চিত্র এবং পাঠ্য কালি স্তরটির অবিচ্ছেদ্য ঘনত্বের মানের প্রভাবের কারণে, মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠের আনুগত্য ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে। শুকানোর পরে শুকনো ফিল্মটিকে ক্র্যাকিং এবং খোসা ছাড়ানো থেকে রোধ করার জন্য, ফিল্মটির দৃ strong ় আনুগত্য রয়েছে এবং কালি এবং ইনকিংয়ের জন্য বিভিন্ন সহায়ক উপকরণগুলির সাথে কিছু আনুগত্য রয়েছে।
6) ভাল সমতলকরণ এবং মসৃণ ফিল্মের পৃষ্ঠ। প্রিন্টেড পদার্থের পৃষ্ঠের শোষণ, মসৃণতা এবং ভ্রষ্টতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। চকচকে আবরণটি বিভিন্ন পণ্য পৃষ্ঠগুলিতে একটি মসৃণ ফিল্ম তৈরি করার জন্য, এটি প্রয়োজন যে চকচকে তেলের একটি ভাল সমতলকরণ সম্পত্তি রয়েছে এবং ফিল্ম গঠনের পরে ফিল্মের পৃষ্ঠটি মসৃণ।
)) পোস্ট-প্রেস প্রসেসিংয়ের জন্য এটি বিস্তৃত অভিযোজনযোগ্যতা থাকা প্রয়োজন। যেমন গিল্ডিং এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং।
প্রভাব ফ্যাক্টর
1) কাগজের পারফরম্যান্স
তেলের মানের উপর কাগজের প্রভাব মূলত কাগজের মসৃণতায় প্রতিফলিত হয়। উচ্চ মসৃণতার সাথে কাগজটি তেল দেওয়ার পরে একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, অন্যদিকে কম মসৃণতার সাথে কাগজের একটি দুর্বল তেল উত্তীর্ণ প্রভাব রয়েছে, কারণ পলিশিং তেলটি রুক্ষ পৃষ্ঠের সাথে কাগজ দ্বারা শোষিত হয়। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, দু'বার তেল প্রয়োজন
2) তাপমাত্রা
তেল উত্তীর্ণ তাপমাত্রা 18-20 ℃, এবং তেল উত্তীর্ণ প্রভাব সবচেয়ে ভাল। শীতকালে তেলকে দৃ ify ় করা সহজ, এবং তেল উত্তীর্ণ হওয়ার পরে পণ্যের পৃষ্ঠের তেল অসম থাকে
3) গ্লাসিং মানের উপর মুদ্রণ কালি প্রভাব
মুদ্রণের পরে তেলযুক্ত পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত কালি অবশ্যই দ্রাবক প্রতিরোধী এবং তাপ প্রতিরোধী হতে হবে, অন্যথায়, মুদ্রিত পদার্থটি রঙ পরিবর্তন করবে বা কুঁচকানো ত্বক উত্পাদন করবে। অতএব, তেলযুক্ত পণ্য নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি মনোযোগ দেওয়া উচিত:
অবশ্যই অ্যালকোহল-প্রতিরোধী, এসটার দ্রাবক, অ্যাসিড-ক্ষার প্রতিরোধী কালি নির্বাচন করতে হবে
এটি টেকসই এবং ভাল গ্লস কালি ব্যবহার করা প্রয়োজন
কাগজে ভাল আনুগত্য সহ কালি অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে
4) পলিশিং মানের উপর মুদ্রণ স্ফটিককরণের প্রভাব
মুদ্রিত পদার্থের স্ফটিককরণের ঘটনাটি মূলত একই কারণে একই কারণে যেমন মুদ্রণ পদার্থটি খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থাপন করা হয়েছে, মুদ্রণ কালি অঞ্চলটি খুব বড় এবং শুকনো তেলটি খুব বেশি যুক্ত করা হয়। কালি ফিল্মে কাগজের পৃষ্ঠে স্ফটিককরণ ঘটনা রয়েছে। স্ফটিককরণ ঘটনাটি তেলকে প্রলিপ্ত না করে বা "দাগ" এবং "দাগ" তৈরি করবে না
FAQ বিশ্লেষণ
দুর্বল উজ্জ্বলতা (যেমন পিডিকিউ কালার পেপার প্রুফিং - ওয়েডা উচ্চ ধূসর পটভূমি সাদা)
কারণ:
1) সিলটিতে কাগজের গুণমান, রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং শক্তিশালী শোষণ রয়েছে
2) দুর্বল লেপ মান এবং কম ফিল্ম গ্লস
3) লেপ ঘনত্ব কম, লেপের পরিমাণ অপর্যাপ্ত এবং লেপ খুব পাতলা
4) শুকনো তাপমাত্রা কম, এবং দ্রাবক উদ্বায়ীকরণ গতি ধীর
বন্দোবস্তের শর্তাদি:
1) যখন কাগজটি দরিদ্র হয়, প্রথমে পোলিশ প্রাইমার প্রয়োগ করুন এবং তারপরে শুকানোর পরে পোলিশ
2) লেপ ঘনত্ব বৃদ্ধি করুন এবং যথাযথভাবে লেপের পরিমাণ বাড়ান
3) শুকনো তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন এবং আবরণ দ্রাবকটির অস্থিরতা ত্বরান্বিত করুন
4) পেইন্ট প্রতিস্থাপন
অসম তেল পাসিং এবং দুর্বল স্থানীয় প্লাস্টিকের শোষণ প্রভাব
কারণ:
1) প্লাস্টিক শোষণ তেল এবং টিয়ানা হ্রাসের সময় সমানভাবে মিশ্রিত হয় না
2) খুব পাতলা তেল
3) ফোস্কা তেলের খুব বেশি সান্দ্রতা এবং দুর্বল স্তর রয়েছে
4) প্লাস্টিক শোষণ তেলের দুর্বল প্লাস্টিক শোষণ প্রভাব
সমাধান:
1) পরিমাণগতভাবে পাতলা করুন এবং সমানভাবে নাড়ুন
2) পরিমাণগত তেল
3) টিয়ানা জল দিয়ে পাতলা করুন এবং বিভিন্ন তেলের বিভিন্ন অনুপাত রয়েছে
4) তেল পরিবর্তন করুন

