কসমেটিক প্যাকেজিং উপকরণগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার ক্ষেত্রে তাপ স্থানান্তর প্রযুক্তি একটি সাধারণ প্রক্রিয়া। এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যা ব্র্যান্ডগুলি মুদ্রণের সুবিধার্থে এবং কাস্টমাইজযোগ্য রঙ এবং নিদর্শনগুলির কারণে পছন্দ করে। তবে তাপীয় স্থানান্তর প্রযুক্তি প্রায়শই সম্পর্কিত মানের সমস্যার মুখোমুখি হয়। এই নিবন্ধে, আমরা কিছু সাধারণ মানের সমস্যা এবং সমাধানগুলি তালিকাভুক্ত করি।
তাপীয় স্থানান্তর প্রযুক্তি এমন একটি মুদ্রণ পদ্ধতি বোঝায় যা রঙ্গক বা রঞ্জকগুলির সাথে লেপযুক্ত ট্রান্সফার পেপার ব্যবহার করে একটি মাধ্যম হিসাবে মাঝারি হিসাবে মাঝারি হিসাবে তাপমাত্রা, চাপ ইত্যাদির মাধ্যমে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত করার জন্য একটি মাধ্যম হিসাবে একটি মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করে তাপীয় স্থানান্তরের মূল নীতিটি সরাসরি সাবস্ট্রেটের সাথে কালি দিয়ে লেপযুক্ত মাঝারি লেপের সাথে যোগাযোগ করুন। তাপীয় মুদ্রণ মাথা এবং ইমপ্রেশন রোলারের গরম এবং চাপের মাধ্যমে, মাঝারিটির কালিটি গলে যাবে এবং কাঙ্ক্ষিত মুদ্রিত পণ্যটি পেতে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করবে।
1 、 পূর্ণ পৃষ্ঠার ফুলের প্লেট
ঘটনা: পুরো পৃষ্ঠায় দাগ এবং নিদর্শনগুলি প্রদর্শিত হবে।
কারণ: কালিটির সান্দ্রতা খুব কম, স্ক্র্যাপারের কোণটি অনুচিত, কালিটির শুকনো তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত, স্থির বিদ্যুৎ ইত্যাদি।
সমস্যা সমাধান: সান্দ্রতা বৃদ্ধি করুন, স্ক্র্যাপারের কোণটি সামঞ্জস্য করুন, চুলা তাপমাত্রা বাড়ান এবং স্ট্যাটিক এজেন্টের সাথে ফিল্মের পিছনে প্রাক-কোট করুন।
2। টানছে
ঘটনা: ধূমকেতুর মতো লাইনগুলি প্যাটার্নের একপাশে উপস্থিত হবে, প্রায়শই সাদা কালি এবং প্যাটার্নের প্রান্তে প্রদর্শিত হবে।
কারণ: কালি রঙ্গক কণাগুলি বড়, কালি পরিষ্কার নয়, সান্দ্রতা উচ্চ, স্থির বিদ্যুৎ ইত্যাদি।
সমস্যা সমাধান: কালি ফিল্টার করুন এবং ঘনত্ব হ্রাস করতে স্ক্র্যাপার সরান; সাদা কালি প্রাক-তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে, ফিল্মটি স্থির বিদ্যুতের সাথে চিকিত্সা করা যেতে পারে, এবং স্ক্র্যাপার এবং প্লেটটি একটি তীক্ষ্ণ চপস্টিক দিয়ে স্ক্র্যাপ করা যেতে পারে, বা একটি স্ট্যাটিক এজেন্ট যুক্ত করা যেতে পারে।
