কালার বক্স পোস্ট-প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্ত পরিচিতি এবং সাধারণ সমস্যার বিশ্লেষণ

রঙের বাক্সটি সাধারণত বিভিন্ন রঙের তৈরি হয়। কালার বক্স পোস্ট-প্রিন্টিং প্রক্রিয়া পণ্যের সামগ্রিক চেহারা এবং রঙ হাইলাইট করে এবং ভোক্তাদের একটি শক্তিশালী চাক্ষুষ অনুভূতি দেয়। এটি ব্যাপকভাবে ওষুধ, প্রসাধনী এবং অন্যান্য শিল্প এবং পণ্য প্যাকেজিং এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়েছে। এই নিবন্ধটি দ্বারা সংগঠিত হয়সাংহাই রেইনবো প্যাকেজকালার বক্সের প্রাসঙ্গিক বিষয়বস্তু শেয়ার করার জন্য পোস্ট-প্রিন্টিং প্রক্রিয়া এবং সাধারণ সমস্যা।

 রঙের বাক্সকার্ডবোর্ড এবং মাইক্রো ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড দিয়ে তৈরি ভাঁজ করা কাগজের বাক্স এবং মাইক্রো ঢেউতোলা কাগজের বাক্সকে বোঝায়। এটি সাধারণত অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং এবং বাইরের প্যাকেজিংয়ের মধ্যে একটি মাঝারি প্যাকেজিং পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

01 পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়া

কালার বক্সের প্রিন্টিং-পরবর্তী প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ব্রোঞ্জিং, অয়েলিং, ইউভি বার্নিশ, পলিশিং, ফিল্ম কভারিং অবতল-উত্তল, ডাই-কাটিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া।

02 অতিরিক্ত তেল

প্রক্রিয়া নীতি

মিটারিং রোলটি ওরিয়েন্টেড এবং একটি স্থির গতিতে ঘোরে এবং ঘূর্ণনের দিকটি আবরণ রোলের বিপরীত; এইভাবে, আবরণ রোলারের পৃষ্ঠের আবরণ স্তরটি অভিন্ন, মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠটি আবরণ রোলার অক্ষ পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকে এবং আবরণটি আবরণের সান্দ্রতা এবং বেলন গ্রুপ চাপের প্রভাবে সমানভাবে প্রলিপ্ত হয়।

