ভূমিকা: মোল্ড হলো প্যাকেজিং উপকরণের মূল স্তম্ভ। মোল্ডের গুণমানই প্যাকেজিং উপকরণের গুণমান নির্ধারণ করে। নতুন মোল্ড দিয়ে ইনজেকশন মোল্ডিং করার আগে অথবা যখন মেশিনটি অন্য মোল্ড দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়, তখন ট্রায়াল মোল্ড একটি অপরিহার্য অংশ। এই নিবন্ধটি সম্পাদনা করেছেনসাংহাই রেইনবো প্যাকেজইনজেকশন মোল্ড ট্রায়ালের কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় শেয়ার করা হলো, এই বিষয়বস্তুটি ইউপিন সাপ্লাই চেইন থেকে পণ্য ক্রয়কারী বন্ধুদের রেফারেন্সের জন্য:
ট্রায়াল
প্রুফিং এবং পরীক্ষার জন্য নতুন কোনো ছাঁচ হাতে পেলে, আমি সবসময়ই দ্রুত ফলাফলটা পরখ করে দেখতে আগ্রহী থাকি এবং আশা করি প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে সম্পন্ন হবে, যাতে শ্রমঘণ্টা নষ্ট না হয় এবং কোনো ঝামেলা সৃষ্টি না হয়।
তবে, এখানে দুটি বিষয় মনে রাখা আবশ্যক: প্রথমত, ছাঁচ ডিজাইনার এবং উৎপাদন প্রযুক্তিবিদরা মাঝে মাঝে ভুল করেন। ছাঁচ পরীক্ষার সময় তারা সতর্ক না থাকলে, ছোট ভুলও বড় ক্ষতির কারণ হতে পারে। দ্বিতীয়ত, ছাঁচ পরীক্ষার ফলাফল ভবিষ্যতে নির্বিঘ্ন উৎপাদন নিশ্চিত করে। ছাঁচ পরীক্ষা প্রক্রিয়ার সময় যদি যুক্তিসঙ্গত পদক্ষেপ এবং যথাযথ রেকর্ড অনুসরণ করা না হয়, তবে ব্যাপক উৎপাদনের নির্বিঘ্ন অগ্রগতি নিশ্চিত করা যায় না। আমরা জোর দিয়ে বলছি যে, যদি ছাঁচটি নির্বিঘ্নে ব্যবহৃত হয়, তবে মুনাফা দ্রুত বৃদ্ধি পাবে, অন্যথায় এর ফলে সৃষ্ট খরচের ক্ষতি ছাঁচটির মূল্যের চেয়েও বেশি হবে।
০১ছত্রাক পরীক্ষার আগে সতর্কতা
ছাঁচটির প্রাসঙ্গিক তথ্য বুঝুন:
সবচেয়ে ভালো হয় ছাঁচের নকশার ড্রয়িং সংগ্রহ করে তা বিস্তারিতভাবে বিশ্লেষণ করা এবং একজন ছাঁচ বিশেষজ্ঞকে দিয়ে পরীক্ষামূলক কাজে অংশগ্রহণ করানো।
প্রথমে ওয়ার্কবেঞ্চে যান্ত্রিক সমন্বয় ক্রিয়াটি পরীক্ষা করুন:
খেয়াল করুন যে এতে কোনো আঁচড়, অনুপস্থিত অংশ, ঢিলাভাব ইত্যাদি আছে কিনা, স্লাইড প্লেটের দিকে মোল্ডের চলাচল সঠিক কিনা, ওয়াটার চ্যানেল এবং এয়ার পাইপের সংযোগস্থলে কোনো লিকেজ আছে কিনা, এবং মোল্ড খোলার ক্ষেত্রে কোনো বাধা থাকলে, তা মোল্ডের উপরে চিহ্নিত করা উচিত। মোল্ড ঝোলানোর আগে যদি উপরের কাজগুলো করা যায়, তাহলে মোল্ড ঝোলানোর সময় সমস্যা ধরা পড়লে এবং পরে মোল্ডটি খোলার ফলে যে শ্রমঘণ্টার অপচয় হয়, তা এড়ানো সম্ভব।
যখন নিশ্চিত হওয়া যায় যে ছাঁচের প্রতিটি অংশ সঠিকভাবে নড়াচড়া করছে, তখন একটি উপযুক্ত টেস্ট মোল্ড ইনজেকশন মেশিন নির্বাচন করা প্রয়োজন। নির্বাচনের সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিন:
(ক) ইনজেকশন ক্ষমতা
(খ) গাইড রডের প্রস্থ
(গ) সর্বোচ্চ প্রস্থান
(ঘ) আনুষঙ্গিক সামগ্রীগুলো সম্পূর্ণ আছে কি না, ইত্যাদি।
সবকিছু ঠিকঠাক আছে বলে নিশ্চিত হওয়ার পর, পরবর্তী ধাপ হলো মোল্ডটি ঝোলানো। ঝোলানোর সময় খেয়াল রাখতে হবে যেন সব ক্ল্যাম্পিং টেমপ্লেট খুলে না ফেলা হয় এবং মোল্ডটি খোলার আগে যেন তা করা না হয়, যাতে ক্ল্যাম্পিং টেমপ্লেটটি ঢিলা হয়ে বা ভেঙে গিয়ে মোল্ডটি পড়ে যাওয়ার ঝুঁকি না থাকে।