3। দুর্বল রঙ নিবন্ধকরণ এবং উন্মুক্ত নীচে
ফেনোমেনন: যখন বেশ কয়েকটি রঙ সুপারমোজ করা হয়, তখন রঙিন গ্রুপের বিচ্যুতি ঘটে, বিশেষত পটভূমির রঙে।
প্রধান কারণ: মেশিনে নিজেই নির্ভুলতা এবং ওঠানামা কম; দরিদ্র প্লেট তৈরি; ব্যাকগ্রাউন্ড রঙের অনুপযুক্ত প্রসারণ এবং সংকোচন।
সমস্যা সমাধান: ম্যানুয়ালি নিবন্ধন করতে স্ট্রোব লাইট ব্যবহার করুন; পুনরায় প্লেট মেকিং; প্যাটার্নের ভিজ্যুয়াল এফেক্টের প্রভাবের অধীনে প্রসারিত করুন এবং চুক্তি করুন বা প্যাটার্নের একটি ছোট অংশকে সাদা করবেন না।
4। কালি পরিষ্কারভাবে স্ক্র্যাপ করা হয় না
ঘটনা: মুদ্রিত ছবিটি কুয়াশাচ্ছন্ন প্রদর্শিত হবে।
কারণ: স্ক্র্যাপার ফিক্সিং ফ্রেমটি আলগা; প্লেটের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার নয়।
সমস্যা সমাধান: স্ক্র্যাপারটি পড়ুন এবং ব্লেড ধারককে ঠিক করুন; মুদ্রণ প্লেটটি পরিষ্কার করুন এবং প্রয়োজনে ডিটারজেন্ট পাউডার ব্যবহার করুন; প্লেট এবং স্ক্র্যাপারের মধ্যে বিপরীত বায়ু সরবরাহ ইনস্টল করুন।
5। রঙিন ফ্লেক্স
ঘটনা: তুলনামূলকভাবে বড় নিদর্শনগুলির স্থানীয় অংশগুলিতে রঙিন ফ্লেক্স বন্ধ, বিশেষত মুদ্রিত কাচ এবং স্টেইনলেস স্টিলের প্রাক-চিকিত্সা ছায়াছবিগুলিতে।
কারণ: চিকিত্সা ফিল্মে মুদ্রিত হওয়ার সময় রঙ স্তরটি ফ্লেক হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে; স্থির বিদ্যুৎ; রঙ কালি স্তরটি ঘন এবং পর্যাপ্ত পরিমাণে শুকানো হয় না।
সমস্যা সমাধান: চুলার তাপমাত্রা বাড়ান এবং গতি হ্রাস করুন।
6 .. দুর্বল স্থানান্তর দৃ ness ়তা
ফেনোমেনন: সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত রঙ স্তরটি সহজেই পরীক্ষার টেপ দ্বারা টানা হয়।
কারণ: অনুপযুক্ত বিচ্ছেদ বা পিছনের আঠালো, মূলত পিছনের আঠালো দ্বারা প্রকাশিত হয় সাবস্ট্রেটের সাথে মেলে না।
সমস্যা সমাধান: বিচ্ছেদ আঠালো প্রতিস্থাপন করুন (প্রয়োজনে সামঞ্জস্য করুন); সাবস্ট্রেটের সাথে মেলে এমন পিছনের আঠালো প্রতিস্থাপন করুন।
7। অ্যান্টি-স্টিকিং
ফেনোমেনন: কালি স্তরটি রিওয়াইন্ডিংয়ের সময় ফ্লেক্স বন্ধ করে দেয় এবং শব্দটি উচ্চতর হয়।
কারণ: খুব বেশি বাতাসের উত্তেজনা, কালি অসম্পূর্ণ শুকনো, পরিদর্শনকালে খুব ঘন লেবেল, অন্দর তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, স্থির বিদ্যুৎ, খুব দ্রুত মুদ্রণের গতি ইত্যাদি ইত্যাদি etc.
