ভূমিকা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল প্রসাধনী প্যাকেজিং উপকরণের প্রাথমিক প্রক্রিয়া। প্রথম প্রক্রিয়া প্রায়ই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, যা সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদনশীলতা নির্ধারণ করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সেটিংয়ে 7টি বিষয় বিবেচনা করা উচিত যেমন সংকোচন, তরলতা, স্ফটিকতা, তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক এবং সহজে হাইড্রোলাইজড প্লাস্টিক, স্ট্রেস ক্র্যাকিং এবং গলিত ফ্র্যাকচার, তাপীয় কার্যকারিতা এবং শীতল করার হার এবং আর্দ্রতা শোষণ। এই নিবন্ধটি দ্বারা লেখা হয়সাংহাই রংধনু প্যাকেজ. Youpin এর সাপ্লাই চেইনে আপনার বন্ধুদের রেফারেন্সের জন্য এই 7টি বিষয়ের প্রাসঙ্গিক বিষয়বস্তু শেয়ার করুন:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নামেও পরিচিত, একটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যা ইনজেকশন এবং ছাঁচনির্মাণকে একত্রিত করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির সুবিধাগুলি হল দ্রুত উত্পাদন গতি, উচ্চ দক্ষতা, অপারেশন স্বয়ংক্রিয় হতে পারে, রঙের বিভিন্নতা, আকারগুলি সহজ থেকে জটিল হতে পারে, আকার বড় থেকে ছোট হতে পারে এবং পণ্যের আকার সঠিক, পণ্য আপডেট করা সহজ, এবং এটি জটিল আকারে তৈরি করা যেতে পারে। যন্ত্রাংশ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যাপক উত্পাদন এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রের জন্য উপযুক্ত যেমন জটিল আকারের পণ্য। একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায়, সম্পূর্ণ গলিত প্লাস্টিক উপাদানটিকে একটি স্ক্রু দ্বারা আলোড়িত করা হয়, উচ্চ চাপের সাথে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং একটি ছাঁচযুক্ত পণ্য পাওয়ার জন্য ঠাণ্ডা এবং শক্ত করা হয়। এই পদ্ধতিটি জটিল আকারের অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।
01
সংকোচন
থার্মোপ্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণের সংকোচনকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি নিম্নরূপ:
1) প্লাস্টিকের ধরন: থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ফটিককরণ, শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ চাপ, প্লাস্টিকের অংশগুলিতে হিমায়িত বৃহৎ অবশিষ্টাংশের চাপ, শক্তিশালী আণবিক অভিযোজন এবং অন্যান্য কারণগুলির কারণে ভলিউম পরিবর্তন হয়, তাই থার্মোসেট প্লাস্টিকের তুলনায়, সংকোচন। হার বড়, সংকোচন পরিসীমা প্রশস্ত, এবং দিকনির্দেশনা সুস্পষ্ট। উপরন্তু, ছাঁচনির্মাণ, অ্যানিলিং বা আর্দ্রতা কন্ডিশনার পরে সংকোচন সাধারণত থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের চেয়ে বেশি হয়।
2) প্লাস্টিকের অংশের বৈশিষ্ট্য। যখন গলিত পদার্থটি গহ্বরের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকে, তখন বাইরের স্তরটি অবিলম্বে ঠাণ্ডা হয়ে একটি কম ঘনত্বের কঠিন শেল তৈরি করে। প্লাস্টিকের দুর্বল তাপ পরিবাহিতার কারণে, প্লাস্টিকের অংশের অভ্যন্তরীণ স্তরটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়ে বৃহৎ সংকোচন সহ একটি উচ্চ-ঘনত্বের কঠিন স্তর তৈরি করে। অতএব, দেয়ালের বেধ, ধীর শীতলতা, এবং উচ্চ-ঘনত্বের স্তরের পুরুত্ব আরও সঙ্কুচিত হবে।
উপরন্তু, সন্নিবেশের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি এবং সন্নিবেশের বিন্যাস এবং পরিমাণ সরাসরি উপাদান প্রবাহ, ঘনত্ব বন্টন এবং সংকোচন প্রতিরোধের দিককে প্রভাবিত করে। অতএব, প্লাস্টিকের অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সংকোচন এবং দিকনির্দেশের উপর বেশি প্রভাব ফেলে।
