আপনি কি ছাঁচ পরীক্ষার মূল পয়েন্টগুলি জানেন?

ভূমিকা: ছাঁচটি প্যাকেজিং উপাদানের মূল স্তম্ভ। ছাঁচের গুণমান প্যাকেজিং উপাদানের গুণমান নির্ধারণ করে। নতুন ছাঁচের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে বা যখন মেশিনটি অন্যান্য ছাঁচের সাথে প্রতিস্থাপন করা হয়, তখন ট্রায়াল ছাঁচটি একটি অপরিহার্য অংশ। এই নিবন্ধটি সম্পাদিত হয়েছেসাংহাই রেইনবো প্যাকেজ। , ইনজেকশন ছাঁচ পরীক্ষার কয়েকটি মূল পয়েন্ট ভাগ করুন, সামগ্রীটি বন্ধুদের রেফারেন্সের জন্য ইউপিন সাপ্লাই চেইন কেনার জন্য:

চেষ্টা

প্রুফিং এবং টেস্টিংয়ের জন্য একটি নতুন ছাঁচ গ্রহণ করার সময়, আমি সর্বদা আগে একটি ফলাফল চেষ্টা করার জন্য আগ্রহী এবং আশা করি প্রক্রিয়াটি সুচারুভাবে চলে যায় যাতে মানুষ-ঘন্টা নষ্ট না করে এবং ঝামেলা সৃষ্টি না করে।

যাইহোক, দুটি পয়েন্ট অবশ্যই এখানে মনে করিয়ে দিতে হবে: প্রথমত, ছাঁচ ডিজাইনার এবং উত্পাদন প্রযুক্তিবিদরা মাঝে মাঝে ভুল করে। যদি তারা ছাঁচের পরীক্ষার সময় সজাগ না থাকে তবে ছোট ভুলগুলি বড় ক্ষতির কারণ হতে পারে। দ্বিতীয়ত, ছাঁচ পরীক্ষার ফলাফল হ'ল ভবিষ্যতে মসৃণ উত্পাদন নিশ্চিত করা। যদি ছাঁচ ট্রায়াল প্রক্রিয়া চলাকালীন যুক্তিসঙ্গত পদক্ষেপ এবং যথাযথ রেকর্ডগুলি অনুসরণ না করা হয় তবে ভর উত্পাদনের মসৃণ অগ্রগতির নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না। আমরা জোর দিয়েছি যে যদি ছাঁচটি সহজেই ব্যবহার করা হয় তবে মুনাফা পুনরুদ্ধারটি দ্রুত বাড়ানো হবে, অন্যথায় ব্যয় হ্রাসের ফলে ছাঁচের ব্যয়ের চেয়ে বেশি হবে।

01ছাঁচ পরীক্ষার আগে সতর্কতা
ছাঁচের প্রাসঙ্গিক তথ্য বুঝতে:

ছাঁচের নকশা অঙ্কন পাওয়া, এটি বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা এবং কোনও ছাঁচ প্রযুক্তিবিদকে পরীক্ষার কাজে অংশ নিতে বলা ভাল।

প্রথমে ওয়ার্কবেঞ্চে যান্ত্রিক সমন্বয় ক্রিয়াটি পরীক্ষা করুন:

জল চ্যানেল এবং এয়ার পাইপ জয়েন্টগুলিতে কোনও ফুটো আছে কিনা, এবং যদি সেখানে কোনও ফাঁস আছে কিনা, এবং যদি সেখানে কোনও বিধিনিষেধ থাকে তবে সেখানে স্ক্র্যাচগুলি, অনুপস্থিত অংশগুলি, শিথিলতা ইত্যাদি রয়েছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন ছাঁচ খোলার, এটি ছাঁচের উপরও চিহ্নিত করা উচিত। যদি ছাঁচটি ঝুলানোর আগে উপরের ক্রিয়াগুলি করা যায় তবে ছাঁচটি ঝুলানোর সময় সমস্যাটি পাওয়া গেলে এবং তারপরে ছাঁচটি বিচ্ছিন্ন করা হয় তখন ম্যান-ঘন্টা অপচয় করা এড়ানো সম্ভব।

যখন এটি নির্ধারিত হয় যে ছাঁচের প্রতিটি অংশ সঠিকভাবে চলে আসে, তখন উপযুক্ত পরীক্ষার ছাঁচ ইনজেকশন মেশিনটি নির্বাচন করা প্রয়োজন। নির্বাচন করার সময়, মনোযোগ দিন:

