আপনি ছাঁচ পরীক্ষার মূল পয়েন্ট জানেন?

ভূমিকা: ছাঁচ হল প্যাকেজিং উপাদানের মূল স্তম্ভ। ছাঁচের গুণমান প্যাকেজিং উপাদানের গুণমান নির্ধারণ করে। একটি নতুন ছাঁচের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে বা যখন মেশিনটি অন্য ছাঁচের সাথে প্রতিস্থাপিত হয়, ট্রায়াল ছাঁচটি একটি অপরিহার্য অংশ। এই নিবন্ধটি দ্বারা সম্পাদিত হয়সাংহাই রংধনু প্যাকেজ. , ইনজেকশন ছাঁচ ট্রায়ালের কয়েকটি মূল পয়েন্ট শেয়ার করুন, বিষয়বস্তুটি বন্ধুদের রেফারেন্সের জন্য Youpin সাপ্লাই চেইন কেনার জন্য:

ট্রাইআউট

প্রুফিং এবং পরীক্ষার জন্য একটি নতুন ছাঁচ পাওয়ার সময়, আমি সর্বদা আগে একটি ফলাফল চেষ্টা করার জন্য আগ্রহী এবং আশা করি প্রক্রিয়াটি সুচারুভাবে চলে যাতে মানুষের ঘন্টা নষ্ট না হয় এবং সমস্যা না হয়।

যাইহোক, এখানে দুটি পয়েন্ট অবশ্যই মনে করিয়ে দেওয়া উচিত: প্রথমত, ছাঁচ ডিজাইনার এবং উত্পাদন প্রযুক্তিবিদরা কখনও কখনও ভুল করে। মোল্ড ট্রায়ালের সময় তারা সতর্ক না হলে, ছোট ভুল বড় ক্ষতির কারণ হতে পারে। দ্বিতীয়ত, ছাঁচ পরীক্ষার ফলাফল ভবিষ্যতে মসৃণ উত্পাদন নিশ্চিত করা। যদি মোল্ড ট্রায়াল প্রক্রিয়া চলাকালীন যুক্তিসঙ্গত পদক্ষেপ এবং যথাযথ রেকর্ড অনুসরণ না করা হয়, তাহলে ব্যাপক উৎপাদনের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করা যাবে না। আমরা জোর দিয়েছি যে যদি ছাঁচটি মসৃণভাবে ব্যবহার করা হয়, তাহলে লাভ পুনরুদ্ধার দ্রুত বৃদ্ধি পাবে, অন্যথায় যে খরচের ক্ষতি হবে তা ছাঁচের খরচের চেয়ে বেশি হবে।

01ছাঁচ ট্রায়াল আগে সতর্কতা
ছাঁচের প্রাসঙ্গিক তথ্য বুঝুন:

ছাঁচের নকশা অঙ্কন প্রাপ্ত করা, এটি বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা এবং একটি ছাঁচ প্রযুক্তিবিদকে ট্রায়াল কাজে অংশ নিতে বলা সর্বোত্তম।

প্রথমে ওয়ার্কবেঞ্চে যান্ত্রিক সমন্বয় ক্রিয়া পরীক্ষা করুন:

স্ক্র্যাচ, অনুপস্থিত অংশ, শিথিলতা ইত্যাদি আছে কিনা, স্লাইড প্লেটের দিকে ছাঁচের চলাচল সঠিক কিনা, ওয়াটার চ্যানেল এবং এয়ার পাইপের জয়েন্টগুলিতে কোনও ফুটো আছে কি না এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন। ছাঁচ খোলার, এটি ছাঁচ উপর চিহ্নিত করা উচিত. যদি ছাঁচ ঝুলানোর আগে উপরের ক্রিয়াগুলি করা যায় তবে ছাঁচটি ঝুলানোর সময় সমস্যাটি পাওয়া গেলে এবং তারপর ছাঁচটি বিচ্ছিন্ন করা হলে ম্যান-আওয়ারের অপচয় এড়ানো সম্ভব।

যখন এটি নির্ধারণ করা হয় যে ছাঁচের প্রতিটি অংশ সঠিকভাবে চলে, তখন একটি উপযুক্ত পরীক্ষা ছাঁচ ইনজেকশন মেশিন নির্বাচন করা প্রয়োজন। নির্বাচন করার সময়, মনোযোগ দিন:

(a) ইনজেকশন ক্ষমতা

(b) গাইড রডের প্রস্থ

(c) সর্বোচ্চ প্রস্থান

(d) জিনিসপত্র সম্পূর্ণ কিনা, ইত্যাদি।

সবকিছু নিশ্চিত হওয়ার পরে যে কোনও সমস্যা নেই, পরবর্তী পদক্ষেপটি ছাঁচটি ঝুলিয়ে রাখা। ঝুলানোর সময়, সমস্ত ক্ল্যাম্পিং টেমপ্লেটগুলি এবং ছাঁচটি খোলার আগে না সরিয়ে নেওয়ার বিষয়ে সতর্কতা অবলম্বন করুন, যাতে ক্ল্যাম্পিং টেমপ্লেটটি ঢিলা হওয়া বা ভেঙে যাওয়া এবং ছাঁচটি পড়ে যাওয়া থেকে রোধ করা যায়।

ছাঁচ ইনস্টল করার পরে, ছাঁচের প্রতিটি অংশের যান্ত্রিক গতিবিধি, যেমন স্লাইডিং প্লেটের নড়াচড়া, থিম্বল, প্রত্যাহার কাঠামো এবং সীমা সুইচ সাবধানে পরীক্ষা করুন। এবং ইনজেকশন অগ্রভাগ এবং ফিড পোর্ট সারিবদ্ধ কিনা তা মনোযোগ দিন। পরবর্তী ধাপ হল ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং কর্মের দিকে মনোযোগ দেওয়া। এই সময়ে, ছাঁচ বন্ধ করার চাপ কম করা উচিত। ম্যানুয়াল এবং লো-স্পিড মোল্ড ক্ল্যাম্পিং অ্যাকশনে, যেকোনো অমসৃণ নড়াচড়া এবং অস্বাভাবিক আওয়াজ দেখতে এবং শুনতে মনোযোগ দিন।

ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন:

সমাপ্ত পণ্যে ব্যবহৃত কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচের আকার অনুসারে, ছাঁচের তাপমাত্রা উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় বাড়ানোর জন্য একটি উপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মেশিন নির্বাচন করা হয়।

ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানোর পরে, প্রতিটি অংশের গতিবিধি আবার পরীক্ষা করা উচিত, কারণ ইস্পাত তাপ সম্প্রসারণের পরে জ্যামের ঘটনা ঘটাতে পারে, তাই স্ট্রেন এবং কম্পন এড়াতে প্রতিটি অংশের স্লাইডিংয়ের দিকে মনোযোগ দিন।

যদি ফ্যাক্টরিতে পরীক্ষার পরিকল্পনার নিয়মটি বাস্তবায়িত না হয়, আমরা পরামর্শ দিই যে পরীক্ষার শর্তগুলি সামঞ্জস্য করার সময়, সমাপ্ত পণ্যের উপর একক শর্ত পরিবর্তনের প্রভাবকে আলাদা করার জন্য একবারে শুধুমাত্র একটি শর্ত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

কাঁচামালের উপর নির্ভর করে, ব্যবহৃত কাঁচামাল যথাযথভাবে বেক করা উচিত।

ভবিষ্যতে ব্যাপক উৎপাদনের জন্য যতটা সম্ভব একই কাঁচামাল ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।

নিকৃষ্ট উপাদান দিয়ে ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে চেষ্টা করবেন না। যদি রঙের প্রয়োজন হয় তবে আপনি একসাথে রঙের পরীক্ষার ব্যবস্থা করতে পারেন।

অভ্যন্তরীণ চাপের মতো সমস্যাগুলি প্রায়শই সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে। ছাঁচটি পরীক্ষা করার পরে, সমাপ্ত পণ্যটি স্থিতিশীল করা উচিত এবং সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণ করা উচিত। ধীর গতিতে ছাঁচ বন্ধ করার পরে, ছাঁচ বন্ধ করার চাপ সামঞ্জস্য করুন এবং ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং চাপ আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে বেশ কয়েকটি ক্রিয়া সম্পাদন করুন। অসম ঘটনা, যাতে সমাপ্ত পণ্যে burrs এবং ছাঁচ বিকৃতি এড়াতে.

