২৩ ধরনের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি পড়ুন এবং বুঝুন।

প্রসাধনী প্যাকেজিং উপকরণের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ হলো রং, প্রলেপ, পদ্ধতি, সরঞ্জাম ইত্যাদির কার্যকর সমন্বয়ের ফল। বিভিন্ন প্রক্রিয়া প্রস্তুতকৃত প্যাকেজিং উপকরণের উপর বিভিন্ন ধরনের প্রভাব সৃষ্টি করে। এই নিবন্ধটি সম্পাদনা করেছেনসাংহাই রংধনু প্যাকেজ,চলুন দ্রুত ২৩টি পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দেখে নেওয়া যাক।
১. স্প্রে করার প্রক্রিয়া

১. প্লাস্টিক বা হার্ডওয়্যার, উভয় ক্ষেত্রেই পৃষ্ঠতলের পরিচর্যার জন্য স্প্রে করা সবচেয়ে প্রচলিত পদ্ধতি। স্প্রে করার মধ্যে সাধারণত অয়েল স্প্রে, পাউডার স্প্রে ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে, এবং এর মধ্যে অয়েল স্প্রে সবচেয়ে বেশি প্রচলিত। স্প্রে করা এই প্রলেপটি সাধারণত পেইন্ট নামে পরিচিত, এবং এই প্রলেপটি রেজিন, পিগমেন্ট, সলভেন্ট এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভ দিয়ে গঠিত হয়। প্লাস্টিক স্প্রে করার ক্ষেত্রে সাধারণত পেইন্টের দুটি স্তর থাকে; পৃষ্ঠতলের উপরের রঙিন স্তরটিকে টপকোট এবং সবচেয়ে স্বচ্ছ স্তরটিকে প্রোটেক্টিভ পেইন্ট বলা হয়।

২. স্প্রে করার প্রক্রিয়ার পরিচিতি:
১) প্রাক-পরিষ্কারকরণ। যেমন, স্থির বৈদ্যুতিক ধূলিকণা অপসারণ।
২) টপ কোট স্প্রে করুন। টপ কোট সাধারণত পৃষ্ঠতলের উপর দেখা যাওয়া রঙটিকেই বোঝায়।
৩) চূড়ান্ত রূপটি শুকানো। এটিকে কক্ষ তাপমাত্রায় স্বাভাবিক শুকানো এবং বিশেষ ওভেনে শুকানো—এই দুই ভাগে ভাগ করা হয়।
৪) চূড়ান্ত রূপটি ঠান্ডা করুন। বিশেষ ওভেনে শুকানোর জন্য ঠান্ডা করা প্রয়োজন।
৫) প্রতিরক্ষামূলক রঙ স্প্রে করুন। প্রতিরক্ষামূলক রঙ সাধারণত উপরের স্তরকে রক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যার বেশিরভাগই স্বচ্ছ রঙ।
৬) প্রতিরক্ষামূলক রঙের শুকানো।
৭) মান নিয়ন্ত্রণ (QC) পরিদর্শন। শর্তাবলী পূরণ করা হয়েছে কিনা তা যাচাই করুন।

৩. রাবার তেল
রাবার অয়েল, যা ইলাস্টিক পেইন্ট বা ফিল পেইন্ট নামেও পরিচিত, এটি একটি দ্বি-উপাদান বিশিষ্ট উচ্চ স্থিতিস্থাপক হ্যান্ড পেইন্ট। এই পেইন্ট দিয়ে স্প্রে করা পণ্যের একটি বিশেষ নরম স্পর্শ এবং উচ্চ স্থিতিস্থাপক পৃষ্ঠতল অনুভূতি থাকে। রাবার অয়েলের অসুবিধা হলো এর উচ্চ মূল্য, সাধারণ স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পর এটি সহজে উঠে যায়। রাবার অয়েল যোগাযোগ পণ্য, অডিও-ভিজ্যুয়াল পণ্য, এমপি৩, মোবাইল ফোনের কেসিং, সজ্জা, অবসর ও বিনোদনমূলক পণ্য, গেম কনসোল, সৌন্দর্য সরঞ্জাম ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

৪. ইউভি পেইন্ট
1) ইউভি পেইন্টUV হলো Ultra-VioletRay-এর ইংরেজি সংক্ষিপ্ত রূপ। সাধারণত ব্যবহৃত UV তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিসর হলো ২০০-৪৫০ ন্যানোমিটার। UV পেইন্ট শুধুমাত্র অতিবেগুনি রশ্মির সংস্পর্শে এলেই শুকায়।
২) ইউভি পেইন্টের বৈশিষ্ট্য: স্বচ্ছ ও উজ্জ্বল, উচ্চ কাঠিন্য, দ্রুত জমাট বাঁধার গতি, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, প্রতিরক্ষামূলক উপরিস্তর, যা পৃষ্ঠতলকে শক্ত ও উজ্জ্বল করে তোলে।

২. জল প্রলেপ প্রক্রিয়া

১. ওয়াটার প্লেটিং একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া। প্রচলিত ধারণা অনুযায়ী, যে পণ্যাংশগুলিতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রয়োজন সেগুলিকে ইলেক্ট্রোলাইটে ডুবিয়ে দেওয়া হয় এবং তারপর বিদ্যুৎ প্রবাহ চালনা করা হয়, যার ফলে অংশগুলির পৃষ্ঠে জমা হওয়া ধাতু একটি অভিন্ন, ঘন এবং দৃঢ় বন্ধন তৈরি করে। এটি ধাতব স্তরের পৃষ্ঠতল মসৃণ করার একটি ভালো পদ্ধতি।

২. ওয়াটার প্লেটিং-এর জন্য উপযুক্ত উপকরণ: সবচেয়ে সাধারণ হলো ABS, বিশেষত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গ্রেড ABS। অন্যান্য সাধারণ প্লাস্টিক যেমন PP, PC, PE ইত্যাদিতে ওয়াটার প্লেটিং করা কঠিন।
সাধারণ পৃষ্ঠতলের রঙ: সোনালী, রূপালী, কালো, গানমেটাল।
সাধারণ ইলেকট্রোপ্লেটিং এফেক্টগুলো হলো: হাই গ্লস, ম্যাট, ম্যাট, মিক্সড, ইত্যাদি।

৩. ভ্যাকুয়াম প্লেটিং প্রক্রিয়া

১. ভ্যাকুয়াম প্লেটিং হলো এক প্রকার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, যা উচ্চ ভ্যাকুয়াম যন্ত্রের সাহায্যে কোনো পণ্যের পৃষ্ঠে একটি পাতলা ধাতব প্রলেপ দেওয়ার একটি পদ্ধতি।

