Proces površinske obrade kozmetičkih ambalažnih materijala je rezultat efektivne integracije boja, premaza, procesa, opreme itd. Različiti procesi stvaraju različite efekte gotovih ambalažnih materijala. Ovaj članak uređujeShanghai rainbow paket,hajde da brzo pregledamo 23 proces površinske obrade
一. Proces prskanja
1. Prskanje je najčešći površinski tretman, bilo da se radi o plastici ili hardveru. Prskanje uglavnom uključuje prskanje uljem, prskanje prahom itd., a uobičajeno je prskanje ulja. Raspršeni premaz je uobičajeno poznat kao boja, a premaz se sastoji od smola, pigmenata, rastvarača i drugih aditiva. Plastično prskanje uglavnom ima dva sloja boje, boja na površini se naziva završni premaz, a najprozirniji sloj na površini naziva se zaštitna boja.
2. Uvođenje procesa prskanja:
1) Prethodno čišćenje. Kao što je elektrostatičko uklanjanje prašine.
2) Poprskajte gornji premaz. Završni premaz je uglavnom boje vidljive na površini.
3) Osušite završni sloj. Dijeli se na prirodno sušenje sobne temperature i sušenje u specijalnoj pećnici.
4) Ohladite završni sloj. Namjensko sušenje u pećnici zahtijeva hlađenje.
5) Sprej zaštitnu boju. Zaštitna boja se općenito koristi za zaštitu završnog premaza, od kojih su većina prozirne boje.
6) Stvrdnjavanje zaštitne boje.
7) QC inspekcija. Provjerite da li su zahtjevi ispunjeni.
3. Gumeno ulje
Gumeno ulje, poznato i kao elastična boja, farba na dodir, gumeno ulje je dvokomponentna visokoelastična ručna boja, proizvod prskan ovom bojom ima poseban mekan dodir i visoku elastičnost površine. Nedostatak gumenog ulja je visoka cijena, opća izdržljivost i lako pada nakon dužeg vremena. Gumeno ulje se široko koristi u komunikacijskim proizvodima, audio-vizuelnim proizvodima, MP3, kućištima za mobilne telefone, ukrasima, proizvodima za slobodno vrijeme i zabavu, konzolama za igre, kozmetičkoj opremi itd.
4. UV boja
1) UV bojaje engleska skraćenica od Ultra-VioletRay. Uobičajeni opseg UV talasnih dužina je 200-450nm. UV boja se može očvrsnuti samo kada je izložena ultraljubičastom svjetlu.
2) Karakteristike UV boje: prozirna i svijetla, visoka tvrdoća, brza brzina fiksiranja, visoka efikasnost proizvodnje, zaštitni završni premaz, stvrdnjavanje i posvjetljivanje površine.
二, proces nanošenja vode
1. Nanošenje vode je elektrohemijski proces. Popularno shvaćanje je da se dijelovi proizvoda koji trebaju galvaniziranje urone u elektrolit, a zatim se propušta struja kako bi se metal taložio na površini dijelova kako bi formirao jednoličnu, gustu i vezujuću silu. Dobar metod za površinsku završnu obradu metalnih slojeva.
2. Materijali pogodni za nanošenje vode: najčešći je ABS, po mogućnosti ABS za galvanizaciju, druge uobičajene plastike kao što su PP, PC, PE, itd. je teško zalivati vodom.
Uobičajene boje površine: Zlatna, Srebrna, Crna, Gunmetal.
Uobičajeni efekti galvanizacije: visoki sjaj, mat, mat, miješani, itd.
三、Postupak vakuumskog nanošenja
1. Vakuumsko nanošenje je vrsta galvanizacije, koja je metoda premazivanja tankog metalnog premaza na površini proizvoda u visokoj vakuumskoj opremi.
2. Tok procesa vakuumiranja: površinsko čišćenje – antistatik – prajmer – prajmer za pečenje – vakumski premaz – završni premaz u spreju – završni premaz za pečenje – kontrola kvaliteta – pakovanje.
3. Prednosti i nedostaci vakuumskog polaganja:
1) Postoji mnogo plastičnih materijala koji se mogu galvanizirati.
2) Može se obaviti bojanje, sa bogatim bojama.
3) Svojstva plastike se ne mijenjaju tokom galvanizacije, a lokalna galvanizacija je pogodna.
4) Bez otpadne tečnosti, zaštita životne sredine.
5) Može napraviti neprovodnu vakuumsku oplatu.
