আপনি কি সিল্কের পর্দার রঙ পরিবর্তনের দিকে মনোযোগ দিয়েছেন?

গাইড: সিল্ক প্রিন্টিং কসমেটিক প্যাকেজিং উপকরণ তৈরিতে একটি খুব সাধারণ গ্রাফিক প্রিন্টিং প্রক্রিয়া। কালি, স্ক্রিন প্রিন্টিং স্ক্রিন এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জামগুলির সংমিশ্রণের মাধ্যমে কালি গ্রাফিক অংশের জাল দিয়ে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়। প্রক্রিয়া চলাকালীন, রঙটি মুদ্রণের স্ক্রিনটি কিছু কারণ এবং পরিবর্তনের দ্বারা প্রভাবিত হবে। এই নিবন্ধটি প্যাকেজযুক্তসাংহাই রেইনবো প্যাকেজ, এবং আমি আপনার সাথে বেশ কয়েকটি কারণ ভাগ করব যা সিল্কের পর্দার রঙ পরিবর্তনকে প্রভাবিত করে।

স্ক্রিন প্রিন্টিং

স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি হ'ল কালিটি স্ক্রিনের জালটির অংশের মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপরে স্তরটিতে ফাঁস হয়। স্ক্রিনের অবশিষ্ট অংশটি অবরুদ্ধ করা হয়েছে এবং কালি প্রবেশ করতে পারে না। মুদ্রণ করার সময়, কালিটি স্ক্রিনে poured েলে দেওয়া হয়। বাহ্যিক শক্তি ব্যতীত, কালিটি জাল দিয়ে সাবস্ট্রেটে ফাঁস হবে না। যখন স্কিজি একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং টিল্ট কোণ দিয়ে কালিটি স্ক্র্যাপ করে, তখন এটি পর্দার মাধ্যমে স্থানান্তরিত হবে। চিত্রের অনুলিপি উপলব্ধি করতে নিম্নলিখিত সাবস্ট্রেটে।

01 কালি মিশ্রণ
ধরে নিই যে কালিতে রঙ্গকগুলি সঠিকভাবে তৈরি করা হয়েছে, রঙ পরিবর্তনের স্বাভাবিক কারণ হ'ল যুক্ত দ্রাবক। একটি সু-নিয়ন্ত্রিত কর্মশালায়, কালি প্রস্তুত হওয়ার পরে যে কোনও সময় প্রিন্টিং প্রেসগুলিতে কালি সরবরাহ করা উচিত, অর্থাৎ প্রিন্টারটি কালি মিশ্রিত করা উচিত নয়। অনেক সংস্থায়, কালিটি সামঞ্জস্য করা হয় না এবং প্রিন্টিং প্রেসগুলিতে সরবরাহ করা হয় না, তবে সামঞ্জস্য করার জন্য মুদ্রকগুলিতে রেখে দেওয়া হয় এবং তারা তাদের নিজস্ব অনুভূতি অনুসারে কালি যুক্ত করে মিশ্রিত করে। ফলস্বরূপ, কালি মধ্যে রঙ্গক ভারসাম্য ভেঙে গেছে। জল-ভিত্তিক সাধারণ কালি বা ইউভি কালি জন্য, কালিতে থাকা জল দ্রাবক কালি মধ্যে দ্রাবক হিসাবে একইভাবে কাজ করে। জল যোগ করা শুকনো কালি ফিল্মটিকে পাতলা করবে এবং কালির রঙকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে রঙের ঘনত্ব হ্রাস হবে। । এই জাতীয় সমস্যার কারণগুলি আরও সনাক্ত করা যায়।