(ক) ইনজেকশন ক্ষমতা

(খ) গাইড রডের প্রস্থ

(গ) সর্বাধিক প্রস্থান

(ঘ) আনুষাঙ্গিকগুলি সম্পূর্ণ কিনা, ইত্যাদি

সমস্ত কিছু নিশ্চিত হওয়ার পরে যে কোনও সমস্যা নেই, পরবর্তী পদক্ষেপটি ছাঁচটি ঝুলানো। ঝুলন্ত অবস্থায়, সমস্ত ক্ল্যাম্পিং টেম্পলেটগুলি অপসারণ না করার বিষয়ে সতর্কতা অবলম্বন করুন এবং ছাঁচটি খোলার আগে, যাতে ক্ল্যাম্পিং টেমপ্লেটটি আলগা বা ভাঙ্গা থেকে রোধ করতে এবং ছাঁচটি পড়ার কারণ হতে পারে।

ছাঁচটি ইনস্টল হওয়ার পরে, সাবধানতার সাথে ছাঁচের প্রতিটি অংশের যান্ত্রিক গতিবিধি যেমন স্লাইডিং প্লেটের চলাচল, থিম্বল, প্রত্যাহারের কাঠামো এবং সীমাবদ্ধ স্যুইচটি পরীক্ষা করুন। এবং ইনজেকশন অগ্রভাগ এবং ফিড পোর্টটি সারিবদ্ধ হয়েছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন। পরবর্তী পদক্ষেপটি ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ক্রিয়ায় মনোযোগ দেওয়া। এই মুহুর্তে, ছাঁচ বন্ধের চাপটি হ্রাস করা উচিত। ম্যানুয়াল এবং স্বল্প-গতির ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ক্রিয়ায়, কোনও অবিরাম আন্দোলন এবং অস্বাভাবিক শব্দগুলি দেখার এবং শুনতে মনোযোগ দিন।

ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন:

সমাপ্ত পণ্য এবং ছাঁচের আকারে ব্যবহৃত কাঁচামালগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে, উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য একটি উপযুক্ত ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মেশিন নির্বাচন করা হয়।

ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানোর পরে, প্রতিটি অংশের চলাচল অবশ্যই আবার পরীক্ষা করা উচিত, কারণ ইস্পাত তাপীয় প্রসারণের পরে জ্যামের ঘটনার কারণ হতে পারে, তাই স্ট্রেন এবং কম্পন এড়াতে প্রতিটি অংশের স্লাইডিংয়ের দিকে মনোযোগ দিন।

যদি কারখানায় পরীক্ষার পরিকল্পনার নিয়মটি প্রয়োগ না করা হয় তবে আমরা পরামর্শ দিই যে পরীক্ষার শর্তগুলি সামঞ্জস্য করার সময়, সমাপ্ত পণ্যটিতে একক শর্ত পরিবর্তনের প্রভাবকে আলাদা করার জন্য কেবল একটি শর্তই সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

কাঁচামালগুলির উপর নির্ভর করে ব্যবহৃত কাঁচামালগুলি যথাযথভাবে বেক করা উচিত।

ভবিষ্যতে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য যথাসম্ভব একই কাঁচামাল ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।

নিকৃষ্ট উপাদান দিয়ে পুরোপুরি ছাঁচটি চেষ্টা করবেন না। যদি কোনও রঙের প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে আপনি একসাথে রঙ পরীক্ষার ব্যবস্থা করতে পারেন।

অভ্যন্তরীণ চাপের মতো সমস্যাগুলি প্রায়শই মাধ্যমিক প্রক্রিয়াজাতকরণকে প্রভাবিত করে। ছাঁচটি পরীক্ষা করার পরে, সমাপ্ত পণ্যটি স্থিতিশীল করা উচিত এবং মাধ্যমিক প্রক্রিয়াজাতকরণ করা উচিত। ছাঁচটি ধীর গতিতে বন্ধ হওয়ার পরে, ছাঁচ বন্ধের চাপটি সামঞ্জস্য করুন এবং ছাঁচ ক্ল্যাম্পিংয়ের চাপ রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য বেশ কয়েকটি ক্রিয়া সম্পাদন করুন। অসম ঘটনা, যাতে সমাপ্ত পণ্যটিতে বুর্স এবং ছাঁচের বিকৃতি এড়ানো যায়।