ধরন এবং শুকানোর পদ্ধতি
তেলের ধরন অনুসারে, এটি নিম্নলিখিত ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1) ওভারওয়াটার তেল
2) ওভার-গ্লস তেল
3) সুপারপ্লাস্টিক তেল
4) ওভারপলিশ তেল
তেল শুকানোর পদ্ধতি: ইনফ্রারেড শুকানো
দ্রষ্টব্য: ডবল-পার্শ্বযুক্ত তেলযুক্ত পণ্যগুলি গ্রহণ করার আগে অবশ্যই উল্লম্বভাবে স্থাপন করতে হবে এবং শুকিয়ে যেতে হবে। কারণ ডবল-পার্শ্বযুক্ত তেলযুক্ত পণ্যগুলি আটকানো সহজ
প্রযুক্তিগত প্রয়োজন
এর বর্ণহীন, উজ্জ্বল, দ্রুত শুকানো, রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি ছাড়াও, গ্লেজিং তেলের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলিও থাকতে হবে:
1) ফিল্ম উচ্চ স্বচ্ছতা এবং কোন বিবর্ণতা আছে. ছবি এবং পাঠ্য শুকানোর পরে রঙ পরিবর্তন হবে না। তদুপরি, সূর্যের সংস্পর্শে থাকার কারণে বা দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহারের কারণে এটি বিবর্ণ বা হলুদ হওয়া উচিত নয়।
2) ফিল্ম নির্দিষ্ট পরিধান প্রতিরোধের আছে.
3) এটি নির্দিষ্ট নমনীয়তা আছে. মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠে যেকোনো ধরনের বার্নিশ দ্বারা গঠিত উজ্জ্বল ফিল্মটি কাগজ বা পেপারবোর্ডের নমনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে ভাল স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখতে হবে এবং ক্ষতিগ্রস্ত, ফাটল বা খোসা ছাড়বে না।
4) ফিল্ম ভাল পরিবেশগত প্রতিরোধের আছে. পরিবেশে দুর্বল অ্যাসিড বা দুর্বল বেসের সাথে যোগাযোগের কারণে কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করার অনুমতি নেই।
5) এটি মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠের নির্দিষ্ট আনুগত্য আছে. পৃষ্ঠের চিত্র এবং পাঠ্য কালি স্তরের অবিচ্ছেদ্য ঘনত্বের মানের প্রভাবের কারণে, মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠের আনুগত্য ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে। শুষ্ক ফিল্মটি শুকানোর পরে ব্যবহারে ক্র্যাকিং এবং খোসা ছাড়ানো থেকে রোধ করার জন্য, ফিল্মটির শক্তিশালী আনুগত্য এবং কালি এবং কালি করার জন্য বিভিন্ন সহায়ক উপকরণের নির্দিষ্ট আনুগত্য থাকা প্রয়োজন।
6) ভাল সমতলকরণ এবং মসৃণ ফিল্ম পৃষ্ঠ. মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠের শোষণ, মসৃণতা এবং আর্দ্রতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। চকচকে আবরণটি বিভিন্ন পণ্যের পৃষ্ঠে একটি মসৃণ ফিল্ম তৈরি করার জন্য, এটি প্রয়োজনীয় যে চকচকে তেলের একটি ভাল সমতলকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ফিল্ম গঠনের পরে ফিল্ম পৃষ্ঠটি মসৃণ হয়।
7) পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়াকরণের জন্য এটি ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা প্রয়োজন। যেমন গিল্ডিং এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং।
প্রভাব ফ্যাক্টর