২. ভ্যাকুয়াম প্লেটিং-এর কার্যপ্রবাহ: পৃষ্ঠতল পরিষ্করণ – অ্যান্টিস্ট্যাটিক – স্প্রে প্রাইমার – বেকিং প্রাইমার – ভ্যাকুয়াম কোটিং – স্প্রে টপ কোট – বেকিং টপ কোট – গুণমান পরিদর্শন – প্যাকেজিং।

৩. ভ্যাকুয়াম প্লেটিং-এর সুবিধা ও অসুবিধা:
১) এমন অনেক প্লাস্টিক সামগ্রী আছে যেগুলোতে তড়িৎ প্রলেপ দেওয়া যায়।
২) উজ্জ্বল রঙ দিয়ে রঙিন প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে।
৩) ইলেকট্রোপ্লেটিং করার সময় প্লাস্টিক বৈশিষ্ট্য অপরিবর্তিত থাকে এবং স্থানীয়ভাবে ইলেকট্রোপ্লেটিং করা সুবিধাজনক।
৪) কোনো বর্জ্য তরল নেই, পরিবেশ সুরক্ষিত।
৫) অপরিবাহী ভ্যাকুয়াম প্লেটিং করা যায়।
৬) ইলেকট্রোপ্লেটিংয়ের প্রভাব ওয়াটার প্লেটিংয়ের চেয়ে আরও বেশি উজ্জ্বল।
৭) ভ্যাকুয়াম প্লেটিং-এর উৎপাদনশীলতা ওয়াটার প্লেটিং-এর চেয়ে বেশি।

এর ত্রুটিগুলো নিম্নরূপ:
১) ভ্যাকুয়াম প্লেটিং-এর ত্রুটির হার ওয়াটার প্লেটিং-এর চেয়ে বেশি।
২) ভ্যাকুয়াম প্লেটিং-এর দাম ওয়াটার প্লেটিং-এর চেয়ে বেশি।
৩) ভ্যাকুয়াম কোটিং-এর পৃষ্ঠতল ক্ষয়-প্রতিরোধী নয় এবং এটিকে ইউভি রশ্মি দ্বারা সুরক্ষিত রাখতে হয়, কিন্তু ওয়াটার প্লেটিং-এর ক্ষেত্রে সাধারণত ইউভি রশ্মির প্রয়োজন হয় না।

৪. আইএমডি/ইন-মোল্ড ডেকোরেশন টেকনোলজি

১. আইএমডি (IMD)-এর চীনা নাম: ইন-মোল্ড ডেকোরেশন টেকনোলজি, যা কোটিং-ফ্রি টেকনোলজি নামেও পরিচিত। ইংরেজি নাম: ইন-মোল্ড ডেকোরেশন (In-MoldDecoration)। আইএমডি একটি আন্তর্জাতিকভাবে জনপ্রিয় সারফেস ডেকোরেশন প্রযুক্তি, যার উপরিভাগে শক্ত করা স্বচ্ছ ফিল্ম, মাঝখানে প্রিন্টিং প্যাটার্ন লেয়ার, পেছনে ইনজেকশন লেয়ার এবং মাঝখানে কালি থাকে। এটি পণ্যকে ঘর্ষণ-প্রতিরোধী করে তোলে, উপরিভাগকে আঁচড় পড়া থেকে রক্ষা করে এবং রঙকে দীর্ঘ সময়ের জন্য উজ্জ্বল ও সহজে বিবর্ণ না হতে সাহায্য করে।

আইএমডি (ইন-মোল্ড ডেকোরেশন) একটি তুলনামূলকভাবে নতুন স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন প্রক্রিয়া। প্রচলিত প্রক্রিয়ার তুলনায়, আইএমডি উৎপাদনের ধাপ এবং বিচ্ছিন্ন করা যন্ত্রাংশের সংখ্যা কমাতে পারে, ফলে এটি দ্রুত উৎপাদন করতে এবং সময় ও খরচ বাঁচাতে পারে। এর আরও কিছু সুবিধা হলো গুণমান উন্নত করা, পণ্যের জটিলতা কমানো এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর মতো জটিলতাযুক্ত পণ্য। বর্তমানে এটি সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি। এই পদ্ধতিতে ফিল্মের পৃষ্ঠে প্রিন্টিং, উচ্চচাপের ফর্মিং, ডাই কাটিং প্রয়োগ করা হয় এবং সবশেষে প্লাস্টিকের সাথে একত্রিত করে একটি কাঠামো তৈরি করা হয়। এর ফলে দ্বিতীয় পর্যায়ের কার্যপ্রণালী এবং শ্রমঘণ্টা কমে যায়। বিশেষ করে যখন ব্যাকলাইট, মাল্টি-সারফেস, ইমিটেশন মেটাল, হেয়ারলাইন প্রসেসিং, লজিক্যাল লাইট প্যাটার্ন, রিব ইন্টারফেরেন্স ইত্যাদির মতো প্রিন্টিং এবং পেইন্টিং প্রক্রিয়াগুলো সামলানো যায় না, তখনই আইএমডি প্রক্রিয়া ব্যবহার করার উপযুক্ত সময়।

আইএমডি ইন-মোল্ড ডেকোরেশন অনেক প্রচলিত প্রক্রিয়াকে প্রতিস্থাপন করতে পারে, যেমন থার্মাল ট্রান্সফার, স্প্রেয়িং, প্রিন্টিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং অন্যান্য বাহ্যিক সজ্জার পদ্ধতি। বিশেষত, বহু-রঙিন চিত্র, ব্যাকলাইট ইত্যাদির মতো সংশ্লিষ্ট পণ্যগুলির জন্য এটি প্রয়োজন হয়।

অবশ্যই, এখানে বিশেষভাবে উল্লেখ্য যে, সব প্লাস্টিক সারফেস ডেকোরেশন IMD প্রক্রিয়া দ্বারা প্রতিস্থাপন করা যায় না, এবং IMD-তে এখনও উপাদানগত প্রযুক্তিগত প্রতিবন্ধকতা রয়েছে (যেমন কাঠিন্য ও প্রসারণের মধ্যে বিপরীত সম্পর্ক, পজিশনিং নির্ভুলতা, প্রোফাইল ও বাম্পের ব্যবধান, ড্রাফট অ্যাঙ্গেল ইত্যাদি)। নির্দিষ্ট পণ্যের ক্ষেত্রে, পেশাদার প্রকৌশলীদের বিশ্লেষণের জন্য 3D ফাইল সরবরাহ করা উচিত।