উপরের পদক্ষেপগুলি যাচাই করার পরে, ছাঁচ বন্ধের গতি এবং চাপ কমিয়ে দিন এবং সুরক্ষা হুক এবং ইজেকশন স্ট্রোক সেট করুন এবং তারপরে সাধারণ ছাঁচ বন্ধ এবং বন্ধ করার গতি সামঞ্জস্য করুন। যদি সর্বাধিক স্ট্রোকের সীমা স্যুইচটি জড়িত থাকে তবে ছাঁচ খোলার স্ট্রোকটি কিছুটা খাটো সামঞ্জস্য করা উচিত এবং ছাঁচ খোলার সর্বাধিক স্ট্রোকের আগে উচ্চ-গতির ছাঁচ খোলার ক্রিয়াটি কাটা উচিত। এটি কারণ উচ্চ গতির চলাচল স্ট্রোকটি ছাঁচ লোডিংয়ের সময় পুরো ছাঁচ খোলার স্ট্রোকের নিম্ন-গতির স্ট্রোকের চেয়ে দীর্ঘ। প্লাস্টিকের মেশিনে, যান্ত্রিক ইজেক্টর রডটি ইজেক্টর প্লেট বা পিলিং প্লেটকে বল দ্বারা বিকৃত হতে বাধা দেওয়ার জন্য পূর্ণ-গতির ছাঁচ খোলার ক্রিয়াকলাপের পরেও কাজ করতে সামঞ্জস্য করতে হবে।

প্রথম ছাঁচ ইনজেকশন তৈরির আগে দয়া করে নিম্নলিখিত আইটেমগুলি আবার পরীক্ষা করুন:

(ক) খাওয়ানো স্ট্রোকটি খুব দীর্ঘ বা অপর্যাপ্ত কিনা।

(খ) চাপ খুব বেশি বা খুব কম কিনা।

(গ) ফিলিংয়ের গতি খুব দ্রুত বা খুব ধীর কিনা।

(ঘ) প্রক্রিয়াজাতকরণ চক্রটি খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট কিনা।

সংক্ষিপ্ত শট, ফ্র্যাকচার, বিকৃতি, বুর্স এবং এমনকি ছাঁচের ক্ষতি থেকেও সমাপ্ত পণ্যটিকে প্রতিরোধ করার জন্য।

যদি প্রসেসিং চক্রটি খুব ছোট হয় তবে থিম্বল সমাপ্ত পণ্যটি প্রবেশ করবে বা রিংটি খোসা ছাড়িয়ে সমাপ্ত পণ্যটি চেপে ধরবে। এই ধরণের পরিস্থিতি আপনার সমাপ্ত পণ্যটি বের করতে দুই বা তিন ঘন্টা ব্যয় করতে পারে।

যদি প্রসেসিং চক্রটি খুব দীর্ঘ হয় তবে রাবারের উপাদানগুলির সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে ছাঁচ কোরের দুর্বল অংশগুলি ভেঙে যেতে পারে। অবশ্যই, আপনি ট্রায়াল ছাঁচ প্রক্রিয়াতে ঘটতে পারে এমন সমস্ত সমস্যার পূর্বাভাস দিতে পারবেন না, তবে সম্পূর্ণ বিবেচনা এবং সময়োপযোগী ব্যবস্থা আপনাকে গুরুতর এবং ব্যয়বহুল ক্ষতি এড়াতে সহায়তা করতে পারে।

02চেষ্টা করার প্রধান পদক্ষেপ
ব্যাপক উত্পাদনের সময় অপ্রয়োজনীয় সময় এবং ঝামেলা অপচয় এড়াতে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণের শর্তগুলি সামঞ্জস্য ও নিয়ন্ত্রণ করতে, সর্বোত্তম তাপমাত্রা এবং চাপের শর্তগুলি খুঁজে পেতে এবং স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি তৈরি করার জন্য ধৈর্য প্রদান করা প্রয়োজন, যা প্রতিদিন প্রতিষ্ঠিত করতে পারে কাজের পদ্ধতি।

1) ব্যারেলের প্লাস্টিকের উপাদানগুলি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং এটি বিধিবিধান অনুসারে বেক করা হয়েছে কিনা। (যদি বিভিন্ন কাঁচামাল পরীক্ষা এবং উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় তবে বিভিন্ন ফলাফল পাওয়া যেতে পারে)।

