পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দৈনন্দিন রাসায়নিক প্যাকেজিং একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, হ্যান্ড ক্রিম, ক্লিনজিং প্রোডাক্ট, সানস্ক্রিন প্রোডাক্ট ইত্যাদির মতো পণ্যের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ঐতিহ্যগত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পৃষ্ঠের আবরণ প্রধানত দ্রাবক-ভিত্তিক দুই-উপাদান পলিউরেথেন আবরণ। যদিও দুই-উপাদান পলিউরেথেন আবরণের আবরণের নমনীয়তা এবং সেকেন্ডারি প্রিন্টিং (ব্রোঞ্জিং) এর ক্ষেত্রে চমৎকার কর্মক্ষমতা রয়েছে, তবে তাদের কার্যক্ষমতা 80% পর্যন্ত বেশি। উপরোক্ত VOCs বিষয়বস্তু প্রয়োগের ক্ষেত্রে এটিকে সীমাবদ্ধ করে তোলে, বিশেষ করে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আমাদের দেশে দেশ এবং নাগরিকদের পরিবেশগত সুরক্ষা সচেতনতা ক্রমাগত শক্তিশালী করার সাথে, উচ্চ VOCs বিষয়বস্তু আবরণ উত্পাদন এবং ব্যবহার কঠোর তত্ত্বাবধানের অধীন। এটি একটি ঐক্যমত পৌঁছেছে যে পরিবেশ বান্ধব পায়ের পাতার মোজাবিশেষ আবরণ গএকটি ঐতিহ্যগত উচ্চ VOCs বিষয়বস্তু আবরণ প্রতিস্থাপন.
বর্তমানে, স্বীকৃত পরিবেশ বান্ধব আবরণগুলির মধ্যে রয়েছে: 1. জল-ভিত্তিক আবরণ যাতে 10%-এর কম VOCs সামগ্রী থাকে; 2. উচ্চ-কঠিন আবরণ বা এমনকি 85% এর বেশি শক্ত সামগ্রী সহ সম্পূর্ণ-সলিড আবরণ। যেহেতু বর্তমান পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বেস উপাদান প্রধানত পলিথিন (PE) উপাদান, নিম্ন পৃষ্ঠের টান এবং এই ধরনের উপাদানের নিম্ন পোলারিটির বৈশিষ্ট্য জল-ভিত্তিক আবরণ তৈরি করে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ আবরণে কোন পরিপক্ক প্রয়োগের নজির নেই। উচ্চ-কঠিন UV-নিরাময়যোগ্য আবরণগুলি (UV-নিরাময়যোগ্য আবরণ) এই পর্যায়ে পায়ের পাতার মোজাবিশেষের জন্য পরিবেশ বান্ধব আবরণগুলির জন্য তাদের উচ্চ দক্ষতা, শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষার জন্য প্রথম পছন্দ হয়ে উঠেছে। যাইহোক, UV- নিরাময়যোগ্য আবরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, যখন লোকেরা প্রতিদিনের রাসায়নিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্যাকেজিং উপকরণ উত্পাদনের জন্য UV- নিরাময়যোগ্য আবরণ ব্যবহার করে, তখন তারা সাধারণত সমস্যাগুলির সম্মুখীন হবে যেমন আবরণের দুর্বল আলোক বার্ধক্য প্রতিরোধ, সহজে হলুদ হওয়া, ক্র্যাকিং আবরণ, ম্যাট দুর্বল পরিধান প্রতিরোধ, কঠিন সেকেন্ডারি প্রিন্টিং (ব্রোঞ্জিং), পেইন্টিংয়ের পরে বন্ধুত্বহীন গন্ধ ইত্যাদি।
এই নিবন্ধটি প্রকৃত প্রয়োগের সাথে মিলিত UV নিরাময় আবরণের মৌলিক নীতিগুলি থেকে শুরু করবে এবং দৈনন্দিন রাসায়নিকগুলিতে ব্যবহৃত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্যাকেজিং উপকরণগুলির আবরণ এবং সেকেন্ডারি সাজসজ্জার প্রক্রিয়াতে উপরে উল্লিখিত প্রধান সমস্যাগুলি নিয়ে গভীরভাবে আলোচনা করবে। লেপ সূত্র অপ্টিমাইজ করার ভিত্তিতে, প্যাকেজিং উপাদান প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট বাস্তব পরিস্থিতি অনুযায়ী এই সমস্যাগুলির নির্দিষ্ট সমাধান দেয়।
UV নিরাময় আবরণ ভূমিকা
ফটোকিউরিং একটি দ্রুত বিকাশমান "সবুজ" নতুন প্রযুক্তি। 1970 এর দশক থেকে, ফটোকিউরিং প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে আবরণ, কালি, ক্রসলিংকিং এজেন্ট এবং চিকিৎসা ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়েছে। তাদের মধ্যে, অতিবেগুনী আলো নিরাময় (UV কিউরিং) প্রযুক্তি বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত আলো নিরাময় প্রযুক্তি। UV আবরণ প্রধানত ফোটোইনিশিয়েটর, অসম্পৃক্ত রেজিন এবং মনোমার, পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ সংযোজন এবং প্রয়োজনীয় রঙ্গক এবং ফিলার দ্বারা গঠিত। দৈনিক রাসায়নিক প্যাকেজিং উপকরণ পৃষ্ঠের সজ্জা ক্ষেত্রে, UV নিরাময় প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে স্প্রে, মুদ্রণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। দৈনিক রাসায়নিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্যাকেজিং উপকরণ আবরণ মধ্যে, UV- নিরাময়যোগ্য আবরণ দ্রুত নিরাময়, উচ্চ পৃষ্ঠ গ্লস, চমৎকার স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের, এবং উচ্চ কঠিন বিষয়বস্তু দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। একটি উদীয়মান পরিবেশ বান্ধব আবরণ উপাদান হিসাবে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে আরো এবং আরো মানুষের মনোযোগ.