উপরের পদক্ষেপগুলি পরীক্ষা করার পরে, ছাঁচ বন্ধ করার গতি এবং চাপ কম করুন এবং সুরক্ষা হুক এবং ইজেকশন স্ট্রোক সেট করুন এবং তারপরে সাধারণ ছাঁচ বন্ধ এবং বন্ধ করার গতি সামঞ্জস্য করুন। সর্বাধিক স্ট্রোক সীমা সুইচ জড়িত থাকলে, ছাঁচ খোলার স্ট্রোকটি সামান্য সংক্ষিপ্তভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং ছাঁচ খোলার সর্বাধিক স্ট্রোকের আগে উচ্চ-গতির ছাঁচ খোলার ক্রিয়াটি কাটা উচিত। কারণ ছাঁচ লোড করার সময় পুরো ছাঁচ খোলার স্ট্রোকের উচ্চ-গতির আন্দোলনের স্ট্রোক কম-গতির স্ট্রোকের চেয়ে দীর্ঘ। প্লাস্টিক মেশিনে, ইজেক্টর প্লেট বা পিলিং প্লেটকে বল দ্বারা বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য পূর্ণ-গতির ছাঁচ খোলার ক্রিয়া করার পরে যান্ত্রিক ইজেক্টর রডকে অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে।

প্রথম ছাঁচ ইনজেকশন তৈরি করার আগে নিম্নলিখিত আইটেমগুলি আবার পরীক্ষা করুন:

(a) খাওয়ানোর স্ট্রোক খুব দীর্ঘ বা অপর্যাপ্ত কিনা।

(b) চাপ খুব বেশি বা খুব কম কিনা।

(c) ভরাট গতি খুব দ্রুত বা খুব ধীর কিনা।

(d) প্রক্রিয়াকরণ চক্রটি খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট কিনা।

যাতে সংক্ষিপ্ত শট, ফ্র্যাকচার, বিকৃতি, burrs এবং এমনকি ছাঁচ ক্ষতি থেকে সমাপ্ত পণ্য প্রতিরোধ.

প্রক্রিয়াকরণ চক্র খুব ছোট হলে, থিম্বল সমাপ্ত পণ্যটি প্রবেশ করবে বা রিংটি খোসা ছাড়িয়ে সমাপ্ত পণ্যটি চেপে ধরবে। এই ধরনের পরিস্থিতি আপনাকে দুই বা তিন ঘন্টা খরচ করতে পারে সমাপ্ত পণ্য নিতে.

প্রক্রিয়াকরণ চক্রটি খুব দীর্ঘ হলে, রাবার উপাদানের সংকোচনের কারণে ছাঁচের কোরের দুর্বল অংশগুলি ভেঙে যেতে পারে। অবশ্যই, আপনি ট্রায়াল ছাঁচ প্রক্রিয়ায় ঘটতে পারে এমন সমস্ত সমস্যার ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারবেন না, তবে সম্পূর্ণ বিবেচনা এবং সময়োপযোগী ব্যবস্থা আপনাকে গুরুতর এবং ব্যয়বহুল ক্ষতি এড়াতে সহায়তা করতে পারে।

02পরীক্ষার প্রধান ধাপ
ব্যাপক উৎপাদনের সময় অপ্রয়োজনীয় সময় এবং ঝামেলা এড়াতে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার সামঞ্জস্য ও নিয়ন্ত্রণ করতে, সর্বোত্তম তাপমাত্রা এবং চাপের অবস্থা খুঁজে বের করতে এবং স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার পদ্ধতি প্রণয়ন করতে প্রকৃতপক্ষে ধৈর্যের অর্থ প্রদান করা প্রয়োজন, যা দৈনিক স্থাপনে ব্যবহার করা যেতে পারে। কাজের পদ্ধতি।

1) ব্যারেলের প্লাস্টিকের উপাদান সঠিক কিনা এবং এটি নিয়ম মেনে বেক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। (যদি বিভিন্ন কাঁচামাল ট্রায়াল এবং উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা হয়, বিভিন্ন ফলাফল পাওয়া যেতে পারে)।

2) নিম্নমানের আঠালো বা বিবিধ উপকরণগুলিকে ছাঁচে প্রবেশ করা থেকে রোধ করতে উপাদানের পাইপটি অবশ্যই ভালভাবে পরিষ্কার করতে হবে, কারণ নিম্নমানের আঠালো এবং বিবিধ উপকরণগুলি ছাঁচকে জ্যাম করতে পারে। ব্যারেলের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।