1) কাগজ কর্মক্ষমতা
তেলের মানের উপর কাগজের প্রভাব মূলত কাগজের মসৃণতায় প্রতিফলিত হয়। উচ্চ মসৃণতাযুক্ত কাগজটি তেল মাখার পরে একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, যখন কম মসৃণতাযুক্ত কাগজে তেল দেওয়ার একটি দুর্বল প্রভাব থাকে, কারণ পলিশিং তেল রুক্ষ পৃষ্ঠের সাথে কাগজ দ্বারা শোষিত হয়। এই সমস্যা সমাধানের জন্য দুই গুণ তেল প্রয়োজন
2) তাপমাত্রা
তেল পাসিং তাপমাত্রা 18-20 ℃, এবং তেল পাসিং প্রভাব সর্বোত্তম। শীতকালে তেল শক্ত করা সহজ, এবং তেল চলে যাওয়ার পরে পণ্যটির পৃষ্ঠের তেল অসম হয়
3) গ্লেজিং মানের উপর মুদ্রণ কালির প্রভাব
প্রিন্ট করার পরে যে পণ্যগুলিতে তেল দিতে হবে সেগুলির জন্য ব্যবহৃত কালি অবশ্যই দ্রাবক প্রতিরোধী এবং তাপ প্রতিরোধী হতে হবে, অন্যথায়, মুদ্রিত জিনিসটি রঙ পরিবর্তন করবে বা কুঁচকানো ত্বক তৈরি করবে। অতএব, তেলযুক্ত পণ্য নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
অ্যালকোহল-প্রতিরোধী, এস্টার দ্রাবক, অ্যাসিড-ক্ষার প্রতিরোধী কালি নির্বাচন করতে হবে
এটি টেকসই এবং ভাল গ্লস কালি ব্যবহার করা প্রয়োজন
কাগজ ভালো আনুগত্য সঙ্গে কালি নির্বাচন করা আবশ্যক
4) পলিশিং মানের উপর মুদ্রণ স্ফটিককরণের প্রভাব
মুদ্রিত পদার্থের স্ফটিককরণের ঘটনাটি প্রধানত একই কারণে হয় কারণ মুদ্রণ পদার্থটি খুব দীর্ঘ সময় ধরে রাখা হয়েছে, মুদ্রণ কালি এলাকাটি খুব বড় এবং শুকানোর তেল খুব বেশি যোগ করা হয়েছে। কালি ফিল্মের কাগজের পৃষ্ঠে স্ফটিককরণের ঘটনা রয়েছে। ক্রিস্টালাইজেশনের ঘটনাটি তেলটিকে প্রলেপযুক্ত করবে না বা "দাগ" এবং "দাগ" তৈরি করবে
FAQ বিশ্লেষণ
দুর্বল উজ্জ্বলতা (যেমন PDQ কালার পেপার প্রুফিং – উইডা হাই গ্রে ব্যাকগ্রাউন্ড সাদা)
কারণ:
1) সিলের দরিদ্র কাগজের গুণমান, রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং শক্তিশালী শোষণ রয়েছে
2) দরিদ্র আবরণ গুণমান এবং কম ফিল্ম গ্লস
3) আবরণ ঘনত্ব কম, আবরণ পরিমাণ অপর্যাপ্ত, এবং আবরণ খুব পাতলা
4) শুকানোর তাপমাত্রা কম, এবং দ্রাবক উদ্বায়ীকরণের গতি ধীর
নিষ্পত্তির শর্তাবলী:
1) কাগজ খারাপ হলে, প্রথমে পলিশ প্রাইমার প্রয়োগ করুন, এবং তারপর শুকানোর পরে পলিশ করুন
2) আবরণ ঘনত্ব বৃদ্ধি এবং যথাযথভাবে আবরণ পরিমাণ বৃদ্ধি
3) শুকানোর তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন এবং আবরণ দ্রাবকের উদ্বায়ীকরণকে ত্বরান্বিত করুন
4) পেইন্ট প্রতিস্থাপন
অসম তেল পাসিং এবং দুর্বল স্থানীয় প্লাস্টিক শোষণ প্রভাব
কারণ:
1) প্লাস্টিক শোষণ তেল এবং তিয়ানা পাতলা করার সময় সমানভাবে মিশ্রিত হয় না
2) খুব পাতলা তেল
3) ফোস্কা তেলের খুব বেশি সান্দ্রতা এবং দুর্বল সমতলকরণ রয়েছে
4) প্লাস্টিক শোষণ তেল দরিদ্র প্লাস্টিক শোষণ প্রভাব
সমাধানকারী:
1) পরিমাণগতভাবে পাতলা করুন এবং সমানভাবে নাড়ুন
2) পরিমাণগত তৈলাক্তকরণ
3) Tianna জল দিয়ে পাতলা, এবং বিভিন্ন তেল বিভিন্ন অনুপাত আছে
4) তেল পরিবর্তন করুন