3) ফিড ইনলেটের ফর্ম, আকার এবং বন্টনের মতো ফ্যাক্টরগুলি সরাসরি উপাদান প্রবাহের দিক, ঘনত্ব বন্টন, চাপ বজায় রাখা এবং সঙ্কুচিত প্রভাব এবং ছাঁচনির্মাণের সময়কে প্রভাবিত করে। প্রত্যক্ষ ফিড পোর্ট এবং বড় ক্রস-সেকশনের (বিশেষ করে মোটা ক্রস-সেকশন) ফিড পোর্টে কম সঙ্কুচিত কিন্তু বেশি ডাইরেক্টিভিটি থাকে এবং খাটো ফিড পোর্টের প্রস্থ ও দৈর্ঘ্য কম থাকে। যেগুলি ফিড ইনলেটের কাছাকাছি বা উপাদান প্রবাহের দিকের সমান্তরাল তারা আরও সঙ্কুচিত হবে।
4) ছাঁচনির্মাণের অবস্থা ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি, গলিত উপাদান ধীরে ধীরে শীতল হয়, ঘনত্ব বেশি এবং সংকোচন বড়। বিশেষ করে স্ফটিক উপাদানের জন্য, উচ্চ স্ফটিকতা এবং বড় আয়তনের পরিবর্তনের কারণে সঙ্কুচিত হয়। ছাঁচের তাপমাত্রা বন্টন প্লাস্টিকের অংশের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক শীতলতা এবং ঘনত্বের অভিন্নতার সাথে সম্পর্কিত, যা প্রতিটি অংশের সংকোচনের আকার এবং দিককে সরাসরি প্রভাবিত করে।
উপরন্তু, চাপ এবং সময় ধরে রাখাও সংকোচনের উপর বৃহত্তর প্রভাব ফেলে, এবং সংকোচন ছোট হয় তবে চাপ বেশি হলে এবং সময় দীর্ঘ হলে দিকনির্দেশনা বড় হয়। ইনজেকশন চাপ বেশি, গলানো সান্দ্রতা পার্থক্য ছোট, ইন্টারলেয়ার শিয়ার স্ট্রেস ছোট, এবং ডিমোল্ডিংয়ের পরে ইলাস্টিক রিবাউন্ড বড়, তাই সংকোচনও উপযুক্ত পরিমাণে হ্রাস করা যেতে পারে। উপাদানের তাপমাত্রা বেশি, সংকোচন বড়, কিন্তু দিকনির্দেশনা ছোট। অতএব, ছাঁচের তাপমাত্রা, চাপ, ইনজেকশন গতি এবং ছাঁচনির্মাণের সময় শীতল করার সময় সামঞ্জস্য করা প্লাস্টিকের অংশের সংকোচনকেও যথাযথভাবে পরিবর্তন করতে পারে।
ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, বিভিন্ন প্লাস্টিকের সংকোচন পরিসীমা, প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের বেধ এবং আকৃতি, ইনলেট ফর্মের আকার এবং বিতরণ, প্লাস্টিকের অংশের প্রতিটি অংশের সংকোচনের হার অভিজ্ঞতা অনুসারে নির্ধারিত হয় এবং তারপর গহ্বর আকার গণনা করা হয়.
উচ্চ-নির্ভুল প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য এবং যখন সংকোচনের হার উপলব্ধি করা কঠিন হয়, তখন নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি সাধারণত ছাঁচ ডিজাইন করতে ব্যবহার করা উচিত:
প্লাস্টিকের অংশের বাইরের ব্যাসের জন্য একটি ছোট সংকোচনের হার নিন এবং ভিতরের ব্যাসের জন্য একটি বড় সংকোচনের হার নিন, যাতে পরীক্ষার ছাঁচের পরে সংশোধনের জন্য জায়গা ছেড়ে দেওয়া যায়।
ট্রায়াল মোল্ডগুলি গেটিং সিস্টেমের ফর্ম, আকার এবং ছাঁচনির্মাণের শর্তগুলি নির্ধারণ করে।
পোস্ট-প্রসেস করা প্লাস্টিকের অংশগুলির আকার পরিবর্তন নির্ধারণের জন্য পোস্ট-প্রসেসিং করা হয় (ডিমোল্ডিংয়ের 24 ঘন্টা পরে পরিমাপ করা আবশ্যক)।
প্রকৃত সংকোচন অনুযায়ী ছাঁচ সংশোধন করুন।
ছাঁচটি পুনরায় চেষ্টা করুন এবং প্লাস্টিকের অংশের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সংকোচনের মানকে সামান্য পরিবর্তন করতে প্রক্রিয়ার শর্তগুলি যথাযথভাবে পরিবর্তন করুন।
02
তরলতা
1) থার্মোপ্লাস্টিকের তরলতা সাধারণত আণবিক ওজন, গলিত সূচক, আর্কিমিডিস সর্পিল প্রবাহের দৈর্ঘ্য, আপাত সান্দ্রতা এবং প্রবাহের অনুপাত (প্রক্রিয়ার দৈর্ঘ্য/প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীর বেধ) এর মতো সূচকগুলির একটি সিরিজ থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে।
ছোট আণবিক ওজন, প্রশস্ত আণবিক ওজন বন্টন, দুর্বল আণবিক গঠন নিয়মিততা, উচ্চ গলিত সূচক, দীর্ঘ সর্পিল প্রবাহের দৈর্ঘ্য, কম আপাত সান্দ্রতা, উচ্চ প্রবাহ অনুপাত, ভাল তরলতা, একই পণ্যের নামের সাথে প্লাস্টিকগুলি তাদের তরলতা কিনা তা নির্ধারণ করতে তাদের নির্দেশাবলী পরীক্ষা করতে হবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জন্য প্রযোজ্য.
