ভূমিকা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কসমেটিক প্যাকেজিং উপকরণগুলির প্রাথমিক প্রক্রিয়া। প্রথম প্রক্রিয়াটি প্রায়শই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, যা সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদনশীলতা নির্ধারণ করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির সেটিংয়ের 7 টি কারণ যেমন সঙ্কুচিত, তরলতা, স্ফটিকতা, তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক এবং সহজেই হাইড্রোলাইজড প্লাস্টিক, স্ট্রেস ক্র্যাকিং এবং গলিত ফ্র্যাকচার, তাপীয় কর্মক্ষমতা এবং শীতল হার এবং আর্দ্রতা শোষণ বিবেচনা করা উচিত। এই নিবন্ধটি লিখেছেনসাংহাই রেইনবো প্যাকেজ। ইউপিনের সাপ্লাই চেইনে আপনার বন্ধুদের রেফারেন্সের জন্য এই 7 টি কারণগুলির প্রাসঙ্গিক সামগ্রী ভাগ করুন:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, যা ইনজেকশন ছাঁচ হিসাবে পরিচিত, এটি একটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যা ইনজেকশন এবং ছাঁচনির্মাণের সংমিশ্রণ করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির সুবিধাগুলি হ'ল দ্রুত উত্পাদন গতি, উচ্চ দক্ষতা, অপারেশন স্বয়ংক্রিয় হতে পারে, বিভিন্ন রঙ, আকারগুলি সহজ থেকে জটিল হতে পারে, আকার বড় থেকে ছোট হতে পারে এবং পণ্যটির আকার সঠিক, পণ্যটি সঠিক, পণ্য আপডেট করা সহজ, এবং এটি জটিল আকারে তৈরি করা যেতে পারে। অংশগুলি এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণগুলি ভর উত্পাদন এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রগুলির জন্য উপযুক্ত যেমন জটিল আকারযুক্ত পণ্য। একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায়, সম্পূর্ণ গলানো প্লাস্টিকের উপাদানগুলি একটি স্ক্রু দ্বারা আলোড়িত হয়, উচ্চ চাপের সাথে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন করা হয় এবং একটি ছাঁচযুক্ত পণ্য পাওয়ার জন্য শীতল এবং দৃ ified ় হয়। এই পদ্ধতিটি জটিল আকার সহ অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং এটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।
01
সঙ্কুচিত
থার্মোপ্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণের সঙ্কুচিতকে প্রভাবিত করার কারণগুলি নিম্নরূপ:
1) প্লাস্টিকের ধরণ: থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিকগুলির ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, এখনও স্ফটিককরণ, শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ চাপ, প্লাস্টিকের অংশগুলিতে হিমায়িত বৃহত অবশিষ্টাংশের চাপ, শক্তিশালী আণবিক ওরিয়েন্টেশন এবং অন্যান্য কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট ভলিউম পরিবর্তন রয়েছে, তাই থার্মোসেট প্লাস্টিকগুলির সাথে তুলনা করে, সঙ্কুচিত হার আরও বড়, সঙ্কুচিত পরিসীমা প্রশস্ত এবং দিকনির্দেশটি সুস্পষ্ট। এছাড়াও, ছাঁচনির্মাণ, অ্যানিলিং বা আর্দ্রতা কন্ডিশনার পরে সঙ্কুচিততা সাধারণত থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের চেয়ে বেশি হয়।
