তাপীয় স্থানান্তরের প্রভাবক কারণ এবং সাধারণ মানের ব্যর্থতা সম্পর্কে আপনি কতটা জানেন?

ভূমিকা: তাপ স্থানান্তর প্রক্রিয়া, প্রসাধনী প্যাকেজিং উপকরণগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার একটি সাধারণ প্রক্রিয়া, কারণ এটি মুদ্রণ করা সহজ এবং রঙ এবং প্যাটার্নটি কাস্টমাইজ করা যায়। এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যা ব্র্যান্ডের মালিকরা পছন্দ করে। নিম্নলিখিত দ্বারা সম্পাদিত হয়আরবি প্যাকেজ।ইউপিনের সরবরাহ শৃঙ্খলে আপনার রেফারেন্সের জন্য কিছু সাধারণ মানের সমস্যা এবং সমাধানগুলির পাশাপাশি তাপীয় স্থানান্তরের প্রভাবশালী কারণগুলি ভাগ করি:

তাপ স্থানান্তর
তাপীয় স্থানান্তর প্রক্রিয়াটি রঙ্গক বা রঞ্জকগুলির সাথে লেপযুক্ত স্থানান্তর কাগজকে একটি মাধ্যম হিসাবে বোঝায়, গরম, চাপ এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে মাঝারিটিতে কালি স্তরটির প্যাটার্ন প্যাটার্নটি একটি মুদ্রণ পদ্ধতিতে স্থানান্তর করতে বোঝায়। তাপীয় স্থানান্তরের মূল নীতিটি হ'ল সাবস্ট্রেটের সাথে কালি-প্রলিপ্ত মাধ্যমের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করা। তাপীয় প্রিন্ট হেড এবং ইমপ্রেশন সিলিন্ডারের গরম এবং চাপের মাধ্যমে, মাঝারিটির কালিটি গলে যাবে এবং মুদ্রিত পদার্থের কাঙ্ক্ষিত পেতে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করবে।

01তাপ স্থানান্তরের প্রভাবক কারণগুলি
1) তাপ মুদ্রণ মাথা

তাপীয় মুদ্রণ মাথাটি মূলত একটি পৃষ্ঠের আঠালো ফিল্ম প্রতিরক্ষামূলক স্তর, একটি নীচের আঠালো ফিল্ম প্রতিরক্ষামূলক স্তর এবং গরম করার উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত। হিটিং উপাদানটি একটি পরিবাহী রেশম পর্দা। ভোল্টেজ ডাল দ্বারা উত্পন্ন তাপের সাহায্যে, গ্রাফিক অংশের কালি স্তরের মোটা কণাগুলি এমবসড এবং কালি স্থানান্তর সম্পূর্ণ করার জন্য গলে যায়।

তাপীয় স্থানান্তরের মুদ্রণের গতি গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের প্রতিটি লাইনের জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের উপর নির্ভর করে। অতএব, তাপীয় স্থানান্তর মাথা এবং স্থানান্তর কাগজের ভাল তাপ স্থানান্তর হওয়া উচিত, যাতে গরম করার উপাদান দ্বারা উত্পন্ন তাপটি দ্রুত প্রতিরক্ষামূলক স্তর, স্থানান্তর কাগজের স্তর এবং ফাঁক এবং শেষ পর্যন্ত স্তরটির পৃষ্ঠে যেতে পারে তা নিশ্চিত করতে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে যেতে পারে যে কালি যথেষ্ট স্থানান্তর সময় আছে।

2) কালি

তাপীয় স্থানান্তর কালিটির রচনাটি সাধারণত তিনটি অংশ: রঙ্গক (রঙ্গক বা রঞ্জক), মোম এবং তেল, যার মধ্যে মোম তাপ স্থানান্তর কালির মূল উপাদান। সাধারণ তাপ স্থানান্তর কালি এর প্রাথমিক রচনাটি সারণি 1 উল্লেখ করতে পারে।