ছাঁচ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিকের তরলতাকে মোটামুটিভাবে তিনটি বিভাগে ভাগ করা যায়:
ভাল তরলতা PA, PE, PS, PP, CA, পলি(4) মিথাইলপেন্টিন;
মাঝারি তরলতা পলিস্টাইরিন সিরিজ রজন (যেমন ABS, AS), PMMA, POM, পলিফেনিলিন ইথার;
দুর্বল তরলতা পিসি, হার্ড পিভিসি, পলিফেনিলিন ইথার, পলিসালফোন, পলিআরিলসালফোন, ফ্লুরোপ্লাস্টিক।
2) বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণের কারণের কারণে বিভিন্ন প্লাস্টিকের তরলতাও পরিবর্তিত হয়। প্রধান প্রভাবিত কারণগুলি নিম্নরূপ:
①উচ্চ উপাদানের তাপমাত্রা তরলতা বাড়ায়, কিন্তু বিভিন্ন প্লাস্টিকের নিজস্ব পার্থক্য রয়েছে, যেমন PS (বিশেষ করে উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধী এবং উচ্চ MFR মান সহ), PP, PA, PMMA, পরিবর্তিত পলিস্টাইরিন (যেমন ABS, AS) এর তরলতা, PC , CA এবং অন্যান্য প্লাস্টিক তাপমাত্রার সাথে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। PE এবং POM-এর জন্য, তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা হ্রাস তাদের তরলতার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে। অতএব, তরলতা নিয়ন্ত্রণ করতে ছাঁচনির্মাণের সময় পূর্বের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা উচিত।
②যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চাপ বাড়ানো হয়, গলিত উপাদান বৃহত্তর শিয়ারিং প্রভাবের শিকার হয়, এবং তরলতাও বৃদ্ধি পায়, বিশেষ করে PE এবং POM বেশি সংবেদনশীল, তাই ছাঁচনির্মাণের সময় তরলতা নিয়ন্ত্রণ করতে ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য করা উচিত।
③ ফর্ম, আকার, বিন্যাস, ছাঁচের কাঠামোর কুলিং সিস্টেম ডিজাইন, গলিত উপাদানের প্রবাহ প্রতিরোধের (যেমন পৃষ্ঠের ফিনিস, চ্যানেল বিভাগের বেধ, গহ্বরের আকৃতি, নিষ্কাশন সিস্টেম) এবং অন্যান্য কারণগুলি সরাসরি গহ্বরে গলিত উপাদানকে প্রভাবিত করে ভিতরের প্রকৃত তরলতা, যদি গলিত উপাদানটিকে তাপমাত্রা কমাতে এবং তরলতা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে প্রচার করা হয় তবে তরলতা হ্রাস পাবে। ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ব্যবহৃত প্লাস্টিকের তরলতা অনুযায়ী একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামো নির্বাচন করা উচিত।
ছাঁচনির্মাণের সময়, উপাদানের তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি এবং অন্যান্য কারণগুলিও ছাঁচনির্মাণের চাহিদা মেটাতে ফিলিং অবস্থাকে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করতে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
03
স্ফটিকতা
থার্মোপ্লাস্টিকগুলিকে স্ফটিক প্লাস্টিক এবং নন-ক্রিস্টালাইন (এছাড়াও নিরাকার নামেও পরিচিত) প্লাস্টিকগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে যাতে ঘনীভবনের সময় তাদের স্ফটিককরণ নেই।
তথাকথিত ক্রিস্টালাইজেশন ঘটনাটি এই সত্যটিকে বোঝায় যে যখন প্লাস্টিক একটি গলিত অবস্থা থেকে ঘনীভূত অবস্থায় পরিবর্তিত হয়, তখন অণুগুলি স্বাধীনভাবে চলে যায় এবং সম্পূর্ণরূপে বিশৃঙ্খলা অবস্থায় থাকে। অণুগুলি অবাধে চলাফেরা বন্ধ করে, একটি সামান্য স্থির অবস্থানে চাপ দেয় এবং আণবিক বিন্যাসকে একটি নিয়মিত মডেল করার প্রবণতা থাকে। এই ঘটনা।
এই দুই ধরনের প্লাস্টিক বিচার করার জন্য চেহারার মানদণ্ড পুরু-দেয়ালের প্লাস্টিকের অংশগুলির স্বচ্ছতা দ্বারা নির্ধারিত হতে পারে। সাধারণত, স্ফটিক পদার্থগুলি অস্বচ্ছ বা স্বচ্ছ (যেমন POM, ইত্যাদি), এবং নিরাকার পদার্থগুলি স্বচ্ছ (যেমন PMMA ইত্যাদি)। কিন্তু ব্যতিক্রম আছে। উদাহরণস্বরূপ, পলি(4) মিথাইলপেনটিন একটি স্ফটিক প্লাস্টিক কিন্তু উচ্চ স্বচ্ছতা রয়েছে এবং ABS একটি নিরাকার উপাদান কিন্তু স্বচ্ছ নয়।