2) প্লাস্টিকের অংশের বৈশিষ্ট্য। যখন গলিত উপাদান গহ্বরের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে, তখন বাইরের স্তরটি তত্ক্ষণাত একটি কম ঘনত্বের শক্ত শেল গঠনের জন্য শীতল করা হয়। প্লাস্টিকের দুর্বল তাপীয় পরিবাহিতাটির কারণে, প্লাস্টিকের অংশের অভ্যন্তরীণ স্তরটি ধীরে ধীরে শীতল করা হয় বড় সংকোচনের সাথে একটি উচ্চ ঘনত্বের শক্ত স্তর তৈরি করে। অতএব, প্রাচীরের বেধ, ধীর শীতলকরণ এবং উচ্চ ঘনত্বের স্তর বেধ আরও সঙ্কুচিত হবে।
তদতিরিক্ত, সন্নিবেশগুলির উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি এবং সন্নিবেশগুলির বিন্যাস এবং পরিমাণ সরাসরি উপাদান প্রবাহ, ঘনত্ব বিতরণ এবং সঙ্কুচিত প্রতিরোধের দিককে প্রভাবিত করে। অতএব, প্লাস্টিকের অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সঙ্কুচিত এবং দিকনির্দেশের উপর আরও বেশি প্রভাব ফেলে।
3) ফিড ইনলেটটির ফর্ম, আকার এবং বিতরণের মতো উপাদানগুলি সরাসরি উপাদান প্রবাহের দিক, ঘনত্ব বিতরণ, চাপ রক্ষণাবেক্ষণ এবং সঙ্কুচিত প্রভাব এবং ছাঁচনির্মাণের সময়কে সরাসরি প্রভাবিত করে। বৃহত্তর ক্রস-বিভাগগুলির সাথে সরাসরি ফিড পোর্ট এবং ফিড পোর্টগুলি (বিশেষত ঘন ক্রস-বিভাগগুলি) কম সংকোচনের তবে বৃহত্তর দিকনির্দেশনা থাকে এবং সংক্ষিপ্ত প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যের সাথে সংক্ষিপ্ত ফিড পোর্টগুলিতে কম নির্দেশিকা থাকে। ফিড ইনলেট বা উপাদান প্রবাহের দিকের সমান্তরাল যেগুলি আরও সঙ্কুচিত হবে।
4) ছাঁচনির্মাণের শর্তগুলি ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি, গলিত উপাদানগুলি ধীরে ধীরে শীতল হয়, ঘনত্ব বেশি হয় এবং সঙ্কুচিততা বড় হয়। বিশেষত স্ফটিক উপাদানগুলির জন্য, উচ্চ স্ফটিকতা এবং বৃহত পরিমাণে পরিবর্তনের কারণে সঙ্কুচিততা আরও বেশি। ছাঁচের তাপমাত্রা বিতরণ প্লাস্টিকের অংশের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক শীতল এবং ঘনত্বের অভিন্নতার সাথেও সম্পর্কিত, যা প্রতিটি অংশের সঙ্কুচিত হওয়ার আকার এবং দিককে সরাসরি প্রভাবিত করে।
তদ্ব্যতীত, চাপ এবং সময় ধরে রাখা সংকোচনের উপরও আরও বেশি প্রভাব ফেলে এবং সংকোচনের চেয়ে কম হয় তবে চাপ বেশি থাকে এবং সময় দীর্ঘ হয় তখন দিকনির্দেশটি আরও বড় হয়। ইনজেকশন চাপ বেশি, গলিত সান্দ্রতা পার্থক্যটি ছোট, ইন্টারলেয়ার শিয়ার স্ট্রেস ছোট এবং ডেমোল্ডিংয়ের পরে ইলাস্টিক রিবাউন্ডটি বড় হওয়ার পরে, তাই সঙ্কুচিতও একটি উপযুক্ত পরিমাণ দ্বারা হ্রাস করা যায়। উপাদানের তাপমাত্রা বেশি, সঙ্কুচিততা বড়, তবে দিকনির্দেশটি ছোট। অতএব, ছাঁচনির্মাণের সময় ছাঁচের তাপমাত্রা, চাপ, ইনজেকশন গতি এবং শীতল সময় সামঞ্জস্য করা প্লাস্টিকের অংশের সঙ্কুচিতও যথাযথভাবে পরিবর্তন করতে পারে।
ছাঁচটি ডিজাইন করার সময়, বিভিন্ন প্লাস্টিকের সঙ্কুচিত পরিসীমা অনুসারে, প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের বেধ এবং আকার, খাঁড়ি ফর্মের আকার এবং বিতরণ, প্লাস্টিকের অংশের প্রতিটি অংশের সঙ্কুচিত হার অভিজ্ঞতা অনুসারে নির্ধারিত হয় এবং তারপরে গহ্বরের আকার গণনা করা হয়।