3) একটি সন্তোষজনক চেহারা সহ একটি সমাপ্ত পণ্য তৈরি করতে চাপ এবং ইনজেকশন ভলিউম সামঞ্জস্য করুন, কিন্তু burrs বন্ধ চালাবেন না, বিশেষ করে যখন কিছু ছাঁচ গহ্বর পণ্য সম্পূর্ণরূপে দৃঢ় হয় না। বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ শর্ত সামঞ্জস্য করার আগে এটি সম্পর্কে চিন্তা করুন, কারণ ছাঁচ ভর্তি হারের একটি সামান্য পরিবর্তন ছাঁচ ভরাট একটি বড় পরিবর্তন হতে পারে.

4) ধৈর্য সহকারে অপেক্ষা করুন যতক্ষণ না মেশিন এবং ছাঁচের অবস্থা স্থিতিশীল হয়, এমনকি মাঝারি আকারের মেশিনের জন্য, এটি 30 মিনিটের বেশি সময় নিতে পারে। আপনি সমাপ্ত পণ্য সঙ্গে সম্ভাব্য সমস্যা দেখতে এই সময় ব্যবহার করতে পারেন.

5) স্ক্রুর অগ্রসর সময় গেট প্লাস্টিকের দৃঢ়করণ সময়ের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় সমাপ্ত পণ্যের ওজন হ্রাস পাবে এবং সমাপ্ত পণ্যের কার্যকারিতা বিঘ্নিত হবে। এবং যখন ছাঁচটি উত্তপ্ত হয়, তখন সমাপ্ত পণ্যটি কম্প্যাক্ট করার জন্য স্ক্রু অগ্রিম সময় দীর্ঘায়িত করা প্রয়োজন।

6) মোট প্রক্রিয়াকরণ চক্র কমাতে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করুন।

7) স্থিতিশীল হওয়ার জন্য কমপক্ষে 30 মিনিটের জন্য নতুন সামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থাগুলি চালান এবং তারপরে ক্রমাগত কমপক্ষে এক ডজন পূর্ণ ছাঁচের নমুনা তৈরি করুন, পাত্রে তারিখ এবং পরিমাণ চিহ্নিত করুন এবং ছাঁচের স্থায়িত্ব পরীক্ষা করার জন্য ছাঁচের গহ্বর অনুসারে রাখুন। প্রকৃত অপারেশন এবং যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ সহনশীলতা অর্জন করে। (মাল্টি-গহ্বর ছাঁচের জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান)।

8) অবিচ্ছিন্ন নমুনার গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি পরিমাপ করুন এবং রেকর্ড করুন (পরিমাপের আগে নমুনাগুলি ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার জন্য আমাদের অপেক্ষা করা উচিত)।

প্রতিটি ছাঁচের নমুনার পরিমাপ করা আকারের তুলনা করে, আপনার মনোযোগ দেওয়া উচিত:

(a) আকার স্থিতিশীল কিনা।

(b) এমন কিছু মাত্রা আছে যা বৃদ্ধি বা হ্রাস করার প্রবণতা রয়েছে যা নির্দেশ করে যে মেশিনের অবস্থা এখনও পরিবর্তিত হচ্ছে, যেমন দুর্বল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বা তেল চাপ নিয়ন্ত্রণ।

(c) আকার পরিবর্তন সহনশীলতার সীমার মধ্যে কিনা।

যদি সমাপ্ত পণ্যের আকার পরিবর্তন না হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা স্বাভাবিক হয়, তবে প্রতিটি গহ্বরের সমাপ্ত পণ্যের গুণমান গ্রহণযোগ্য কিনা এবং এর আকার অনুমোদিত সহনশীলতার মধ্যে হতে পারে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। ছাঁচের আকার সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য ক্রমাগত বা গড়ের চেয়ে বড় বা ছোট গহ্বরের সংখ্যা নোট করুন। ছাঁচ এবং উত্পাদন অবস্থার পরিবর্তন করার প্রয়োজন হিসাবে এবং ভবিষ্যতের ব্যাপক উত্পাদনের জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে ডেটা রেকর্ড এবং বিশ্লেষণ করুন।