কালি গুদামে, কালি মিশ্রণ কর্মীরা ওজন ডিভাইসটি ব্যবহার করেন না এবং কেবলমাত্র সঠিক পরিমাণ দ্রাবক যুক্ত করতে তাদের নিজস্ব রায় উপর নির্ভর করেন, বা প্রাথমিক মিশ্রণটি অনুপযুক্ত, বা মুদ্রার সময় কালি মিশ্রণের পরিমাণ পরিবর্তিত হয়, যাতে মিশ্র কালি বিভিন্ন রঙ উত্পাদন করা হবে। ভবিষ্যতে যখন এই কাজটি আবার মুদ্রিত হয়, তখন এই পরিস্থিতি আরও খারাপ হবে। রেকর্ড করার মতো পর্যাপ্ত কালি না থাকলে কোনও রঙ পুনরুত্পাদন করা প্রায় অসম্ভব।

02 স্ক্রিন নির্বাচন
পর্দার তারের ব্যাস এবং বুননের উপায়, অর্থাৎ সরল বা টুইল, মুদ্রিত কালি ফিল্মের বেধের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। স্ক্রিন সরবরাহকারী স্ক্রিনের বিশদ প্রযুক্তিগত তথ্য সরবরাহ করবে, এটি সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ তাত্ত্বিক কালি ভলিউম, যা নির্দিষ্ট মুদ্রণ শর্তে স্ক্রিন জাল দিয়ে পাস করা কালিটির পরিমাণ উপস্থাপন করে, সাধারণত সিএম 3/এম 2 তে প্রকাশিত। উদাহরণস্বরূপ, 31μm এর জাল ব্যাস সহ 150 জাল/সেমি স্ক্রিনটি 11 সেমি 3/এম 2 কালি পাস করতে সক্ষম হবে। 34μm এর ব্যাসযুক্ত একটি জাল এবং একটি 150-জাল স্ক্রিন প্রতি বর্গমিটারে 6 সেমি 3 কালি পাস করবে, যা 11 এবং 6μm পুরু ভেজা কালি স্তরগুলির সমতুল্য। এটি থেকে দেখা যায় যে 150 জালটির সাধারণ উপস্থাপনা আপনাকে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক কালি স্তর বেধ পেতে বাধ্য করবে এবং ফলাফলটি রঙে একটি বড় পার্থক্য সৃষ্টি করবে।

তারের জাল বুনন প্রযুক্তির উন্নতির সাথে সাথে, সরল তারের জালটির পরিবর্তে একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক টুইল তারের জাল প্রাপ্ত করা প্রয়োজন। যদিও এটি কখনও কখনও সম্ভব, সম্ভাবনা খুব ছোট। কখনও কখনও স্ক্রিন সরবরাহকারীরা কিছু পুরানো টুইল স্ক্রিন সঞ্চয় করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এই পর্দার তাত্ত্বিক কালি ভলিউম 10%দ্বারা পরিবর্তিত হয়। আপনি যদি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত চিত্রগুলি মুদ্রণের জন্য একটি টুইল ওয়েভ স্ক্রিন ব্যবহার করেন তবে সূক্ষ্ম লাইন ভাঙ্গনের ঘটনাটি সরল তাঁত স্ক্রিনের চেয়ে বেশি।

03পর্দার উত্তেজনা
স্ক্রিনের কম উত্তেজনা মুদ্রিত পৃষ্ঠ থেকে ধীরে ধীরে স্ক্রিনটি পৃথক করে দেবে, যা পর্দায় কালিগুলিকে প্রভাবিত করবে এবং রঙ অসমতার মতো প্রভাব ফেলবে। এইভাবে, রঙটি পরিবর্তিত হয়েছে বলে মনে হয়। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, স্ক্রিনের দূরত্ব অবশ্যই বাড়ানো উচিত, অর্থাৎ, অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা স্ক্রিন প্লেট এবং মুদ্রণ উপাদানগুলির মধ্যে দূরত্ব অবশ্যই বাড়ানো উচিত। স্ক্রিনের দূরত্ব বাড়ানো মানে স্কিজির চাপ বাড়ানো, যা পর্দার মধ্য দিয়ে কালি কালের পরিমাণকে প্রভাবিত করবে এবং রঙে আরও পরিবর্তন ঘটায়।

