Uvod: Kalup je osnovni stub materijala za pakovanje. Kvaliteta kalupa određuje kvalitetu ambalažnog materijala. Prije brizganja novog kalupa ili kada se mašina zamijeni drugim kalupima, probni kalup je neizostavan dio. Ovaj članak uređujeShanghai rainbow paket. , Podijelite nekoliko ključnih tačaka ispitivanja kalupa za brizganje, sadržaj je za kupovinu Youpin lanca opskrbe za referencu prijatelja:
Testiranje
Kada dobijem novi kalup za probu i testiranje, uvijek sam nestrpljiv da ranije isprobam rezultat i nadam se da će proces proći glatko kako ne bih gubio radne sate i stvarao probleme.
Međutim, ovdje se moraju podsjetiti dvije stvari: prvo, dizajneri kalupa i proizvodni tehničari ponekad griješe. Ako ne budu oprezni tokom ispitivanja kalupa, male greške mogu uzrokovati veliku štetu. Drugo, rezultat testiranja kalupa je osiguranje neometane proizvodnje u budućnosti. Ako se razumni koraci i odgovarajuća evidencija ne prate tokom procesa ispitivanja kalupa, ne može se garantovati nesmetan napredak masovne proizvodnje. Naglašavamo da ako se kalup koristi glatko, povrat profita će se brzo povećati, inače će prouzročeni gubitak troškova biti veći od cijene samog kalupa.
01Mjere opreza prije ispitivanja plijesni
Shvatite relevantne informacije o kalupu:
Najbolje je nabaviti crtež dizajna kalupa, detaljno ga analizirati i zamoliti tehničara kalupa da učestvuje u probnom radu.
Prvo provjerite mehaničku koordinaciju na radnom stolu:
Obratite pažnju na to da li ima ogrebotina, nedostajućih dijelova, labavosti itd., da li je pomicanje kalupa prema kliznoj ploči ispravno, da li ima curenja u spojevima kanala za vodu i zračne cijevi i da li postoje ograničenja na otvor kalupa, treba ga označiti i na kalupu. Ako se gore navedene radnje mogu obaviti prije vješanja kalupa, moguće je izbjeći gubitak radnih sati kada se problem otkrije prilikom kačenja kalupa i potom se kalup rastavlja.
Kada se utvrdi da se svaki dio kalupa kreće pravilno, potrebno je odabrati odgovarajuću mašinu za ubrizgavanje kalupa za ispitivanje. Prilikom odabira obratite pažnju na:
(a) Kapacitet ubrizgavanja
(b) Širina vodilice
(c) Maksimalni odlazak
(d) Da li je pribor kompletan, itd.
Nakon što se sve potvrdi da nema problema, sljedeći korak je okačenje kalupa. Prilikom vješanja pazite da ne uklonite sve šablone za stezanje i prije otvaranja kalupa, kako biste spriječili da se šablon za stezanje olabavi ili slomi i dovede do pada kalupa.
Nakon ugradnje kalupa, pažljivo provjerite mehanička kretanja svakog dijela kalupa, kao što je kretanje klizne ploče, naprstka, strukture za izvlačenje i graničnog prekidača. I obratite pažnju na to da li su mlaznica za ubrizgavanje i ulazni otvor poravnati. Sljedeći korak je obratiti pažnju na djelovanje stezanja kalupa. U tom trenutku treba smanjiti pritisak zatvaranja kalupa. Kod ručnih i brzih postupaka stezanja kalupa, obratite pažnju da vidite i osluškujete bilo kakve neuglađene pokrete i abnormalne zvukove.
Povećajte temperaturu kalupa:
Prema svojstvima sirovina koje se koriste u gotovom proizvodu i veličini kalupa, odabire se odgovarajuća mašina za kontrolu temperature kalupa za povećanje temperature kalupa na temperaturu potrebnu za proizvodnju.
Nakon što se temperatura kalupa poveća, pomicanje svakog dijela mora se ponovo provjeriti, jer čelik može uzrokovati pojavu zaglavljivanja nakon termičkog širenja, pa obratite pažnju na klizanje svakog dijela kako biste izbjegli naprezanje i vibracije.
Ako se pravilo plana eksperimenta ne implementira u tvornici, predlažemo da se prilikom prilagođavanja uvjeta testiranja može prilagoditi samo jedan uvjet istovremeno, kako bi se razlikovao utjecaj jedne promjene uvjeta na gotov proizvod.
U zavisnosti od sirovina, sirovine koje se koriste treba da budu odgovarajuće pečene.
