আপনি কি সিল্ক স্ক্রিনের রঙের পরিবর্তনের দিকে মনোযোগ দিয়েছেন?

নির্দেশিকা: প্রসাধনী প্যাকেজিং সামগ্রী তৈরিতে সিল্ক প্রিন্টিং একটি অত্যন্ত প্রচলিত গ্রাফিক প্রিন্টিং প্রক্রিয়া। কালি, স্ক্রিন প্রিন্টিং স্ক্রিন এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জামের সমন্বয়ে, গ্রাফিক অংশের জালের মাধ্যমে কালিকে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত করা হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের রঙ কিছু কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং পরিবর্তিত হয়। এই নিবন্ধটি প্যাকেজ করেছেসাংহাই রেইনবো প্যাকেজএবং আমি আপনাদের সাথে এমন কয়েকটি বিষয় আলোচনা করব যা সিল্ক স্ক্রিনের রঙ পরিবর্তনকে প্রভাবিত করে।

স্ক্রিন প্রিন্টিং

স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় কালি স্ক্রিনের জালের একটি অংশের মধ্য দিয়ে গিয়ে সাবস্ট্রেটের উপর ঝরে পড়ে। স্ক্রিনের বাকি অংশটি বন্ধ থাকে এবং কালি সেখানে প্রবেশ করতে পারে না। প্রিন্ট করার সময় স্ক্রিনের উপর কালি ঢালা হয়। কোনো বাহ্যিক শক্তি ছাড়া কালি জালের মধ্য দিয়ে সাবস্ট্রেটে ঝরে পড়ে না। যখন স্কুইজি একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং হেলানো কোণে কালি ঘষে, তখন তা স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে পরবর্তী সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়ে ছবির একটি অনুলিপি তৈরি করে।

০১ কালি মিশ্রণ
যদি ধরে নেওয়া হয় যে কালির রঞ্জক পদার্থগুলো সঠিকভাবে তৈরি করা হয়েছে, তাহলে রঙের পরিবর্তনের সাধারণ কারণ হলো যোগ করা দ্রাবক। একটি সুনিয়ন্ত্রিত কারখানায়, কালি তৈরি হওয়ার পরেই প্রিন্টিং প্রেসে সরবরাহ করা উচিত, অর্থাৎ প্রিন্টারের কালি মেশানো উচিত নয়। অনেক সংস্থায়, কালি প্রস্তুত করে প্রিন্টিং প্রেসে সরবরাহ করা হয় না, বরং প্রিন্টারদের উপরই তা প্রস্তুত করার জন্য ছেড়ে দেওয়া হয়, এবং তারা নিজেদের ইচ্ছামতো কালি যোগ করে ও মেশায়। এর ফলে, কালির রঞ্জক পদার্থের ভারসাম্য নষ্ট হয়ে যায়। জল-ভিত্তিক সাধারণ কালি বা ইউভি কালির ক্ষেত্রে, কালির মধ্যে থাকা জল দ্রাবকযুক্ত কালির দ্রাবকের মতোই কাজ করে। জল যোগ করলে শুকিয়ে যাওয়া কালির স্তর পাতলা হয়ে যায় এবং কালির রঙকে প্রভাবিত করে, যার ফলে রঙের ঘনত্ব কমে যায়। এই ধরনের সমস্যার কারণ আরও গভীরে অনুসন্ধান করা যেতে পারে।

কালির গুদামে, কালি মেশানোর কর্মীরা ওজন মাপার যন্ত্র ব্যবহার করেন না এবং শুধুমাত্র নিজেদের বিচারবুদ্ধির উপর নির্ভর করে সঠিক পরিমাণে দ্রাবক মেশান। এর ফলে হয় প্রাথমিক মিশ্রণটি যথাযথ হয় না, কিংবা প্রিন্টিংয়ের সময় কালি মেশানোর পরিমাণে পরিবর্তন আসে, যার কারণে মিশ্রিত কালিতে বিভিন্ন রঙের সৃষ্টি হয়। ভবিষ্যতে যখন এই কাজটি আবার প্রিন্ট করা হয়, তখন পরিস্থিতি আরও খারাপ হয়। পর্যাপ্ত কালি না থাকলে, একটি নির্দিষ্ট রঙ পুনরায় ফুটিয়ে তোলা প্রায় অসম্ভব।