03ছাঁচ বিচারের সময় যে সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত
1) গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং জলবাহী তেলের তাপমাত্রা স্থিতিশীল করতে প্রক্রিয়াকরণের সময়কে দীর্ঘ করুন।

2) খুব বড় বা খুব ছোট সমস্ত সমাপ্ত পণ্যের আকার অনুযায়ী মেশিনের অবস্থা সামঞ্জস্য করুন। যদি সংকোচনের হার খুব বেশি হয় এবং সমাপ্ত পণ্যটি অঙ্কুর করার জন্য অপর্যাপ্ত বলে মনে হয়, আপনি এটি উল্লেখ করে গেটের আকারও বাড়াতে পারেন।

3) প্রতিটি গহ্বরের আকার খুব বড় বা খুব ছোট সংশোধন করা যায় না। যদি গহ্বর এবং দরজার আকার এখনও সঠিক থাকে, তাহলে মেশিনের অবস্থা পরিবর্তন করার চেষ্টা করুন, যেমন ভর্তি হার, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং প্রতিটি অংশের চাপ, এবং কিছু ছাঁচ পরীক্ষা করুন। গহ্বরটি ধীরে ধীরে ছাঁচটি পূরণ করে কিনা।

4) ছাঁচের গহ্বরের সমাপ্ত পণ্যগুলির ম্যাচিং পরিস্থিতি বা ছাঁচের মূল স্থানচ্যুতি অনুসারে, এটি আলাদাভাবে সংশোধন করা হবে। এটির অভিন্নতা উন্নত করতে ভর্তি হার এবং ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করার অনুমতি দেওয়া হয়।

5) ইনজেকশন মেশিনের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন এবং সংশোধন করুন, যেমন তেল পাম্প, তেল ভালভ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক, ইত্যাদি, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার পরিবর্তন ঘটাবে, এমনকি নিখুঁত ছাঁচটি খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণের উপর ভাল কাজের দক্ষতা খেলতে পারে না। মেশিন

সমস্ত নথিভুক্ত মান পর্যালোচনা করার পরে, সংশোধন করা নমুনাগুলির উন্নতি হয়েছে কিনা তা তুলনা করার জন্য প্রুফরিডিংয়ের জন্য নমুনার একটি সেট রাখুন।

04গুরুত্বপূর্ণ বিষয়
ছাঁচ ট্রায়াল প্রক্রিয়া চলাকালীন নমুনা পরিদর্শনের সমস্ত রেকর্ড সঠিকভাবে রাখুন, যার মধ্যে প্রসেসিং চক্রের সময় বিভিন্ন চাপ, গলিত এবং ছাঁচের তাপমাত্রা, ব্যারেল তাপমাত্রা, ইনজেকশন অ্যাকশন সময়, স্ক্রু খাওয়ানোর সময় ইত্যাদি। সংক্ষেপে, আপনার সমস্ত কিছু সংরক্ষণ করা উচিত যা সাহায্য করবে। ভবিষ্যতে এটি মানের মান পূরণ করে এমন পণ্যগুলি পাওয়ার জন্য একই প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার ডেটা সফলভাবে স্থাপন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

বর্তমানে, কারখানায় ছাঁচ পরীক্ষার সময় ছাঁচের তাপমাত্রা প্রায়শই অবহেলিত হয় এবং স্বল্প-মেয়াদী ছাঁচ পরীক্ষা এবং ভবিষ্যতের ভর উত্পাদনের সময় ছাঁচের তাপমাত্রা উপলব্ধি করা সবচেয়ে কঠিন। ভুল ছাঁচের তাপমাত্রা নমুনার আকার, উজ্জ্বলতা, সংকোচন, প্রবাহের ধরণ এবং উপাদানের অভাবকে প্রভাবিত করতে পারে। , যদি ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক ভবিষ্যতের ভর উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার না করা হয়, অসুবিধা দেখা দিতে পারে।

সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেড প্রস্তুতকারক, সাংহাই রংধনু প্যাকেজ ওয়ান-স্টপ কসমেটিক প্যাকেজিং প্রদান করে। আপনি যদি আমাদের পণ্য পছন্দ করেন, আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন,
ওয়েবসাইট:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008613818823743