উচ্চ-নির্ভুলতা প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য এবং যখন সঙ্কুচিত হারটি উপলব্ধি করা কঠিন হয়, তখন নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি সাধারণত ছাঁচটি ডিজাইনের জন্য ব্যবহার করা উচিত:
প্লাস্টিকের অংশের বাইরের ব্যাসের জন্য একটি ছোট সঙ্কুচিত হার এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাসের জন্য বৃহত্তর সঙ্কুচিত হার নিন, যাতে পরীক্ষার ছাঁচের পরে সংশোধন করার জন্য জায়গা ছেড়ে যায়।
ট্রায়াল ছাঁচগুলি গেটিং সিস্টেমের ফর্ম, আকার এবং ছাঁচনির্মাণ শর্তগুলি নির্ধারণ করে।
পোস্ট-প্রক্রিয়াজাত হওয়ার জন্য প্লাস্টিকের অংশগুলি আকার পরিবর্তন নির্ধারণের জন্য পোস্ট-প্রসেসিংয়ের শিকার হয় (পরিমাপটি ডেমোল্ডিংয়ের 24 ঘন্টা পরে হতে হবে)।
প্রকৃত সঙ্কুচিত অনুযায়ী ছাঁচটি সংশোধন করুন।
ছাঁচটি পুনরায় চেষ্টা করুন এবং যথাযথভাবে প্লাস্টিকের অংশের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সঙ্কুচিত মানকে সামান্য সংশোধন করতে প্রক্রিয়া শর্তগুলি যথাযথভাবে পরিবর্তন করুন।
02
তরলতা
1) থার্মোপ্লাস্টিকের তরলতা সাধারণত আণবিক ওজন, গলিত সূচক, আর্কিমিডেস সর্পিল প্রবাহ দৈর্ঘ্য, আপাত সান্দ্রতা এবং প্রবাহ অনুপাত (প্রক্রিয়া দৈর্ঘ্য/প্লাস্টিকের অংশ প্রাচীরের বেধ) এর মতো সূচকগুলির একটি সিরিজ থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে।
ছোট আণবিক ওজন, প্রশস্ত আণবিক ওজন বিতরণ, দুর্বল আণবিক কাঠামো নিয়মিততা, উচ্চ গলিত সূচক, দীর্ঘ সর্পিল প্রবাহের দৈর্ঘ্য, কম আপাত সান্দ্রতা, উচ্চ প্রবাহ অনুপাত, ভাল তরলতা, একই পণ্যের নাম সহ প্লাস্টিকগুলি অবশ্যই তাদের নির্দেশাবলী যাচাই করতে হবে যে তাদের তরলতা কিনা তা নির্ধারণ করতে তাদের নির্দেশাবলী পরীক্ষা করতে হবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রযোজ্য।
ছাঁচ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিকের তরলতা মোটামুটি তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
ভাল তরলতা পিএ, পিই, পিএস, পিপি, সিএ, পলি (4) মিথাইলপেন্টিন;
মাঝারি তরলতা পলিস্টেরিন সিরিজ রজন (যেমন এবিএস, এএস), পিএমএমএ, পিওএম, পলিফেনিলিন ইথার;
দুর্বল তরল পিসি, হার্ড পিভিসি, পলিফেনিলিন ইথার, পলিসালফোন, পলিয়ারিলসালফোন, ফ্লুরোপ্লাস্টিকস।
2) বিভিন্ন প্লাস্টিকের তরলতা বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ কারণগুলির কারণেও পরিবর্তিত হয়। প্রধান প্রভাবশালী কারণগুলি নিম্নরূপ:
① উচ্চতর উপাদান তাপমাত্রা তরলতা বৃদ্ধি করে, তবে বিভিন্ন প্লাস্টিকের নিজস্ব পার্থক্য রয়েছে যেমন পিএস (বিশেষত উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধের এবং উচ্চতর এমএফআর মান সহ), পিপি, পিএ, পিএমএমএ, পরিবর্তিত পলিস্টেরিন (যেমন এবিএস, যেমন) পিসি, পিসি এর তরলতা , সিএ এবং অন্যান্য প্লাস্টিকগুলি তাপমাত্রার সাথে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। পিই এবং পিওএম -এর জন্য, তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা হ্রাস তাদের তরলতা উপর খুব কম প্রভাব ফেলে। অতএব, তরলতা নিয়ন্ত্রণ করতে প্রাক্তনটির ছাঁচনির্মাণের সময় তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা উচিত।
যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চাপ বাড়ানো হয়, গলিত উপাদানটি বৃহত্তর শিয়ারিং প্রভাবের শিকার হয় এবং তরলতাও বৃদ্ধি পায়, বিশেষত পিই এবং পিওএম আরও সংবেদনশীল, তাই ছাঁচনির্মাণের সময় তরলতা নিয়ন্ত্রণ করতে ইনজেকশন চাপটি সামঞ্জস্য করা উচিত।
③ ফর্ম, আকার, বিন্যাস, ছাঁচ কাঠামোর কুলিং সিস্টেম ডিজাইন, গলিত উপাদানের প্রবাহ প্রতিরোধের (যেমন পৃষ্ঠের সমাপ্তি, চ্যানেল বিভাগের বেধ, গহ্বরের আকার, নিষ্কাশন সিস্টেম) এবং অন্যান্য কারণগুলি সরাসরি গহ্বরের গলিত উপাদানগুলিকে অভ্যন্তরীণ প্রকৃত তরলতা প্রভাবিত করে, যদি গলিত উপাদানটি তাপমাত্রা হ্রাস করতে এবং তরলতা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে প্রচার করা হয় তবে তরলতা হ্রাস পাবে। ছাঁচটি ডিজাইন করার সময়, ব্যবহৃত প্লাস্টিকের তরলতা অনুসারে একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামো নির্বাচন করা উচিত।
ছাঁচনির্মাণের সময়, উপাদান তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি এবং অন্যান্য কারণগুলিও ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য ভরাট শর্তটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করতে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
03
স্ফটিকতা
থার্মোপ্লাস্টিকগুলি স্ফটিক প্লাস্টিক এবং নন-ক্রিস্টালিনে বিভক্ত করা যেতে পারে (অকার্যকর হিসাবে পরিচিত) প্লাস্টিকগুলি ঘনত্বের সময় তাদের কোনও স্ফটিককরণ অনুযায়ী।
তথাকথিত স্ফটিককরণ ঘটনাটি এই সত্যকে বোঝায় যে প্লাস্টিকের গলিত রাষ্ট্র থেকে ঘনীভবন অবস্থায় পরিবর্তিত হওয়ার পরে, অণুগুলি স্বাধীনভাবে চলে যায় এবং সম্পূর্ণরূপে একটি বিশৃঙ্খল অবস্থায় থাকে। অণুগুলি অবাধে চলাচল বন্ধ করে দেয়, কিছুটা স্থির অবস্থান টিপুন এবং আণবিক বিন্যাসকে নিয়মিত মডেল করার প্রবণতা রয়েছে। এই ঘটনা।
এই দুটি ধরণের প্লাস্টিক বিচার করার জন্য উপস্থিতির মানদণ্ডটি ঘন প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলির স্বচ্ছতার দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে। সাধারণত, স্ফটিক উপকরণগুলি অস্বচ্ছ বা স্বচ্ছ (যেমন পিওএম ইত্যাদি) হয় এবং নিরাকার পদার্থগুলি স্বচ্ছ (যেমন পিএমএমএ ইত্যাদি)। তবে ব্যতিক্রম আছে। উদাহরণস্বরূপ, পলি (4) মিথাইলপেন্টিন একটি স্ফটিক প্লাস্টিক তবে উচ্চ স্বচ্ছতা রয়েছে এবং এবিএস একটি নিরাকার উপাদান তবে স্বচ্ছ নয়।
ছাঁচগুলি ডিজাইন করার সময় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি নির্বাচন করার সময়, স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা এবং সতর্কতাগুলিতে মনোযোগ দিন:
উপাদান তাপমাত্রা গঠনের তাপমাত্রায় বাড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয় তাপের জন্য প্রচুর তাপ প্রয়োজন, এবং একটি বৃহত প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সহ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন।
শীতলকরণ এবং পুনর্নির্মাণের সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ প্রকাশিত হয়, তাই এটি অবশ্যই পর্যাপ্ত পরিমাণে ঠান্ডা করা উচিত।