০২ স্ক্রিন নির্বাচন
স্ক্রিনের তারের ব্যাস এবং বুননের ধরণ, অর্থাৎ প্লেইন বা টুইল, মুদ্রিত কালির স্তরের পুরুত্বের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। স্ক্রিন সরবরাহকারী স্ক্রিনের বিস্তারিত প্রযুক্তিগত তথ্য প্রদান করবে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হলো তাত্ত্বিক কালির পরিমাণ, যা নির্দিষ্ট মুদ্রণ পরিস্থিতিতে স্ক্রিনের জালির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কালির পরিমাণকে বোঝায় এবং সাধারণত cm³/m² এককে প্রকাশ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, ৩১μm জালির ব্যাসযুক্ত একটি ১৫০ মেশ/সেমি স্ক্রিন প্রতি বর্গমিটারে ১১ cm³ কালি প্রবাহিত করতে সক্ষম হবে। ৩৪μm ব্যাসের একটি জালি এবং একটি ১৫০-মেশ স্ক্রিন প্রতি বর্গমিটারে ৬ cm³ কালি প্রবাহিত করবে, যা যথাক্রমে ১১ এবং ৬μm পুরু ভেজা কালির স্তরের সমতুল্য। এখান থেকে দেখা যায় যে, ১৫০ মেশের সরল উপস্থাপনা কালির স্তরের পুরুত্বে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য তৈরি করবে এবং এর ফলে রঙের মধ্যে একটি বড় পার্থক্য দেখা দেবে।

তারের জাল বুনন প্রযুক্তির উন্নতির সাথে সাথে, সাধারণ তারের জালের পরিবর্তে নির্দিষ্ট সংখ্যক টুইল তারের জাল সংগ্রহ করা প্রয়োজন হয়ে পড়েছে। যদিও এটি কখনও কখনও সম্ভব হয়, তবে সেই সম্ভাবনা খুবই কম। কখনও কখনও স্ক্রিন সরবরাহকারীরা কিছু পুরোনো টুইল স্ক্রিন মজুত করে রাখেন। সাধারণত, এই স্ক্রিনগুলির তাত্ত্বিক কালি ধারণক্ষমতা ১০% পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। যদি টুইল বুননের স্ক্রিন ব্যবহার করে সূক্ষ্ম ছবি প্রিন্ট করা হয়, তবে সাধারণ বুননের স্ক্রিনের তুলনায় সূক্ষ্ম রেখা ভেঙে যাওয়ার ঘটনা বেশি ঘটে।

০৩পর্দার উত্তেজনা
স্ক্রিনের কম টানের কারণে এটি ছাপানো পৃষ্ঠ থেকে ধীরে ধীরে আলাদা হয়ে যায়, যা স্ক্রিনে কালি লেগে থাকাকে প্রভাবিত করে এবং রঙের অসমতার মতো প্রভাব সৃষ্টি করে। এভাবে, রঙ পরিবর্তিত হয়েছে বলে মনে হয়। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, স্ক্রিন দূরত্ব বাড়াতে হবে, অর্থাৎ, আনুভূমিকভাবে রাখা স্ক্রিন প্লেট এবং প্রিন্টিং উপাদানের মধ্যে দূরত্ব বাড়াতে হবে। স্ক্রিন দূরত্ব বাড়ানোর অর্থ হলো স্কুইজির চাপ বাড়ানো, যা স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে যাওয়া কালির পরিমাণকে প্রভাবিত করবে এবং রঙের আরও পরিবর্তন ঘটাবে।

