Uvod: Proces termičkog transfera, uobičajen proces u površinskoj obradi kozmetičkih ambalažnih materijala, jer se lako štampa, a boja i uzorak se mogu prilagoditi. To je proces koji vlasnici brendova preferiraju. Sljedeće uređujeRB PACKAGE.Hajde da podijelimo neke uobičajene probleme i rješenja kvaliteta, kao i faktore utjecaja na prijenos topline, za vašu referencu u lancu nabavke Youpin:
Prijenos topline
Proces termičkog transfera odnosi se na transfer papir obložen pigmentima ili bojama kao medijem, zagrijavanjem, pritiskom i drugim metodama za prijenos uzorka sloja boje na mediju na metodu tiska. Osnovni princip toplotnog transfera je direktan kontakt medijuma obloženog mastilom sa podlogom. Kroz zagrijavanje i pritisak termalne glave za štampanje i cilindra za otisak, tinta na mediju će se otopiti i prenijeti na podlogu kako bi se dobio željeni otisak.
01Utjecajni faktori prijenosa topline
1) Termo štamparska glava
Termalna glava za štampanje se uglavnom sastoji od površinskog zaštitnog sloja ljepljivog filma, zaštitnog sloja donjeg ljepljivog filma i grijaćih elemenata. Grijaći element je provodljiva svilena sito. Uz pomoć topline koju stvara impuls napona, grube čestice sloja tinte grafičkog dijela se reljefiraju i tope kako bi se završio prijenos tinte.
Brzina štampanja termalnog transfera zavisi od vremena potrebnog za svaki red grafike i teksta. Stoga bi glava za prijenos topline i papir za prijenos trebali imati dobar prijenos topline, tako da toplina koju stvara grijaći element može brzo proći kroz zaštitni sloj, podlogu papira za prijenos i otvor i konačno do površine podloge kako bi se osiguralo da mastilo ima dovoljno vremena za prenos.
2) Tinta
Sastav tinte za termički prijenos općenito se sastoji od tri dijela: pigmenta (pigmenta ili boje), voska i ulja, među kojima je vosak glavna komponenta tinte za termalni prijenos. Osnovni sastav mastila za opšti termički transfer može se pozvati na tabelu 1.
Tabela 2 je primjer formulacije tinte za prijenos topline za sitotisak. N-metoksimetil poliamid se rastvara u benzil alkoholu, toluenu, etanolu i drugim rastvaračima, dodaju se pigmenti otporni na toplotu i bentonit za mešanje, a zatim se melje u boje za sito štampu. Tinta se štampa na nosaču (kao što je termo transfer papir) metodom sito štampe, a zatim se tkanina termički presuje i prenosi.
Prilikom štampanja, viskoznost različitih boja direktno je povezana sa temperaturom grejanja, a temperaturu grejanja i viskozitet boje treba strogo kontrolisati. Praksa je pokazala da kada je temperatura zagrijavanja 60～100 ℃, kada se tinta otopi, vrijednost viskoziteta boje je stabilna na oko 0,6 Pa·s, što je najidealnije. Uopšteno govoreći, što je mastilo bliže ovom stanju, to su bolje performanse prenosa.
Poslednjih godina, sa unapređenjem tehnologije šangajskog rainbow paketa, temperatura skladištenja štampanih proizvoda je povećana sa originalnih 45 ℃ na 60 ℃, što je uveliko proširilo opseg primene toplotnog transfera. Osim toga, upotreba prozirnih pigmenata ili prozirnih boja daje dobar efekat nijansi za otiske u boji.
3) Prenesite medije
Različite podloge imaju različita svojstva, pa pri odabiru transfer papira treba obratiti pažnju na sljedeće referentne faktore podloge.
①Fizičke performanse
Fizička svojstva transfer papira prikazana su u tabeli 3.
Gore su navedena fizička svojstva tri termotransfer papirne podloge. Prilikom odabira mogu se uzeti u obzir sljedeća tri aspekta:
Debljina podloge općenito ne bi trebala biti veća od 20 μm;
Podloga treba da ima visok stepen glatkoće kako bi se osigurala brzina prenosa mastila;
Podloga mora imati dovoljnu čvrstoću da se osigura da se neće potrgati tokom obrade i štampanja transfer papira.
②Hemijska svojstva
Dobra i ujednačena adhezija mastila su dve važne manifestacije hemijskih svojstava podloge za transfer papir. U proizvodnji, hemijska svojstva transfer papira direktno utiču na kvalitet štampe. Ako transfer papir ne može učiniti da se tinta dobro prianja ili količina tinte nije savladana u proizvodnji, to će uzrokovati gubitak tiska. Dobar proces štampanja i dobri otisci moraju se zasnivati na dobrom razumevanju hemijskih svojstava transfer papira.