03 ইউভি বার্নিশ

সংজ্ঞা
ইউভি বার্নিশ একটি স্বচ্ছ আবরণ, এটি ইউভি বার্নিশ নামেও পরিচিত। এর ফাংশনটি হ'ল সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে স্প্রে বা রোল লেপ করা এবং তারপরে এটি তরল থেকে শক্ত হয়ে ইউভি ল্যাম্পের বিকিরণের মাধ্যমে শক্ত হয়ে যায়, যাতে পৃষ্ঠের শক্ত হয়ে যায়। এটিতে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের কার্যকারিতা রয়েছে এবং পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল, সুন্দর এবং মসৃণ দেখায়।
FAQ বিশ্লেষণ
দরিদ্র গ্লস এবং উজ্জ্বলতা
মূল কারণ:
1) ইউভি তেলের সান্দ্রতা খুব ছোট এবং আবরণ খুব পাতলা
2) ইথানলের মতো অ-প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবকগুলির অত্যধিক হ্রাস
3) অসম আবরণ
4) কাগজটি খুব শোষণকারী
5) গ্লুইং অ্যানিলক্স রোলের ল্যামিনেশন খুব ভাল, এবং তেল সরবরাহ অপর্যাপ্ত
সমাধান: কাগজের বিভিন্ন শর্ত অনুসারে ইউভি বার্নিশের সান্দ্রতা এবং লেপের পরিমাণ সঠিকভাবে বৃদ্ধি করুন: শক্তিশালী শোষণের সাথে কাগজে প্রাইমারের একটি স্তর লেপ করা যেতে পারে।
দুর্বল শুকনো, অসম্পূর্ণ নিরাময় এবং স্টিকি পৃষ্ঠ
মূল কারণ:
1) অপর্যাপ্ত আল্ট্রাভায়োলেট আলোর তীব্রতা
2) ইউভি ল্যাম্প টিউব বার্ধক্য, হালকা তীব্রতা দুর্বল
3) ইউভি বার্নিশ স্টোরেজ সময় খুব দীর্ঘ
4) প্রতিক্রিয়াতে অংশ নিচ্ছেন না খুব বেশি দুর্বল
5) মেশিনের গতি খুব দ্রুত
সমাধান: যখন নিরাময় গতি 0.5s এর চেয়ে কম হয়, তখন উচ্চ-চাপের পারদ প্রদীপের শক্তি সাধারণত 120W/সেমি এর চেয়ে কম হওয়া উচিত; ল্যাম্প টিউব সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। যদি প্রয়োজন হয় তবে শুকনো ত্বরান্বিত করতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ইউভি বার্নিশ নিরাময় এক্সিলারেটর যুক্ত করুন।
মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠের ইউভি বার্নিশ প্রয়োগ করা যায় না এবং মুদ্রণটি পুষ্পিত হয়
মূল কারণ:
1) ইউভি বার্নিশের সান্দ্রতা খুব ছোট এবং লেপটি খুব পাতলা
2) কালি মাঝারি নোট কালি তেল বা শুকনো তেলের সামগ্রী খুব বেশি
3) কালি পৃষ্ঠটি স্ফটিকযুক্ত হয়েছে
4) কালি পৃষ্ঠে অতিরিক্ত অ্যান্টি-স্টিকিং উপাদান (সিলিকন তেল)