03 UV বার্নিশ

সংজ্ঞা
UV বার্নিশ হল একটি স্বচ্ছ আবরণ, যা UV বার্নিশ নামেও পরিচিত। এর কাজ হল সাবস্ট্রেটের উপরিভাগে আবরণ স্প্রে করা বা রোল করা, এবং তারপর ইউভি ল্যাম্পের ইরেডিয়েশনের মাধ্যমে তরল থেকে কঠিনে পরিণত করা, যাতে পৃষ্ঠ শক্ত হয়ে যায়। এটিতে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের ফাংশন রয়েছে এবং পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল, সুন্দর এবং মসৃণ দেখায়।
FAQ বিশ্লেষণ
দরিদ্র গ্লস এবং উজ্জ্বলতা
প্রধান কারণ:
1) ইউভি তেলের সান্দ্রতা খুব ছোট এবং আবরণটি খুব পাতলা
2) অ-প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবক যেমন ইথানলের অত্যধিক পাতলা
3) অসম আবরণ
4) কাগজ খুব শোষক
5) আঠালো অ্যানিলক্স রোলের ল্যামিনেশন খুব সূক্ষ্ম, এবং তেল সরবরাহ অপর্যাপ্ত
সমাধান: কাগজের বিভিন্ন অবস্থা অনুসারে UV বার্নিশের সান্দ্রতা এবং আবরণের পরিমাণ সঠিকভাবে বৃদ্ধি করুন: প্রাইমারের একটি স্তর শক্তিশালী শোষণের সাথে কাগজে প্রলেপ করা যেতে পারে।
দুর্বল শুকানো, অসম্পূর্ণ নিরাময় এবং আঠালো পৃষ্ঠ
প্রধান কারণ:
1) অপর্যাপ্ত অতিবেগুনী আলোর তীব্রতা
2) ইউভি ল্যাম্প টিউব বার্ধক্য, আলোর তীব্রতা দুর্বল
3) UV বার্নিশ স্টোরেজ সময় খুব দীর্ঘ
4) অত্যধিক diluent প্রতিক্রিয়া অংশগ্রহণ না
5) মেশিনের গতি খুব দ্রুত
সমাধান: যখন নিরাময় গতি 0.5 সেকেন্ডের কম হয়, তখন উচ্চ-চাপের পারদ বাতির শক্তি সাধারণত 120W/cm এর কম হওয়া উচিত নয়; ল্যাম্প টিউব সময়মত প্রতিস্থাপন করা উচিত। যদি প্রয়োজন হয়, শুকানোর ত্বরান্বিত করতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ইউভি বার্নিশ নিরাময়কারী ত্বরণক যোগ করুন।
মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠে ইউভি বার্নিশ প্রয়োগ করা যাবে না এবং মুদ্রণটি প্রস্ফুটিত হচ্ছে
প্রধান কারণ:
1) UV বার্নিশের সান্দ্রতা খুব ছোট, এবং আবরণটি খুব পাতলা
2) কালি মধ্যম নোট কালি তেল বা শুকনো তেলের পরিমাণ খুব বেশি
3) কালি পৃষ্ঠ স্ফটিক হয়েছে
4) কালি পৃষ্ঠে অত্যধিক অ্যান্টি-স্টিকিং উপাদান (সিলিকন তেল)
5) আঠালো অ্যানিলক্স রোলারের পর্দার তারটি খুব পাতলা