③Dobre termičke performanse
Budući da se proces prijenosa ostvaruje visokotemperaturnim sredstvima, materijal transfer papira mora biti u stanju izdržati utjecaj temperature prijenosa i zadržati svojstva nepromijenjena. Općenito govoreći, da li su toplinske performanse podloge od termotransfer papira dobre mogu se odraziti na sljedeći faktori:
Što je toplinska otpornost podloge otporne na toplinu niža, debljina je tanja, prijenos topline je bolji, a toplinske performanse su bolje;
Glatkoća Što je površina podloge glatkija, to je niža otpornost na toplotu i bolje termičke performanse;
Temperatura termalne glave za štampanje otporne na toplotu je uglavnom oko 300 ℃, a supstrat mora biti u stanju da obezbedi da se glavna performansa ne promeni na ovoj temperaturi.
4) Podloga
Podloge sa malo hrapavom površinom imaju bolji kvalitet štampe, što je značajna karakteristika termičkog transfera. Budući da hrapava površina podloge ukazuje na to da podloga ima veliku površinsku energiju, tinta na transfer papiru može se dobro prenijeti na podlogu i može se postići idealan nivo i ton; ali previše grubo će uticati na kvalitet mastila Normalan prenos nije pogodan za realizaciju procesa štampanja.
02Uobičajeni kvarovi u kvaliteti
1) U punoj verziji pojavljuje se uzorak
Fenomen: Mrlje i uzorci se pojavljuju na cijeloj stranici.
Razlozi: viskozitet mastila je prenizak, ugao brisača nije odgovarajući, temperatura sušenja mastila je nedovoljna, statički elektricitet itd.
Eliminacija: povećati viskozitet, podesiti ugao strugača, povećati temperaturu pećnice i prethodno premazati elektrostatičko sredstvo na poleđini filma.
2) Drijemanje
Fenomen: Linije slične kometi pojavljuju se na jednoj strani uzorka, često se pojavljuju na bijeloj tinti i na rubu uzorka.
Glavni razlozi: čestice pigmenta mastila su velike, mastilo nije čisto, visok viskozitet, statički elektricitet itd.
Eliminacija: filtrirajte tintu i uklonite brisač za smanjenje koncentracije; bijelo mastilo se može prethodno izoštriti za elektrostatičku obradu filma, koristiti naoštrene štapiće za struganje između brisača i ploče ili dodati elektrostatičko sredstvo.
3) Loša registracija boja, otkriva dno
Fenomen: Grupna devijacija boja nastaje kada se više boja preklopi, posebno na boju pozadine.
Glavni razlozi: sama mašina ima lošu preciznost i fluktuacije; loša izrada ploča; nepravilno širenje i sužavanje boje pozadine.
Isključiti: koristite stroboskopu za ručno registrovanje; ponovo napraviti ploču; šire se i skupljaju pod uticajem vizuelnog efekta šare, ili bez beline u malom delu šare.
4) Tinta nije bistra
Fenomen: Na odštampanom filmu se pojavljuje maska.
Razlog: Držač strugača je labav; raspored nije čist.
Eliminacija: ponovo podesiti strugač i popraviti držač noža; očistite štamparsku ploču prahom za dekontaminaciju ako je potrebno; ugradite obrnuti dovod zraka između ploče i strugača.
5) Boja štampe pada
Fenomen: ljuštenje boje javlja se u lokalnom dijelu relativno velikih šara, posebno na foliji za prethodnu obradu štampanog stakla i nerđajućeg čelika.
Razlozi: sam sloj boje se ljušti kada se štampa na obrađenom filmu; statički elektricitet; sloj mastila u boji je debeo i nedovoljno osušen.
Eliminacija: Povećajte temperaturu pećnice i smanjite brzinu.
6) Slaba postojanost tokom transfera
Fenomen: Sloj boje koji se prenosi na podlogu lako se skida trakom koja se koristi za testiranje.
Razlog: nepravilno odvajanje ili podloga, uglavnom zato što podloga ne odgovara podlozi.
Eliminacija: Ponovo zamijenite ljepilo za otpuštanje (ako je potrebno, izvršite podešavanja); zamijenite stražnji ljepilo koje odgovara osnovnom materijalu.
7) Anti-ljepljivo
Fenomen: Sloj mastila se ljušti tokom premotavanja, a zvuk je glasan.
Razlozi: prevelika napetost namotaja, nepotpuno sušenje mastila, predebela etiketa tokom pregleda, loša unutrašnja temperatura i vlažnost, statički elektricitet, prevelika brzina štampanja itd.
Eliminacija: Smanjite napetost namotaja ili na odgovarajući način smanjite brzinu štampe da bi sušenje bilo potpuno, kontrolirajte unutrašnju temperaturu i vlažnost i prethodno premažite elektrostatičkim sredstvom.
8) Tačka pada
Fenomen: sitne tačke koje neredovno nedostaju (slično tačkama koje se ne mogu ispisati) pojavljuju se na plitkoj mreži.