ছাঁচ ডিজাইন করার সময় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করার সময়, স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা এবং সতর্কতার দিকে মনোযোগ দিন:
উপাদানের তাপমাত্রাকে গঠনকারী তাপমাত্রায় বাড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয় তাপের জন্য প্রচুর তাপ প্রয়োজন এবং একটি বড় প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সহ সরঞ্জাম প্রয়োজন।
শীতল এবং পুনরুদ্ধারের সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ নির্গত হয়, তাই এটি পর্যাপ্ত পরিমাণে ঠান্ডা করা আবশ্যক।
গলিত অবস্থা এবং কঠিন অবস্থার মধ্যে নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ পার্থক্য বড়, ছাঁচনির্মাণ সংকোচন বড়, এবং সংকোচন এবং ছিদ্র ঘটতে পারে।
দ্রুত শীতল, কম স্ফটিকতা, ছোট সংকোচন এবং উচ্চ স্বচ্ছতা। স্ফটিকতা প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের বেধের সাথে সম্পর্কিত, এবং দেয়ালের বেধ শীতল হতে ধীর, স্ফটিকতা বেশি, সঙ্কুচিত হওয়া বড় এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি ভাল। অতএব, স্ফটিক উপাদানের ছাঁচ তাপমাত্রা প্রয়োজন হিসাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।
অ্যানিসোট্রপি উল্লেখযোগ্য এবং অভ্যন্তরীণ চাপ বড়। যে অণুগুলি ধ্বংস করার পরে স্ফটিক করা হয় না তাদের স্ফটিক হয়ে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, শক্তি ভারসাম্যহীন অবস্থায় থাকে এবং বিকৃতি এবং যুদ্ধের প্রবণতা থাকে।
ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা পরিসীমা সংকীর্ণ, এবং গলিত পদার্থকে ছাঁচে প্রবেশ করানো বা ফিড পোর্ট ব্লক করা সহজ।
04
তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক এবং সহজে হাইড্রোলাইজড প্লাস্টিক
1) তাপ সংবেদনশীলতা মানে কিছু প্লাস্টিক তাপের প্রতি বেশি সংবেদনশীল। তারা উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্তপ্ত হবে বা ফিড খোলার বিভাগটি খুব ছোট। যখন শিয়ারিং প্রভাব বড় হয়, উপাদানের তাপমাত্রা সহজেই বিবর্ণতা, অবক্ষয় এবং পচন ঘটাতে বৃদ্ধি পাবে। বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্লাস্টিককে তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক বলা হয়।
যেমন হার্ড পিভিসি, পলিভিনাইলাইডিন ক্লোরাইড, ভিনাইল অ্যাসিটেট কপোলিমার, পিওএম, পলিক্লোরোট্রিফ্লুরোইথিলিন ইত্যাদি। তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক পচনের সময় মনোমার, গ্যাস, কঠিন পদার্থ এবং অন্যান্য উপ-পণ্য তৈরি করে। বিশেষ করে, কিছু পচনশীল গ্যাস মানবদেহ, যন্ত্রপাতি এবং ছাঁচে বিরক্তিকর, ক্ষয়কারী বা বিষাক্ত প্রভাব ফেলে।
অতএব, ছাঁচ নকশা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন এবং ছাঁচনির্মাণে মনোযোগ দেওয়া উচিত। স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা উচিত। ঢালা সিস্টেমের বিভাগটি বড় হওয়া উচিত। ছাঁচ এবং ব্যারেল ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত হওয়া উচিত। এর তাপ সংবেদনশীলতা দুর্বল করতে স্টেবিলাইজার যোগ করুন।
2) এমনকি যদি কিছু প্লাস্টিক (যেমন পিসি) অল্প পরিমাণে জল ধারণ করে, তবে তারা উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে পচে যাবে। এই সম্পত্তিটিকে সহজ হাইড্রোলাইসিস বলা হয়, যা অবশ্যই গরম এবং শুকিয়ে যেতে হবে।