মোল্ডটি ইনস্টল করার পরে, মোল্ডের প্রতিটি অংশের যান্ত্রিক নড়াচড়া, যেমন স্লাইডিং প্লেট, থিম্বল, উইথড্রয়াল স্ট্রাকচার এবং লিমিট সুইচের নড়াচড়া সাবধানে পরীক্ষা করুন। এবং ইনজেকশন নজল ও ফিড পোর্ট সারিবদ্ধ আছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন। পরবর্তী ধাপে মোল্ড ক্ল্যাম্পিং অ্যাকশনের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। এই সময়ে, মোল্ড বন্ধ করার চাপ কমিয়ে আনা উচিত। ম্যানুয়াল এবং কম গতিতে মোল্ড ক্ল্যাম্পিং করার সময়, কোনো অমসৃণ নড়াচড়া এবং অস্বাভাবিক শব্দের দিকে লক্ষ্য রাখুন ও শুনুন।
ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান:
উৎপাদিত পণ্যে ব্যবহৃত কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচের আকার অনুযায়ী, উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করতে একটি উপযুক্ত ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র নির্বাচন করা হয়।
ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানোর পর প্রতিটি অংশের নড়াচড়া পুনরায় পরীক্ষা করতে হবে, কারণ তাপীয় প্রসারণের ফলে ইস্পাতে জ্যাম হওয়ার মতো ঘটনা ঘটতে পারে। তাই, চাপ ও কম্পন এড়াতে প্রতিটি অংশের স্লাইডিংয়ের দিকে মনোযোগ দিতে হবে।
কারখানায় যদি পরীক্ষা পরিকল্পনার নিয়মটি বাস্তবায়িত না হয়, তবে আমরা পরামর্শ দিচ্ছি যে পরীক্ষার শর্তাবলী সমন্বয় করার সময় একবারে কেবল একটি শর্তই সমন্বয় করা হোক, যাতে চূড়ান্ত পণ্যের উপর একটিমাত্র শর্ত পরিবর্তনের প্রভাব আলাদাভাবে বোঝা যায়।
কাঁচামালের ওপর নির্ভর করে ব্যবহৃত কাঁচামালগুলো যথাযথভাবে পোড়ানো উচিত।
ভবিষ্যতে ব্যাপক উৎপাদনের জন্য যথাসম্ভব একই কাঁচামাল ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।
নিম্নমানের উপাদান দিয়ে ছাঁচটি পুরোপুরি পরীক্ষা করবেন না। যদি রঙের কোনো প্রয়োজন থাকে, তবে আপনারা একসাথে রঙ পরীক্ষার ব্যবস্থা করতে পারেন।
অভ্যন্তরীণ চাপের মতো সমস্যা প্রায়শই দ্বিতীয় প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে। ছাঁচ পরীক্ষা করার পর, তৈরি পণ্যকে স্থিতিশীল করতে হবে এবং তারপর দ্বিতীয় প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করতে হবে। ধীর গতিতে ছাঁচ বন্ধ করার পর, ছাঁচ বন্ধ করার চাপ সামঞ্জস্য করুন এবং ছাঁচের ক্ল্যাম্পিং চাপে কোনো অসমতা আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য কয়েকটি পদক্ষেপ নিন, যাতে তৈরি পণ্যে অমসৃণতা এবং ছাঁচের বিকৃতি এড়ানো যায়।
উপরের ধাপগুলো পরীক্ষা করার পর, মোল্ড বন্ধ করার গতি এবং চাপ কমিয়ে দিন, এবং সেফটি হুক ও ইজেকশন স্ট্রোক সেট করুন, এবং তারপর স্বাভাবিক মোল্ড বন্ধ করার গতি সামঞ্জস্য করুন। যদি সর্বোচ্চ স্ট্রোক লিমিট সুইচ যুক্ত থাকে, তবে মোল্ড খোলার স্ট্রোকটি সামান্য ছোট করে সামঞ্জস্য করা উচিত, এবং উচ্চ-গতির মোল্ড খোলার ক্রিয়াটি মোল্ড খোলার সর্বোচ্চ স্ট্রোকের আগেই বন্ধ করে দেওয়া উচিত। এর কারণ হলো, মোল্ড লোডিংয়ের সময় সম্পূর্ণ মোল্ড খোলার স্ট্রোকের মধ্যে উচ্চ-গতির মুভমেন্ট স্ট্রোকটি নিম্ন-গতির স্ট্রোকের চেয়ে দীর্ঘ হয়। প্লাস্টিক মেশিনে, যান্ত্রিক ইজেক্টর রডটিকেও অবশ্যই পূর্ণ-গতির মোল্ড খোলার ক্রিয়ার পরে কাজ করার জন্য সামঞ্জস্য করতে হবে, যাতে বলের কারণে ইজেক্টর প্লেট বা পিলিং প্লেট বিকৃত না হয়।