6) Efekt galvanizacije je svjetliji i svjetliji od vodenog polaganja.
7) Produktivnost vakuumskog oblaganja je veća od produktivnosti nanošenja vode.
Njegovi nedostaci su sljedeći:
1) Stopa neispravnosti vakuumskog oblaganja je veća od one kod vodenog oblaganja.
2) Cijena vakuumskog polaganja je viša od cijene vodenog.
3) Površina vakuumskog premaza nije otporna na habanje i treba je zaštititi od UV zraka, a vodena obloga općenito ne zahtijeva UV.
四、IMD/In-Mold Decoration Technology
1. Kineski naziv IMD-a: tehnologija dekoracije u kalupu, poznata i kao tehnologija bez premaza. Engleski naziv: In-MoldDecoration, IMD je međunarodno popularna tehnologija za ukrašavanje površina, prozirni film za površinsko stvrdnjavanje, srednji sloj uzorka za štampanje, sloj za ubrizgavanje pozadi, sredina tinte, koja može učiniti proizvod otpornim na trenje, spriječiti grebanje površine i zadržati boju dugo vremena. Svetao i nije lako izbledeti.
IMD dekoracija u kalupu je relativno nov automatizirani proizvodni proces. U poređenju s tradicionalnim procesom, IMD može smanjiti proizvodne korake i smanjiti broj rastavljenih komponenti, tako da može brzo proizvesti i uštedjeti vrijeme i troškove. Takođe ima prednosti poboljšanja kvaliteta i povećanja slike. Prednosti složenosti i poboljšanja trajnosti proizvoda, IMD) je trenutno najefikasnija metoda, nanosi se na površinu filma štampanjem, oblikovanjem pod visokim pritiskom, rezanjem i na kraju se kombinuje sa plastikom za formiranje, eliminišući sekundarne operacije i radno vreme , posebno kada se proces štampanja i farbanja kao što je pozadinsko osvetljenje, više površina, imitacija metala, obrada linija kose, logički svetlosni uzorak, interferencija rebara, itd. ne može rešiti, vreme je da se koristi IMD proces.
IMD dekoracija u kalupu može zamijeniti mnoge tradicionalne procese, kao što su termalni prijenos, prskanje, štampanje, galvanizacija i druge metode ukrašavanja izgleda. Posebno su potrebni povezani proizvodi kao što su slike u više boja, pozadinsko osvjetljenje, itd.
Naravno, ovdje treba posebno napomenuti: ne može se sav plastični površinski ukras zamijeniti IMD postupkom, a IMD još uvijek ima materijalno-tehnička uska grla (kao što je inverzni odnos između tvrdoće i rastezanja, preciznosti pozicioniranja, razmaka profila i izbočina, kuta promaja ) itd.) Za specifične proizvode, 3D fajlove treba obezbediti profesionalnim inženjerima za analizu.
2. IMD uključuje IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (to jest, stavljanje odštampanog i izbušenog ukrasnog lista u kalup za ubrizgavanje, a zatim ubrizgavanje smole u sloj mastila na poleđini oblikovanog lista, tako da se smola i list kombinuju u integrisani Tehnologija polimernog očvršćavanja Štampanje → Štancanje → Unutrašnje brizganje plastike.) (Bez rastezanja, mala zakrivljena površina, koristi se za 2D proizvode);
IMF: U FILMU ZA MOLDING (otprilike isto kao IML, ali se uglavnom koristi za 3D obradu na osnovu IML-a. Štampanje → kalupljenje → štancanje → unutrašnje brizganje plastike. Napomena: Većina kalupa je PC vakuum/visoki pritisak.) (pogodno za visoke proizvodi za proširenje crteža, 3D proizvodi);
IMR: U VALJKU ZA MALJSTVO (fokus je na sloju za oslobađanje na gumenoj smjesi. PET FILM → sredstvo za odvajanje tiska → tiskarska boja → ljepilo za štampu → unutrašnje ubrizgavanje plastike → mastilo i plastično spajanje → nakon otvaranja kalupa, gumeni materijal će automatski se odvaja od mastila. Ova mašina koristi metodu ROLL TOROLL, a njegov ciklus prilagođavanja je relativno visok. a tehnologija se ne izvozi, samo Japan ima .) (Film sa površine proizvoda se uklanja, ostavljajući samo mastilo na površini proizvoda.);
3. Razlika između IML, IMF i IMR (da li je film ostavljen na površini).
Prednosti IMD proizvoda:
1) Otpornost na ogrebotine, jaka otpornost na koroziju i dug vijek trajanja.
