তাপ স্থানান্তর প্রযুক্তি প্রসাধনী প্যাকেজিং উপকরণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা একটি সাধারণ প্রক্রিয়া. এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যা ব্র্যান্ডগুলি দ্বারা পছন্দ করা হয় কারণ মুদ্রণের সুবিধা এবং কাস্টমাইজযোগ্য রঙ এবং নিদর্শনগুলির কারণে৷ যাইহোক, তাপ স্থানান্তর প্রযুক্তি প্রায়শই সম্পর্কিত মানের সমস্যার সম্মুখীন হয়। এই নিবন্ধে, আমরা কিছু সাধারণ মানের সমস্যা এবং সমাধান তালিকাভুক্ত করি।
থার্মাল ট্রান্সফার টেকনোলজি এমন একটি মুদ্রণ পদ্ধতিকে বোঝায় যা রঙ্গক বা রঞ্জক দিয়ে লেপা ট্রান্সফার পেপার ব্যবহার করে একটি মাধ্যম হিসাবে কালি স্তরের প্যাটার্নটিকে গরম, চাপ ইত্যাদির মাধ্যমে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করার জন্য। তাপ স্থানান্তরের মূল নীতি হল সরাসরি সাবস্ট্রেটের সাথে কালি দিয়ে লেপা মাঝারিটির সাথে যোগাযোগ করুন। থার্মাল প্রিন্টিং হেড এবং ইমপ্রেশন রোলারের গরম এবং চাপের মাধ্যমে, মাধ্যমের কালি গলে যাবে এবং পছন্দসই মুদ্রিত পণ্যটি পেতে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হবে।
1, পূর্ণ-পৃষ্ঠা ফুলের প্লেট
ঘটনা: দাগ এবং নিদর্শন পুরো পৃষ্ঠায় উপস্থিত হয়।
কারণ: কালির সান্দ্রতা খুব কম, স্ক্র্যাপারের কোণ অনুপযুক্ত, কালির শুকানোর তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত, স্থির বিদ্যুৎ ইত্যাদি।
সমস্যা সমাধান: সান্দ্রতা বাড়ান, স্ক্র্যাপারের কোণ সামঞ্জস্য করুন, ওভেনের তাপমাত্রা বাড়ান এবং স্ট্যাটিক এজেন্ট দিয়ে ফিল্মের পিছনে প্রি-কোট করুন।
2. টানা
ঘটনা: ধূমকেতুর মতো রেখাগুলি প্যাটার্নের একপাশে প্রদর্শিত হবে, প্রায়শই সাদা কালি এবং প্যাটার্নের প্রান্তে প্রদর্শিত হবে।
কারণ: কালি পিগমেন্টের কণা বড়, কালি পরিষ্কার নয়, সান্দ্রতা বেশি, স্থির বিদ্যুৎ ইত্যাদি।
সমস্যা সমাধান: কালি ফিল্টার করুন এবং ঘনত্ব কমাতে স্ক্র্যাপারটি সরান; সাদা কালি প্রাক-তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে, ফিল্মটিকে স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি দিয়ে চিকিত্সা করা যেতে পারে, এবং স্ক্র্যাপার এবং প্লেট একটি ধারালো চপস্টিক দিয়ে স্ক্র্যাপ করা যেতে পারে, বা একটি স্ট্যাটিক এজেন্ট যোগ করা যেতে পারে।
3. খারাপ রঙ নিবন্ধন এবং উন্মুক্ত নীচে
প্রপঞ্চ: যখন বেশ কয়েকটি রঙ সুপারইম্পোজ করা হয়, তখন রঙ গ্রুপের বিচ্যুতি ঘটে, বিশেষ করে পটভূমির রঙে।
প্রধান কারণ: মেশিন নিজেই দুর্বল নির্ভুলতা এবং ওঠানামা আছে; দুর্বল প্লেট তৈরি; পটভূমির রঙের অনুপযুক্ত প্রসারণ এবং সংকোচন।
সমস্যা সমাধান: ম্যানুয়ালি নিবন্ধন করতে স্ট্রোব লাইট ব্যবহার করুন; পুনরায় প্লেট তৈরি; প্যাটার্নের ভিজ্যুয়াল এফেক্টের প্রভাবে প্রসারিত এবং সংকোচন করুন বা প্যাটার্নের একটি ছোট অংশ সাদা করবেন না।
4. কালি পরিষ্কারভাবে স্ক্র্যাপ করা হয় না
ঘটনা: মুদ্রিত ফিল্মটি কুয়াশাচ্ছন্ন দেখায়।
কারণ: স্ক্র্যাপার ফিক্সিং ফ্রেম আলগা হয়; প্লেট পৃষ্ঠ পরিষ্কার নয়.