04স্কিজি সেটিং
স্কিজি ব্যবহার করা নরম, আরও কালি স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে যাবে। স্কিজিতে যত বেশি চাপ অভিনয় করে তত বেশি চাপ, প্রিন্টিংয়ের সময় স্কিজির ব্লেড প্রান্তটি তত দ্রুত। এটি স্কিজি এবং মুদ্রিত পদার্থের মধ্যে যোগাযোগের পয়েন্টটি পরিবর্তন করবে, যা পর্দার মধ্য দিয়ে কালি কালের পরিমাণও পরিবর্তন করবে এবং এইভাবে রঙ পরিবর্তনের কারণ হয়ে দাঁড়ায়। স্কিজির কোণ পরিবর্তন করা কালি আনুগত্যের পরিমাণকেও প্রভাবিত করবে। যদি স্কিজি খুব দ্রুত চলে তবে এটি সংযুক্ত কালি স্তরটির বেধকে হ্রাস করবে।

05কালি-রিটার্ন ছুরি সেটিং
কালি-রিটার্নিং ছুরির কার্যকারিতা হ'ল একটি স্থিতিশীল পরিমাণে কালি দিয়ে স্ক্রিন গর্তগুলি পূরণ করা। কালি-রিটার্নিং ছুরির চাপ, কোণ এবং তীক্ষ্ণতা সামঞ্জস্য করার ফলে জালটি অতিরিক্ত ভরাট বা আন্ডারফিল করা যায়। কালি-রিটার্ন ছুরির অতিরিক্ত চাপ কালিটিকে জাল দিয়ে যেতে বাধ্য করবে, যার ফলে অতিরিক্ত কালি আনুগত্য ঘটবে। কালি-রিটার্নিং ছুরির অপর্যাপ্ত চাপের ফলে জালটির কেবলমাত্র কিছু অংশ কালি দিয়ে পূর্ণ হয়, যার ফলে অপর্যাপ্ত কালি আনুগত্য হয়। কালি রিটার্ন ছুরির চলমান গতিও খুব গুরুত্বপূর্ণ। যদি এটি খুব ধীরে ধীরে চলে তবে কালি উপচে পড়বে; যদি এটি খুব দ্রুত চলে তবে এটি মারাত্মক কালি ঘাটতি সৃষ্টি করবে, যা স্কিজির চলমান গতি পরিবর্তনের প্রভাবের সাথে সমান।

06মেশিন সেটিং
যত্ন সহকারে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ হ'ল বৃহত্তম মূল কারণ। মেশিনের স্থিতিশীল এবং ধারাবাহিক সমন্বয়ের অর্থ রঙটি স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ। যদি মেশিনের সামঞ্জস্য পরিবর্তন হয় তবে রঙ নিয়ন্ত্রণ হারাবে। এই সমস্যাটি সাধারণত ঘটে যখন মুদ্রণ কর্মীরা শিফট পরিবর্তন করে বা পরে মুদ্রণ কর্মীরা তাদের নিজস্ব অভ্যাসের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য প্রিন্টিং প্রেসে সেটিংস পরিবর্তন করে, যা রঙ পরিবর্তনের কারণ হবে। সর্বশেষতম মাল্টি-কালার স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন এই সম্ভাবনাটি দূর করতে কম্পিউটার স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে। প্রিন্টিং প্রেসের জন্য এই স্থিতিশীল এবং ধারাবাহিক সেটিংস তৈরি করুন এবং মুদ্রণ কাজ জুড়ে এই সেটিংসকে অপরিবর্তিত রাখুন।

07মুদ্রণ উপকরণ
স্ক্রিন প্রিন্টিং শিল্পে, এমন একটি দিক যা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয় তা হ'ল মুদ্রিত সাবস্ট্রেটের ধারাবাহিকতা। মুদ্রণে ব্যবহৃত কাগজ, কার্ডবোর্ড এবং প্লাস্টিক সাধারণত ব্যাচে উত্পাদিত হয়। একটি উচ্চ-মানের সরবরাহকারী গ্যারান্টি দিতে পারে যে এটি সরবরাহ করে এমন পুরো ব্যাচের উপকরণগুলির ভাল পৃষ্ঠের মসৃণতা রয়েছে তবে জিনিসগুলি সর্বদা হয় না। এই উপকরণগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, প্রক্রিয়াটির কোনও সামান্য পরিবর্তন উপাদানের রঙ এবং রঙ পরিবর্তন করবে। পৃষ্ঠ সমাপ্তি। এটি হয়ে গেলে, মুদ্রিত রঙটি পরিবর্তিত হতে দেখায়, যদিও প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছুই পরিবর্তন হয়নি।