সারণী 2 হ'ল স্ক্রিন প্রিন্টিং হিট ট্রান্সফার কালি গঠনের উদাহরণ। এন-মেথোক্সিমেথাইল পলিমাইড বেনজিল অ্যালকোহল, টলিউইন, ইথানল এবং অন্যান্য দ্রাবকগুলিতে দ্রবীভূত হয়, তাপ-প্রতিরোধী রঙ্গক এবং বেন্টোনাইট আলোড়ন করার জন্য যুক্ত করা হয় এবং তারপরে স্ক্রিন প্রিন্টিং কালিগুলিতে গ্রাউন্ড করা হয়। কালিটি একটি ক্যারিয়ার (যেমন তাপ স্থানান্তর কাগজ হিসাবে) একটি স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করে মুদ্রিত হয় এবং তারপরে ফ্যাব্রিকটি তাপীয়ভাবে চাপ এবং স্থানান্তরিত হয়।

মুদ্রণ করার সময়, বিভিন্ন কালিগুলির সান্দ্রতা সরাসরি গরম তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত এবং গরমের তাপমাত্রা এবং কালিটির সান্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে যখন গরমের তাপমাত্রা 60 ～ 100 ℃ হয় তখন কালি গলে যায়, কালিটির সান্দ্রতা মান প্রায় 0.6 পা · s এ স্থিতিশীল থাকে যা সবচেয়ে আদর্শ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কালি এই রাজ্যের কাছাকাছি, স্থানান্তর কর্মক্ষমতা তত ভাল।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সাংহাই রেইনবো প্যাকেজ প্রযুক্তির উন্নতির সাথে সাথে মুদ্রিত পণ্যগুলির স্টোরেজ তাপমাত্রা মূল 45 ℃ থেকে 60 to এ উন্নীত হয়েছে, যা তাপীয় স্থানান্তরের প্রয়োগের পরিসীমাটি ব্যাপকভাবে প্রসারিত করেছে। এছাড়াও, স্বচ্ছ রঙ্গক বা স্বচ্ছ রঞ্জক ব্যবহার রঙ প্রিন্টগুলির জন্য একটি ভাল হিউ প্রভাব সরবরাহ করে।

3) মিডিয়া স্থানান্তর

বিভিন্ন স্তরগুলির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, সুতরাং স্থানান্তর কাগজটি বেছে নেওয়ার সময় আপনার সাবস্ট্রেটের নিম্নলিখিত রেফারেন্স কারণগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

① ফিজিক্যাল পারফরম্যান্স

স্থানান্তর কাগজের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি সারণি 3 এ দেখানো হয়েছে।

উপরের তিনটি তাপ স্থানান্তর কাগজ স্তরগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্য। বেছে নেওয়ার সময় নিম্নলিখিত তিনটি দিক বিবেচনা করা যেতে পারে:

স্তরটির বেধ সাধারণত 20 μm এর চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়;

কালি স্থানান্তর হার নিশ্চিত করতে সাবস্ট্রেটের একটি উচ্চ ডিগ্রি মসৃণতা থাকা উচিত;

ট্রান্সফার পেপার প্রসেসিং এবং মুদ্রণের সময় এটি ছিঁড়ে যাবে না তা নিশ্চিত করার জন্য সাবস্ট্রেটের অবশ্যই পর্যাপ্ত শক্তি থাকতে হবে।

② কেমিক্যাল প্রোপার্টি

ভাল এবং এমনকি কালি আনুগত্য ট্রান্সফার পেপার সাবস্ট্রেটের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির দুটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকাশ। উত্পাদনে, স্থানান্তর কাগজের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যদি ট্রান্সফার পেপার কালি ভালভাবে মেনে চলতে না পারে, বা কালিটির পরিমাণ উত্পাদনে আয়ত্ত করা হয় না, তবে এটি মুদ্রণের বর্জ্য সৃষ্টি করবে। একটি ভাল মুদ্রণ প্রক্রিয়া এবং ভাল প্রিন্টগুলি অবশ্যই স্থানান্তর কাগজের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ভাল উপলব্ধির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা উচিত। 