প্রথম মোল্ড ইনজেকশন করার আগে অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো পুনরায় পরীক্ষা করুন:
(ক) খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি খুব দীর্ঘ বা অপর্যাপ্ত কিনা।
(খ) চাপটি খুব বেশি না খুব কম।
(গ) পূরণের গতি খুব বেশি না খুব কম।
(ঘ) প্রক্রিয়াকরণ চক্রটি খুব দীর্ঘ বা খুব সংক্ষিপ্ত কিনা।
উৎপাদিত পণ্যকে শর্ট শট, ফাটল, বিকৃতি, বুর এবং এমনকি ছাঁচের ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য।
প্রক্রিয়াকরণ চক্র খুব সংক্ষিপ্ত হলে, থিম্বলটি তৈরি পণ্যের মধ্যে ঢুকে যাবে অথবা রিংটি ছিঁড়ে ফেলার মাধ্যমে তৈরি পণ্যটিকে চেপে ধরবে। এই ধরনের পরিস্থিতিতে তৈরি পণ্যটি বের করতে আপনার দুই বা তিন ঘণ্টা সময় লেগে যেতে পারে।
প্রক্রিয়াকরণ চক্র খুব দীর্ঘ হলে, রাবার উপাদানের সংকোচনের কারণে মোল্ড কোরের দুর্বল অংশগুলো ভেঙে যেতে পারে। অবশ্যই, ট্রায়াল মোল্ড প্রক্রিয়ায় ঘটতে পারে এমন সমস্ত সমস্যা আগে থেকে অনুমান করা সম্ভব নয়, কিন্তু সম্পূর্ণ বিবেচনা এবং সময়োচিত ব্যবস্থা গ্রহণ আপনাকে গুরুতর এবং ব্যয়বহুল ক্ষতি এড়াতে সাহায্য করতে পারে।
০২ট্রায়ালের প্রধান ধাপগুলি
ব্যাপক উৎপাদনের সময় অপ্রয়োজনীয় সময় অপচয় এবং ঝামেলা এড়াতে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ শর্তাবলী সমন্বয় ও নিয়ন্ত্রণে ধৈর্য ধারণ করা, সর্বোত্তম তাপমাত্রা ও চাপের অবস্থা খুঁজে বের করা এবং আদর্শ পরীক্ষা পদ্ধতি প্রণয়ন করা সত্যিই প্রয়োজন, যা দৈনন্দিন কার্যপদ্ধতি প্রতিষ্ঠায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
১) ব্যারেলের ভেতরের প্লাস্টিক উপাদানটি সঠিক কিনা এবং তা নিয়ম অনুযায়ী পোড়ানো হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। (পরীক্ষামূলক ও উৎপাদনের জন্য ভিন্ন কাঁচামাল ব্যবহার করা হলে ভিন্ন ফলাফল পাওয়া যেতে পারে)।
২) কাঁচামালের পাইপটি অবশ্যই ভালোভাবে পরিষ্কার করতে হবে, যাতে নিম্নমানের আঠা বা অন্যান্য অবাঞ্ছিত পদার্থ ছাঁচে প্রবেশ করতে না পারে, কারণ এই পদার্থগুলো ছাঁচকে জ্যাম করে দিতে পারে। ব্যারেলের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা প্রক্রিয়াজাতব্য কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
৩) সন্তোষজনক বাহ্যিক রূপের একটি প্রস্তুত পণ্য তৈরি করার জন্য চাপ এবং ইনজেকশনের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন, কিন্তু অমসৃণ অংশ (burrs) যেন বেরিয়ে না যায়, বিশেষ করে যখন মোল্ড ক্যাভিটির কিছু পণ্য পুরোপুরি জমাট বাঁধেনি। বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ শর্তাবলী সামঞ্জস্য করার আগে বিষয়টি ভেবে দেখুন, কারণ মোল্ড পূরণের হারের সামান্য পরিবর্তনেও মোল্ড পূরণে বড় ধরনের পরিবর্তন আসতে পারে।