২. আইএমডি-র অন্তর্ভুক্ত হলো আইএমএল, আইএমএফ, আইএমআর।
আইএমএল: ইন মোল্ডিং লেবেল (অর্থাৎ, প্রিন্ট করা এবং পাঞ্চ করা আলংকারিক শীটকে ইনজেকশন মোল্ডে রেখে, তারপর মোল্ড করা শীটের পেছনের কালির স্তরে রেজিন ইনজেক্ট করা, যাতে রেজিন এবং শীট একত্রিত হয়ে একটি ইন্টিগ্রেটেড কিউরিং মোল্ডিং প্রযুক্তি তৈরি করে। প্রিন্টিং → পাঞ্চিং → ভেতরের প্লাস্টিক ইনজেকশন।) (কোনো প্রসারণ নেই, ছোট বক্র পৃষ্ঠ, ২ডি পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়);

আইএমএফ: ইন মোল্ডিং ফিল্ম (মোটামুটিভাবে আইএমএল-এর মতোই, তবে এটি মূলত আইএমএল-এর উপর ভিত্তি করে থ্রিডি প্রসেসিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রিন্টিং → মোল্ডিং → পাঞ্চিং → অভ্যন্তরীণ প্লাস্টিক ইনজেকশন। দ্রষ্টব্য: বেশিরভাগ মোল্ডিং হলো পিসি ভ্যাকুয়াম/উচ্চ চাপ মোল্ডিং।) (উচ্চ ড্রয়িং এক্সটেনশন পণ্য এবং থ্রিডি পণ্যের জন্য উপযুক্ত);

আইএমআর: ইন মোল্ডিং রোলার (এর মূল লক্ষ্য হলো রাবার যৌগের উপর থাকা রিলিজ লেয়ার। পিইটি ফিল্ম → প্রিন্টিং রিলিজ এজেন্ট → প্রিন্টিং কালি → প্রিন্টিং আঠা → অভ্যন্তরীণ প্লাস্টিক ইনজেকশন → কালি এবং প্লাস্টিকের বন্ধন → ছাঁচ খোলার পর, রাবার উপাদানটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কালি থেকে আলাদা হয়ে যায়। এই পদ্ধতিটি জাপানে থার্মাল ট্রান্সফার বা তাপীয় স্থানান্তর নামে পরিচিত। এই মেশিনটি রোল-টু-রোল পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং এর অ্যালাইনমেন্ট একটি সিসিডি কম্পিউটার দ্বারা পরিচালিত হয়। এর শিট কাস্টমাইজেশন চক্র তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ, ছাঁচের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি এবং এই প্রযুক্তি রপ্তানি করা হয় না, শুধুমাত্র জাপানেই রয়েছে।) (পণ্যের পৃষ্ঠের উপর থেকে ফিল্মটি সরিয়ে ফেলা হয়, ফলে শুধুমাত্র কালিটি পণ্যের পৃষ্ঠে থেকে যায়।);

৩. IML, IMF ও IMR-এর মধ্যে পার্থক্য (পৃষ্ঠতলে কোনো আস্তরণ থাকে কি না)।
আইএমডি পণ্যের সুবিধাসমূহ:
১) আঁচড়রোধী, শক্তিশালী ক্ষয়রোধী এবং দীর্ঘস্থায়ী।
২) ভালো ত্রিমাত্রিক প্রভাব।
৩) ধুলাবালি, আর্দ্রতা ও বিকৃতিরোধী ক্ষমতা।
৪) ইচ্ছামতো রং এবং নকশা পরিবর্তন করা যায়।
৫) নকশার অবস্থান নির্ভুল।

৫. স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া

১. স্ক্রিন প্রিন্টিং হলো একটি প্রাচীন কিন্তু বহুল ব্যবহৃত মুদ্রণ পদ্ধতি।

১) স্ক্রিনে কালি লাগানোর জন্য একটি স্কুইজি ব্যবহার করুন।
২) এরপর একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে কালিটিকে একটি নির্দিষ্ট কোণে একপাশে সমতলভাবে টেনে আনুন। এই সময়ে, স্ক্রিন তৈরির সময়কার নকশা অনুযায়ী কালিটি অনুপ্রবেশের কারণে মুদ্রিত বস্তুর উপর ছাপ ফেলবে এবং এই মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা যাবে।
৩) ধোয়ার পরেও প্রিন্টিং স্ক্রিনটি ব্যবহার করা যাবে।

২. স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রয়োগক্ষেত্র: কাগজে প্রিন্টিং, প্লাস্টিকে প্রিন্টিং, কাঠের পণ্যে প্রিন্টিং, কাচ ও সিরামিকের পণ্যে প্রিন্টিং, চামড়ার পণ্যে প্রিন্টিং, ইত্যাদি।

৬、 প্যাড প্রিন্টিং প্রক্রিয়া

১. প্যাড প্রিন্টিং একটি বিশেষ মুদ্রণ পদ্ধতি। এর মাধ্যমে অনিয়মিত আকৃতির বস্তুর পৃষ্ঠে লেখা, গ্রাফিক্স এবং ছবি মুদ্রণ করা যায় এবং এটি বর্তমানে একটি গুরুত্বপূর্ণ বিশেষ মুদ্রণ পদ্ধতি হয়ে উঠছে। উদাহরণস্বরূপ, মোবাইল ফোনের পৃষ্ঠের লেখা এবং নকশা এই পদ্ধতিতে মুদ্রণ করা হয় এবং কম্পিউটার কিবোর্ড, যন্ত্রপাতি ও মিটারের মতো অনেক ইলেকট্রনিক পণ্যের পৃষ্ঠের মুদ্রণও প্যাড প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে করা হয়।

২. প্যাডপ্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি খুবই সহজ। এতে স্টিল (বা তামা, থার্মোপ্লাস্টিক) গ্র্যাভিউর ব্যবহার করা হয় এবং সিলিকন রাবার উপাদান দিয়ে তৈরি একটি বাঁকানো প্যাড প্রিন্টিং হেডের সাহায্যে গ্র্যাভিউরের কালি প্যাড প্রিন্টিং হেডের পৃষ্ঠে ফেলা হয়। এরপর কাঙ্ক্ষিত বস্তুর পৃষ্ঠে চাপ প্রয়োগ করে লেখা, নকশা ইত্যাদি প্রিন্ট করা যায়।

৩. প্যাড প্রিন্টিং ও সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর মধ্যে পার্থক্য:
১) প্যাড প্রিন্টিং অসমতল ও বক্র পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত, অপরদিকে সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং সমতল ও সামান্য বক্র পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত।
২) প্যাড প্রিন্টিংয়ের জন্য স্টিল প্লেটের সংস্পর্শে আনার প্রয়োজন হয় এবং স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করা হয়।
৩) প্যাড প্রিন্টিং হলো ট্রান্সফার প্রিন্টিং, অপরদিকে সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং হলো সরাসরি মিসিং প্রিন্টিং।
৪) দুজনের ব্যবহৃত যান্ত্রিক সরঞ্জাম বেশ ভিন্ন।