- ভাল তাপীয় পারফরম্যান্স

যেহেতু স্থানান্তর প্রক্রিয়াটি উচ্চ তাপমাত্রার অর্থ দ্বারা উপলব্ধি করা হয়, তাই স্থানান্তর কাগজের উপাদানগুলি অবশ্যই স্থানান্তর তাপমাত্রার প্রভাব সহ্য করতে এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অপরিবর্তিত রাখতে সক্ষম হতে হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, তাপ স্থানান্তর কাগজের সাবস্ট্রেটের তাপীয় কর্মক্ষমতা ভাল কিনা তা নিম্নলিখিত কারণগুলির দ্বারা প্রতিফলিত হতে পারে:

তাপ-প্রতিরোধী স্তরগুলির তাপ প্রতিরোধের যত কম, পাতলা বেধ তত ভাল, তাপ স্থানান্তর তত ভাল এবং এর তাপীয় কর্মক্ষমতা তত ভাল;

মসৃণতা মসৃণ স্তরটি সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠটি তত কম, তাপ প্রতিরোধের কম এবং তাপীয় কর্মক্ষমতা আরও ভাল;

তাপ-প্রতিরোধী তাপ প্রিন্ট হেডের তাপমাত্রা সাধারণত 300 ℃ এর কাছাকাছি থাকে এবং সাবস্ট্রেটটি অবশ্যই এই তাপমাত্রায় মূল কার্যকারিতা পরিবর্তন না করে তা নিশ্চিত করতে সক্ষম হতে হবে।

4) সাবস্ট্রেট

সামান্য রুক্ষ পৃষ্ঠের সাবস্ট্রেটগুলিতে আরও ভাল মুদ্রণের গুণমান রয়েছে যা তাপ স্থানান্তরের একটি উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য। যেহেতু সাবস্ট্রেটের রুক্ষ পৃষ্ঠটি ইঙ্গিত দেয় যে স্তরটির একটি বৃহত পৃষ্ঠের শক্তি রয়েছে, স্থানান্তর কাগজের কালিটি সাবস্ট্রেটে ভালভাবে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে এবং আদর্শ স্তর এবং স্বর পাওয়া যায়; তবে খুব বেশি রুক্ষ কালি গুণমানের সাধারণ স্থানান্তরকে প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি উপলব্ধির পক্ষে উপযুক্ত নয়।

02সাধারণ মানের ব্যর্থতা
1) সম্পূর্ণ সংস্করণে একটি প্যাটার্ন উপস্থিত হয়

ঘটনা: পুরো পৃষ্ঠায় দাগ এবং নিদর্শনগুলি প্রদর্শিত হবে।

কারণগুলি: কালি সান্দ্রতা খুব কম, স্কিজি কোণটি যথাযথ নয়, কালি শুকানোর তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত, স্থির বিদ্যুৎ ইত্যাদি etc.

নির্মূলকরণ: সান্দ্রতা বৃদ্ধি করুন, স্ক্র্যাপারের কোণটি সামঞ্জস্য করুন, চুলার তাপমাত্রা বাড়ান এবং ফিল্মের পিছনে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক এজেন্টকে প্রাক-কোট করুন।

2) ন্যাপিং

ঘটনা: ধূমকেতুর মতো লাইনগুলি প্যাটার্নের একপাশে উপস্থিত হয়, প্রায়শই সাদা কালিতে এবং প্যাটার্নের প্রান্তে প্রদর্শিত হয়।

প্রধান কারণ: কালি রঙ্গক কণাগুলি বড়, কালি পরিষ্কার নয়, সান্দ্রতা উচ্চ, স্থির বিদ্যুৎ ইত্যাদি।

নির্মূল: কালি ফিল্টার করুন এবং ঘনত্ব হ্রাস করতে স্কিজি অপসারণ করুন; সাদা কালিটি ফিল্মটিকে বৈদ্যুতিনভাবে চিকিত্সার জন্য প্রাক-তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে, স্কিজি এবং প্লেটের মধ্যে স্ক্র্যাপ করতে তীক্ষ্ণ চপস্টিকগুলি ব্যবহার করতে পারে বা একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক এজেন্ট যুক্ত করতে পারে।