যাইহোক, অন্য যেকোন উপাদানের মতো, UV- নিরাময়যোগ্য আবরণেও হলুদ হওয়া, ক্র্যাকিং এবং ব্যবহারের সময় দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের মতো সমস্যা রয়েছে। এই নিবন্ধটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রয়োগ করা UV আবরণ বিভিন্ন সাধারণ সমস্যা আলোচনা উপর ফোকাস করা হবে. , সমস্যার কারণ থেকে শুরু করে, লেপের সূত্র ডিজাইন থেকে লেপ নির্মাণ প্রক্রিয়ায় এই সমস্যাগুলি সমাধানের পদ্ধতিগুলিকে সামনে রাখুন।
দৈনিক রাসায়নিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্যাকেজিং উপকরণ UV নিরাময় আবরণ প্রয়োগ করা হলে প্রধান সমস্যা এবং সমাধান
一হলুদ হওয়ার কারণ ও সমাধান
UV-নিরাময় করা আবরণগুলির হলুদ হওয়ার প্রধান কারণ হল আবরণে আণবিক কাঠামো রয়েছে যা একটি নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের অতিবেগুনী আলো শোষণ করতে পারে। একটি নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের অতিবেগুনী আলো শোষণ করার পরে, এই পদার্থগুলি শক্তি স্তরের রূপান্তর তৈরি করে এবং অবশেষে আবরণের অক্সিডেশন ঘটায়। অক্সিডেশনের মাত্রা বেশি না হলে, এটি দেখতে হলুদ হয়ে যাবে, যা সাধারণত "হলুদ" নামে পরিচিত।
(বাম ছবি - হলুদ ঘটনা, ডান ছবি - স্বাভাবিক)
অতিবেগুনী রশ্মি শোষণ করতে পারে এমন UV আবরণের প্রধান উপাদানগুলি হল:
1. ফটোইনিশিয়েটর অবশিষ্টাংশ (এটি হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদার্থ যা হলুদ ঘটায়)
2. UV কার্যকলাপ ধারণকারী আণবিক কাঠামো (UV আবরণের এই অংশটি মূলত UV রজন বা মনোমারে একটি বেনজিন রিং গঠন ধারণকারী পদার্থ)
3. অবশিষ্ট অসম্পৃক্ত অসম্পৃক্ত বন্ধন, এবং অন্যান্য সহজে অক্সিডাইজযোগ্য পদার্থ (যেমন অ্যামিনো গ্রুপ, ইত্যাদি)
二、কোটিং ক্র্যাকিংয়ের কারণ এবং সমাধান
আবরণ বাঁকানো এবং ফাটলের প্রধান কারণ: 1. স্তরের আবরণের আনুগত্য ভাল নয়; 2. নিরাময়ের পরে আবরণের বিরতির সময় প্রসারণ কম হয়। জনপ্রিয় প্রবাদটি হল লেপের শক্ততা ভাল নয়।
আবরণ ফাটল জন্য সমাধান:
1. সূত্র নকশা থেকে শুরু করে, ভাল আনুগত্য এবং বলিষ্ঠতা সঙ্গে আবরণ প্রদান;
2. আবরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ থেকে, নির্দিষ্ট পদ্ধতিগুলি হল: 1. পৃষ্ঠের মেরুতা বাড়ানোর জন্য স্তরটির প্রিট্রিটমেন্ট, যেমন শিখা, করোনা এবং সাবস্ট্রেটের উপর অন্যান্য চিকিত্সা বা প্রি-কোটিং ট্রিটমেন্ট এজেন্টের প্রাক-চিকিত্সা। সাবস্ট্রেটের এবং সাবস্ট্রেটের গুণমান উন্নত করে। 2. আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আবরণের বেধ যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত, এবং নিরাময় তাপমাত্রা এবং UV নিরাময় শক্তি বৃদ্ধি করা উচিত।
三、বন্ধুত্বহীন গন্ধের কারণ ও সমাধান
প্রলিপ্ত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ একটি তীক্ষ্ণ গন্ধ যখন পণ্য স্থাপন করা হয়, বিশেষ করে যদি পণ্য প্যাকেজিং ব্যাগে দীর্ঘ সময়ের জন্য সিল করা হয়, যখন প্যাকেজিং ব্যাগ খোলা হয়। এই তীব্র গন্ধের প্রধান কারণ হল পেইন্ট ফিল্মে অবশিষ্ট কম ফুটন্ত ছোট আণবিক যৌগগুলি সময়ের সাথে সাথে আবরণের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়, বাতাসে উদ্বায়ী হয় এবং একটি বদ্ধ পরিবেশে ক্রমাগত জমা হয়। এই কম ফুটন্ত ছোট আণবিক যৌগগুলির উত্স হল প্রধানত অবশিষ্ট দ্রাবক (দ্রাবক যা সম্পূর্ণরূপে উদ্বায়ী হয় না), অবশিষ্ট ছোট আণবিক মনোমার (অসম্পূর্ণ নিরাময়), এবং ফটোইনিশিয়াটর দ্বারা উত্পাদিত ছোট আণবিক যৌগ এবং তাদের ক্র্যাকিং (সাধারণত ইনিশিয়েটর অবশিষ্টাংশ হিসাবে পরিচিত)। )
