UVOD: Ubrizgavanje je primarni proces u kozmetičkim ambalažnim materijalima. Prvi proces često je ubrizgavanje, što direktno određuje kvalitetu i produktivnost proizvoda. Postavljanje procesa ubrizgavanja trebalo bi uzeti u obzir 7 faktora poput skupljanja, fluidnosti, kristalnosti, plastike osjetljive na toplu i lako hidrolizirano plastiku, pucanje stresa i preloma za topljenje, brzinu hlađenja i apsorpciju hlađenja i apsorpciju hlađenja i apsorpcija hlađenja i apsorpcija hlađenja i apsorpcija hlađenja i apsorpcija hlađenja i apsorpcija hlađenja i apsorpcija hlađenja i apsorpcija hlađenja i apsorpcija hlađenja i apsorpcija hlađenja i apsorpcija hlađenja i apsorpcija hlađenja. Ovaj je članak napisanShanghai Rainbow paket. Podijelite odgovarajući sadržaj ovih 7 faktora, za referencu vaših prijatelja u lancu opskrbe Youpin:
Obriši ubrizgavanje
Ubrizgavanje, poznato i kao ubrizgavanje, metoda se oblikovanja kombinira ubrizgavanje i oblikovanje. Prednosti metode ubrizgavanja su brze brzine proizvodnje, visoka efikasnost, rad se može automatizirati, raznolikost boja, oblici mogu biti od jednostavnog do složenog, a veličina proizvoda je precizan, a proizvod je precizan, proizvod lako je ažurirati, a može se izraditi u složenim oblicima. Dijelovi i ubrizgavanje pogodne su za polja za proizvodnju masovne proizvodnje i prerade poput proizvoda s složenim oblicima. Na određenoj temperaturi, potpuno rastopljeni plastični materijal miješa se vijkom, ubrizgava se u šupljinu kalupa s visokim pritiskom i hlađenjem i učvršćenim za dobivanje oblikovanog proizvoda. Ova metoda je pogodna za masovnu proizvodnju dijelova sa složenim oblicima i jedna je od važnih metoda obrade.
01
Skupljanje
Čimbenici koji utječu na skupljanje termoplastičnog oblikovanja su sljedeći:
1) Tip plastike: Tokom procesa kalupa termoplastične plastike uzrokovano je kristalizacijom, snažnim unutrašnjim stresom, velikim preostalim stresom smrznuti u plastičnim dijelovima i drugim faktorima, tako u usporedbi s termoset plastikom, skupljanjem Brzina je veća, raspon za skupljanje je širok, a usmjerenost je očita. Pored toga, skupljanje nakon oblikovanja, nesigurnosti ili vlažnosti kondicioniranja općenito je veći od termozetske plastike.
2) karakteristike plastičnog dijela. Kada je rastopljeni materijal u kontaktu sa površinom šupljine, vanjski sloj se odmah ohladi kako bi se formirala čvrstoća ljutnje s niskim gustoćom. Zbog loše termičke provodljivosti plastike, unutrašnji sloj plastičnog dijela polako se ohladi kako bi se formirao čvrsti sloj visokog gustoće s velikim skupljanjem. Stoga će debljina zida, sporo hlađenje i debljina sloja velike gustoće smanjiti se više.
Pored toga, prisustvo ili odsustvo umetaka i izgled i količina umetka direktno utiču na smjer protoka materijala, distribuciju gustoće i otpornosti na skupljanje. Stoga karakteristike plastičnih dijelova imaju veći utjecaj na skupljanje i usmjeravanje.
3) Čimbenici kao što su oblik, veličina i distribucija dovoda za dovod koji izravno utječu na smjer protoka materijala, distribuciju gustoće, održavanja tlaka i smanjivanja efekta i vremena za smanjenje i vrijeme za smanjenje. Portove izravnog dovoda i luke za dovod sa velikim presjecima (posebno debljim presjecima) imaju manje skupljanja, ali veće usmjerenosti i kraće portove za dovode sa kraćom širinom i dužinom imaju manje usmjerenosti. Oni koji su u blizini dovoda za dovod ili paralelno sa smjerom protoka materijala smanjit će se više.
4) Uvjeti oblikovanja temperatura kalupa je visoka, rastaljeni materijal se polako hladi, gustoća je visoka, a skupljanje je veliko. Posebno za kristalni materijal, skupljanje je veće zbog visokog kristalnosti i velike količine promjena. Distribucija temperature kalupa također je povezana sa unutrašnjom i vanjskom hlađenjem i gustoćom ujednačenosti plastičnog dijela, što direktno utječe na veličinu i smjer skupljanja svakog dijela.