5) গ্লুইং অ্যানিলক্স রোলারের স্ক্রিন তারটি খুব পাতলা
)) নির্মাণ প্রযুক্তিতে সমস্যা (প্রযুক্তিবিদরা দক্ষ নয়)
সমাধান: ইউভি গ্লাসিংয়ের প্রয়োজনীয় পণ্যগুলির জন্য, নির্দিষ্ট শর্ত তৈরি করার জন্য প্রিন্টিংয়ের সময় সম্পর্কিত ব্যবস্থাগুলি নেওয়া উচিত: ইউভি বার্নিশ যথাযথভাবে ঘন হতে পারে এবং প্রয়োজনে প্রাইমার বা বিশেষ বার্নিশ সূত্র ব্যবহার করা উচিত।
ইউভি বার্নিশ লেপ অসম, স্ট্রাইপ এবং কমলা খোসা সহ
মূল কারণ:
1) ইউভি বার্নিশ সান্দ্রতা খুব বেশি
2) গ্লুইং অ্যানিলক্স রোলারের স্ক্রিন তারটি খুব ঘন (লেপের পরিমাণটি খুব বড়) এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ নয়
3) অসম আবরণ চাপ
4) ইউভি বার্নিশের দুর্বল সমতলকরণ
সমাধান: বার্নিশের সান্দ্রতা হ্রাস করুন এবং লেপের পরিমাণ হ্রাস করুন; সমানভাবে চাপ সামঞ্জস্য করুন; লেপ রোলারটি পালিশ করা হবে; একটি উজ্জ্বল লেভেলিং এজেন্ট যুক্ত করুন।
ইউভি বার্নিশের দুর্বল আঠালো রয়েছে
মূল কারণ:
1) মুদ্রণ কালি পৃষ্ঠতল স্ফটিককরণ
2) মুদ্রণ কালিতে অনুপযুক্ত সহায়ক
3) ইউভি বার্নিশ নিজেই অপর্যাপ্ত আঠালো রয়েছে
4) অনুপযুক্ত ইউভি নিরাময় শর্ত
সমাধান: মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি আগাম গ্লাসিং শর্তগুলি বিবেচনা করা উচিত; আঠালো বাড়ানোর জন্য প্রাইমারের সাথে মুদ্রিত পণ্যটি কোট করুন।
ইউভি বার্নিশ ঘন এবং জেল ঘটনা আছে
মূল কারণ:
1) ইউভি বার্নিশ স্টোরেজ সময় খুব দীর্ঘ
2) ইউভি বার্নিশ পুরোপুরি অন্ধকারে সংরক্ষণ করা হয় না
3) ইউভি বার্নিশ স্টোরেজ তাপমাত্রা উচ্চ দিকে রয়েছে
সমাধান: ইউভি বার্নিশের কার্যকর ব্যবহারের সময়কালে মনোযোগ দিন এবং এটিকে কঠোরভাবে অন্ধকারে সংরক্ষণ করুন। স্টোরেজ তাপমাত্রা 5 ~ 25 ℃ হওয়া উচিত ℃
বড় অবশিষ্টাংশ গন্ধ
মূল কারণ:
1) ইউভি বার্নিশ নিরাময় সম্পূর্ণ নয়
2) অপর্যাপ্ত অতিবেগুনী আলো বা বয়স্ক ইউভি ল্যাম্প
3) ইউভি বার্নিশের দুর্বল অ্যান্টি-অক্সিজেন হস্তক্ষেপ ক্ষমতা রয়েছে
4) ইউভি বার্নিশে অ-প্রতিক্রিয়াশীল দুর্বলতার অতিরিক্ত সংযোজন।
সমাধান: ইউভি বার্নিশ নিরাময় অবশ্যই সম্পূর্ণ হতে হবে এবং বায়ুচলাচল আরও শক্তিশালী করা উচিত। প্রয়োজনে বার্নিশ প্রকার পরিবর্তন করুন।