সমস্যা সমাধান: স্ক্র্যাপার পুনরায় সামঞ্জস্য করুন এবং ব্লেড ধারক ঠিক করুন; প্রিন্টিং প্লেট পরিষ্কার করুন, এবং প্রয়োজনে ডিটারজেন্ট পাউডার ব্যবহার করুন; প্লেট এবং স্ক্র্যাপারের মধ্যে বিপরীত বায়ু সরবরাহ ইনস্টল করুন।
5. রঙিন ফ্লেক্স
ঘটনা: তুলনামূলকভাবে বড় প্যাটার্নের স্থানীয় অংশে, বিশেষত মুদ্রিত কাচ এবং স্টেইনলেস স্টিলের পূর্ব-চিকিত্সাকৃত ফিল্মে রঙের ফ্লেক পড়ে।
কারণ: চিকিত্সা করা ফিল্মে মুদ্রিত হলে রঙের স্তরটি ফ্লেক হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে; স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ; রঙের কালি স্তরটি পুরু এবং পর্যাপ্ত পরিমাণে শুকানো হয় না।
সমস্যা সমাধান: চুলার তাপমাত্রা বাড়ান এবং গতি কমিয়ে দিন।
6. দরিদ্র স্থানান্তর দৃঢ়তা
ঘটনা: সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত রঙের স্তরটি পরীক্ষা টেপ দ্বারা সহজেই টেনে নেওয়া হয়।
কারণ: অনুপযুক্ত বিচ্ছেদ বা পিছনের আঠালো, প্রধানত পিছনের আঠালো স্তরের সাথে মেলে না দ্বারা উদ্ভাসিত হয়।
সমস্যা সমাধান: বিচ্ছেদ আঠালো প্রতিস্থাপন করুন (প্রয়োজনে সামঞ্জস্য করুন); সাবস্ট্রেটের সাথে মেলে এমন পিছনের আঠা প্রতিস্থাপন করুন।
7. বিরোধী স্টিকিং
ঘটনা: রিওয়াইন্ডিংয়ের সময় কালি স্তরটি ছিটকে যায় এবং শব্দটি উচ্চ হয়।
কারণ: অত্যধিক ঘূর্ণায়মান উত্তেজনা, কালি অসম্পূর্ণ শুকানো, পরিদর্শনের সময় খুব পুরু লেবেল, দুর্বল অন্দর তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, স্থির বিদ্যুৎ, খুব দ্রুত মুদ্রণের গতি ইত্যাদি।
ট্রাবলস্যুটিং: উইন্ডিং টেনশন কমান, বা প্রিন্টিং স্পিড যথাযথভাবে কমিয়ে দিন, শুকানোর কাজ সম্পূর্ণ করুন, ইনডোর তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং স্ট্যাটিক এজেন্ট প্রাক-প্রয়োগ করুন।
8. ড্রপিং ডট
ঘটনা: অগভীর জালে অনিয়মিত ফুটো বিন্দুগুলি উপস্থিত হয় (বিন্দুর মতো যা মুদ্রণ করা যায় না)।
কারণ: কালি লাগানো যাবে না।
সমস্যা সমাধান: লেআউটটি পরিষ্কার করুন, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক কালি সাকশন রোলার ব্যবহার করুন, বিন্দুগুলি গভীর করুন, স্ক্র্যাপার চাপ সামঞ্জস্য করুন এবং অন্যান্য অবস্থাকে প্রভাবিত না করেই যথাযথভাবে কালি সান্দ্রতা হ্রাস করুন।
9. স্বর্ণ, রূপা এবং মুক্তা ছাপানো হলে কমলার খোসার মতো লহর দেখা যায়
ঘটনা: সোনা, রৌপ্য এবং মুক্তা সাধারণত একটি বড় অংশে কমলার খোসার মতো লহরী থাকে।