৭、 জল স্থানান্তর প্রক্রিয়া

১. ওয়াটার ট্রান্সফার প্রিন্টিং, যা সাধারণত ওয়াটার ডিকাল নামে পরিচিত, বলতে পানিতে দ্রবণীয় ফিল্মের উপর থাকা নকশা ও প্যাটার্নকে পানির চাপের মাধ্যমে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করাকে বোঝায়।

২. ওয়াটার ট্রান্সফার প্রিন্টিং ও আইএমএল-এর তুলনা:
IML প্রক্রিয়া: প্যাটার্নের অবস্থান নির্ভুল, প্যাটার্নটি ইচ্ছামতো মোড়ানো যায় (চ্যামফারিং বা ইনভার্সন মোড়ানো যায় না), প্যাটার্নের প্রভাব পরিবর্তনযোগ্য, এবং রঙ কখনও বিবর্ণ হয় না।
ওয়াটার ট্রান্সফার প্রিন্টিং: প্যাটার্নের অবস্থান সঠিক না হলে, প্যাটার্ন মোড়ানোর সুযোগ সীমিত থাকে, প্যাটার্নের প্রভাব সীমিত হয় (বিশেষ প্রিন্টিং এফেক্ট অর্জন করা যায় না) এবং রঙ বিবর্ণ হয়ে যায়।

৮. তাপ স্থানান্তর প্রক্রিয়া

১. থার্মাল ট্রান্সফার প্রিন্টিং একটি উদীয়মান প্রিন্টিং প্রক্রিয়া, যা ১০ বছরেরও বেশি সময় ধরে বিদেশ থেকে প্রবর্তিত হয়েছে। এই প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি দুটি ভাগে বিভক্ত: ট্রান্সফার ফিল্ম প্রিন্টিং এবং ট্রান্সফার প্রসেসিং। ট্রান্সফার ফিল্ম প্রিন্টিং-এ ডট প্রিন্টিং (রেজোলিউশন ৩০০ ডিপিআই পর্যন্ত) পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এবং প্যাটার্নটি ফিল্মের পৃষ্ঠে আগে থেকেই প্রিন্ট করা থাকে। প্রিন্ট করা প্যাটার্নটি স্তর সমৃদ্ধ, উজ্জ্বল রঙের এবং পরিবর্তনশীল, এতে রঙের তারতম্য কম থাকে, পুনরুৎপাদনযোগ্যতা ভালো, যা প্যাটার্ন ডিজাইনারদের চাহিদা পূরণ করতে পারে এবং ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। অন্যদিকে, ট্রান্সফার প্রসেসিং-এ থার্মাল ট্রান্সফার মেশিনের মাধ্যমে এককালীন প্রক্রিয়াকরণ (তাপ ও ​​চাপ) করে ট্রান্সফার ফিল্মের সূক্ষ্ম প্যাটার্নটি পণ্যের পৃষ্ঠে স্থানান্তর করা হয়। ছাঁচ তৈরির পর, কালির স্তর এবং পণ্যের পৃষ্ঠ একীভূত হয়ে যায়, যা দেখতে বাস্তবসম্মত ও সুন্দর হয় এবং পণ্যের মান ব্যাপকভাবে উন্নত করে। তবে, এই প্রক্রিয়ার উচ্চ প্রযুক্তিগত দিক থাকার কারণে অনেক উপকরণ আমদানি করতে হয়।

২. থার্মাল ট্রান্সফার প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ABS, PP, প্লাস্টিক, কাঠ, প্রলেপযুক্ত ধাতু এবং অন্যান্য পণ্যের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী থার্মাল ট্রান্সফার ফিল্ম ডিজাইন ও উৎপাদন করা যায় এবং পণ্যের মান উন্নত করার জন্য হট প্রেসিংয়ের মাধ্যমে নকশাটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্থানান্তর করা যেতে পারে। প্লাস্টিক, প্রসাধনী, খেলনা, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, নির্মাণ সামগ্রী, উপহার, খাদ্য প্যাকেজিং, স্টেশনারি এবং অন্যান্য শিল্পে থার্মাল ট্রান্সফার প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

৯、সাবলিমেশন ডাই প্রিন্টিং

এই পদ্ধতিটি বিশেষভাবে পূর্ব-নির্মিত পণ্য এবং ত্রিমাত্রিক প্লাস্টিক পণ্যের পৃষ্ঠসজ্জার জন্য তৈরি করা হয়েছে। এই পদ্ধতিটি পণ্যের পৃষ্ঠে আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অন্যান্য সুরক্ষামূলক প্রভাব প্রদান করতে পারে না। এর বিপরীতে, এটি এমন মুদ্রণ গুণমান প্রদান করতে পারে যা সহজে বিবর্ণ হয় না, এবং আঁচড় লাগলেও সুন্দর রঙ দেখা যায়। স্ক্রিন প্রিন্টিং বা বার্নিশের মতো নয়, এই পদ্ধতিটি অন্যান্য রঙ করার পদ্ধতির তুলনায় অনেক বেশি রঙের গভীরতা প্রদান করে।

২. সাবলিমেশনে ব্যবহৃত ডাই উপাদানের পৃষ্ঠের প্রায় ২০-৩০ মাইক্রন গভীরে প্রবেশ করতে পারে, তাই পৃষ্ঠে ঘষা বা আঁচড় লাগলেও এর রঙ খুব উজ্জ্বল থাকে। এই পদ্ধতিটি সনি-র নোটবুক কম্পিউটার ভায়ো (VAIO) সহ বিভিন্ন পণ্যে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই পণ্যটিকে আরও স্বতন্ত্র ও ব্যক্তিগত করে তোলার জন্য, কম্পিউটারটির পৃষ্ঠে বিভিন্ন রঙ ও নকশার প্রলেপ দিতে এই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।

十、 রং করার প্রক্রিয়া

১. বেকিং পেইন্ট বলতে বোঝায় যে, রঙ করার বা ব্রাশ করার পর ওয়ার্কপিসটিকে স্বাভাবিকভাবে শুকাতে না দিয়ে, সেটিকে পেইন্ট বেকিং রুমে পাঠানো হয় এবং বৈদ্যুতিক তাপ বা ফার-ইনফ্রারেড তাপ প্রয়োগের মাধ্যমে রঙের স্তরটিকে শুকানো হয়।