2) নিকৃষ্ট আঠালো বা বিবিধ উপকরণগুলি ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশনের হাত থেকে রোধ করতে উপাদান পাইপটি অবশ্যই পুরোপুরি পরিষ্কার করতে হবে, কারণ নিকৃষ্ট আঠালো এবং বিবিধ উপকরণগুলি ছাঁচটি জ্যাম করতে পারে। ব্যারেলের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা কাঁচামাল প্রক্রিয়া করার জন্য উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।

3) সন্তোষজনক উপস্থিতি সহ একটি সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন করতে চাপ এবং ইনজেকশন ভলিউম সামঞ্জস্য করুন, তবে বুর্সগুলি বন্ধ করবেন না, বিশেষত যখন কিছু ছাঁচের গহ্বরের পণ্যগুলি সম্পূর্ণ দৃ ified ় হয় না। বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণের শর্তগুলি সামঞ্জস্য করার আগে এটি সম্পর্কে চিন্তা করুন, কারণ ছাঁচটি হারের সামান্য পরিবর্তন পূরণ করা ছাঁচটি পূরণে একটি বড় পরিবর্তন হতে পারে।

৪) মেশিনের শর্ত এবং ছাঁচ স্থিতিশীল হওয়া পর্যন্ত ধৈর্য ধরে অপেক্ষা করুন, এমনকি মাঝারি আকারের মেশিনগুলির জন্যও এটি 30 মিনিটেরও বেশি সময় নিতে পারে। আপনি এই সময়টি সমাপ্ত পণ্যটির সাথে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি দেখতে ব্যবহার করতে পারেন।

5) স্ক্রুটির অগ্রগতির সময়টি গেট প্লাস্টিকের দৃ ification ়তার সময়ের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় সমাপ্ত পণ্যটির ওজন হ্রাস করা হবে এবং সমাপ্ত পণ্যটির কার্যকারিতা প্রতিবন্ধী হবে। এবং যখন ছাঁচটি উত্তপ্ত হয়, সমাপ্ত পণ্যটি কমপ্যাক্ট করার জন্য স্ক্রু অগ্রিম সময়টি দীর্ঘায়িত করা দরকার।

6) মোট প্রক্রিয়াকরণ চক্র হ্রাস করতে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করুন।

)) স্থিতিশীল হওয়ার জন্য কমপক্ষে 30 মিনিটের জন্য সদ্য সমন্বিত শর্তগুলি চালান এবং তারপরে অবিচ্ছিন্নভাবে কমপক্ষে এক ডজন পূর্ণ ছাঁচের নমুনাগুলি উত্পাদন করুন, ধারকটিতে তারিখ এবং পরিমাণ চিহ্নিত করুন এবং ছাঁচের গহ্বর অনুসারে এগুলি রাখুন প্রকৃত অপারেশন এবং যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ সহনশীলতা অর্জন। (বিশেষত মাল্টি-গ্যাভিটি ছাঁচের জন্য মূল্যবান)।

8) অবিচ্ছিন্ন নমুনাগুলির গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি পরিমাপ করুন এবং রেকর্ড করুন (আমাদের নমুনাগুলি পরিমাপের আগে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হওয়ার জন্য অপেক্ষা করা উচিত)।

প্রতিটি ছাঁচের নমুনার পরিমাপিত আকারের তুলনা করে আপনার মনোযোগ দেওয়া উচিত:

(ক) আকার স্থিতিশীল কিনা।

(খ) এমন কিছু মাত্রা রয়েছে যা মেশানোর শর্তগুলি এখনও পরিবর্তিত হচ্ছে, যেমন দুর্বল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বা তেল চাপ নিয়ন্ত্রণের মতো বৃদ্ধি বা হ্রাস করার প্রবণতা রয়েছে।

(গ) আকার পরিবর্তন সহনশীলতার সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা।

যদি সমাপ্ত পণ্যের আকার পরিবর্তন না হয় এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের শর্তগুলি স্বাভাবিক হয় তবে প্রতিটি গহ্বরের সমাপ্ত পণ্যের গুণমান গ্রহণযোগ্য এবং এর আকার অনুমোদিত সহনশীলতার মধ্যে থাকতে পারে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। ছাঁচের আকারটি সঠিক কিনা তা যাচাই করার জন্য গড়ের তুলনায় অবিচ্ছিন্ন বা বৃহত্তর বা ছোট গহ্বরের সংখ্যাটি নোট করুন। ছাঁচ এবং উত্পাদন শর্তগুলি সংশোধন করার প্রয়োজন হিসাবে ডেটা রেকর্ড করুন এবং বিশ্লেষণ করুন এবং ভবিষ্যতের ভর উত্পাদনের জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে।