Pored toga, držeći pritisak i vrijeme također imaju veći utjecaj na kontrakciju, a kontrakcija je manja, ali usmjerenost je veća kada je pritisak visok i vrijeme je dugo. Tlak ubrizgavanja je visok, razlika viskoznosti topline je mala, međulačni smicalica je mala, a elastična skoka nakon demoldiranja je velika, tako da se skupljanje može smanjiti i prema odgovarajućem iznosu. Temperatura materijala je visoka, skupljanje je veliko, ali usmjerenost je mala. Stoga prilagođavanje temperature kalupa, pritisak, brzina ubrizgavanja i vrijeme hlađenja tijekom oblikovanja također može na odgovarajući način mijenjati skupljanje plastičnog dijela.
Prilikom dizajniranja kalupa, prema skupljanjem plastike, debljine zida i oblik plastičnog dijela, veličine i distribucije ulaznog obrasca, brzina skupljanja svakog dijela plastičnog dijela određena je prema iskustvu i Tada se izračunava veličina šupljine.
Za visoko precizne plastične dijelove i kada je teško shvatiti brzinu skupljanja, slijedeće metode bi se obično trebale koristiti za dizajn kalupa:
Uzmite manju brzinu skupljanja za vanjski promjer plastičnog dijela i veću brzinu skupljanja za unutarnji promjer, kako biste ostavili prostor za korekciju nakon testnog kalupa.
Probni kalupi određuju oblik, veličinu i oblikovanje u uvjete sistema za nanos.
Plastični dijelovi koji će biti obrađeni post podvrgnuti su post-obradi kako bi se utvrdila promjena veličine (mjerenje mora biti 24 sata nakon demoldiranja).
Ispravite kalup prema stvarnom skupljanju.
Pokušajte ponovo i na odgovarajući način promijeniti uslove procesa da biste malo izmijenili vrijednost skupljanja kako bi udovoljili zahtjevima plastičnog dijela.
02
fluidnost
1) The fluidity of thermoplastics can generally be analyzed from a series of indexes such as molecular weight, melt index, Archimedes spiral flow length, apparent viscosity and flow ratio (process length/plastic part wall thickness).
Mala molekularna težina, široka molekularna distribucija težine, pravilnost molekularne strukture, visoki indeks topline, dugačak spiralni protok, nizak omjer viskoznosti, dobre fluide, plastike s istim nazivom proizvoda mora provjeriti njihova uputstva da bi se utvrdila da li je njihova fluidnost Primjenjivo za ubrizgavanje.
Prema zahtjevima dizajna kalupa, fluidnost najčešće korištene plastike može se otprilike podijeliti u tri kategorije:
Dobra fluidnost PA, PE, PS, PP, CA, Poli (4) Metilpentene;
Srednja fluidnost Polistirena serija serije (poput ABS-a, AS), PMMA, POM, polifenilen eter;
Loša fluidnost PC, tvrdi PVC, polifenilen eter, polisulfon, poliarilsulfon, fluoroplastika.
2) Fluidnost raznih plastike takođe se mijenja zbog različitih faktora oblikovanja. Glavni utjecaji na faktore su sljedeći:
①igušalna temperatura materijala povećava fluidnost, ali različita plastika imaju svoje razlike, poput PS (posebno onih sa visokim otporom na udarce i veću vrijednost MFR-a), modificirani polistiren (poput ABS-a, as), PC) , CA i druga plastika uvelike variraju sa temperaturom. Za PE i POM, porast temperature ili smanjenje temperature malo utječe na njihovu fluidnost. Stoga bi prva trebala prilagoditi temperaturu tokom oblikovanja za kontrolu fluidnosti.
②Kada se povećava pritisak ubrizgavanja, raspoloženi materijal podvrgava se većoj efektima stjecanja, a fluidnost se povećava, posebno PE i POM su osjetljiviji, tako da se pritisak ubrizgavanja treba prilagoditi za kontrolu fluidnosti tijekom oblikovanja.
Obrazac, veličina, izgled, dizajn hlađenja strukture kalupa, otpornost na protok rastopljenog materijala (poput površinske završne obrade, debljine kanala, oblik šupljine, ispušnog sustava) i drugih faktora direktno Utjecati na rastopljeni materijal u šupljini stvarna fluidnost iznutra, ako se promovira rastopljeni materijal da bi smanjila temperaturu i povećao otpor fluidnosti, fluidnost će se smanjiti. Prilikom dizajniranja kalupa, razumna struktura treba odabrati u skladu s fluidnost korištenom plastikom.
Tijekom oblikovanja, temperatura materijala, temperature kalupa, tlaka ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja i drugi faktori mogu se kontrolirati kako bi odgovarajuće prilagodili uvjet punjenja za ispunjavanje potreba za liječenjem.