 04পোলিশ সংক্ষিপ্তসার

মুদ্রিত বিষয়টি হিটিং রোলার এবং কাগজ খাওয়ানোর টেবিল দ্বারা চাপ রোলারের মধ্যে হালকা ব্যান্ডে খাওয়ানো হয়। তাপ এবং চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, লেপ স্তরটি ক্যালেন্ডার করার জন্য হালকা ব্যান্ডের সাথে সংযুক্ত থাকে।
প্রভাব ফ্যাক্টর

1) পলিশিং তেল লেপ পরিমাণ
খুব সামান্য আবরণ, শুকনো এবং পালিশ করার পরে দুর্বল মসৃণতা, খুব বেশি আবরণ, বর্ধিত ব্যয়, ধীরে ধীরে শুকানোর লিড পেপার এম্ব্রিটমেন্টের দিকে এবং মুদ্রণ পৃষ্ঠটি পোলিশ করার সময় ক্র্যাক করা সহজ
2) পোলিশ তাপমাত্রা
যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে বিকৃতিটি বাড়বে, তাপমাত্রা খুব কম এবং পলিশিং মসৃণতা কম হবে। শিল্পের অভিজ্ঞতা অনুসারে, 115-120 ℃ হ'ল ভাল পলিশিং তাপমাত্রা
3) বার্নিশ চাপ
চাপ খুব বড় হলে মুদ্রণ পৃষ্ঠটি ক্র্যাক করা সহজ এবং খোসা ছাড়ানো কঠিন এবং চাপটি খুব ছোট হলে পলিশিংয়ের পরে মসৃণতা দুর্বল হয় এবং চাপটি 150 ~ 180 কেজি/এম 2 এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
4) পলিশিং গতি (নিরাময় সময়)
সংক্ষিপ্ত নিরাময় সময়, দুর্বল পলিশিং মসৃণতা এবং কালি থেকে পেইন্টের দুর্বল আনুগত্য শক্তি। নিরাময়ের সময় বৃদ্ধির সাথে উপরের স্তরের গুণমান বৃদ্ধি পায় এবং 6-10 মি/মিনিটের পরে বৃদ্ধি পায় না।
5) স্টেইনলেস স্টিল ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পলিশিং বেল্ট
স্টেইনলেস স্টিলকে প্লেটিং পলিশিং বেল্ট বলা হয়, যা পলিশিং প্রক্রিয়াটির মূল ডিভাইস। হালকা বেল্টের মসৃণতা এবং উজ্জ্বলতা মিরর গ্লস এফেক্ট এবং লেপের পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে।
3। FAQ
পালিশ ফিল্মের পৃষ্ঠটি স্ট্রাইক এবং ফুলড
কারণ:
1) পলিশিং তেল উচ্চ সান্দ্রতা এবং ঘন আবরণ আছে
2) পলিশিং তেলের দুর্বল সমতলকরণ এবং অসম আবরণ রয়েছে
3) মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠটি ধুলাবালি
4) পলিশিং তেল নরম করতে পলিশিং তাপমাত্রা খুব কম
5) পলিশিং চাপ খুব কম
বন্দোবস্তের শর্তাদি:
1) পোলিশ করার আগে মুদ্রণ কালি অবশ্যই পুরোপুরি শুকনো হওয়া উচিত
2) তেল পালিশ করার সান্দ্রতা সঠিকভাবে হ্রাস করুন এবং সমতলকরণ সম্পত্তি (প্লাস টিয়ানা জল) উন্নত করুন
3) পলিশিং তাপমাত্রা এবং চাপ সঠিকভাবে বৃদ্ধি করুন
মুদ্রণের পরে কাগজ বিরতি পালিশ করা হয়
কারণ:
1) উচ্চ পলিশিং তাপমাত্রা মুদ্রিত পদার্থের জলের পরিমাণ হ্রাস করে এবং কাগজের ফাইবার ভঙ্গুর করে তোলে;
2) উচ্চ পলিশিং চাপ কাগজের নমনীয়তা এবং এক্সটেনসিবিলিটি আরও খারাপ করে তোলে;
3) পলিশিং তেলের দুর্বল নমনীয়তা রয়েছে;
4) পলিশিংয়ের পরে প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্তগুলি উপযুক্ত নয়।
সমাধান:
1) পলিশিং গুণমান পূরণের শর্তে তাপমাত্রা এবং চাপ সঠিকভাবে হ্রাস করুন;
2) ভঙ্গুর কাগজটি পলিশ করার পরে অবিলম্বে প্রক্রিয়া করা উচিত নয় এবং মুদ্রিত পদার্থের জলের সামগ্রী পরিবর্তন করার জন্য কার্যকর ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
3) যদি ফ্র্যাকচার ঘটনাটি গুরুতর হয় তবে এটি পিছনে জলের ওভারফ্লো দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে।