২. বেকিং পেইন্ট এবং সাধারণ পেইন্টের মধ্যে পার্থক্য: বেকিং পেইন্টের ক্ষেত্রে, রঙের স্তরের দৃঢ়তা আরও শক্তিশালী হয়, এটি সহজে উঠে যায় না, এবং রঙের আস্তরণ সুষম ও রঙ পরিপূর্ণ হয়।

৩. পিয়ানো ল্যাকার প্রক্রিয়া হলো এক ধরনের বেকিং ল্যাকার প্রক্রিয়া। এর প্রক্রিয়াটি বেশ জটিল। প্রথমে, স্প্রে পেইন্টের নিচের স্তর হিসেবে কাঠের বোর্ডের উপর পুটি লাগাতে হয়; পুটি সমান করার পর, এটি শুকানোর জন্য অপেক্ষা করতে হয়, তারপর পালিশ করে মসৃণ করতে হয়; এরপর প্রক্রিয়াটির পুনরাবৃত্তি করতে হয়। প্রাইমার ৩-৫ বার স্প্রে করতে হয়, প্রতিবার স্প্রে করার পর ওয়াটার স্যান্ডপেপার এবং ঘষার কাপড় দিয়ে পালিশ করতে হয়; সবশেষে, ১-৩ বার উজ্জ্বল টপকোট স্প্রে করতে হয়, এবং তারপর উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করে পেইন্টের স্তরটি কিউর করতে হয়। প্রাইমারের উপর কিউর হওয়া স্বচ্ছ পেইন্টের পুরুত্ব প্রায় ০.৫মিমি-১.৫মিমি হয়, এমনকি ৬০-৮০ ডিগ্রি তাপমাত্রার লোহার কাপ দিয়ে তাপ দিলেও এর পৃষ্ঠে কোনো সমস্যা হবে না!

十一、জারণ প্রক্রিয়া

১. জারণ বলতে কোনো বস্তু এবং বায়ুর অক্সিজেনের মধ্যে সংঘটিত রাসায়নিক বিক্রিয়াকে বোঝায়, যা একটি প্রাকৃতিক ঘটনা। এখানে বর্ণিত জারণ বলতে হার্ডওয়্যার পণ্যের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে বোঝানো হয়েছে।

২. প্রক্রিয়া প্রবাহ: ক্ষারীয় ধৌতকরণ – ধৌতকরণ – ব্লিচিং – ধৌতকরণ – সক্রিয়করণ – ধৌতকরণ – অ্যালুমিনিয়াম জারণ – ধৌতকরণ – রঞ্জন – ধৌতকরণ – সীলমোহর – ধৌতকরণ – শুকানো – গুণমান পরিদর্শন – সংরক্ষণ।

৩. জারণের ভূমিকা: প্রতিরক্ষামূলক, আলংকারিক, রঞ্জনকারী, অন্তরক, জৈব আবরণের সাথে বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি করা এবং অজৈব আবরণ স্তরের সাথে বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি করা।

৪. গৌণ জারণ: উৎপাদের পৃষ্ঠতলকে অবরুদ্ধ বা বিজারিত করার মাধ্যমে উৎপাদটি দুইবার জারিত হয়, একে গৌণ জারণ বলা হয়।
১) একই পণ্যে বিভিন্ন রঙ দেখা যায়। রঙ দুটি কাছাকাছি বা ভিন্ন হতে পারে।
২) পণ্যের পৃষ্ঠতলে উঁচু লোগো তৈরি করা। পণ্যের পৃষ্ঠতলের এই উঁচু লোগোটি স্ট্যাম্প করে বা দ্বিতীয় পর্যায়ের জারণের মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে।

বারো, যান্ত্রিক অঙ্কন প্রক্রিয়া

১. যান্ত্রিক তার টানা হলো যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে পণ্যের পৃষ্ঠে দাগ ঘষে দেওয়ার একটি প্রক্রিয়া। যান্ত্রিক তার টানার বিভিন্ন প্রকার রয়েছে, যেমন—সরল দানা, এলোমেলো দানা, সুতার মতো, ঢেউখেলানো এবং সূর্যমুখী দানা।

২. যান্ত্রিক অঙ্কনের জন্য উপযুক্ত উপকরণ:
১) যান্ত্রিক তার টানা হার্ডওয়্যার পণ্যের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির অন্তর্ভুক্ত।
২) প্লাস্টিকের পণ্য সরাসরি যান্ত্রিকভাবে টানা যায় না। জলীয় প্রলেপ দেওয়ার পর প্লাস্টিকের পণ্য যান্ত্রিকভাবে টেনেও টেক্সচার আনা যায়, কিন্তু প্রলেপটি খুব পাতলা হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি সহজেই ভেঙে যাবে।
৩) ধাতব পদার্থগুলোর মধ্যে, মেকানিক্যাল ড্রয়িংয়ের জন্য সবচেয়ে প্রচলিত প্রকারগুলো হলো অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিল। যেহেতু অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের কাঠিন্য এবং শক্তি স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় কম, তাই এর মেকানিক্যাল ড্রয়িংয়ের ফলাফল স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভালো।
৪) অন্যান্য হার্ডওয়্যার পণ্য।

十三, লেজার খোদাই প্রক্রিয়া

১. লেজার এনগ্রেভিং, যা লেজার এনগ্রেভিং বা লেজার মার্কিং নামেও পরিচিত, হলো আলোকীয় নীতি ব্যবহার করে পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের একটি পদ্ধতি।

২. লেজার খোদাইয়ের প্রয়োগক্ষেত্র: লেজার খোদাই প্রায় সব ধরনের উপকরণের জন্যই উপযুক্ত, তবে হার্ডওয়্যার এবং প্লাস্টিক এর বহুল ব্যবহৃত ক্ষেত্র। এছাড়াও, বাঁশ ও কাঠের পণ্য, প্লেক্সিগ্লাস, ধাতব পাত, কাচ, পাথর, ক্রিস্টাল, কোরিয়ান, কাগজ, দ্বি-রঙা প্লেট, অ্যালুমিনা, চামড়া, প্লাস্টিক, ইপোক্সি রেজিন, পলিয়েস্টার রেজিন, স্প্রে মেটাল ইত্যাদিতেও এটি ব্যবহৃত হয়।