6) নির্মাণ প্রযুক্তিতে সমস্যা (প্রযুক্তিবিদ দক্ষ নয়)
সমাধান: UV গ্লেজিং প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য, কিছু শর্ত তৈরি করার জন্য মুদ্রণের সময় সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত: UV বার্নিশ যথাযথভাবে মোটা হতে পারে, এবং প্রয়োজনে প্রাইমার বা বিশেষ বার্নিশ সূত্র ব্যবহার করা উচিত।
UV বার্নিশ আবরণ অমসৃণ, ফিতে এবং কমলার খোসা সহ
প্রধান কারণ:
1) UV বার্নিশের সান্দ্রতা খুব বেশি
2) আঠালো অ্যানিলক্স রোলারের পর্দার তারটি খুব পুরু (লেপের পরিমাণ খুব বড়) এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ নয়
3) অসম আবরণ চাপ
4) UV বার্নিশের দুর্বল সমতলকরণ
সমাধান: বার্নিশের সান্দ্রতা হ্রাস করুন এবং আবরণের পরিমাণ হ্রাস করুন; সমানভাবে চাপ সামঞ্জস্য করুন; আবরণ রোলার পালিশ করা হবে; একটি উজ্জ্বল সমতলকরণ এজেন্ট যোগ করুন।
UV বার্নিশের দরিদ্র আনুগত্য আছে
প্রধান কারণ:
1) মুদ্রণ কালি পৃষ্ঠ স্ফটিককরণ
2) কালি ছাপার অনুপযুক্ত সহায়ক
3) UV বার্নিশ নিজেই অপর্যাপ্ত আনুগত্য আছে
4) অনুপযুক্ত UV নিরাময় শর্ত
সমাধান: মুদ্রণ প্রক্রিয়া অগ্রিম glazing শর্ত বিবেচনা করা উচিত; আনুগত্য বাড়াতে প্রাইমার দিয়ে মুদ্রিত পণ্যটি আবরণ করুন।
UV বার্নিশ ঘন হয় এবং জেল প্রপঞ্চ আছে
প্রধান কারণ:
1) UV বার্নিশ স্টোরেজ সময় খুব দীর্ঘ
2) UV বার্নিশ সম্পূর্ণরূপে অন্ধকারে সংরক্ষণ করা হয় না
3) UV বার্নিশ স্টোরেজ তাপমাত্রা উচ্চ দিকে
সমাধান: UV বার্নিশের কার্যকর ব্যবহারের সময়কালের দিকে মনোযোগ দিন এবং অন্ধকারে কঠোরভাবে সংরক্ষণ করুন। স্টোরেজ তাপমাত্রা 5 ~ 25 ℃ হওয়া উচিত।
বড় অবশিষ্টাংশ গন্ধ
প্রধান কারণ:
1) UV বার্নিশ নিরাময় সম্পূর্ণ নয়
2) অপর্যাপ্ত অতিবেগুনী আলো বা বার্ধক্যজনিত UV বাতি
3) ইউভি বার্নিশের দুর্বল অ্যান্টি-অক্সিজেন হস্তক্ষেপ ক্ষমতা রয়েছে
4) UV বার্নিশে অ-প্রতিক্রিয়াশীল তরল পদার্থের অতিরিক্ত সংযোজন।
সমাধান: UV বার্নিশ নিরাময় সম্পূর্ণ হতে হবে, এবং বায়ুচলাচল শক্তিশালী করা উচিত। প্রয়োজনে বার্নিশের ধরন পরিবর্তন করুন।