৪) মেশিন এবং ছাঁচের অবস্থা স্থিতিশীল না হওয়া পর্যন্ত ধৈর্য ধরে অপেক্ষা করুন, মাঝারি আকারের মেশিনের ক্ষেত্রেও ৩০ মিনিটের বেশি সময় লাগতে পারে। এই সময়টা আপনি তৈরি হওয়া পণ্যের সম্ভাব্য সমস্যাগুলো দেখে নেওয়ার জন্য ব্যবহার করতে পারেন।
৫) স্ক্রু-এর অগ্রসরণের সময় গেট প্লাস্টিকের কঠিনীভবনের সময়ের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় উৎপাদিত পণ্যের ওজন কমে যাবে এবং এর কার্যক্ষমতা ব্যাহত হবে। এবং যখন ছাঁচটি উত্তপ্ত করা হয়, তখন উৎপাদিত পণ্যকে সংহত করার জন্য স্ক্রু-এর অগ্রসরণের সময় বাড়ানো প্রয়োজন।
৬) মোট প্রক্রিয়াকরণ চক্র কমাতে যুক্তিসঙ্গতভাবে সমন্বয় করুন।
৭) স্থিতিশীল করার জন্য নতুনভাবে সমন্বয় করা শর্তগুলো কমপক্ষে ৩০ মিনিট ধরে চালান, এবং তারপর একটানা কমপক্ষে এক ডজন পূর্ণ মোল্ডের নমুনা তৈরি করুন, পাত্রের উপর তারিখ ও পরিমাণ লিখে রাখুন, এবং প্রকৃত কার্যক্রমের স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করার জন্য ও যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ সহনশীলতা নির্ধারণ করার জন্য সেগুলোকে মোল্ড ক্যাভিটি অনুযায়ী রাখুন। (একাধিক ক্যাভিটিযুক্ত মোল্ডের জন্য এটি বিশেষভাবে মূল্যবান)।
৮) অবিচ্ছিন্ন নমুনাগুলির গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা পরিমাপ করুন এবং লিপিবদ্ধ করুন (পরিমাপ করার আগে নমুনাগুলিকে কক্ষ তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করতে হবে)।
প্রতিটি ছাঁচের নমুনার পরিমাপকৃত আকার তুলনা করার সময়, আপনাকে নিম্নলিখিত বিষয়গুলির প্রতি মনোযোগ দিতে হবে:
(ক) আকারটি স্থিতিশীল কিনা।
(খ) এমন কোনো নির্দিষ্ট মাত্রা আছে কি যা বাড়া বা কমার প্রবণতা দেখায়, যা নির্দেশ করে যে মেশিনিং পরিস্থিতি এখনও পরিবর্তিত হচ্ছে, যেমন—তাপমাত্রা বা তেলের চাপ নিয়ন্ত্রণে ত্রুটি।
(গ) আকারের পরিবর্তনটি সহনীয় সীমার মধ্যে আছে কি না।
যদি উৎপাদিত পণ্যের আকার অপরিবর্তিত থাকে এবং প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা স্বাভাবিক থাকে, তবে প্রতিটি ক্যাভিটির উৎপাদিত পণ্যের গুণমান গ্রহণযোগ্য কিনা এবং এর আকার অনুমোদিত সীমার মধ্যে আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। ছাঁচের আকার সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য, অবিচ্ছিন্ন অথবা গড়ের চেয়ে বড় বা ছোট ক্যাভিটির সংখ্যা লিখে রাখুন। ছাঁচ ও উৎপাদনের শর্তাবলী পরিবর্তনের প্রয়োজনে এবং ভবিষ্যতের ব্যাপক উৎপাদনের জন্য একটি নির্দেশিকা হিসেবে এই তথ্যগুলো রেকর্ড ও বিশ্লেষণ করুন।
০৩ছত্রাক পরীক্ষার সময় যে সমস্যাগুলির প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত
১) গলিত তাপমাত্রা এবং হাইড্রোলিক তেলের তাপমাত্রা স্থিতিশীল করতে প্রক্রিয়াকরণের সময়কাল দীর্ঘায়িত করুন।
