ভূমিকা: বহুল ব্যবহৃত সাধারণ প্লাস্টিকগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, PP দৈনন্দিন জীবনের সর্বত্র দেখা যায়। এটি সাধারণ পিসির চেয়ে উচ্চতর বিশুদ্ধতা রয়েছে। যদিও এটিতে ABS এর উচ্চ রঙ নেই, PP এর উচ্চতর বিশুদ্ধতা এবং রঙ রেন্ডারিং রয়েছে। শিল্পে, পিপি উপাদান প্রায়ই যেমন প্যাকেজিং উপকরণ ব্যবহার করা হয়প্লাস্টিকের বোতল, বোতল ক্যাপ, ক্রিমের বোতল, ইত্যাদি আমি দ্বারা সাজানো হয়আরবি প্যাকেজএবং রেফারেন্সের জন্য সরবরাহ চেইনের সাথে ভাগ করা হয়েছে:
রাসায়নিক নাম: পলিপ্রোপিলিন
ইংরেজি নাম: Polypropylene (PP হিসাবে উল্লেখ করা হয়)
পিপি একটি স্ফটিক পলিমার। সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিকের মধ্যে, PP হল সবচেয়ে হালকা, যার ঘনত্ব মাত্র 0.91g/cm3 (জলের চেয়ে কম)। সাধারণ-উদ্দেশ্যের প্লাস্টিকগুলির মধ্যে, পিপির সর্বোত্তম তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এর তাপ বিকৃতির তাপমাত্রা 80-100 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং ফুটন্ত পানিতে সিদ্ধ করা যায়। পিপি ভাল চাপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধের এবং উচ্চ নমন ক্লান্তি জীবন আছে. এটি সাধারণত "100% প্লাস্টিক" নামে পরিচিত। PP এর ব্যাপক কর্মক্ষমতা PE উপাদানের তুলনায় ভাল। পিপি পণ্য হালকা ওজন, ভাল বলিষ্ঠতা এবং ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের আছে.
পিপি-এর অসুবিধা: নিম্ন মাত্রিক নির্ভুলতা, অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা, দুর্বল আবহাওয়া প্রতিরোধ, "তামার ক্ষতি" তৈরি করা সহজ, এটির সংকোচন পরবর্তী ঘটনা রয়েছে, ভেঙে ফেলার পরে, এটি বয়সে সহজ, ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং বিকৃত করা সহজ।
01
ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্য
1) স্ফটিক উপাদান কম হাইগ্রোস্কোপিসিটি আছে এবং ফ্র্যাকচার গলে যাওয়ার প্রবণ, এবং গরম ধাতুর সাথে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগে এটি পচানো সহজ।
2) তরলতা ভাল, কিন্তু সংকোচন পরিসীমা এবং সঙ্কুচিত মান বড়, এবং সঙ্কুচিত গর্ত, গর্ত এবং বিকৃতি ঘটতে সহজ।
3) কুলিং গতি দ্রুত, ঢালা সিস্টেম এবং কুলিং সিস্টেম ধীরে ধীরে তাপ নষ্ট করা উচিত, এবং ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিতে হবে। উপাদান তাপমাত্রা কম তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ ভিত্তিক করা সহজ. যখন ছাঁচের তাপমাত্রা 50 ডিগ্রির কম হয়, তখন প্লাস্টিকের অংশটি মসৃণ হয় না এবং এটি দুর্বল ঢালাই, প্রবাহের চিহ্ন, 90 ডিগ্রির উপরে বিকৃতি এবং বিকৃতির প্রবণতা তৈরি করা সহজ।
4) প্লাস্টিকের দেয়ালের বেধ অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে যাতে চাপের ঘনত্ব রোধ করার জন্য আঠালো এবং তীক্ষ্ণ কোণের অভাব এড়াতে হয়।
02
প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
পিপি গলিত তাপমাত্রা এবং ভাল ছাঁচনির্মাণ কর্মক্ষমতা ভাল তরলতা আছে. প্রক্রিয়াকরণে পিপির দুটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে
এক: শিয়ার রেট বৃদ্ধির সাথে পিপি গলে যাওয়ার সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় (তাপমাত্রা দ্বারা কম প্রভাবিত হয়)
দ্বিতীয়: আণবিক অভিযোজনের ডিগ্রি বেশি এবং সংকোচনের হার তুলনামূলকভাবে বেশি।
পিপি প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা প্রায় 200-300℃। এটির ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে (পচন তাপমাত্রা 310 ℃), তবে উচ্চ তাপমাত্রায় (270-300℃), এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যারেলে থাকলে এটি হ্রাস পেতে পারে। কারণ শিয়ার স্পিড বৃদ্ধির সাথে পিপির সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি তার তরলতা বৃদ্ধি করবে এবং সংকোচন বিকৃতি এবং বিষণ্নতা উন্নত করবে। ছাঁচের তাপমাত্রা 30-50 ℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। পিপি গলিত একটি খুব সংকীর্ণ ছাঁচ ফাঁক দিয়ে যেতে পারে এবং সামনে প্রদর্শিত হতে পারে। পিপি গলানোর প্রক্রিয়ায়, এটিকে প্রচুর পরিমাণে ফিউশনের তাপ (বৃহত্তর নির্দিষ্ট তাপ) শোষণ করতে হয় এবং ছাঁচ থেকে বের হওয়ার পরে পণ্যটি আরও গরম হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময় পিপি উপাদান শুকানোর প্রয়োজন নেই, এবং পিপির সংকোচনের হার এবং স্ফটিকতা PE এর তুলনায় কম।