3) দরিদ্র রঙ নিবন্ধকরণ, নীচে প্রকাশ করে

ঘটনা: বিশেষত পটভূমির রঙে বেশ কয়েকটি রঙ সুপারমোজ করা হলে গ্রুপ রঙের বিচ্যুতি ঘটে।

মূল কারণগুলি: মেশিনটিতে নিজেই নির্ভুলতা এবং ওঠানামা খারাপ; দরিদ্র প্লেট তৈরি; ব্যাকগ্রাউন্ড রঙের অনুপযুক্ত প্রসারণ এবং সংকোচন।

বাদ দিন: ম্যানুয়ালি নিবন্ধন করতে স্ট্রোব আলো ব্যবহার করুন; প্লেটটি পুনরায় তৈরি করুন; প্যাটার্নের ভিজ্যুয়াল এফেক্টের প্রভাবের অধীনে প্রসারিত করুন এবং চুক্তি করুন, বা প্যাটার্নের একটি ছোট অংশে কোনও সাদা-বন্ধ নেই।

4) কালি পরিষ্কার হয় না

ঘটনা: মুদ্রিত ছবিতে একটি মুখোশ উপস্থিত হয়।

কারণ: স্ক্র্যাপার ধারক আলগা; লেআউটটি পরিষ্কার নয়।

নির্মূলকরণ: স্ক্র্যাপারটি পুনরায় সামঞ্জস্য করুন এবং ছুরি ধারককে ঠিক করুন; প্রয়োজনে ডিকন্টামিনেশন পাউডার দিয়ে মুদ্রণ প্লেটটি পরিষ্কার করুন; প্লেট এবং স্ক্র্যাপারের মধ্যে বিপরীত বায়ু সরবরাহ ইনস্টল করুন।

5) মুদ্রণের রঙ বন্ধ হয়ে যায়

ঘটনা: তুলনামূলকভাবে বড় নিদর্শনগুলির স্থানীয় অংশে রঙিন খোসাগুলি ঘটে, বিশেষত মুদ্রিত কাচ এবং স্টেইনলেস স্টিলের প্রিট্রেটমেন্ট ফিল্মে।

কারণগুলি: প্রক্রিয়াজাত ফিল্মে মুদ্রিত হওয়ার সময় রঙের স্তরটি নিজেই খোসা ছাড়ানো হয়; স্থির বিদ্যুৎ; রঙ কালি স্তরটি ঘন এবং অপর্যাপ্তভাবে শুকানো হয়।

নির্মূল: চুলার তাপমাত্রা বাড়ান এবং গতি হ্রাস করুন।

6) স্থানান্তর চলাকালীন দুর্বল দৃ ness ়তা

ঘটনা: সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত রঙ স্তরটি পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত টেপ দ্বারা সহজেই টানা হয়।

কারণ: অনুপযুক্ত বিচ্ছেদ বা ব্যাকিং, মূলত কারণ ব্যাকিং সাবস্ট্রেটের সাথে মেলে না।

নির্মূলকরণ: রিলিজ আঠালোকে পুনরায় প্রতিস্থাপন করুন (যদি প্রয়োজন হয় তবে সামঞ্জস্য করুন); বেস উপাদানের সাথে মেলে এমন পিছনের আঠালো প্রতিস্থাপন করুন।

7) অ্যান্টি-স্টিকি

ফেনোমেনন: কালি স্তরটি রিওয়াইন্ডিংয়ের সময় খোসা ছাড়ায় এবং শব্দটি উচ্চতর।

কারণগুলি: অতিরিক্ত বাতাসের উত্তেজনা, অসম্পূর্ণ কালি শুকানো, পরিদর্শনকালে খুব ঘন লেবেল, অন্দর তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, স্থির বিদ্যুৎ, অতিরিক্ত মুদ্রণের গতি ইত্যাদি etc.