2) Dobar stereoskopski efekat.
3) Otporan na prašinu, vlagu i sposobnost protiv deformacije.
4) Boja se može mijenjati po želji, a uzorak se može mijenjati po želji.
5) Pozicioniranje uzorka je tačno.
五、proces sito štampe
1. Sito štampa je sito štampa, koja je drevna, ali široko rasprostranjena metoda štampanja.
1) Upotrijebite brisač za nanošenje mastila na ekran.
2) Zatim pomoću strugača povucite mastilo na jednu stranu pod fiksnim uglom. U ovom trenutku, tinta će biti odštampana na štampanom objektu zbog prodiranja prema uzorku kada je ekran proizveden, a štampa se može ponoviti.
3) Sito za štampanje može se nastaviti koristiti nakon pranja.
2. Aplikacije za sito štampu: štampanje na papiru, štampanje plastike, štampanje proizvoda od drveta, štampanje stakla, keramičkih proizvoda, štampanje proizvoda od kože, itd.
六、 Proces tampon štampe
1. Tampon štampa je jedna od posebnih metoda štampanja. Može da štampa tekst, grafiku i slike na površini objekata nepravilnog oblika, a sada postaje važna specijalna štampa. Na primjer, tekst i šare na površini mobilnih telefona štampaju se na ovaj način, a površinsko štampanje mnogih elektronskih proizvoda kao što su kompjuterske tastature, instrumenti i brojila vrši se tampon štampom.
2. Proces štampe je vrlo jednostavan. Koristi se čelična (ili bakarna, termoplastična) gravura, a zakrivljena glava za tampon štampanje napravljena od materijala silikonske gume koristi se za umakanje mastila na gravuru na površinu tampon štamparske glave, a zatim možete štampati tekst, šare itd. pritiskom na površinu željenog predmeta.
3. Razlika između tampon štampe i sitotiske:
1) Tampon štampa je pogodna za nepravilne površine i zakrivljene površine, dok je sito štampa pogodna za ravne površine i male zakrivljene površine.
2) Tampon štampa treba da bude izložena čeličnim pločama, a sito štampa se koristi za sito štampu.
3) Tampon štampa je transfer štampa, dok sitoštampa direktno nedostaje.
4) Mehanička oprema koju koriste ova dvojica je prilično različita.
七、 proces prijenosa vode
1. Štampanje vodenim transferom, obično poznato kao vodene naljepnice, odnosi se na prijenos uzoraka i uzoraka na filmu rastvorljivom u vodi na podlogu pod pritiskom vode.
2. Poređenje printanja vodenim transferom i IML-a:
IML proces: Položaj uzorka je precizan, uzorak se može umotati po želji (košenje ili inverzija se ne može umotati), efekat uzorka je promjenjiv, a boja nikada neće izblijedjeti.
Štampanje vodenim transferom: položaj uzorka nije precizan, umotavanje uzorka je ograničeno, efekat uzorka je ograničen (poseban efekat štampanja se ne može postići), a boja će izbledeti.
八、proces toplinskog transfera
1. Termotransfer štampa je proces štampe u nastajanju, koji se uvodi iz inostranstva više od 10 godina. Procesna metoda štampanja podeljena je na dva dela: transfer film štampa i transfer obrada. Štampanje transfernim filmom usvaja tačkasto štampanje (rezolucija do 300 dpi), a uzorak je prethodno odštampan na površini filma. Štampani uzorak je bogat slojevima, jarkih boja i stalno se mijenja. , mala kromatska aberacija, dobra ponovljivost, može zadovoljiti zahtjeve dizajnera uzoraka i pogodan je za masovnu proizvodnju; transfer obrada kroz mašinu za termalni transfer jednokratna obrada (grejanje i pritisak) za prenošenje izuzetne šare na transfer foliji na proizvod Površina, nakon oblikovanja, sloj mastila i površina proizvoda su integrisani, što je realno i lepo , što uvelike poboljšava kvalitet proizvoda. Međutim, zbog visokog tehničkog sadržaja ovog procesa, mnogi materijali moraju biti uvezeni.
2. Proces termičkog transfera se primjenjuje na površinu različitih ABS, PP, plastičnih, drvenih, obloženih metala i drugih proizvoda. Termotransfer film može biti dizajniran i proizveden prema zahtjevima kupca, a uzorak se može prenijeti na površinu obratka vrućim presovanjem kako bi se poboljšao kvalitet proizvoda. Proces termičkog transfera se široko koristi u industriji plastike, kozmetike, igračaka, električnih uređaja, građevinskog materijala, poklona, ambalaže za hranu, kancelarijskog materijala i drugih.