নিরাময়ের পরে গন্ধ দূর করার উপায়:
1. ফর্মুলেশন ডিজাইন থেকে শুরু করে, ব্যবহৃত ইনিশিয়েটরের পরিমাণ কমাতে একটি অত্যন্ত সক্রিয় ইনিশিয়েটর সিস্টেম ব্যবহার করুন; সিস্টেমে বহুমুখী উপাদানের বিষয়বস্তু বাড়ান, এবং ছোট অণু মনোমারের পরিমাণ কমাতে উপযুক্ত প্লাস্টিকাইজিং উপাদান ব্যবহার করুন, বিশেষ করে মনোফাংশনাল ছোট অণু। মনোমার ব্যবহার।
2. আবরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দৃষ্টিকোণ থেকে, আবরণের পুরুত্ব যথাযথভাবে হ্রাস করা, নিরাময় তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা এবং UV নিরাময় শক্তি বন্ধুত্বহীন গন্ধের উত্পাদন কমাতে পারে।
四ম্যাট পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দরিদ্র স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের জন্য কারণ এবং সমাধান
ম্যাট আবরণের দুর্বল স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের কারণ হ'ল আবরণের ম্যাট প্রভাবটি মূলত আলোর উপর আবরণ পৃষ্ঠের বিচ্ছুরিত প্রতিফলনের দ্বারা উত্পাদিত হয় এবং আবরণ পৃষ্ঠের বিচ্ছুরিত প্রতিফলন প্রধানত এর রুক্ষতার কারণে ঘটে। আবরণ পৃষ্ঠ এবং আবরণ পৃষ্ঠ. স্তরের অসঙ্গতি নিজেই দেখা দেয়। যখন একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ ঘষা হয়, এটি বৃহত্তর ঘর্ষণ আনবে, যার ফলে আবরণটি উচ্চ-চকচকে পৃষ্ঠের চেয়ে বেশি আঁচড়ের প্রবণতা সৃষ্টি করবে। এছাড়াও, ম্যাট আবরণের পাউডার পদার্থগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে আবরণ পৃষ্ঠের অখণ্ডতাকে ধ্বংস করবে, যা চকচকে আবরণের চেয়ে ম্যাট আবরণের আঁচড়ের সম্ভাবনা বেশি হওয়ার একটি কারণ।
(ম্যাট টিউবটি স্ক্র্যাচ করা সহজ এবং ঘষা হলে সাদা হয়ে যায়)
স্ক্র্যাচ জন্য সমাধান:
1. ডিস্ট্রিবিউশন ডিজাইন থেকে শুরু করে, পেইন্টে পাউডারের উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করার জন্য ম্যাট রেজিনের অংশ ব্যবহার করে আবরণের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে পারে এবং লেপের পিগমেন্ট-বেস অনুপাত বৃদ্ধি করতে পারে যাতে ম্যাট ডিগ্রি নিশ্চিত করা যায়। আবরণ, এবং অবশেষে ম্যাট প্রলিপ্ত পৃষ্ঠতলের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের উন্নতি করে।
2. আবরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ থেকে শুরু করে, আবরণের বেধ যথাযথভাবে হ্রাস করে, নিরাময় তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, এবং UV নিরাময় শক্তি ম্যাট আবরণ পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।
五দরিদ্র গরম স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা জন্য কারণ এবং সমাধান
দুর্বল হট স্ট্যাম্পিং কার্যক্ষমতার প্রধান কারণগুলি হল: 1. আবরণ গরম স্ট্যাম্পিং কাগজের সাথে মেলে না, যার ফলে অসম্পূর্ণ গরম স্ট্যাম্পিং বা দুর্বল আনুগত্য হয়; দ্বিতীয়ত, গরম স্ট্যাম্পিংয়ের সময় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অস্থির।
দুর্বল গরম স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য সমাধান:
1. প্রণয়নের দৃষ্টিকোণ থেকে, Weixi কেমিক্যাল সৃজনশীলভাবে তাপমাত্রা-সংবেদনশীল বৈশিষ্ট্যযুক্ত পদার্থগুলিকে ফর্মুলেশনে প্রবর্তন করে৷ এই ধরনের পদার্থের কক্ষ তাপমাত্রায় উচ্চ কঠোরতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের উত্তেজনা থাকে, কিন্তু যখন তাপমাত্রা তার ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রায় পৌঁছায় বা অতিক্রম করে, তখন এই ধরনের উপাদান একটি ফেজ ট্রানজিশনের মধ্য দিয়ে যায় এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনা বৃদ্ধির সাথে কঠোরতা তীব্রভাবে হ্রাস পায়। হট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যেহেতু গরম স্ট্যাম্পিং অংশের তাপমাত্রা পদার্থের ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রার উপরে দ্রুত বৃদ্ধি পায়, গরম স্ট্যাম্পিং অংশের কঠোরতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায় এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে হট স্ট্যাম্পিংয়ের মধ্যে আনুগত্য উন্নত হয়। কাগজ এবং আবরণ এবং গরম স্ট্যাম্পিং এর অখণ্ডতা। ব্রোঞ্জিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হলে, তাপমাত্রা ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রার নীচে নেমে যায় এবং আবরণের কঠোরতা পুনরুদ্ধার হয়।
2. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দৃষ্টিকোণ থেকে, ব্রোঞ্জিং কাগজ এবং আবরণের সাথে মেলে এমন প্রক্রিয়া বেছে নেওয়াকে অগ্রাধিকার দিন এবং ব্রোঞ্জিংয়ের সময় ব্রোঞ্জিং তাপমাত্রা এবং প্রেসিং ফোর্স যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন, যা ব্রোঞ্জিংয়ের অখণ্ডতা এবং আনুগত্যের উন্নতির জন্য সহায়ক।
UV-টাইপ PE পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বার্নিশ ধীরে ধীরে দুই-কম্পোনেন্ট পলিউরেথেন আবরণ প্রতিস্থাপন করবে। এটি একটি জাতীয় সুরক্ষা উত্পাদন, পরিষ্কার উত্পাদন, কার্বন নির্গমন হ্রাস এবং পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা। UV বার্নিশ নির্মাণের সময় উদ্ভূত কিছু সমস্যা বার্নিশ দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে। প্রস্তুতকারকের সূত্র সমন্বয়, সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের প্রক্রিয়া সমন্বয় এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কারখানা যৌথভাবে সমাধান করা হয়।
সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কো., লিকসমেটিক প্যাকেজিংয়ের জন্য এক-স্টপ সমাধান প্রদান করে। আপনি যদি আমাদের পণ্য পছন্দ করেন, আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন,
ওয়েবসাইট:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今,光固化技术已广泛应亶，技术已广泛应人以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术.UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面及单体颜填料组成，在日化包装材料表面装饰领域,UV固化技术被广泛应用于喷涂印刷等领域。 在日化软管包装材料涂装中,UV固化涂料以其快速固戾化、表面光昐异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料,近年来越来越引起人们的关注.
然而, 同其他任何材料一样,UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变，存在诸如黄变、开裉子子子子子子子子子子子子子子子子。问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问闢。
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-06-2023