Pokušajte koristiti iste sirovine što je više moguće za masovnu proizvodnju u budućnosti.
Nemojte u potpunosti isprobavati kalup s lošijim materijalom. Ako postoji zahtjev za bojom, možete zajedno dogovoriti test boja.
Problemi kao što je unutrašnji stres često utiču na sekundarnu obradu. Nakon testiranja kalupa, gotov proizvod treba stabilizirati i izvršiti sekundarnu obradu. Nakon što se kalup zatvori malom brzinom, podesite pritisak zatvaranja kalupa i izvršite nekoliko radnji kako biste provjerili postoji li pritisak stezanja kalupa. Neujednačen fenomen, kako bi se izbjegle neravnine i deformacija plijesni u gotovom proizvodu.
Nakon provjere gornjih koraka, smanjite brzinu i pritisak zatvaranja kalupa i postavite sigurnosnu kuku i hod izbacivanja, a zatim podesite normalnu brzinu zatvaranja i zatvaranja kalupa. Ako je uključen granični prekidač maksimalnog hoda, hod otvaranja kalupa treba podesiti malo kraće, a akciju otvaranja kalupa velikom brzinom treba prekinuti prije maksimalnog hoda otvora kalupa. To je zato što je hod velike brzine duži od hoda male brzine u cijelom hodu otvaranja kalupa za vrijeme punjenja kalupa. Na mašini za plastiku, mehanički ejektorski štap također se mora podesiti da djeluje nakon akcije otvaranja kalupa punom brzinom kako bi se spriječilo da se ploča za izbacivanje ili ploča za ljuštenje deformiraju silom.
Molimo provjerite sljedeće stavke ponovo prije prvog ubrizgavanja kalupa:
(a) Da li je hod hranjenja predug ili nedovoljan.
(b) Da li je pritisak previsok ili prenizak.
(c) Da li je brzina punjenja prebrza ili prespora.
(d) da li je ciklus obrade predug ili prekratak.
Kako bi se spriječio gotov proizvod od kratkog udarca, loma, deformacija, neravnina, pa čak i oštećenja kalupa.
Ako je ciklus obrade prekratak, naprstak će prodrijeti u gotov proizvod ili će istisnuti gotov proizvod guljenjem prstena. Ovakva situacija može vas koštati dva ili tri sata da izvadite gotov proizvod.
Ako je ciklus obrade predug, slabi dijelovi jezgre kalupa mogu biti slomljeni zbog skupljanja gumenog materijala. Naravno, ne možete predvidjeti sve probleme koji se mogu pojaviti u procesu probnog kalupa, ali puno razmatranje i pravovremene mjere mogu vam pomoći da izbjegnete ozbiljne i skupe gubitke.
02Glavni koraci isprobavanja
Kako bi se izbjeglo nepotrebno gubljenje vremena i nevolja tokom masovne proizvodnje, zaista je potrebno platiti strpljenje za prilagođavanje i kontrolu različitih uvjeta obrade, pronalaženje najboljih uvjeta temperature i tlaka, te formuliranje standardnih postupaka ispitivanja, koji se mogu koristiti u svakodnevnom metode rada.
1) Provjerite da li je plastični materijal u buretu ispravan i da li je pečen u skladu sa propisima. (Ako se za ispitivanje i proizvodnju koriste različite sirovine, mogu se dobiti različiti rezultati).
2) Cijev od materijala mora se temeljito očistiti kako bi se spriječilo da se lošije ljepilo ili razni materijali ubrizgavaju u kalup, jer lošiji ljepilo i razni materijali mogu zaglaviti kalup. Ispitajte da li su temperatura bačve i temperatura kalupa prikladne za sirovine koje se obrađuju.
3) Podesite pritisak i zapreminu injektiranja kako biste dobili gotov proizvod sa zadovoljavajućim izgledom, ali nemojte oticati neravnine, posebno kada neki proizvodi sa šupljinama kalupa nisu u potpunosti stvrdnuti. Razmislite o tome prije podešavanja različitih kontrolnih uvjeta, jer punjenje kalupa Mala promjena brzine može uzrokovati veliku promjenu u punjenju kalupa.
4) Strpljivo sačekajte dok se stanje mašine i kalupa ne stabilizuje, čak i za mašine srednje veličine, može potrajati više od 30 minuta. Ovo vrijeme možete iskoristiti za pregled mogućih problema s gotovim proizvodom.
5) Vrijeme napredovanja vijka ne smije biti kraće od vremena očvršćavanja plastike kapije, inače će se težina gotovog proizvoda smanjiti i performanse gotovog proizvoda će biti smanjene. A kada se kalup zagrije, potrebno je produžiti vrijeme napredovanja vijaka kako bi se gotov proizvod zbio.