গলিত রাজ্য এবং শক্ত রাষ্ট্রের মধ্যে নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ পার্থক্যটি বড়, ছাঁচনির্মাণ সঙ্কুচিত হওয়া বড় এবং সঙ্কুচিত এবং ছিদ্রগুলি ঘটে থাকে।
দ্রুত কুলিং, কম স্ফটিকতা, ছোট সঙ্কুচিত এবং উচ্চ স্বচ্ছতা। স্ফটিকতা প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের বেধের সাথে সম্পর্কিত, এবং প্রাচীরের বেধ শীতল হতে ধীর হয়, স্ফটিকতা বেশি, সঙ্কুচিততা বড় এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি ভাল। অতএব, স্ফটিক উপাদানগুলির ছাঁচের তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় হিসাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
অ্যানিসোট্রপি তাৎপর্যপূর্ণ এবং অভ্যন্তরীণ চাপ বড়। অণুগুলি যেগুলি ডেমোল্ডিংয়ের পরে স্ফটিকযুক্ত হয় না সেগুলি স্ফটিককরণ অব্যাহত রাখার প্রবণতা থাকে, এটি একটি শক্তি ভারসাম্যহীন অবস্থায় থাকে এবং বিকৃতি এবং ওয়ারপেজের ঝুঁকিতে থাকে।
স্ফটিককরণ তাপমাত্রার পরিসীমা সংকীর্ণ, এবং অনিচ্ছাকৃত উপাদান ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশন করা বা ফিড বন্দরটি ব্লক করা সহজ।
04
তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক এবং সহজেই হাইড্রোলাইজড প্লাস্টিক
1) তাপ সংবেদনশীলতা মানে কিছু প্লাস্টিক তাপের প্রতি আরও সংবেদনশীল। এগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্তপ্ত হবে বা ফিড খোলার বিভাগটি খুব ছোট। যখন শিয়ারিং প্রভাবটি বড় হয়, তখন উপাদানগুলির তাপমাত্রা সহজেই বিবর্ণতা, অবক্ষয় এবং পচে যাওয়ার কারণ হতে পারে। বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্লাস্টিককে তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক বলা হয়।
যেমন হার্ড পিভিসি, পলিভিনাইলিডিন ক্লোরাইড, ভিনাইল অ্যাসিটেট কপোলিমার, পিওএম, পলিক্লোরোট্রিফ্লুওরোথিলিন ইত্যাদি তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিকগুলি পচন চলাকালীন মনোমর, গ্যাস, সলিউড এবং অন্যান্য উপ-পণ্য উত্পাদন করে। বিশেষত, কিছু পচনশীল গ্যাসগুলিতে মানবদেহ, সরঞ্জাম এবং ছাঁচগুলিতে বিরক্তিকর, ক্ষয়কারী বা বিষাক্ত প্রভাব রয়েছে।
অতএব, ছাঁচ নকশা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন এবং ছাঁচনির্মাণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা উচিত। Ing ালার সিস্টেমের বিভাগটি বড় হওয়া উচিত। ছাঁচ এবং ব্যারেল ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত হওয়া উচিত। এর তাপ সংবেদনশীলতা দুর্বল করতে স্ট্যাবিলাইজার যুক্ত করুন।
2) এমনকি কিছু প্লাস্টিকগুলিতে (যেমন পিসি) অল্প পরিমাণে জল থাকে তবে তারা উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের মধ্যে পচে যাবে। এই সম্পত্তিটিকে ইজি হাইড্রোলাইসিস বলা হয়, যা অবশ্যই উত্তপ্ত এবং আগাম শুকানো উচিত।
05
স্ট্রেস ক্র্যাকিং এবং গলে ফ্র্যাকচার
1) কিছু প্লাস্টিক স্ট্রেসের প্রতি সংবেদনশীল। এগুলি ছাঁচনির্মাণের সময় অভ্যন্তরীণ চাপের ঝুঁকিতে থাকে এবং ভঙ্গুর এবং ক্র্যাক করা সহজ। প্লাস্টিকের অংশগুলি বাহ্যিক শক্তি বা দ্রাবক ক্রিয়াকলাপের অধীনে ক্র্যাক করবে।