নির্মূলকরণ: বাতাসের উত্তেজনা হ্রাস করুন, বা শুকনো সম্পূর্ণ করতে মুদ্রণের গতি যথাযথভাবে হ্রাস করুন, অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক এজেন্টকে প্রাক-কোট করুন।

8) ড্রপ পয়েন্ট

ফেনোমেনন: অগভীর ওয়েবে উপস্থিত অনিয়মিতভাবে নিখোঁজ সূক্ষ্ম বিন্দুগুলি (মুদ্রিত করা যায় না এমন বিন্দুগুলির অনুরূপ)।

কারণ: কালি উপরে যায় না।

নির্মূল: বিন্যাসটি পরিষ্কার করুন, একটি বৈদ্যুতিনোস্ট্যাটিক সাকশন রোলার ব্যবহার করুন, বিন্দুগুলি আরও গভীর করুন, স্কিজির চাপ সামঞ্জস্য করুন এবং অন্যান্য শর্তগুলিকে প্রভাবিত না করে কালির সান্দ্রতা যথাযথভাবে হ্রাস করুন।

9) প্রিন্টিংয়ের সময় স্বর্ণ, রৌপ্য এবং মুক্তোগুলি কমলা খোসা-জাতীয় রিপল প্রদর্শিত হয়

ঘটনা: স্বর্ণ, রৌপ্য এবং মুক্তোতে সাধারণত একটি বৃহত অঞ্চলে কমলা খোসা-জাতীয় প্রসার থাকে।

কারণ: স্বর্ণ, রৌপ্য এবং মুক্তো কেন্দ্রগুলি তুলনামূলকভাবে বড় এবং কালি ট্রেতে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যায় না, যার ফলে অসম ঘনত্ব হয়।

নির্মূলকরণ: মুদ্রণের আগে, কালিটি সমান করা উচিত, এবং কালিটি একটি পাম্প সহ কালি ট্রেতে প্রয়োগ করা উচিত এবং কালি ট্রেতে একটি প্লাস্টিকের ফুঁকানো নল রাখা উচিত; মুদ্রণের গতি হ্রাস করুন।

10) মুদ্রণ স্তরের দুর্বল পুনরুত্পাদনযোগ্যতা

ঘটনা: খুব বড় গ্রেডেশন ট্রানজিশনের (যেমন 15%- 100%) সহ নিদর্শনগুলি প্রায়শই হালকা জাল অংশে মুদ্রণ করতে ব্যর্থ হয়, অন্ধকার স্বরের অংশে অপর্যাপ্ত ঘনত্ব বা মাঝের সুরের অংশে সুস্পষ্ট জংশনগুলি।

কারণ: বিন্দুগুলির স্থানান্তর পরিসীমা খুব বড়, এবং ফিল্মের কালি আনুগত্য ভাল নয়।

নির্মূলকরণ: ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক সাকশন রোলার ব্যবহার করুন; দুটি প্লেটে বিভক্ত করুন।

11) মুদ্রিত বিষয়টিতে গ্লস হালকা

ঘটনা: মুদ্রিত পণ্যটির রঙ নমুনার চেয়ে হালকা, বিশেষত রৌপ্য মুদ্রণের সময়।

কারণ: কালি সান্দ্রতা খুব কম।

বাদ দিন: একটি উপযুক্ত পরিমাণে কালি সান্দ্রতা বাড়াতে কাঁচা কালি যুক্ত করা।

12) সাদা পাঠ্যটি জেগড প্রান্ত রয়েছে

ফেনোমেনন: জেগড প্রান্তগুলি প্রায়শই পাঠ্যগুলির প্রান্তগুলিতে উপস্থিত হয় যা উচ্চ সাদা রঙের প্রয়োজন হয়।

কারণগুলি: কালিটির কণা এবং রঙ্গকগুলি যথেষ্ট ভাল নয়; কালিটির সান্দ্রতা কম, ইত্যাদি

বাদ দিন: ছুরিটি তীক্ষ্ণ করুন বা অ্যাডিটিভ যুক্ত করুন; স্কিজির কোণটি সামঞ্জস্য করুন; কালি সান্দ্রতা বৃদ্ধি; বৈদ্যুতিন-খোদাই করা প্লেটটি একটি লেজার প্লেটে পরিবর্তন করুন।

13) স্টেইনলেস স্টিলের প্রাক-লেপ ফিল্মের অসম লেপ (সিলিকন লেপ)