৩. লেজার ওয়্যার ড্রয়িং এবং মেকানিক্যাল ওয়্যার ড্রয়িং এর মধ্যে পার্থক্য:
১) মেকানিক্যাল ড্রয়িং হলো যান্ত্রিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে রেখা তৈরি করা, অপরদিকে লেজার ড্রয়িং হলো লেজারের আলোক শক্তির দ্বারা রেখাগুলোকে পুড়িয়ে ফুটিয়ে তোলা।
২) তুলনামূলকভাবে, যান্ত্রিক অঙ্কনের রেখাগুলো তেমন স্পষ্ট নয়, অপরদিকে লেজার অঙ্কনের রেখাগুলো স্পষ্ট।
৩) মেকানিক্যাল ড্রয়িংয়ের পৃষ্ঠে পাঁচটি উঁচু অংশ থাকে, অপরদিকে লেজার ড্রয়িংয়ের পৃষ্ঠে উঁচু অংশ থাকে।

十四, হাইলাইট ছাঁটাই

হাই-গ্লস ট্রিমিং হলো একটি উচ্চ-গতির সিএনসি মেশিনের সাহায্যে হার্ডওয়্যার পণ্যের কিনারায় একটি উজ্জ্বল ঢালু প্রান্ত কেটে দেওয়া।
১) এটি হার্ডওয়্যার পণ্যের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির অন্তর্ভুক্ত।
২) ধাতব পদার্থগুলোর মধ্যে, উচ্চ-চকচকে ছাঁটাইয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, কারণ অ্যালুমিনিয়াম তুলনামূলকভাবে নরম, এর কাটার ক্ষমতা চমৎকার এবং এর মাধ্যমে খুব উজ্জ্বল পৃষ্ঠতল তৈরি করা যায়।
৩) এর প্রক্রিয়াকরণ খরচ বেশি এবং এটি সাধারণত ধাতব যন্ত্রাংশের প্রান্ত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।
৪) মোবাইল ফোন, ইলেকট্রনিক পণ্য এবং ডিজিটাল পণ্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

十五、 ফুলের ব্যাচ

১. ব্যাচ ফ্লাওয়ার হলো মেশিনিংয়ের মাধ্যমে পণ্যের উপরিভাগে রেখা কাটার একটি পদ্ধতি।

২. ব্যাচ ফুলের জন্য প্রযোজ্য স্থানসমূহ:
১) এটি হার্ডওয়্যার পণ্যের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির অন্তর্ভুক্ত।
২) ধাতব নেমপ্লেট, যার উপর পণ্যের লেবেল বা কোম্পানির লোগোতে তির্যক বা সোজা সূক্ষ্ম কারুকার্যখচিত ডোরাকাটা দাগ থাকে।
৩) হার্ডওয়্যার পণ্যের উপরিভাগে কিছু সুস্পষ্ট গভীর রেখা রয়েছে।

十六, স্যান্ডব্লাস্টিং

স্যান্ডব্লাস্টিং হলো উচ্চ-গতির বালির প্রবাহের আঘাতের মাধ্যমে কোনো বস্তুর পৃষ্ঠকে পরিষ্কার এবং অমসৃণ করার একটি প্রক্রিয়া। সংকুচিত বাতাসকে শক্তি হিসেবে ব্যবহার করে একটি উচ্চ-গতির জেট রশ্মি তৈরি করা হয়, যার মাধ্যমে স্প্রে উপাদান (তামার আকরিকের বালি, কোয়ার্টজ বালি, এমারি, লোহার বালি, হাইনান বালি) উচ্চ গতিতে প্রক্রিয়াজাত করার জন্য নির্ধারিত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয়, ফলে ওয়ার্কপিসের বাইরের পৃষ্ঠের চেহারা বা আকৃতি পরিবর্তিত হয়। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ঘর্ষণকারী উপাদানের আঘাত এবং কর্তন প্রভাবের কারণে, পৃষ্ঠটি একটি নির্দিষ্ট মাত্রার পরিচ্ছন্নতা এবং বিভিন্ন মাত্রার অমসৃণতা অর্জন করতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়, যা ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, এর এবং আবরণের স্তরগুলির মধ্যে আনুগত্য বাড়ায়, আবরণ ফিল্মের স্থায়িত্ব দীর্ঘায়িত করে এবং রঙের সমতলকরণ ও সজ্জাকে সহজতর করে।

২. স্যান্ডব্লাস্টিং প্রয়োগের পরিসর
১) ওয়ার্কপিস বন্ডিংয়ের জন্য ওয়ার্কপিস কোটিং এবং প্রি-ট্রিটমেন্ট স্যান্ডব্লাস্টিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মরিচার মতো সমস্ত ময়লা দূর করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ মৌলিক কাঠামো (অর্থাৎ, তথাকথিত অমসৃণ পৃষ্ঠ) তৈরি করে। এছাড়াও, বিভিন্ন কণার আকারের অ্যাব্রেসিভ ব্যবহার করে বিভিন্ন মাত্রার অমসৃণতা অর্জন করা যায়, যা ওয়ার্কপিস এবং পেইন্ট ও প্লেটিংয়ের মধ্যে বন্ধন শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। অথবা বন্ডিং করা অংশগুলোকে আরও দৃঢ় এবং উন্নত মানের করে তোলে।
২) তাপ প্রক্রিয়াকরণের পর ঢালাই এবং ওয়ার্কপিসের অমসৃণ পৃষ্ঠের পরিষ্কার ও মসৃণকরণ। স্যান্ডব্লাস্টিং তাপ প্রক্রিয়াকরণের পর ঢালাই, ফোরজিং এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সমস্ত ময়লা (যেমন অক্সাইড স্কেল, তেল এবং অন্যান্য অবশিষ্টাংশ) পরিষ্কার করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের মসৃণতা উন্নত করার জন্য এর পৃষ্ঠকে মসৃণ করে। এটি ওয়ার্কপিসে একটি অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ধাতব রঙ আনতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিসটির চেহারা আরও সুন্দর ও আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে।
৩) মেশিনিং পার্টসের বারের পরিষ্কারকরণ এবং পৃষ্ঠের সৌন্দর্যবর্ধন: স্যান্ডব্লাস্টিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর থাকা ক্ষুদ্র বারগুলি পরিষ্কার করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে মসৃণ করে তোলে, বারের ক্ষতি দূর করে এবং ওয়ার্কপিসের গ্রেড উন্নত করে। এছাড়াও, স্যান্ডব্লাস্টিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সংযোগস্থলে ছোট গোলাকার কোণা তৈরি করতে পারে, যা ওয়ার্কপিসটিকে আরও সুন্দর এবং আরও নির্ভুল করে তোলে।
৪) যন্ত্রাংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা। স্যান্ডব্লাস্টিং করার পর, যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম অমসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করা যায়, যার ফলে লুব্রিকেটিং তেল সঞ্চিত হতে পারে, এবং এর মাধ্যমে লুব্রিকেশনের অবস্থা উন্নত হয়, শব্দ কমে এবং মেশিনের কার্যকাল বৃদ্ধি পায়।
৫) আলোকসজ্জার প্রভাব: কিছু বিশেষ ধরনের ওয়ার্কপিসের ক্ষেত্রে, স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে ইচ্ছামতো বিভিন্ন ধরনের প্রতিফলন বা ম্যাট ফিনিশ আনা যায়। যেমন—স্টেইনলেস স্টিল ও প্লাস্টিকের ওয়ার্কপিস গ্রাইন্ডিং, জেড পাথরের সামগ্রী পলিশ করা, কাঠের আসবাবপত্রের উপরিভাগকে ম্যাট ফিনিশ দেওয়া, ফ্রস্টেড কাচের পৃষ্ঠে নকশা তৈরি এবং কাপড়ের পৃষ্ঠে টেক্সচারযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ।