এই কারণে, ক্র্যাক প্রতিরোধের উন্নতির জন্য কাঁচামালগুলিতে অ্যাডিটিভ যুক্ত করার পাশাপাশি, কাঁচামাল শুকানোর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করতে এবং ক্র্যাক প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য ছাঁচনির্মাণের শর্তগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত। এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির একটি যুক্তিসঙ্গত আকার চয়ন করা উচিত, স্ট্রেস ঘনত্বকে হ্রাস করতে সন্নিবেশ এবং অন্যান্য ব্যবস্থা ইনস্টল করা উপযুক্ত নয়।
ছাঁচটি ডিজাইন করার সময়, ডেমোল্ডিং কোণটি বাড়ানো উচিত এবং একটি যুক্তিসঙ্গত ফিড ইনলেট এবং ইজেকশন প্রক্রিয়া নির্বাচন করা উচিত। উপাদান তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং শীতল সময়টি ছাঁচনির্মাণের সময় যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং যখন প্লাস্টিকের অংশটি খুব ঠান্ডা এবং ভঙ্গুর হয় তখন ডেমোল্ডিং এড়ানোর চেষ্টা করা উচিত, ছাঁচনির্মাণের পরে, প্লাস্টিকের অংশগুলিও উন্নত করার জন্য পোস্ট-চিকিত্সার শিকার হওয়া উচিত ক্র্যাক প্রতিরোধের, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন এবং দ্রাবকগুলির সাথে যোগাযোগ নিষিদ্ধ করুন।
2) যখন একটি পলিমার গলে নির্দিষ্ট গলিত প্রবাহের হারের সাথে গলে যায় ধ্রুবক তাপমাত্রায় অগ্রভাগের গর্তের মধ্য দিয়ে যায় এবং এর প্রবাহের হার একটি নির্দিষ্ট মানকে ছাড়িয়ে যায়, গলিত পৃষ্ঠের উপর স্পষ্টত পার্শ্বীয় ফাটলগুলিকে গলিত ফ্র্যাকচার বলা হয়, যা চেহারাটিকে ক্ষতিগ্রস্থ করবে এবং প্লাস্টিকের অংশের শারীরিক বৈশিষ্ট্য। অতএব, উচ্চ গলে প্রবাহের হারের সাথে পলিমার নির্বাচন করার সময়, ইনজেকশন, রানার এবং ফিড খোলার ক্রস-বিভাগটি ইনজেকশন গতি হ্রাস করতে এবং উপাদানগুলির তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য বাড়ানো উচিত।
06
তাপীয় কর্মক্ষমতা এবং শীতল হার
1) বিভিন্ন প্লাস্টিকের বিভিন্ন তাপীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন নির্দিষ্ট তাপ, তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ বিকৃতি তাপমাত্রা। একটি উচ্চ নির্দিষ্ট তাপের সাথে প্লাস্টিকাইজ করার জন্য প্রচুর পরিমাণে তাপ প্রয়োজন এবং একটি বৃহত প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সহ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা উচিত। উচ্চ তাপ বিকৃতি তাপমাত্রা সহ প্লাস্টিকের শীতল সময়টি সংক্ষিপ্ত হতে পারে এবং ড্যামোল্ডিং তাড়াতাড়ি হয়, তবে কুলিং বিকৃতিটি ডেমোল্ডিংয়ের পরে প্রতিরোধ করা উচিত।
কম তাপীয় পরিবাহিতা সহ প্লাস্টিকের একটি ধীর কুলিং রেট থাকে (যেমন আয়নিক পলিমার ইত্যাদি), সুতরাং ছাঁচের শীতল প্রভাব বাড়ানোর জন্য তাদের অবশ্যই পর্যাপ্ত পরিমাণে শীতল করা উচিত। হট রানার ছাঁচগুলি কম নির্দিষ্ট তাপ এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত। বৃহত নির্দিষ্ট তাপ, কম তাপীয় পরিবাহিতা, কম তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা এবং ধীর শীতল হার সহ প্লাস্টিকগুলি উচ্চ-গতির ছাঁচনির্মাণের পক্ষে উপযুক্ত নয়। উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং বর্ধিত ছাঁচ কুলিং নির্বাচন করতে হবে।