কারণ: সোনা, রৌপ্য এবং মুক্তার কণাগুলি বড় এবং কালি ট্রেতে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যায় না, যার ফলে অসম ঘনত্ব হয়।
সমস্যা সমাধান: প্রিন্ট করার আগে, কালি সমানভাবে মিশ্রিত করুন, কালি ট্রেতে কালি পাম্প করুন এবং কালি ট্রেতে একটি প্লাস্টিকের এয়ার ব্লোয়ার রাখুন; মুদ্রণের গতি হ্রাস করুন।
10. মুদ্রিত স্তরগুলির দরিদ্র প্রজননযোগ্যতা
প্রপঞ্চ: স্তরগুলিতে খুব বড় একটি ট্রানজিশন সহ প্যাটার্নগুলি (যেমন 15%-100%) প্রায়শই হালকা-টোন অংশে মুদ্রণ করতে ব্যর্থ হয়, অন্ধকার টোন অংশে অপর্যাপ্ত ঘনত্ব থাকে, বা সুস্পষ্ট সহ মধ্য টোন অংশের সংযোগস্থলে আলো এবং অন্ধকার
কারণ: বিন্দুগুলির রূপান্তর পরিসীমা খুব বড়, এবং কালিটির ফিল্মের সাথে দুর্বল আনুগত্য রয়েছে।
সমস্যা সমাধান: একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক কালি-শোষণকারী রোলার ব্যবহার করুন; দুটি প্লেটে বিভক্ত।
11. মুদ্রিত পণ্যের উপর হালকা গ্লস
ঘটনা: মুদ্রিত পণ্যের রঙ নমুনার তুলনায় হালকা হয়, বিশেষ করে যখন রূপালী মুদ্রণ করা হয়।
কারণ: কালির সান্দ্রতা খুব কম।
সমস্যা সমাধান: একটি উপযুক্ত পরিমাণে কালির সান্দ্রতা বাড়ানোর জন্য আসল কালি যোগ করুন।
12. সাদা অক্ষরের প্রান্তগুলি জ্যাগড
ঘটনা: দাগযুক্ত প্রান্তগুলি প্রায়শই অক্ষরের প্রান্তে উচ্চ শুভ্রতার প্রয়োজনীয়তা সহ প্রদর্শিত হয়।
কারণ: কালির দানাদারতা এবং রঙ্গক যথেষ্ট সূক্ষ্ম নয়; কালির সান্দ্রতা কম, ইত্যাদি
নির্মূল: ছুরি তীক্ষ্ণ করা বা সংযোজন যোগ করা; স্ক্র্যাপারের কোণ সামঞ্জস্য করা; কালির সান্দ্রতা বৃদ্ধি; একটি লেজার প্লেটে বৈদ্যুতিক খোদাই প্লেট পরিবর্তন.
13. স্টেইনলেস স্টিলের প্রি-কোটেড ফিল্মের অসম আবরণ (সিলিকন আবরণ)
স্টেইনলেস স্টিলের ট্রান্সফার ফিল্ম প্রিন্ট করার আগে, স্থানান্তর প্রক্রিয়া চলাকালীন কালি স্তরের অসম্পূর্ণ খোসা ছাড়ার সমস্যা সমাধানের জন্য ফিল্মটি সাধারণত প্রাক-চিকিত্সা (সিলিকন আবরণ) করা হয় (যখন তাপমাত্রা 145 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে থাকে, তখন এটি খোসা ছাড়ানো কঠিন হয়। ফিল্মের কালি স্তর)।
ঘটনা: ছবিতে লাইন এবং ফিলামেন্ট আছে।
কারণ: অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা (সিলিকনের অপর্যাপ্ত পচন), অনুপযুক্ত দ্রাবক অনুপাত।
নির্মূল: ওভেনের তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় বাড়ান।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৩-২০২৪