Razlog: Tinta ne raste.
Eliminacija: Očistite raspored, koristite elektrostatički usisni valjak, produbite tačke, podesite pritisak brisača i na odgovarajući način smanjite viskozitet boje bez uticaja na druge uslove.
9) Zlato, srebro i biserno boje se pojavljuju kao mreškanje narandžaste kore tokom štampanja
Fenomen: Zlato, srebro i biser obično imaju mreškanje poput narandžaste kore na velikoj površini.
Razlog: Zlatne, srebrne i biserne čestice su relativno velike i ne mogu se ravnomjerno raspršiti u ležištu za mastilo, što rezultira neujednačenom gustinom.
Eliminacija: Pre štampanja, mastilo treba ujednačiti, a mastilo treba pumpom naneti na ležište za mastilo, a na ležište za mastilo postaviti plastičnu cev za puhanje; smanjiti brzinu štampanja.
10) Loša ponovljivost nivoa štampe
Fenomen: Uzorci sa prevelikim prelazom gradacije (kao što je 15%-100%) često se ne štampaju u svetlom mrežastom delu, nedovoljna gustina u delu tamnog tona ili očigledni spojevi u delu srednjeg tona.
Razlog: Prijelazni raspon tačaka je prevelik, a prianjanje tinte na film nije dobro.
Eliminacija: koristite elektrostatički usisni valjak; podeliti na dva tanjira.
11) Sjaj na štampi je lagan
Fenomen: Boja štampanog proizvoda je svetlija od uzorka, posebno kada se štampa srebrna.
Razlog: viskozitet mastila je prenizak.
Isključuje: dodavanje sirovog mastila za povećanje viskoziteta mastila na odgovarajuću količinu.
12) Bijeli tekst ima nazubljene ivice
Fenomen: nazubljene ivice se često pojavljuju na rubovima tekstova koji zahtijevaju veliku bjelinu.
Razlozi: čestice i pigmenti mastila nisu dovoljno fini; viskozitet mastila je nizak, itd.
Isključiti: naoštriti nož ili dodati aditive; podesite ugao brisača; povećati viskozitet mastila; promijenite ploču za elektrograviranje u lasersku ploču.
13) Neravnomjerno premazivanje filma prethodnog premaza od nehrđajućeg čelika (silikonski premaz)
Predtretman filma (silikonski premaz) se obično izvodi prije štampe prijenosne folije od nehrđajućeg čelika, kako bi se riješio problem nečistog ljuštenja sloja boje tokom procesa transfera (sloj boje je na filmu kada temperatura je iznad 145°C). Poteškoće sa pilingom).
Gore su navedena fizička svojstva tri termotransfer papirne podloge. Prilikom odabira mogu se uzeti u obzir sljedeća tri aspekta:
Debljina podloge općenito ne bi trebala biti veća od 20 μm;
Podloga treba da ima visok stepen glatkoće kako bi se osigurala brzina prenosa mastila;
Podloga mora imati dovoljnu čvrstoću da se osigura da se neće potrgati tokom obrade i štampanja transfer papira.
②Hemijska svojstva
Dobra i ujednačena adhezija mastila su dve važne manifestacije hemijskih svojstava podloge za transfer papir. U proizvodnji, hemijska svojstva transfer papira direktno utiču na kvalitet štampe. Ako transfer papir ne može učiniti da se tinta dobro prianja ili količina tinte nije savladana u proizvodnji, to će uzrokovati gubitak tiska. Dobar proces štampanja i dobri otisci moraju se zasnivati na dobrom razumevanju hemijskih svojstava transfer papira.
③Dobre termičke performanse
Budući da se proces prijenosa ostvaruje visokotemperaturnim sredstvima, materijal transfer papira mora biti u stanju izdržati utjecaj temperature prijenosa i zadržati svojstva nepromijenjena. Općenito govoreći, da li su toplinske performanse podloge od termotransfer papira dobre mogu se odraziti na sljedeći faktori:
Što je toplinska otpornost podloge otporne na toplinu niža, debljina je tanja, prijenos topline je bolji, a toplinske performanse su bolje;
Glatkoća Što je površina podloge glatkija, to je niža otpornost na toplotu i bolje termičke performanse;
Temperatura termalne glave za štampanje otporne na toplotu je uglavnom oko 300 ℃, a supstrat mora biti u stanju da obezbedi da se glavna performansa ne promeni na ovoj temperaturi.
Fenomen: Na filmu postoje pruge, filamenti itd.
Razlog: Nedovoljna temperatura (nedovoljna razgradnja silicijuma), nepravilan odnos rastvarača.
Isključiti: Povećajte temperaturu pećnice na fiksnu visinu.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdje proizvođač, Shanghai rainbow paket Osigurajte kozmetičko pakovanje na jednom mjestu. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
web stranica:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Vrijeme objave: 25.10.2021