২) খুব বড় বা খুব ছোট আকারের সমস্ত তৈরি পণ্যের আকার অনুযায়ী মেশিনের অবস্থা সামঞ্জস্য করুন। যদি সঙ্কুচনের হার খুব বেশি হয় এবং তৈরি পণ্যটি শুট করার জন্য অপর্যাপ্ত বলে মনে হয়, তবে আপনি এটি দেখে গেটের আকারও বাড়াতে পারেন।
৩) প্রতিটি ক্যাভিটির আকার খুব বড় বা খুব ছোট হওয়ায় তা সংশোধন করা সম্ভব নয়। যদি ক্যাভিটি এবং ডোরের আকার সঠিক থাকে, তবে মেশিনের শর্তাবলী, যেমন ফিলিং রেট, মোল্ডের তাপমাত্রা এবং প্রতিটি অংশের চাপ পরিবর্তন করে দেখুন এবং কয়েকটি মোল্ড পরীক্ষা করে দেখুন যে ক্যাভিটিটি মোল্ডকে ধীরে ধীরে পূরণ করছে কিনা।
৪) মোল্ড ক্যাভিটিতে তৈরি পণ্যের সামঞ্জস্যের পরিস্থিতি বা মোল্ড কোরের স্থানচ্যুতি অনুসারে, এটি আলাদাভাবে পরিবর্তন করা হবে। এর সমরূপতা উন্নত করার জন্য ফিলিং রেট এবং মোল্ডের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার চেষ্টাও করা যেতে পারে।
৫) ইনজেকশন মেশিনের ত্রুটিগুলো পরীক্ষা করুন এবং সংশোধন করুন, যেমন অয়েল পাম্প, অয়েল ভালভ, টেম্পারেচার কন্ট্রোলার ইত্যাদি। এগুলো প্রক্রিয়াকরণের অবস্থায় পরিবর্তন আনতে পারে, এমনকি একটি নিখুঁত ছাঁচও দুর্বলভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা মেশিনে ভালোভাবে কাজ করতে পারে না।
রেকর্ড করা সমস্ত মান পর্যালোচনা করার পর, সংশোধিত নমুনাগুলোর উন্নতি হয়েছে কিনা তা তুলনা করার জন্য প্রুফরিডিংয়ের উদ্দেশ্যে এক সেট নমুনা রাখুন।
০৪গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি
মোল্ড ট্রায়াল প্রক্রিয়ার সময় নমুনা পরিদর্শনের সমস্ত রেকর্ড সঠিকভাবে রাখুন, যার মধ্যে প্রসেসিং চক্রের বিভিন্ন চাপ, গলিত ধাতু ও মোল্ডের তাপমাত্রা, ব্যারেলের তাপমাত্রা, ইনজেকশন অ্যাকশনের সময়, স্ক্রু ফিডিং পিরিয়ড ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকবে। সংক্ষেপে, এমন সবকিছু সংরক্ষণ করা উচিত যা ভবিষ্যতে গুণমানের মানদণ্ড পূরণকারী পণ্য পাওয়ার জন্য একই প্রসেসিং অবস্থার ডেটা সফলভাবে প্রতিষ্ঠা করতে সাহায্য করবে।
বর্তমানে, কারখানায় মোল্ড ট্রায়ালের সময় মোল্ডের তাপমাত্রা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়, এবং স্বল্পমেয়াদী মোল্ড ট্রায়াল ও ভবিষ্যতের ব্যাপক উৎপাদনের সময় মোল্ডের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা সবচেয়ে কঠিন। ভুল মোল্ড তাপমাত্রা নমুনার আকার, উজ্জ্বলতা, সংকোচন, প্রবাহের ধরণ এবং উপাদানের ঘাটতিকে প্রভাবিত করতে পারে। যদি ভবিষ্যতের ব্যাপক উৎপাদনের সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য মোল্ড টেম্পারেচার কন্ট্রোলার ব্যবহার না করা হয়, তবে বিভিন্ন সমস্যা দেখা দিতে পারে।
সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেড হলো প্রস্তুতকারক এবং সাংহাই রেইনবো প্যাকেজ প্রসাধনী প্যাকেজিং-এর জন্য ওয়ান-স্টপ সমাধান প্রদান করে। আপনি যদি আমাদের পণ্য পছন্দ করেন, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।
ওয়েবসাইট:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008613818823743
পোস্ট করার সময়: ১৮-অক্টোবর-২০২১