05
স্ট্রেস ক্র্যাকিং এবং গলিত ফ্র্যাকচার
1) কিছু প্লাস্টিক চাপের জন্য সংবেদনশীল। তারা ছাঁচনির্মাণের সময় অভ্যন্তরীণ চাপের প্রবণ এবং ভঙ্গুর এবং ক্র্যাক করা সহজ। বাহ্যিক শক্তি বা দ্রাবকের ক্রিয়ায় প্লাস্টিকের অংশগুলি ফাটল।
এই কারণে, ফাটল প্রতিরোধের উন্নতির জন্য কাঁচামালগুলিতে সংযোজন যুক্ত করার পাশাপাশি, কাঁচামাল শুকানোর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং ফাটল প্রতিরোধ বাড়াতে ছাঁচনির্মাণের শর্তগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত। এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির একটি যুক্তিসঙ্গত আকার চয়ন করা উচিত, চাপের ঘনত্ব কমাতে সন্নিবেশ এবং অন্যান্য ব্যবস্থাগুলি ইনস্টল করা উপযুক্ত নয়।
ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ডিমোল্ডিং কোণ বাড়ানো উচিত, এবং একটি যুক্তিসঙ্গত ফিড ইনলেট এবং ইজেকশন মেকানিজম নির্বাচন করা উচিত। ছাঁচনির্মাণের সময় উপাদানের তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশনের চাপ এবং শীতল করার সময় যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং প্লাস্টিকের অংশটি খুব ঠান্ডা এবং ভঙ্গুর হলে ধ্বংস করা এড়াতে চেষ্টা করুন, ছাঁচনির্মাণের পরে, প্লাস্টিকের অংশগুলি উন্নত করার জন্য পোস্ট-ট্রিটমেন্টের শিকার হওয়া উচিত। ফাটল প্রতিরোধ, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে এবং দ্রাবকগুলির সাথে যোগাযোগ নিষিদ্ধ করে।
2) যখন একটি নির্দিষ্ট গলিত প্রবাহ হার সহ একটি পলিমার গলে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় অগ্রভাগের গর্তের মধ্য দিয়ে যায় এবং এর প্রবাহের হার একটি নির্দিষ্ট মান ছাড়িয়ে যায়, তখন গলিত পৃষ্ঠের সুস্পষ্ট পার্শ্বীয় ফাটলগুলিকে গলিত ফ্র্যাকচার বলা হয়, যা চেহারাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং প্লাস্টিকের অংশের শারীরিক বৈশিষ্ট্য। অতএব, উচ্চ গলিত প্রবাহ হার সহ পলিমার নির্বাচন করার সময়, ইনজেকশন গতি কমাতে এবং উপাদানের তাপমাত্রা বাড়াতে অগ্রভাগ, রানার এবং ফিড খোলার ক্রস-সেকশন বাড়ানো উচিত।
06
তাপ কর্মক্ষমতা এবং শীতল হার
1) বিভিন্ন প্লাস্টিকের বিভিন্ন তাপীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন নির্দিষ্ট তাপ, তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ বিকৃতি তাপমাত্রা। একটি উচ্চ নির্দিষ্ট তাপের সাথে প্লাস্টিকাইজ করার জন্য প্রচুর পরিমাণে তাপের প্রয়োজন হয় এবং একটি বড় প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সহ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা উচিত। উচ্চ তাপ বিকৃতির তাপমাত্রা সহ প্লাস্টিকের শীতল করার সময় ছোট হতে পারে এবং ডেমোল্ডিং তাড়াতাড়ি হয়, তবে ডিমোল্ডিংয়ের পরে শীতল বিকৃতি রোধ করা উচিত।
কম তাপ পরিবাহিতাযুক্ত প্লাস্টিকগুলির একটি ধীর শীতল করার হার (যেমন আয়নিক পলিমার, ইত্যাদি), তাই ছাঁচের শীতল প্রভাব বাড়ানোর জন্য তাদের অবশ্যই পর্যাপ্ত পরিমাণে ঠান্ডা করতে হবে। গরম রানার ছাঁচ কম নির্দিষ্ট তাপ এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সঙ্গে প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত. বড় নির্দিষ্ট তাপ, কম তাপ পরিবাহিতা, নিম্ন তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা এবং ধীর শীতল হার সহ প্লাস্টিক উচ্চ-গতির ছাঁচনির্মাণের জন্য সহায়ক নয়। উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং উন্নত ছাঁচ শীতল নির্বাচন করা আবশ্যক.