 04পোলিশ সারাংশ

কাগজ খাওয়ানোর টেবিলের দ্বারা মুদ্রিত পদার্থ গরম রোলার এবং চাপ রোলারের মধ্যে হালকা ব্যান্ডে খাওয়ানো হয়। তাপ এবং চাপের ক্রিয়ায়, আবরণ স্তরটি ক্যালেন্ডার করার জন্য হালকা ব্যান্ডের সাথে সংযুক্ত থাকে।
প্রভাব ফ্যাক্টর

1) পলিশিং তেলের প্রলেপ পরিমাণ
খুব কম লেপ, শুকানোর এবং মসৃণ করার পরে দুর্বল মসৃণতা, অত্যধিক লেপ, বর্ধিত খরচ, ধীরে ধীরে শুকানোর ফলে কাগজে ক্ষয় হয় এবং পলিশ করার সময় মুদ্রণ পৃষ্ঠটি ক্র্যাক করা সহজ
2) পলিশিং তাপমাত্রা
তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, বিকৃতি বাড়বে, তাপমাত্রা খুব কম এবং পলিশিং মসৃণতা কম হবে। শিল্প অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, 115-120 ℃ হল ভাল পলিশিং তাপমাত্রা
3) বার্নিশ চাপ
প্রিন্টিং পৃষ্ঠটি ক্র্যাক করা সহজ এবং চাপ খুব বেশি হলে খোসা ছাড়ানো কঠিন, এবং চাপ খুব কম হলে পলিশ করার পরে মসৃণতা খারাপ হয় এবং চাপ 150~180kg/m2 এ নিয়ন্ত্রিত হয়।
4) পলিশিং গতি (নিরাময় সময়)
সংক্ষিপ্ত নিরাময় সময়, দুর্বল পলিশিং মসৃণতা এবং কালি থেকে পেইন্টের দুর্বল আনুগত্য শক্তি। নিরাময় সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে উপরের স্তরের গুণমান বৃদ্ধি পায় এবং 6-10 মি/মিনিট পরে বাড়ে না।
5) স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পলিশিং বেল্ট
স্টেইনলেস স্টিলকে প্লেটিং পলিশিং বেল্ট বলা হয়, যা পলিশিং প্রক্রিয়ার মূল ডিভাইস। হালকা বেল্টের মসৃণতা এবং উজ্জ্বলতা আয়না চকচকে প্রভাব এবং আবরণের পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে।
3. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
পালিশ করা ফিল্ম পৃষ্ঠ streaked এবং ফুল হয়
কারণ:
1) পলিশিং তেলের উচ্চ সান্দ্রতা এবং পুরু আবরণ রয়েছে
2) পলিশিং তেল দুর্বল সমতলকরণ এবং অসম আবরণ আছে
3) মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠ ধুলোময়
4) পলিশিং তেল নরম করার জন্য পলিশিং তাপমাত্রা খুব কম
5) পলিশিং চাপ খুব কম
নিষ্পত্তির শর্তাবলী:
1) প্রিন্টিং কালি পলিশ করার আগে সম্পূর্ণ শুকনো হতে হবে
2) সঠিকভাবে পলিশিং তেলের সান্দ্রতা হ্রাস করুন এবং সমতলকরণ সম্পত্তি উন্নত করুন (প্লাস টিয়ানা জল)
3) সঠিকভাবে পলিশিং তাপমাত্রা এবং চাপ বাড়ান
প্রিন্টিং পলিশ করার পর পেপার ভেঙ্গে যায়
কারণ:
1) উচ্চ পলিশিং তাপমাত্রা মুদ্রিত পদার্থের জলের পরিমাণ হ্রাস করে এবং কাগজের ফাইবারকে ভঙ্গুর করে তোলে;
2) উচ্চ পলিশিং চাপ কাগজের নমনীয়তা এবং প্রসারণযোগ্যতাকে আরও খারাপ করে তোলে;
3) পলিশিং তেল দরিদ্র নমনীয়তা আছে;
4) পলিশ করার পরে প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা উপযুক্ত নয়।
সমাধানকারী:
1) পলিশিং গুণমান পূরণের শর্তে তাপমাত্রা এবং চাপ সঠিকভাবে হ্রাস করুন;
2) ভঙ্গুর কাগজটি পলিশ করার পরে অবিলম্বে প্রক্রিয়া করা উচিত নয়, এবং মুদ্রিত পদার্থের জলের উপাদান পরিবর্তন করার জন্য কার্যকর ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
3) যদি ফ্র্যাকচারের ঘটনাটি গুরুতর হয়, তবে এটি পিছনে জলের উপচে পড়া দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে।