05 ফিল্ম কভারিং

সংক্ষিপ্তসার

ফিল্ম কভারিং হ'ল মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠের উপর প্লাস্টিকের ফিল্মটি covering েকে রাখার প্রক্রিয়া এবং আঠালো ব্যবহার করে তাপ এবং এটি একসাথে টিপুন
লেপ প্রক্রিয়াটি বিভক্ত: যথা, আবরণ এবং পূর্বনির্ধারিত
বর্তমানে, সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় চীনে তাত্ক্ষণিক আবরণ।
তাত্ক্ষণিক লেপ ফিল্মকে তেল-ভিত্তিক ফিল্ম লেপ এবং জল-ভিত্তিক ফিল্ম লেপে বিভক্ত করা যেতে পারে আঠার ধরণ অনুসারে
তাত্ক্ষণিক আবরণ ফিল্ম মেশিনের স্ট্রাকচারাল ডায়াগ্রাম।

influence ফ্যাক্টর
1) মুদ্রণ উপাদানের ফিল্ম কভারিংয়ের মানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে
পৃষ্ঠটি পরিষ্কার। অভিন্ন বেধ এবং উচ্চ নমন শক্তি সহ উপকরণগুলির প্রভাবের প্রভাব ফিল্মটি আদর্শ
2) ফিল্ম লেপের মানের উপর কালির প্রভাব খুব সুস্পষ্ট
মুদ্রিত পদার্থের ঘন কালি স্তর বা মুদ্রিত চিত্র এবং পাঠ্যের বৃহত অঞ্চলটি কালিটিকে ফাইবারের ছিদ্রগুলি বন্ধ করে দেয়, আঠালোটির অনুপ্রবেশ এবং প্রসারণকে বাধা দেয় এবং মুদ্রিত বিষয়টিকে মেনে চলা কঠিন করে তোলে প্লাস্টিক ফিল্ম, যা ফোসকা দেওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ।
কালি সম্পূর্ণ শুকানোর আগে লেপযুক্ত। কালিতে থাকা উচ্চ ফুটন্ত পয়েন্ট সহ দ্রাবকটি ফিল্মটি প্রসারিত এবং দীর্ঘায়িত করা সহজ। ফিল্মটি লেপযুক্ত হওয়ার পরে, পণ্যটি ফোসকা দেবে এবং ছবিটি খুলে ফেলবে।
3) মুদ্রণ প্রক্রিয়া ফিল্ম কভারিং মানের প্রভাবিত করে
সাধারণ সোনার এবং রৌপ্য কালি দিয়ে মুদ্রিত পণ্যগুলি ফিল্মের আচ্ছাদনগুলির জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ শুকনো প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব গুঁড়ো সহজেই কালি থেকে পৃথক করা হয় এবং পৃথক ধাতব গুঁড়ো কালি স্তর এবং আঠালোগুলির মধ্যে একটি বাধা তৈরি করবে, প্রভাবিত করে দুজনের কার্যকর সংমিশ্রণ। এই পণ্যটি সময়ের জন্য স্থাপনের পরে ফোসকা হবে
4) পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার প্রভাব
মুদ্রিত পদার্থের আর্দ্রতা সামগ্রীর পরিবর্তনগুলি (আর্দ্রতা শোষণ, ডিহাইড্রেশন) বেশিরভাগই গরম চাপ এবং ল্যামিনেশন চলাকালীন পণ্যটির প্রান্তে ঘটে, যা ফিল্মের সাথে ভাল আঠালো গঠন করা সহজ নয়, কুঁচকানো উত্পাদন করা সহজ এবং মসৃণ উত্পাদনকে প্রভাবিত করে পণ্য।