十七, ক্ষয়

১. করোশন হলো করোশন এনগ্রেভিং, যা ধাতব পৃষ্ঠে ছোট ছোট টুকরো ব্যবহার করে নকশা বা শব্দ তৈরি করাকে বোঝায়।

২. ক্ষয়রোধী প্রয়োগসমূহ:
১) এটি হার্ডওয়্যার পণ্যের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির অন্তর্ভুক্ত।
২) আলংকারিক পৃষ্ঠতল, যা দিয়ে ধাতব পৃষ্ঠে আরও সূক্ষ্ম নকশা ও অক্ষর তৈরি করা যায়।
৩) ক্ষয় প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে ক্ষুদ্র ছিদ্র এবং খাঁজ তৈরি করা যায়।
৪) ডাই এচড এবং বাইট ফ্লাওয়ার্স।

十八, পালিশ করা

১. পলিশ করার সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে উজ্জ্বল করতে অন্যান্য সরঞ্জাম বা পদ্ধতি ব্যবহার করুন। এর প্রধান উদ্দেশ্য হলো একটি মসৃণ পৃষ্ঠ বা আয়নার মতো উজ্জ্বলতা অর্জন করা, এবং কখনও কখনও এটি উজ্জ্বলতা দূর করতে (ম্যাট) ব্যবহৃত হয়।

২. সাধারণত ব্যবহৃত পলিশিং পদ্ধতিগুলো হলো নিম্নরূপ: যান্ত্রিক পলিশিং, রাসায়নিক পলিশিং, তড়িৎ-বিশ্লেষণীয় পলিশিং, আল্ট্রাসনিক পলিশিং, তরল পলিশিং, চৌম্বকীয় ঘর্ষণ ও পলিশিং।

৩. পালিশ প্রয়োগের স্থানসমূহ:
১) সাধারণভাবে, যে কোনো পণ্যের পৃষ্ঠতল উজ্জ্বল করার প্রয়োজন হলে তা পালিশ করা উচিত।
২) প্লাস্টিকের পণ্য সরাসরি পালিশ করা হয় না, বরং ঘষার সরঞ্জাম দিয়ে পালিশ করা হয়।

十九, ব্রোঞ্জিং

১. হট স্ট্যাম্পিং, যা সাধারণত হট স্ট্যাম্পিং নামেই পরিচিত, হলো কালি ছাড়া একটি বিশেষ মুদ্রণ প্রক্রিয়া। এতে ধাতব পাতকে উত্তপ্ত করে তার উপর ফয়েল লাগানো হয় এবং ছাপের উপর সোনালি রঙের লেখা বা নকশা ফুটিয়ে তোলা হয়। হট স্ট্যাম্পিং ফয়েল এবং প্যাকেজিং শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম হট স্ট্যাম্পিংয়ের প্রয়োগও ক্রমশ ব্যাপক হচ্ছে।

২. ব্রোঞ্জিং প্রক্রিয়ায় হট প্রেসিং ট্রান্সফার নীতি ব্যবহার করে অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের অ্যালুমিনিয়াম স্তরকে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে স্থানান্তর করা হয়, যা একটি বিশেষ ধাতব প্রভাব তৈরি করে। যেহেতু ব্রোঞ্জিংয়ের জন্য ব্যবহৃত প্রধান উপাদান হলো অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, তাই ব্রোঞ্জিংকে অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম হট স্ট্যাম্পিংও বলা হয়। অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সাধারণত বহুস্তরীয় উপাদান দিয়ে গঠিত হয়, এর সাবস্ট্রেট প্রায়শই পিই (PE) হয় এবং এর পরে রিলিজ কোটিং, কালার কোটিং, মেটাল কোটিং (অ্যালুমিনিয়াম প্লেটিং) এবং গ্লু কোটিং থাকে।
ব্রোঞ্জিং-এর মূল প্রক্রিয়াটি চাপ প্রয়োগের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়। অর্থাৎ, হট স্ট্যাম্পিং প্লেট এবং সাবস্ট্রেটের দ্বারা অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামকে চাপ দেওয়ার সময়, অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামকে উত্তপ্ত করে হট-মেল্টিং সিলিকন রেজিন স্তর এবং আঠালো পদার্থকে গলানো হয়। উত্তপ্ত ও গলিত হওয়ার পর সিলিকন রেজিনের সান্দ্রতা কমে যায় এবং বিশেষ তাপ-সংবেদনশীল আঠার সান্দ্রতা বেড়ে যায়, ফলে অ্যালুমিনিয়ামের স্তর এবং অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের বেস ফিল্ম একই সাথে সাবস্ট্রেট থেকে উঠে এসে সেখানে স্থানান্তরিত হয়। চাপ ছেড়ে দেওয়ার সাথে সাথে আঠাটি দ্রুত ঠান্ডা হয়ে জমাট বাঁধে এবং অ্যালুমিনিয়ামের স্তরটি সাবস্ট্রেটের সাথে দৃঢ়ভাবে লেগে যায়, যার মাধ্যমে হট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয়।

৩. ব্রোঞ্জিং-এর দুটি প্রধান কাজ রয়েছে: একটি হলো উপরিভাগের অলঙ্করণ, যা পণ্যের সংযোজিত মূল্য বৃদ্ধি করতে পারে। ব্রোঞ্জিং, এমবসিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সমন্বয় পণ্যের শক্তিশালী আলংকারিক প্রভাবকে আরও ভালোভাবে ফুটিয়ে তুলতে পারে; দ্বিতীয়টি হলো পণ্যকে উচ্চ নকল-প্রতিরোধী ক্ষমতা প্রদান করা, যেমন ট্রেডমার্ক লোগোর হলোগ্রাফিক পজিশনিং এবং হট স্ট্যাম্পিং-এর ব্যবহার। পণ্যটিতে হট স্ট্যাম্পিং করার পর, নকশাটি স্পষ্ট ও সুন্দর হয়, রঙ উজ্জ্বল ও আকর্ষণীয় হয় এবং এটি ক্ষয়-প্রতিরোধী ও আবহাওয়া-প্রতিরোধী হয়। বর্তমানে, মুদ্রিত সিগারেটের লেবেলে ব্রোঞ্জিং প্রযুক্তির প্রয়োগ ৮৫%-এরও বেশি। গ্রাফিক ডিজাইনে, ব্রোঞ্জিং চূড়ান্ত রূপদান এবং ডিজাইনের মূলভাবকে তুলে ধরার ভূমিকা পালন করতে পারে, বিশেষ করে ট্রেডমার্ক এবং নিবন্ধিত নামের আলংকারিক ব্যবহারের ক্ষেত্রে।