০৪স্কুইজির সেটিং
ব্যবহৃত স্কুইজি যত নরম হবে, স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে তত বেশি কালি যাবে। স্কুইজির উপর যত বেশি চাপ প্রয়োগ করা হবে, প্রিন্টিংয়ের সময় স্কুইজির ব্লেডের ধার তত দ্রুত ক্ষয় হবে। এর ফলে স্কুইজি এবং প্রিন্ট করা বস্তুর মধ্যে সংযোগস্থল পরিবর্তিত হবে, যা স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে যাওয়া কালির পরিমাণকেও পরিবর্তন করে দেবে এবং ফলস্বরূপ রঙের পরিবর্তন ঘটবে। স্কুইজির কোণ পরিবর্তন করলেও কালির লেগে থাকার পরিমাণ প্রভাবিত হবে। স্কুইজি খুব দ্রুত চালালে, লেগে থাকা কালির স্তরের পুরুত্ব কমে যাবে।

০৫কালি ফেরত ছুরির সেটিং
কালি-প্রত্যাবর্তনকারী ছুরির কাজ হলো স্ক্রিনের ছিদ্রগুলোকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কালি দিয়ে পূর্ণ করা। কালি-প্রত্যাবর্তনকারী ছুরির চাপ, কোণ এবং ধারালো ভাব সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে জালটি প্রয়োজনের চেয়ে বেশি বা কম কালিতে পূর্ণ করা যায়। কালি-প্রত্যাবর্তনকারী ছুরির অতিরিক্ত চাপ কালিকে জালের মধ্য দিয়ে যেতে বাধ্য করে, যার ফলে অতিরিক্ত কালি লেগে যায়। কালি-প্রত্যাবর্তনকারী ছুরির অপর্যাপ্ত চাপের কারণে জালের কেবল একটি অংশ কালিতে পূর্ণ হয়, যার ফলে কালি অপর্যাপ্তভাবে লেগে যায়। কালি-প্রত্যাবর্তনকারী ছুরির চলার গতিও খুব গুরুত্বপূর্ণ। যদি এটি খুব ধীরে চলে, তাহলে কালি উপচে পড়বে; যদি এটি খুব দ্রুত চলে, তাহলে মারাত্মক কালির ঘাটতি দেখা দেবে, যা স্কুইজির চলার গতি পরিবর্তনের প্রভাবের মতোই।

০৬মেশিন সেটিং
সতর্ক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণই সবচেয়ে বড় চাবিকাঠি। মেশিনের স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ সমন্বয়ের অর্থ হলো রঙ স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকবে। যদি মেশিনের সমন্বয় পরিবর্তিত হয়, তাহলে রঙ নিয়ন্ত্রণ হারাবে। এই সমস্যাটি সাধারণত তখন ঘটে যখন প্রিন্টিং কর্মীরা শিফট পরিবর্তন করে, অথবা পরে প্রিন্টিং কর্মীরা তাদের নিজস্ব অভ্যাসের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য ইচ্ছামতো প্রিন্টিং প্রেসের সেটিংস পরিবর্তন করে, যার ফলে রঙের পরিবর্তন ঘটে। এই সম্ভাবনা দূর করতে সর্বাধুনিক মাল্টি-কালার স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন কম্পিউটার স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে। প্রিন্টিং প্রেসের জন্য এই স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ সেটিংস তৈরি করুন এবং পুরো প্রিন্টিং কাজটি জুড়ে এই সেটিংস অপরিবর্তিত রাখুন।

০৭মুদ্রণ সামগ্রী
স্ক্রিন প্রিন্টিং শিল্পে, যে উপাদানটি প্রিন্ট করা হবে তার সামঞ্জস্যতা একটি দিক যা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়। প্রিন্টিং-এ ব্যবহৃত কাগজ, কার্ডবোর্ড এবং প্লাস্টিক সাধারণত ব্যাচে উৎপাদিত হয়। একজন উচ্চ-মানের সরবরাহকারী এই নিশ্চয়তা দিতে পারে যে তার সরবরাহ করা উপকরণের সম্পূর্ণ ব্যাচটির পৃষ্ঠতল মসৃণ, কিন্তু বাস্তবে সবসময় তা হয় না। এই উপকরণগুলো প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, প্রক্রিয়ার যেকোনো সামান্য পরিবর্তন উপাদানের পৃষ্ঠতলের রঙ এবং ফিনিশ পরিবর্তন করে দেয়। যখন এমনটা ঘটে, তখন প্রিন্ট করা রঙ পরিবর্তিত বলে মনে হয়, যদিও প্রকৃত প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় কোনো পরিবর্তন হয় না।