03
Kristallity
Termoplastika se može podijeliti u kristalnu plastiku i nekristalnu (poznatu kao amorfnu) plastiku prema njihovoj kristalizaciji tokom kondenzacije.
Takozvani fenomen kristalizacije odnosi se na činjenicu da se plastično mijenja iz stabla u stavu u stanje kondenzacije, molekuli se kreću samostalno i u potpunosti su u neuređenom stanju. Molekuli se prestaju slobodno kretati, pritisnite malo fiksno mjesto i imati tendenciju da molekularni raspored pravi redovan model. Ovaj fenomen.
Kriteriji izgleda za ocjenjivanje ove dvije vrste plastike mogu se odrediti transparentnošću plastičnih dijelova debelog zida. Općenito, kristalni materijali su neprozirni ili prozirni (poput POM-a itd.), A amorfni materijali su transparentni (kao što su PMMA itd.). Ali postoje izuzeci. Na primjer, poli (4) metilpentene je kristalna plastika, ali ima visoku prozirnost, a ABS je amorfni materijal, ali nije transparentan.
Prilikom dizajniranja kalupa i odabir mašina za brizganje obratite pažnju na sljedeće zahtjeve i mjere opreza za kristalnu plastiku:
Toplina potrebna za podizanje materijalne temperature na temperaturu oblikovanja zahtijeva puno topline, a potrebna je oprema s velikim kapacitetom za plastificiranje.
Velika količina topline oslobađa se tijekom hlađenja i rekonverzije, tako da se mora dovoljno hladiti.
Specifična gravitaciona razlika između rastopljenog stanja i čvrstog stanja je velika, skupljanje oblikovanja je veliko, a skupljanje i pore su skloni da se pojave.
Brzo hlađenje, niska kristalnost, malo skupljanje i visoka prozirnost. Kristalinost je povezana sa debljinom zida plastičnog dijela, a debljina stijenke je spora za hlađenje, kristalnost je visoka, skupljanje je veliko, a fizička svojstva su dobra. Stoga se temperatura kalupe kristalnog materijala mora kontrolirati po potrebi.
Anisotropija je značajna, a unutrašnji stres je velik. Molekuli koji nisu kristalizirani nakon dekoldiranja imaju tendenciju da nastave kristaliziraju, u stanju su neravnoteže energije i skloni su deformaciji i ratnom stanju.
Raspon temperature kristalizacije je uzak, a lako je prouzrokovati ubrizgavanje nemeljenog materijala u kalup ili blokirati luku za dovod.
04
Toplinska plastika i lako hidrolizirana plastika
1) osjetljivost topline znači da su neke plastike osjetljivije na toplinu. Oni će se zagrijati duže vrijeme pri visokoj temperaturi ili je odjeljak za otvaranje hrane premali. Kada je efekt šišanja velik, materijalna temperatura će se lako povećati tako da uzrokuje promjenu boje, razgradnje i raspadanja. Karakteristična plastika naziva se plastikom osjetljivom na toplinu.
Kao što su tvrdo PVC, polivinidenski klorid, vinil acetat kopolimer, pom, polihlorotrifluoroetilen, itd. Toplinska plastika proizvodi monomere, gasove, krutetine i druge nusproizvode tokom raspadanja. Konkretno, neki raspadanje imaju iritantne, korozivne ili toksične efekte na ljudsko tijelo, opremu i kalupe.
Stoga se pažnja treba obratiti na dizajn kalupa, odabir mašine za brizganje i oblikovanje. Treba koristiti stroj za oblikovanje ubrizgavanja vijaka. Odjel sustava izlijevanja trebao bi biti velik. Kalup i cijev trebaju biti kromirani. Dodajte stabilizator da biste oslabili njegovu toplinsku osjetljivost.
2) Čak i ako neke plastike (poput PC-a) sadrže malu količinu vode, oni će se raspasti pod visokom temperaturom i visokim pritiskom. Ova nekretnina naziva se jednostavna hidroliza, koja se mora zagrejati i osušiti unaprijed.
05
Pucanje stresa i frakture topljenja
1) Neka plastika su osjetljiva na stres. Oni su skloni unutrašnjim stresom tokom oblikovanja i krhke su i lako puknuti. Plastični dijelovi će se puknuti pod djelovanjem vanjske sile ili otapala.
Iz tog razloga, osim dodavanja aditiva sirovinama za poboljšanje otpornosti na pukotine, treba obratiti pažnju na sušenje sirovina, a uvjeti oblikovanja treba odabrati razumno za smanjenje internog stresa i povećati otpor pukotine. I treba odabrati razumni oblik plastičnih dijelova, nije prikladno instalirati umetanje i druge mjere za minimiziranje koncentracije stres.