2) বিভিন্ন প্লাস্টিকের তাদের প্রকার, বৈশিষ্ট্য এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির আকার অনুযায়ী উপযুক্ত শীতল হার বজায় রাখতে প্রয়োজন। অতএব, ছাঁচটি অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখতে ছাঁচনির্মাণ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করতে হবে। যখন উপাদান তাপমাত্রা ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, তখন প্লাস্টিকের অংশটি ডেমোল্ডিংয়ের পরে বিকৃত হতে বাধা দিতে, ছাঁচনির্মাণ চক্রটি সংক্ষিপ্ত করতে এবং স্ফটিকতা হ্রাস করার জন্য এটি শীতল করা উচিত।
যখন কোনও নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ছাঁচটি রাখার জন্য প্লাস্টিকের বর্জ্য তাপ যথেষ্ট না হয়, তখন শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করতে, তরলতা নিশ্চিত করতে, ফিলিংয়ের শর্তগুলি উন্নত করতে বা প্লাস্টিকের নিয়ন্ত্রণ করতে ছাঁচটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখতে ছাঁচটি একটি হিটিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত অংশগুলি ধীরে ধীরে শীতল করতে। ঘন প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলির ভিতরে এবং বাইরে অসম শীতলকরণ প্রতিরোধ করুন এবং স্ফটিকতা বাড়ান।
প্লাস্টিকের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণের অবস্থার উপর নির্ভর করে ভাল তরলতা, বৃহত ছাঁচনির্মাণ অঞ্চল এবং অসম উপাদানগুলির তাপমাত্রাযুক্তদের ক্ষেত্রে কখনও কখনও এটি উত্তপ্ত বা ঠান্ডা করা প্রয়োজন পর্যায়ক্রমে বা স্থানীয়ভাবে উত্তপ্ত এবং শীতল করা প্রয়োজন। এই লক্ষ্যে, ছাঁচটি সংশ্লিষ্ট কুলিং বা হিটিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত করা উচিত।
07
হাইগ্রোস্কোপিসিটি
প্লাস্টিকগুলিতে বিভিন্ন অ্যাডিটিভ রয়েছে বলে, যা তাদের আর্দ্রতার জন্য বিভিন্ন ডিগ্রি অর্জন করে, প্লাস্টিকগুলি মোটামুটি দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে: আর্দ্রতা শোষণ, আর্দ্রতা আনুগত্য এবং অ-শোষণ এবং নন-স্টিক আর্দ্রতা। উপাদানের জলের সামগ্রী অবশ্যই অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অন্যথায়, আর্দ্রতা উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে গ্যাস বা হাইড্রোলাইজে পরিণত হবে, যা রজনকে ফেনা তৈরি করবে, তরলতা হ্রাস করবে এবং উপস্থিতি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির খারাপ হবে।
অতএব, ব্যবহারের সময় আর্দ্রতা পুনরায় শোষণ রোধ করতে প্রয়োজনীয় হিটিং পদ্ধতি এবং স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে হাইড্রোস্কোপিক প্লাস্টিকগুলি অবশ্যই প্রিহিট করা উচিত।
সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কো।
ওয়েবসাইট:www.rainbow-pkg.com
ইমেল:Bobby@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008613818823743
পোস্ট সময়: সেপ্টেম্বর -27-2021