যখন আমরা প্রচারমূলক বিজ্ঞাপন হিসেবে ঢেউখেলানো প্লাস্টিকের বোর্ড থেকে শুরু করে ফাইন আর্ট কার্ডবোর্ড পর্যন্ত বিভিন্ন উপকরণের উপর একই নকশা ছাপতে চাই, তখন প্রিন্টাররা এই ব্যবহারিক অসুবিধাগুলোর সম্মুখীন হন। আরেকটি সমস্যা যা আমরা প্রায়শই সম্মুখীন হই তা হলো, আমাদের স্ক্রিন প্রিন্টিংকে অফসেট ছবির সাথে তাল মেলাতে হয়। যদি আমরা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ না দিই, তাহলে আমাদের কোনো সুযোগই থাকে না। সতর্ক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে সঠিক রঙের পরিমাপ, রেখার রঙ নির্ধারণের জন্য স্পেকট্রোফটোমিটারের ব্যবহার এবং তিনটি প্রাথমিক রঙ নির্ধারণের জন্য ডেনসিটোমিটারের ব্যবহার, যাতে আমরা বিভিন্ন উপকরণের উপর স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ছবি ছাপতে পারি।

০৮আলোর উৎস
বিভিন্ন আলোর উৎসের নিচে রং ভিন্ন দেখায় এবং মানুষের চোখ এই পরিবর্তনগুলোর প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল। সম্পূর্ণ মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত রঞ্জক পদার্থগুলোর রং যেন নির্ভুল ও সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তা নিশ্চিত করার মাধ্যমে এই প্রভাব কমানো যায়। সরবরাহকারী পরিবর্তন করলে তা একটি বড় বিপর্যয় ডেকে আনতে পারে। রঙের পরিমাপ ও উপলব্ধি একটি অত্যন্ত জটিল ক্ষেত্র। সর্বোত্তম নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য, মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় কালি প্রস্তুতকারক, কালি মিশ্রণ, প্রুফিং এবং নির্ভুল পরিমাপ নিয়ে একটি বদ্ধ চক্র থাকা আবশ্যক।

০৯ শুষ্ক
কখনও কখনও ড্রায়ারের অনুপযুক্ত সমন্বয়ের কারণে রঙের পরিবর্তন ঘটে। কাগজ বা কার্ডবোর্ডে প্রিন্ট করার সময়, যদি শুকানোর তাপমাত্রা খুব বেশি বাড়ানো হয়, তবে সাধারণত সাদা রঙ হলুদ হয়ে যায়। শুকানো বা বেক করার সময় রঙের পরিবর্তন কাচ ও সিরামিক শিল্পকে সবচেয়ে বেশি সমস্যায় ফেলে। এখানে ব্যবহৃত পিগমেন্টকে প্রিন্ট করা রঙ থেকে সিন্টার করা রঙে সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তিত হতে হয়। এই সিন্টার করা রঙগুলো কেবল বেক করার তাপমাত্রা দ্বারাই প্রভাবিত হয় না, বরং জারণ বা বেকিং এলাকার বায়ুর নিম্নমানের দ্বারাও প্রভাবিত হয়।

সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেডপ্রস্তুতকারক হিসেবে, সাংহাই রেইনবো প্যাকেজ প্রসাধনী সামগ্রীর জন্য ওয়ান-স্টপ প্যাকেজিং পরিষেবা প্রদান করে। আপনি যদি আমাদের পণ্য পছন্দ করেন, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।
ওয়েবসাইট:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008613818823743