সমস্যা সমাধান: বাতাসের উত্তেজনা হ্রাস করুন, বা যথাযথভাবে মুদ্রণের গতি হ্রাস করুন, শুকনো সম্পূর্ণ করুন, অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং প্রাক-প্রয়োগের স্ট্যাটিক এজেন্ট।
8। ড্রপিং বিন্দু
ঘটনা: অনিয়মিত ফাঁস বিন্দুগুলি অগভীর জালে প্রদর্শিত হয় (বিন্দুগুলির অনুরূপ যা মুদ্রণ করা যায় না)।
কারণ: কালি লাগানো যায় না।
সমস্যা সমাধান: লেআউটটি পরিষ্কার করুন, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক কালি সাকশন রোলার ব্যবহার করুন, বিন্দুগুলি আরও গভীর করুন, স্ক্র্যাপারের চাপ সামঞ্জস্য করুন এবং অন্যান্য শর্তগুলিকে প্রভাবিত না করে যথাযথভাবে কালি সান্দ্রতা হ্রাস করুন।
9। স্বর্ণ, রৌপ্য এবং মুক্তো মুদ্রিত হয়ে গেলে কমলা খোসা ছাড়ার মতো রিপলগুলি উপস্থিত হয়
ঘটনা: স্বর্ণ, রৌপ্য এবং মুক্তো কেন্দ্রে সাধারণত একটি বৃহত অঞ্চলে কমলা খোসা-জাতীয় রিপল থাকে।
কারণ: স্বর্ণ, রৌপ্য এবং মুক্তোগুলির কণাগুলি বড় এবং কালি ট্রেতে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যায় না, যার ফলে অসম ঘনত্ব হয়।
সমস্যা সমাধান: মুদ্রণের আগে, কালি সমানভাবে মিশ্রিত করুন, কালি ট্রেতে কালি পাম্প করুন এবং কালি ট্রেতে একটি প্লাস্টিকের এয়ার ব্লোয়ার রাখুন; মুদ্রণের গতি হ্রাস করুন।
10। মুদ্রিত স্তরগুলির দুর্বল পুনরুত্পাদনযোগ্যতা
ঘটনা: স্তরগুলিতে খুব বড় একটি রূপান্তরযুক্ত নিদর্শনগুলি (যেমন 15%-100%) প্রায়শই হালকা-স্বর অংশে মুদ্রণ করতে ব্যর্থ হয়, অন্ধকার স্বরের অংশে বা স্পষ্টতই মাঝারি স্বরের অংশের সংযোগস্থলে অপর্যাপ্ত ঘনত্ব থাকে হালকা এবং অন্ধকার।
কারণ: বিন্দুগুলির স্থানান্তর পরিসীমা খুব বড় এবং কালিটির ফিল্মের সাথে খারাপ আঠালো রয়েছে।
সমস্যা সমাধান: একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক কালি-শোষণকারী রোলার ব্যবহার করুন; দুটি প্লেটে বিভক্ত করুন।
11। মুদ্রিত পণ্যগুলিতে হালকা গ্লস
ঘটনা: মুদ্রিত পণ্যটির রঙ নমুনার চেয়ে হালকা, বিশেষত রৌপ্য মুদ্রণের সময়।
কারণ: কালিটির সান্দ্রতা খুব কম।
সমস্যা সমাধান: কালিটির সান্দ্রতাটিকে উপযুক্ত পরিমাণে বাড়ানোর জন্য মূল কালি যুক্ত করুন।
12। সাদা চরিত্রগুলির প্রান্তগুলি জেগে আছে
ঘটনা: জেগড প্রান্তগুলি প্রায়শই উচ্চ সাদা রঙের প্রয়োজনীয়তা সহ অক্ষরের প্রান্তে উপস্থিত হয়।
কারণ: কালিটির গ্রানুলারিটি এবং রঙ্গক যথেষ্ট ভাল নয়; কালিটির সান্দ্রতা কম, ইত্যাদি
নির্মূলকরণ: ছুরি তীক্ষ্ণ করা বা অ্যাডিটিভ যুক্ত করা; স্ক্র্যাপারের কোণ সামঞ্জস্য করা; কালি সান্দ্রতা বৃদ্ধি; একটি লেজার প্লেটে বৈদ্যুতিক খোদাই করা প্লেট পরিবর্তন করা।
13। স্টেইনলেস স্টিলের প্রাক-প্রলিপ্ত চলচ্চিত্রের অসম আবরণ (সিলিকন লেপ)
স্টেইনলেস স্টিলের ট্রান্সফার ফিল্মটি মুদ্রণের আগে, ফিল্মটি সাধারণত ট্রান্সফার প্রক্রিয়া চলাকালীন কালি স্তরটির অসম্পূর্ণ খোসা ছাড়ানোর সমস্যা সমাধানের জন্য প্রাক-চিকিত্সা (সিলিকন লেপ) থাকে (যখন তাপমাত্রা 145 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে থাকে, তখন খোসা ছাড়ানো কঠিন ফিল্মে কালি স্তর)।
ঘটনা: ছবিতে লাইন এবং ফিলামেন্ট রয়েছে।
কারণ: অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা (সিলিকনের অপর্যাপ্ত পচন), অনুপযুক্ত দ্রাবক অনুপাত।
নির্মূল: চুলার তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় বাড়ান।
পোস্ট সময়: জুলাই -03-2024