2) বিভিন্ন প্লাস্টিককে তাদের ধরন, বৈশিষ্ট্য এবং প্লাস্টিকের অংশের আকার অনুযায়ী উপযুক্ত শীতল করার হার বজায় রাখার জন্য প্রয়োজন। অতএব, ছাঁচটি একটি নির্দিষ্ট ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গরম এবং কুলিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত করা আবশ্যক। যখন উপাদানের তাপমাত্রা ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ায়, তখন প্লাস্টিকের অংশটিকে ধ্বংস করার পরে বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করতে, ছাঁচনির্মাণ চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে এবং স্ফটিকতা কমাতে ঠান্ডা করা উচিত।
যখন প্লাস্টিকের বর্জ্য তাপ একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ছাঁচকে রাখার জন্য যথেষ্ট নয়, তখন ছাঁচটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখার জন্য ছাঁচটিকে শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করতে, তরলতা নিশ্চিত করতে, ভরাট অবস্থার উন্নতি করতে বা প্লাস্টিক নিয়ন্ত্রণ করতে একটি হিটিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। অংশগুলি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। পুরু-দেয়ালের প্লাস্টিকের অংশগুলির ভিতরে এবং বাইরে অসম শীতল হওয়া প্রতিরোধ করুন এবং স্ফটিকতা বৃদ্ধি করুন।
প্লাস্টিকের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণের অবস্থার উপর নির্ভর করে ভাল তরলতা, বড় ছাঁচনির্মাণ এলাকা এবং অসম উপাদানের তাপমাত্রার জন্য, কখনও কখনও এটিকে পর্যায়ক্রমে বা স্থানীয়ভাবে উত্তপ্ত এবং ঠান্ডা করা প্রয়োজন। এই শেষ পর্যন্ত, ছাঁচ একটি সংশ্লিষ্ট কুলিং বা গরম করার সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
07
হাইগ্রোস্কোপিসিটি
যেহেতু প্লাস্টিকের মধ্যে বিভিন্ন সংযোজন রয়েছে, যা তাদের আর্দ্রতার জন্য বিভিন্ন মাত্রার সম্পর্ক তৈরি করে, প্লাস্টিককে মোটামুটিভাবে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: আর্দ্রতা শোষণ, আর্দ্রতা আনুগত্য এবং অ-শোষণ এবং নন-স্টিক আর্দ্রতা। উপাদানের জলের পরিমাণ অবশ্যই অনুমোদিত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অন্যথায়, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে আর্দ্রতা গ্যাস বা হাইড্রোলাইজ হয়ে যাবে, যার ফলে রজন ফেনা হবে, তরলতা হ্রাস পাবে এবং দুর্বল চেহারা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকবে।
অতএব, হাইড্রোস্কোপিক প্লাস্টিকগুলিকে অবশ্যই উপযুক্ত গরম করার পদ্ধতি এবং নির্দিষ্টকরণের সাথে প্রিহিট করতে হবে যাতে ব্যবহারের সময় আর্দ্রতা পুনরায় শোষণ করা রোধ করা যায়।
সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেড প্রস্তুতকারক, সাংহাই রংধনু প্যাকেজ ওয়ান-স্টপ কসমেটিক প্যাকেজিং প্রদান করে। আপনি যদি আমাদের পণ্য পছন্দ করেন, আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন,
ওয়েবসাইট:www.rainbow-pkg.com
ইমেইল:Bobby@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008613818823743
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-27-2021