6) Razumno prilagodite kako biste smanjili ukupan ciklus obrade.
7) Pokrenite novoprilagođene uslove najmanje 30 minuta da se stabilizuju, a zatim kontinuirano proizvodite najmanje desetak punih uzoraka kalupa, označite datum i količinu na posudi i stavite ih prema šupljini kalupa kako biste testirali stabilnost kalupa stvarni rad I izvući razumne tolerancije kontrole. (Posebno vrijedan za kalupe s više šupljina).
8) Izmjerite i zabilježite važne dimenzije kontinualnih uzoraka (prije mjerenja treba pričekati da se uzorci ohlade na sobnu temperaturu).
Upoređujući izmjerenu veličinu svakog uzorka kalupa, obratite pažnju na:
(a) Da li je veličina stabilna.
(b) Postoje li određene dimenzije koje imaju tendenciju povećanja ili smanjenja što ukazuje na to da se uvjeti obrade i dalje mijenjaju, kao što je loša kontrola temperature ili kontrola pritiska ulja.
(c) Da li je promjena veličine unutar raspona tolerancije.
Ako se veličina gotovog proizvoda ne mijenja i uvjeti obrade su normalni, potrebno je pratiti da li je kvalitet gotovog proizvoda svake šupljine prihvatljiv i da li njegova veličina može biti unutar dozvoljene tolerancije. Zabilježite broj šupljina koje su kontinuirane ili veće ili manje od prosjeka kako biste provjerili da li je veličina kalupa ispravna. Zabilježite i analizirajte podatke kao potrebu za modifikacijom kalupa i uslova proizvodnje, te kao referencu za buduću masovnu proizvodnju.
03Problemi na koje treba obratiti pažnju tokom ispitivanja kalupa
1) Produžite vrijeme obrade kako biste stabilizirali temperaturu taline i temperaturu hidrauličkog ulja.
2) Podesite uslove mašine prema veličini svih gotovih proizvoda koji su preveliki ili premali. Ako je stopa skupljanja prevelika i čini se da gotov proizvod nije dovoljan za snimanje, također možete povećati veličinu kapije pozivajući se na to.
3) Veličina svake šupljine je prevelika ili premala da bi se korigovala. Ako je veličina šupljine i vrata i dalje ispravna, pokušajte izmijeniti uvjete stroja, kao što su brzina punjenja, temperatura kalupa i pritisak svakog dijela, i provjerite neke kalupe. Da li šupljina polako ispunjava kalup.
4) U skladu sa situacijom podudaranja gotovih proizvoda šupljine kalupa ili pomaka jezgre kalupa, on će se posebno modificirati. Također je dozvoljeno pokušati podesiti brzinu punjenja i temperaturu kalupa kako bi se poboljšala njegova uniformnost.
5) Provjera i modifikacija kvarova na mašini za ubrizgavanje, kao što su pumpa za ulje, uljni ventil, regulator temperature, itd., će uzrokovati promjene u uvjetima obrade, čak i savršeni kalup ne može imati dobru radnu efikasnost na loše održavanom mašina.
Nakon pregleda svih zabilježenih vrijednosti, zadržite set uzoraka za lektoriranje kako biste uporedili da li su se ispravljeni uzorci poboljšali.
04Važne stvari
Pravilno vodite sve zapise o pregledu uzorka tokom procesa probnog procesa kalupa, uključujući različite pritiske tokom ciklusa obrade, temperaturu taline i kalupa, temperaturu bačve, vrijeme djelovanja injektiranja, period punjenja pužom, itd. Ukratko, trebate sačuvati sve što će vam pomoći u budućnosti se može koristiti za uspješno utvrđivanje podataka istih uslova obrade kako bi se dobili proizvodi koji zadovoljavaju standarde kvaliteta.
Trenutno se temperatura kalupa često zanemaruje tokom ispitivanja kalupa u fabrici, a temperaturu kalupa je najteže shvatiti tokom kratkoročnog ispitivanja kalupa i buduće masovne proizvodnje. Neispravna temperatura kalupa može uticati na veličinu, svjetlinu, skupljanje, obrazac protoka i nedostatak materijala uzorka. , Ako se regulator temperature kalupa ne koristi za kontrolu buduće masovne proizvodnje, mogu nastati poteškoće.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je proizvođač, Shanghai rainbow paket pruža kozmetičko pakovanje na jednom mjestu. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
web stranica:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Vrijeme objave: 18.10.2021