আমরা যখন rug েউখেলান প্লাস্টিক বোর্ড থেকে শুরু করে ফাইন আর্ট কার্ডবোর্ড পর্যন্ত বিভিন্ন উপকরণগুলিতে একই প্যাটার্নটি মুদ্রণ করতে চাই, প্রচারের বিজ্ঞাপন হিসাবে, প্রিন্টাররা এই ব্যবহারিক অসুবিধাগুলির মুখোমুখি হবে। আর একটি সমস্যা যা আমরা প্রায়শই মুখোমুখি হই তা হ'ল আমাদের স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের অফসেট চিত্রটি ধরতে হবে। আমরা যদি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ না দিই তবে আমাদের কোনও সুযোগ নেই। যত্ন সহকারে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মধ্যে সঠিক রঙ পরিমাপ, লাইন রঙ নির্ধারণের জন্য একটি স্পেকট্রোফোটোমিটার ব্যবহার এবং তিনটি প্রাথমিক রঙ নির্ধারণের জন্য একটি ডেনসিটোমিটার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যাতে আমরা বিভিন্ন উপকরণগুলিতে স্থিতিশীল এবং ধারাবাহিক চিত্রগুলি মুদ্রণ করতে পারি।

08হালকা উত্স
বিভিন্ন আলোর উত্সের অধীনে রঙগুলি আলাদা দেখায় এবং মানুষের চোখ এই পরিবর্তনগুলির জন্য খুব সংবেদনশীল। পুরো মুদ্রণ ক্রিয়াকলাপে ব্যবহৃত রঙ্গকগুলির রঙগুলি সঠিক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করে এই প্রভাবটি হ্রাস করা যেতে পারে। আপনি যদি সরবরাহকারীদের পরিবর্তন করেন তবে এটি একটি বিপর্যয় হতে পারে। রঙ পরিমাপ এবং উপলব্ধি একটি খুব জটিল ক্ষেত্র। সেরা নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য, মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে কালি নির্মাতারা, কালি মিশ্রণ, প্রুফিং এবং সঠিক পরিমাপের সমন্বয়ে গঠিত একটি বদ্ধ লুপ থাকতে হবে।

09 শুকনো
কখনও কখনও ড্রায়ারের অনুপযুক্ত সামঞ্জস্যের কারণে রঙ পরিবর্তন হয়। কাগজ বা পিচবোর্ড মুদ্রণের সময়, যদি শুকানোর তাপমাত্রা খুব বেশি সামঞ্জস্য করা হয় তবে সাধারণ পরিস্থিতি হ'ল সাদা রঙটি হলুদ হয়ে যায়। গ্লাস এবং সিরামিক শিল্পগুলি শুকানো বা বেকিংয়ের সময় রঙ পরিবর্তন দ্বারা সবচেয়ে বেশি ঝামেলা হয়। এখানে ব্যবহৃত রঙ্গকটি মুদ্রিত রঙ থেকে সিন্টারড রঙে পুরোপুরি পরিবর্তন করতে হবে। এই পাপযুক্ত রঙগুলি কেবল বেকিং তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তবে বেকিং অঞ্চলে জারণ বা বায়ু গুণমান হ্রাস দ্বারাও প্রভাবিত হয়।

সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেডনির্মাতা, সাংহাই রেইনবো প্যাকেজটি ওয়ান স্টপ কসমেটিক প্যাকেজিং সরবরাহ করে you আপনি যদি আমাদের পণ্যগুলি পছন্দ করেন তবে আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন,
ওয়েবসাইট:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008613818823743