উপাদান প্রয়োজনীয়তা
ফিল্মের স্বচ্ছতা যত বেশি, আচ্ছাদিত মুদ্রণের সেরা স্পষ্টতা নিশ্চিত করা তত ভাল
এটি ভাল হালকা প্রতিরোধের রয়েছে এবং দীর্ঘ সময়ের আলোর ক্রিয়াকলাপের অধীনে রঙ পরিবর্তন করে না
দ্রাবক, আঠালো, কালি এবং অন্যান্য রাসায়নিকের সাথে যোগাযোগ করার জন্য এটিতে ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা থাকা উচিত
কোনও সাদা দাগ, কুঁচকানো, পিনহোল নেই
পৃষ্ঠের শক্তি পরবর্তী প্রক্রিয়াটির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে এবং পৃষ্ঠের শক্তিটি যদি ব্রোঞ্জ করা দরকার হয় তবে 38 টি ডায়নেসের চেয়ে বেশি হবে
সাধারণ ছায়াছবিগুলির মধ্যে পিইটি এবং বিওপিপি ফিল্ম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে
FAQ বিশ্লেষণ
কাটা পরে পণ্য কার্ল
1) ফিল্মের উত্তেজনা খুব বড়, যার ফলে ফিল্মটি প্রসারিত এবং বিকৃত হয়। ফিল্ম টেনশন ডিভাইস সামঞ্জস্য করা যেতে পারে
2) বড় বাতাসের উত্তেজনা একই সাথে ফিল্ম এবং কাগজের বিকৃতি তৈরি করে। উইন্ডিং টেনশন ডিভাইসটি সামঞ্জস্য করুন
3) উত্পাদন পরিবেশের আর্দ্রতা বেশি। উত্পাদন কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা 60% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত
4) শুকানোর সময় সংক্ষিপ্ত। এটি কাটার আগে 4 ঘন্টা ছাড়তে হবে
কাগজ পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণের পারফরম্যান্সের তুলনা।

06 প্রসবপূর্ব পরীক্ষা

রঙ বাক্স পণ্যগুলির প্রাসঙ্গিক পরীক্ষার আইটেম:
1) সিমুলেটেড পরিবহন পরীক্ষা
ঘর্ষণ পরীক্ষা
ব্লাস্টিং ফোর্স টেস্ট
ড্রপ পরীক্ষা
2) সিমুলেটেড পরিবেশ পরীক্ষা
বার্ধক্য পরীক্ষা
গরম এবং ঠান্ডা পরীক্ষা এবং চক্র পরীক্ষা
3) পোস্ট-প্রসেস সিমুলেশন পরীক্ষা
যদি গ্রাহককে গ্রাহকের মান মেনে চলার প্রয়োজন হয়, যদি গ্রাহককে কোম্পানির মান মেনে চলার প্রয়োজন না হয় তবে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রাসঙ্গিক পরীক্ষাগুলি করা আবশ্যক

সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কো।, লিমিটেডকসমেটিক প্যাকেজিংয়ের জন্য এক-স্টপ সমাধান সরবরাহ করে you আপনি যদি আমাদের পণ্যগুলি পছন্দ করেন তবে আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন,
ওয়েবসাইট:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008615921375189