05 ফিল্ম কভারিং

সারাংশ

ফিল্ম কভারিং হল মুদ্রিত পদার্থের উপরিভাগে প্লাস্টিকের ফিল্মকে ঢেকে রাখার প্রক্রিয়া এবং আঠালো ব্যবহার করে তাপ এবং একসাথে চাপার জন্য
আবরণ প্রক্রিয়া বিভক্ত করা হয়: যথা, আবরণ এবং precoating
বর্তমানে, চীনে তাত্ক্ষণিক আবরণ সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।
তাত্ক্ষণিক আবরণ ফিল্মকে আঠার ধরন অনুসারে তেল-ভিত্তিক ফিল্ম লেপ এবং জল-ভিত্তিক ফিল্ম আবরণে ভাগ করা যায়
তাত্ক্ষণিক আবরণ ফিল্ম মেশিনের কাঠামোগত চিত্র।

influence ফ্যাক্টর
1) মুদ্রণ উপাদান ফিল্ম আচ্ছাদন মানের উপর একটি মহান প্রভাব আছে
পৃষ্ঠ পরিষ্কার. অভিন্ন বেধ এবং উচ্চ নমন শক্তি সহ উপকরণগুলির ফিল্ম আবরণ প্রভাব আদর্শ
2) ফিল্ম আবরণ মানের উপর কালির প্রভাব খুব স্পষ্ট
মুদ্রিত বস্তুর পুরু কালি স্তর বা মুদ্রিত চিত্র এবং পাঠ্যের বড় অংশের কারণে কালি ফাইবারের ছিদ্রগুলি বন্ধ করে দেবে, আঠালোটির অনুপ্রবেশ এবং প্রসারণকে বাধাগ্রস্ত করবে এবং মুদ্রিত বস্তুটিকে মেনে চলা কঠিন করে তুলবে। প্লাস্টিক ফিল্ম, যা ফোস্কা প্রবণ হয়.
সম্পূর্ণ শুকানোর আগে কালি লেপা হয়। কালিতে থাকা উচ্চ স্ফুটনাঙ্ক সহ দ্রাবক ফিল্মটিকে প্রসারিত এবং প্রসারিত করা সহজ। ফিল্ম লেপা পরে, পণ্য ফোস্কা এবং ফিল্ম বন্ধ করা হবে.
3) মুদ্রণ প্রক্রিয়া ফিল্ম কভার গুণমান প্রভাবিত করে
সাধারণ সোনা এবং রূপার কালি দিয়ে মুদ্রিত পণ্যগুলি ফিল্মের আবরণের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ ধাতব পাউডারগুলি শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় কালি থেকে সহজেই আলাদা হয়ে যায় এবং পৃথক করা ধাতব পাউডার কালি স্তর এবং আঠালোর মধ্যে একটি বাধা তৈরি করবে, যা প্রভাবিত করবে। দুটির কার্যকর সমন্বয়। এই পণ্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্থাপন করার পরে ফোস্কা হবে
4) পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার প্রভাব
মুদ্রিত পদার্থের আর্দ্রতা সামগ্রীর পরিবর্তন (আর্দ্রতা শোষণ, ডিহাইড্রেশন) বেশিরভাগই পণ্যের প্রান্তে গরম চাপ এবং স্তরিতকরণের সময় ঘটে, যা ফিল্মের সাথে ভাল আনুগত্য তৈরি করা সহজ নয়, বলি তৈরি করা সহজ এবং মসৃণ উত্পাদনকে প্রভাবিত করে। পণ্যের
উপাদান প্রয়োজনীয়তা
ফিল্মের স্বচ্ছতা যত বেশি হবে, আচ্ছাদিত প্রিন্টের সর্বোত্তম স্বচ্ছতা নিশ্চিত করা তত ভাল
এটির ভাল আলো প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং দীর্ঘ সময়ের আলোর ক্রিয়ায় রঙ পরিবর্তন করে না
দ্রাবক, আঠালো, কালি এবং অন্যান্য রাসায়নিকের সাথে যোগাযোগ করতে, এটির ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা থাকা উচিত
কোন সাদা দাগ, বলি, pinholes
পৃষ্ঠের শক্তি পরবর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে, এবং যদি এটি ব্রোঞ্জ করার প্রয়োজন হয় তবে পৃষ্ঠের শক্তি 38 ডাইনের চেয়ে বেশি হবে
সাধারণ চলচ্চিত্রের মধ্যে রয়েছে পিইটি এবং বিওপিপি চলচ্চিত্র
FAQ বিশ্লেষণ
slitting পরে পণ্য কার্ল
1) ফিল্ম টান খুব বড়, যার ফলে ফিল্ম প্রসারিত এবং বিকৃত হয়। ফিল্ম টান ডিভাইস সামঞ্জস্য করা যেতে পারে
2) বড় বায়ু টান একই সময়ে ফিল্ম এবং কাগজ বিকৃত করে তোলে। উইন্ডিং টেনশন ডিভাইস সামঞ্জস্য করুন
3) উৎপাদন পরিবেশের আর্দ্রতা বেশি। উত্পাদন কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা 60% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত
4) শুকানোর সময় কম। এটি কাটার আগে 4 ঘন্টা রেখে যেতে হবে
কাগজ পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা তুলনা.

06 প্রসবপূর্ব পরীক্ষা

রঙ বাক্স পণ্য প্রাসঙ্গিক পরীক্ষা আইটেম:
1) সিমুলেটেড পরিবহন পরীক্ষা
ঘর্ষণ পরীক্ষা
বিস্ফোরণ শক্তি পরীক্ষা
ড্রপ টেস্ট
2) সিমুলেটেড পরিবেশ পরীক্ষা
বার্ধক্য পরীক্ষা
গরম এবং ঠান্ডা পরীক্ষা এবং চক্র পরীক্ষা
3) পোস্ট-প্রসেস সিমুলেশন পরীক্ষা
গ্রাহকের যদি গ্রাহকের মান মেনে চলার প্রয়োজন হয়, যদি গ্রাহকের কোম্পানির মানগুলি মেনে চলার প্রয়োজন না হয়, তাহলে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে প্রাসঙ্গিক পরীক্ষাগুলি করতে হবে

সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কো., লিকসমেটিক প্যাকেজিংয়ের জন্য এক-স্টপ সমাধান প্রদান করে। আপনি যদি আমাদের পণ্য পছন্দ করেন, আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন,
ওয়েবসাইট:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008615921375189