Prilikom dizajniranja kalupa treba povećati ugao demoldinga, a treba odabrati razumni mehanizam za unos i mehanizam izbacivanja. Temperatura materijala, temperatura kalupa, pritisak ubrizgavanja i vrijeme hlađenja trebaju se podesiti na odgovarajući način i pokušati izbjeći demolding kada je plastični dio previše hladan i krhka, nakon oblikovanja, plastični dijelovi bi također trebali biti podvrgnuti post-tretmanu za poboljšanje Otpornost na pucanje, eliminirajte unutrašnji stres i zabranite kontakt sa otapalima.
2) Kada se polimer topi s određenim protokom topila prolazi kroz rupu mlaznice na konstantnoj temperaturi, a njegov protok prelazi određenu vrijednost, očigledne bočne pukotine na površini topline naziva se mjelošću topline, što će nazvati izgled i Fizička svojstva plastičnog dijela. Stoga, pri odabiru polimera s visokim protokom topline, presjek mlaznice, trkača i otvora za uvlačenje treba povećati za smanjenje brzine ubrizgavanja i povećati temperaturu materijala.
06
Termička performansa i brzina hlađenja
1) Različita plastika imaju različita termička svojstva kao što su specifična temperatura topline, toplotne provodljivosti i izobličenja topline. Plastificiranje sa visokom specifičnom toplinom zahtijeva veliku količinu topline, a treba koristiti stroj za ubrizgavanje s velikim kapacitetom za plastificiranje. Vrijeme hlađenja plastike s visokom temperaturom izobličenja topline može biti kratka i da je demantiranje rano, ali deformacija za hlađenje treba spriječiti nakon demašenja.
Plastika sa niskom toplotnom provodljivošću ima sporu brzinu hlađenja (kao što su jonski polimeri itd.) Dakle, oni moraju biti dovoljno hlađeni kako bi poboljšali efekt hlađenja kalupa. Vrući kalupi za trkače pogodni su za plastiku sa niskom specifičnom toplinom i visokom toplotnom provodljivošću. Plastika s velikom specifičnom toplinom, niskom toplotnom provodljivošću, niskom temperaturi toplotne deformacije i usporenim brzinom hlađenja ne pogoduju se brzim oblikovanjem. Mora se odabrati odgovarajuće mašine za brizganje i poboljšani hlađenje kalupa.
2) Za održavanje odgovarajuće stope hlađenja prema svojim vrstama, karakteristikama, karakteristikama i oblicima plastičnih dijelova potrebno je razne plastike. Stoga kalup mora biti opremljen sistemima grijanja i hlađenja prema zahtjevima za oblikovanje za održavanje određene temperature kalupa. Kada temperatura materijala poveća temperaturu kalupa, treba se ohladiti kako bi se spriječilo da plastični dio deformira nakon demoldiranja, skrati ciklus oblikovanja i smanjiti kristalnost.
Kada plastična otpadna toplina nije dovoljna da se kalup drži na određenoj temperaturi, kalup treba biti opremljen sistemom grijanja kako bi se kalup održao na određenoj temperaturi za kontrolu brzine hlađenja, osigurati fluidnost, poboljšati stanja punjenja ili kontrolirati plastiku dijelovi koji se polako hlade. Spriječite neujednačeno hlađenje unutar i izvan plastičnih dijelova debelog zida i povećajte kristalnost.
Za one s dobrim fluidnošću, velikim oblogom i neravnomjernoj temperaturi materijala, ovisno o uvjetima oblikovanja plastičnih dijelova, ponekad ga treba zagrijati ili hladiti naizmjenično ili lokalno grijani i hlađeni. Na ovaj kraj, kalup treba biti opremljen odgovarajućim hlađenjem ili sistemom grijanja.
07
Higroskopnost
Budući da postoje razni aditivi u plastici, što ih čini različitim stupnjevima od afiniteta za vlagu, plastika može biti otprilike podijeljena u dvije vrste: apsorpcija vlage, vlaga i ne-pridržavanje vlage. Sadržaj vode u materijalu mora se kontrolirati u dozvoljenom rasponu. Inače će vlaga postati plin ili hidrolizirati pod visokim temperaturama i visokim pritiskom, što će prouzrokovati pjenu smole za pjenu, smanjiti fluidnost i imati loš izgled i mehanička svojstva.
Stoga se higroskopna plastika mora zagrijati odgovarajućim metodama grijanja i specifikacijama prema potrebi za sprečavanje ponovne apsorpcije vlage tokom upotrebe.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je proizvođač, Shanghai Rainbow paket osigurava jednokratnu kozmetičku ambalažu. Ako vam se sviđa naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:www.rainbow-pkg.com
E-pošta:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Vrijeme objavljivanja: sep-27-2021