ফিল্মের প্রিট্রেটমেন্ট (সিলিকন লেপ) সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল ট্রান্সফার ফিল্মটি মুদ্রণের আগে পরিচালিত হয়, যাতে স্থানান্তর প্রক্রিয়া চলাকালীন কালি স্তরটির অশুচি খোসা ছাড়ার সমস্যাটি সমাধান করা যায় (তাপমাত্রা যখন তাপমাত্রা 145 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে)। খোসা ছাড়িয়ে অসুবিধা)।

উপরের তিনটি তাপ স্থানান্তর কাগজ স্তরগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্য। বেছে নেওয়ার সময় নিম্নলিখিত তিনটি দিক বিবেচনা করা যেতে পারে:

স্তরটির বেধ সাধারণত 20 μm এর চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়;

কালি স্থানান্তর হার নিশ্চিত করতে সাবস্ট্রেটের একটি উচ্চ ডিগ্রি মসৃণতা থাকা উচিত;

ট্রান্সফার পেপার প্রসেসিং এবং মুদ্রণের সময় এটি ছিঁড়ে যাবে না তা নিশ্চিত করার জন্য সাবস্ট্রেটের অবশ্যই পর্যাপ্ত শক্তি থাকতে হবে।

② কেমিক্যাল প্রোপার্টি

ভাল এবং এমনকি কালি আনুগত্য ট্রান্সফার পেপার সাবস্ট্রেটের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির দুটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকাশ। উত্পাদনে, স্থানান্তর কাগজের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যদি ট্রান্সফার পেপার কালি ভালভাবে মেনে চলতে না পারে, বা কালিটির পরিমাণ উত্পাদনে আয়ত্ত করা হয় না, তবে এটি মুদ্রণের বর্জ্য সৃষ্টি করবে। একটি ভাল মুদ্রণ প্রক্রিয়া এবং ভাল প্রিন্টগুলি অবশ্যই স্থানান্তর কাগজের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ভাল উপলব্ধির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা উচিত।

- ভাল তাপীয় পারফরম্যান্স

যেহেতু স্থানান্তর প্রক্রিয়াটি উচ্চ তাপমাত্রার অর্থ দ্বারা উপলব্ধি করা হয়, তাই স্থানান্তর কাগজের উপাদানগুলি অবশ্যই স্থানান্তর তাপমাত্রার প্রভাব সহ্য করতে এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অপরিবর্তিত রাখতে সক্ষম হতে হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, তাপ স্থানান্তর কাগজের সাবস্ট্রেটের তাপীয় কর্মক্ষমতা ভাল কিনা তা নিম্নলিখিত কারণগুলির দ্বারা প্রতিফলিত হতে পারে:

তাপ-প্রতিরোধী স্তরগুলির তাপ প্রতিরোধের যত কম, পাতলা বেধ তত ভাল, তাপ স্থানান্তর তত ভাল এবং এর তাপীয় কর্মক্ষমতা তত ভাল;

মসৃণতা মসৃণ স্তরটি সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠটি তত কম, তাপ প্রতিরোধের কম এবং তাপীয় কর্মক্ষমতা আরও ভাল;

তাপ-প্রতিরোধী তাপ প্রিন্ট হেডের তাপমাত্রা সাধারণত 300 ℃ এর কাছাকাছি থাকে এবং সাবস্ট্রেটটি অবশ্যই এই তাপমাত্রায় মূল কার্যকারিতা পরিবর্তন না করে তা নিশ্চিত করতে সক্ষম হতে হবে।

ঘটনা: ছবিতে স্ট্রিপস, ফিলামেন্টস ইত্যাদি রয়েছে।

কারণ: অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা (সিলিকনের অপর্যাপ্ত পচন), দ্রাবকগুলির অনুপযুক্ত অনুপাত।

বাদ দিন: চুলার তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় বাড়ান।

সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেডনির্মাতা, সাংহাই রেইনবো প্যাকেজটি ওয়ান স্টপ কসমেটিক প্যাকেজিং সরবরাহ করে you আপনি যদি আমাদের পণ্যগুলি পছন্দ করেন তবে আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন,
ওয়েবসাইট:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008613818823743