03
প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে নোট করার জন্য পয়েন্ট
প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ
বিশুদ্ধ পিপি হল স্বচ্ছ হাতির দাঁতের সাদা এবং বিভিন্ন রঙে রঞ্জিত করা যেতে পারে। সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে পিপি শুধুমাত্র রঙিন মাস্টারব্যাচ দিয়ে রঙ করা যেতে পারে, তবে কিছু মডেলের স্বাধীন প্লাস্টিকাইজিং উপাদান রয়েছে যা মিশ্রণের প্রভাবকে শক্তিশালী করে এবং সেগুলিকে টোনার দিয়েও রঙ করা যেতে পারে।
বাইরে ব্যবহৃত পণ্য সাধারণত UV স্টেবিলাইজার এবং কার্বন কালো দিয়ে ভরা হয়। পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রীর ব্যবহারের অনুপাত 15% এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি শক্তি হ্রাস এবং পচন এবং বিবর্ণতা সৃষ্টি করবে। সাধারণত, পিপি ইনজেকশন প্রক্রিয়াকরণের আগে কোনও বিশেষ শুকানোর চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচনের জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই। কারণ পিপি উচ্চ স্ফটিকতা আছে. উচ্চতর ইনজেকশন চাপ এবং মাল্টি-স্টেজ কন্ট্রোল সহ একটি কম্পিউটার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রয়োজন। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সাধারণত 3800t/m2 দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং ইনজেকশনের পরিমাণ 20%-85%।
ছাঁচ এবং গেট নকশা
ছাঁচের তাপমাত্রা 50-90℃, এবং উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা উচ্চ আকারের প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যবহৃত হয়। মূল তাপমাত্রা গহ্বরের তাপমাত্রার চেয়ে 5 ℃ কম, রানার ব্যাস 4-7 মিমি, সুই গেটের দৈর্ঘ্য 1-1.5 মিমি এবং ব্যাস 0.7 মিমি হিসাবে ছোট হতে পারে।
প্রান্ত গেটের দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত, প্রায় 0.7 মিমি, গভীরতা প্রাচীরের বেধের অর্ধেক এবং প্রস্থটি প্রাচীরের পুরুত্বের দ্বিগুণ, এবং এটি ধীরে ধীরে গহ্বরে গলে যাওয়া প্রবাহের দৈর্ঘ্যের সাথে বৃদ্ধি পায়।
ছাঁচ ভাল venting থাকতে হবে. ভেন্ট হোল 0.025mm-0.038mm গভীর এবং 1.5mm পুরু। সংকোচনের চিহ্ন এড়াতে, বড় এবং গোলাকার অগ্রভাগ এবং বৃত্তাকার রানার ব্যবহার করুন এবং পাঁজরের পুরুত্ব ছোট হওয়া উচিত (উদাহরণস্বরূপ, দেয়ালের বেধের 50-60%)।
হোমোপলিমার পিপি দিয়ে তৈরি পণ্যগুলির বেধ 3 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়, অন্যথায় বুদবুদ থাকবে (পুরু দেয়ালের পণ্যগুলি কেবল কপোলিমার পিপি ব্যবহার করতে পারে)।
গলে যাওয়া তাপমাত্রা
PP-এর গলনাঙ্ক হল 160-175°C, এবং পচন তাপমাত্রা 350°C, কিন্তু ইনজেকশন প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপমাত্রা সেটিং 275°C এর বেশি হতে পারে না। গলে যাওয়া অংশে তাপমাত্রা 240 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
ইনজেকশন গতি
অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিকৃতি হ্রাস করার জন্য, উচ্চ-গতির ইনজেকশন নির্বাচন করা উচিত, তবে পিপি এবং ছাঁচের কিছু গ্রেড উপযুক্ত নয় (মানুষের আবরণে বুদবুদ এবং বায়ু লাইন)। যদি প্যাটার্নযুক্ত পৃষ্ঠটি গেট দ্বারা বিচ্ছুরিত হালকা এবং গাঢ় ফিতে দেখা যায়, তাহলে কম গতির ইনজেকশন এবং উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা ব্যবহার করা উচিত।
পিঠের চাপ গলে
5bar গলিত আঠালো পিছনের চাপ ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং টোনার উপাদানের পিছনের চাপ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
ইনজেকশন এবং চাপ ধারণ
উচ্চতর ইনজেকশন চাপ (1500-1800বার) এবং হোল্ডিং প্রেসার (প্রায় 80% ইনজেকশন চাপ) ব্যবহার করুন। পূর্ণ স্ট্রোকের প্রায় 95% এ হোল্ডিং প্রেশারে স্যুইচ করুন এবং দীর্ঘ ধরে রাখার সময় ব্যবহার করুন।
পণ্যের পোস্ট-প্রসেসিং
ক্রিস্টালাইজেশনের পরে সঙ্কুচিত হওয়া এবং বিকৃতি রোধ করার জন্য, পণ্যগুলি সাধারণত গরম জলে ভিজিয়ে রাখা দরকার।
সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিপ্রস্তুতকারক,সাংহাই রংধনু প্যাকেজওয়ান-স্টপ কসমেটিক প্যাকেজিং প্রদান করুন। আপনি যদি আমাদের পণ্য পছন্দ করেন, আপনি করতে পারেনআমাদের সাথে যোগাযোগ করুন,
ওয়েবসাইট:www.rainbow-pkg.com
ইমেইল:Bobby@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008613818823743
পোস্টের সময়: অক্টোবর-০৪-২০২১