二十, ঝাঁক

ফ্লকিংকে সবসময় শুধুমাত্র আলংকারিক বলে মনে করা হয়, কিন্তু বাস্তবে এর অনেক সুবিধা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, গহনার বাক্স এবং প্রসাধনীতে গহনা ও প্রসাধনী রক্ষা করার জন্য ফ্লকিং ব্যবহার করা প্রয়োজন। এটি ঘনীভবনও প্রতিরোধ করে, তাই এটি গাড়ির অভ্যন্তর, নৌকা বা এয়ার কন্ডিশনিং সিস্টেমে ব্যবহার করা যেতে পারে। আমার কল্পনায় এর দুটি সবচেয়ে সৃজনশীল ব্যবহার হলো ফ্লানেল দিয়ে মোড়ানো সিরামিকের বাসনপত্র এবং মিয়েলের ভ্যাকুয়াম ক্লিনার।

二十一、আউট-অফ-ছাঁচ প্রসাধন

আউট-অফ-মোল্ড ডেকোরেশনকে প্রায়শই একটি পৃথক প্রক্রিয়া হিসেবে না দেখে, বরং ইনজেকশন মোল্ডিংয়েরই একটি সম্প্রসারণ হিসেবে দেখা হয়। মোবাইল ফোনের বাইরের স্তরকে কাপড় দিয়ে মুড়ে দেওয়াকে বিশেষ প্রভাব তৈরির জন্য নিপুণ কারুকার্যের প্রয়োজন বলে মনে হলেও, আউট-অফ-মোল্ড ডেকোরেশনের মাধ্যমে তা দ্রুত ও সুন্দরভাবে তৈরি করা যায়। শুধু তাই নয়, এটি কোনো অতিরিক্ত হস্তচালিত পরবর্তী প্রক্রিয়া ছাড়াই সরাসরি ছাঁচের উপরেই করা যেতে পারে।

二十二、 স্ব-নিরাময় আবরণ

এই কোটিংটির একটি জাদুকরী স্ব-আরোগ্যের ক্ষমতা রয়েছে। এর পৃষ্ঠে ছোট আঁচড় বা সূক্ষ্ম দাগ থাকলে, তাপ প্রয়োগ করলেই পৃষ্ঠটি নিজে থেকেই সেই ক্ষতগুলো সারিয়ে তোলে। এর মূলনীতি হলো, উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে পলিমার উপাদানের বর্ধিত তরলতা ব্যবহার করা হয়, যার ফলে উত্তপ্ত করার পর তরলতা বৃদ্ধির কারণে সেগুলো আঁচড় বা গর্তের দিকে প্রবাহিত হয়ে সেগুলোকে ভরাট করে দেয়। এই ফিনিশটি কেসটিকে অভূতপূর্ব স্থায়িত্ব প্রদান করে।
কিছু গাড়ির সুরক্ষা ব্যবস্থা খুবই ভালো, বিশেষ করে যখন আমরা গাড়িটি রোদে পার্ক করি, তখন এর উপরিভাগের আবরণটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছোট ছোট সূক্ষ্ম রেখা বা আঁচড় মেরামত করতে শুরু করে, যা গাড়ির সবচেয়ে নিখুঁত পৃষ্ঠকে প্রকাশ করে।

২. সংশ্লিষ্ট প্রয়োগ: গাড়ির বডি প্যানেল সুরক্ষার পাশাপাশি ভবিষ্যতে এটি ভবনের পৃষ্ঠতলেও প্রয়োগ করা হতে পারে?

二十三、আটারপ্রুফ লেপ

১. প্রচলিত জলরোধী আবরণের উপর একটি ফিল্মের স্তর দিতে হয়, যা দেখতে যেমন দৃষ্টিকটু, তেমনি বস্তুটির পৃষ্ঠতলের বৈশিষ্ট্যও পরিবর্তন করে দেয়। P2I কোম্পানির উদ্ভাবিত ন্যানো জলরোধী আবরণে, ভ্যাকুয়াম স্পাটারিং পদ্ধতি ব্যবহার করে ঘরের স্বাভাবিক তাপমাত্রায় একটি আবদ্ধ স্থানে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতলে পলিমার জলরোধী আবরণ সংযুক্ত করা হয়। যেহেতু এই আবরণের পুরুত্ব ন্যানোমিটারে পরিমাপ করা হয়, তাই বাইরে থেকে এটি প্রায় বোঝাই যায় না। এই পদ্ধতিটি সব ধরনের উপাদান ও জ্যামিতিক আকৃতি, এমনকি কিছু জটিল আকৃতির জন্যও উপযুক্ত। একাধিক উপাদান দিয়ে তৈরি বস্তুতেও P2I সফলভাবে জলরোধী আবরণ দিতে পারে।

২. সম্পর্কিত প্রয়োগ: এই প্রযুক্তি ইলেকট্রনিক পণ্য, পোশাক, জুতা ইত্যাদির জন্য জলরোধী কার্যকারিতা প্রদান করতে পারে। এর মধ্যে পোশাকের জিপার এবং ইলেকট্রনিক পণ্যের সংযোগস্থলে প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে। পরীক্ষাগারের সূক্ষ্ম যন্ত্রপাতি এবং চিকিৎসা সরঞ্জামসহ অন্যান্য জিনিসও জলরোধী হওয়া আবশ্যক। উদাহরণস্বরূপ, পরীক্ষাগারের একটি ড্রপারে অবশ্যই জল-প্রতিরোধী কার্যকারিতা থাকতে হবে যা তরলকে লেগে যেতে বাধা দেয়, যাতে পরীক্ষায় তরলের পরিমাণ নির্ভুল এবং ক্ষতিহীন হয়।

সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেড পিপ্রসাধনী প্যাকেজিংয়ের জন্য একযোগে সমাধান প্রদান করে। আমাদের পণ্য আপনার ভালো লাগলে, আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।
ওয়েবসাইট:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008613818823743