03ছাঁচের পরীক্ষার সময় যে সমস্যাগুলি মনোযোগ দেওয়া উচিত
1) গলিত তাপমাত্রা এবং জলবাহী তেলের তাপমাত্রা স্থিতিশীল করতে প্রসেসিং অপারেশন সময় আরও দীর্ঘতর করুন।

2) খুব বড় বা খুব ছোট যে সমস্ত সমাপ্ত পণ্যগুলির আকার অনুযায়ী মেশিনের শর্তগুলি সামঞ্জস্য করুন। যদি সঙ্কুচিত হার খুব বড় হয় এবং সমাপ্ত পণ্যটি অঙ্কুরের জন্য অপর্যাপ্ত বলে মনে হয় তবে আপনি গেটের আকারটি উল্লেখ করেও বাড়িয়ে তুলতে পারেন।

3) প্রতিটি গহ্বরের আকার সংশোধন করা খুব বড় বা খুব ছোট। যদি গহ্বরের আকার এবং দরজা এখনও সঠিক থাকে তবে মেশিনের শর্তগুলি যেমন ফিলিংয়ের হার, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং প্রতিটি অংশের চাপ পরিবর্তন করার চেষ্টা করুন এবং কিছু ছাঁচ পরীক্ষা করুন। গহ্বরটি ধীরে ধীরে ছাঁচটি পূরণ করে কিনা।

৪) ছাঁচের গহ্বরের সমাপ্ত পণ্যগুলির ম্যাচিং পরিস্থিতি বা ছাঁচ কোরের স্থানচ্যুতি অনুসারে এটি আলাদাভাবে সংশোধন করা হবে। এর অভিন্নতা উন্নত করতে এটি ফিলিং হার এবং ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করার অনুমতিও দেওয়া হয়।

5) ইনজেকশন মেশিনের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন এবং সংশোধন করুন যেমন তেল পাম্প, তেল ভালভ, তাপমাত্রা নিয়ামক ইত্যাদি, প্রক্রিয়াজাতকরণের অবস্থার পরিবর্তন ঘটায়, এমনকি নিখুঁত ছাঁচটি খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি ভাল কাজের দক্ষতা খেলতে পারে না মেশিন

সমস্ত রেকর্ড করা মানগুলি পর্যালোচনা করার পরে, সংশোধন করা নমুনাগুলি উন্নত হয়েছে কিনা তা তুলনা করার জন্য প্রুফরিডিংয়ের জন্য নমুনার একটি সেট রাখুন।

04গুরুত্বপূর্ণ বিষয়
প্রসেসিং চক্র, গলে যাওয়া এবং ছাঁচের তাপমাত্রা, ব্যারেল তাপমাত্রা, ইনজেকশন অ্যাকশন টাইম, স্ক্রু খাওয়ানোর সময়সীমার সময় বিভিন্ন চাপ সহ ছাঁচ ট্রায়াল প্রক্রিয়া চলাকালীন নমুনা পরিদর্শনের সমস্ত রেকর্ড যথাযথভাবে রাখুন সংক্ষেপে, আপনার সমস্ত কিছু সংরক্ষণ করা উচিত যা সহায়তা করবে ভবিষ্যতে এটি মানের মানগুলি পূরণ করে এমন পণ্যগুলি অর্জনের জন্য একই প্রক্রিয়াজাতকরণের শর্তগুলির ডেটা সফলভাবে প্রতিষ্ঠিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

বর্তমানে কারখানায় ছাঁচের পরীক্ষার সময় ছাঁচের তাপমাত্রা প্রায়শই অবহেলিত হয় এবং স্বল্প-মেয়াদী ছাঁচ ট্রায়াল এবং ভবিষ্যতের ব্যাপক উত্পাদনের সময় ছাঁচের তাপমাত্রা উপলব্ধি করা সবচেয়ে কঠিন। ভুল ছাঁচের তাপমাত্রা আকার, উজ্জ্বলতা, সঙ্কুচিত, প্রবাহ প্যাটার্ন এবং নমুনার উপাদানের অভাবকে প্রভাবিত করতে পারে। , যদি ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ামক ভবিষ্যতের ভর উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয় না, তবে অসুবিধা দেখা দিতে পারে।

সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কো।
ওয়েবসাইট:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008613818823743