九、sublimacijsko štampanje bojama
1. Ova metoda je posebno kreirana za površinsko ukrašavanje montažnih proizvoda i trodimenzionalnih plastičnih proizvoda. Ova metoda ne može osigurati otpornost na ogrebotine i druge zaštitne efekte na površini proizvoda. Naprotiv, može pružiti kvalitet štampe koji nije lako izblijediti, a čak i ako je izgreban, i dalje možete vidjeti prekrasne boje. Za razliku od sito štampe ili lakiranja, ova metoda daje mnogo veću zasićenost boja od drugih metoda bojanja.
2. Boja koja se koristi u sublimaciji može prodrijeti u površinu materijala oko 20-30 mikrona, tako da čak i ako je površina četkana ili izgrebana, njena boja i dalje može ostati vrlo svijetla. Ova metoda se takođe široko koristi u raznim proizvodima, uključujući SONY prenosivi računar VAIO. Ovaj računar se na ovaj način koristi za obradu površina različitih boja i dezena kako bi ovaj proizvod bio prepoznatljiviji i osobniji.
十、 proces farbanja
1. Boja za pečenje znači da se nakon farbanja ili četkanja obradak ne smije prirodno očvrsnuti, već se radni komad šalje u prostoriju za pečenje boje, a sloj boje se stvrdnjava električnim grijanjem ili grijanjem daleko infracrvenim zrakama.
2. Razlika između boje za pečenje i obične boje: Nakon pečenja boje, čvrstoća sloja boje je jača, nije lako otpasti, a film boje je ujednačen i boja puna.
3. Proces lakiranja klavira je vrsta procesa lakiranja za pečenje. Njegov proces je veoma komplikovan. Prvo je potrebno nanijeti kit na drvenu ploču kao donji sloj boje u spreju; nakon izravnavanja kita pričekajte da se kit osuši, ispolirajte ga i zagladite; zatim ponovite postupak. Prajmer poprskati 3-5 puta, nakon svakog prskanja, ispolirati vodenim brusnim papirom i abrazivnom krpom; na kraju, poprskajte 1-3 puta sjajniji završni premaz, a zatim upotrijebite pečenje na visokoj temperaturi da očvrsnete sloj boje, temeljni premaz je Debljina osušene prozirne boje je oko 0,5 mm-1,5 mm, čak i ako je temperatura gvozdene čaše 60-80 stepeni, na njegovoj površini neće biti problema!
十一、Oksidacijski proces
1. Oksidacija se odnosi na hemijsku reakciju između objekta i kiseonika u vazduhu, nazvanu oksidaciona reakcija, koja je prirodni fenomen. Ovdje opisana oksidacija odnosi se na proces površinske obrade hardverskih proizvoda.
2. Tok procesa: alkalno pranje – pranje – izbjeljivanje – pranje – aktivacija – pranje – oksidacija aluminijuma – pranje – bojenje – pranje – zaptivanje – pranje – sušenje – kontrola kvaliteta – skladištenje.
3. Uloga oksidacije: zaštitna, dekorativna, boja, izolacija, poboljšanje sile vezivanja sa organskim premazima i poboljšanje sile vezivanja sa neorganskim slojevima premaza.
4. Sekundarna oksidacija: Blokiranjem ili deoksidacijom površine proizvoda, proizvod se oksidira dvaput, što se naziva sekundarna oksidacija.
1) Na istom proizvodu se pojavljuju različite boje. Dvije boje mogu biti bliske ili različite.
2) Izrada isturenog LOGO-a na površini proizvoda. Izbočeni LOGO na površini proizvoda može se utisnuti i oblikovati ili dobiti sekundarnom oksidacijom.
十二、 Proces mehaničkog crtanja
1. Mehaničko izvlačenje žice je proces trljanja tragova na površini proizvoda mehaničkom obradom. Postoji nekoliko vrsta mehaničkog izvlačenja žice, kao što su ravno zrno, nasumično zrno, konac, valovitost i sunčevo zrno.
2. Materijali pogodni za mehaničko crtanje:
1) Mehaničko izvlačenje žice spada u proces površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Plastični proizvodi se ne mogu direktno mehanički izvlačiti. Plastični proizvodi nakon nanošenja vode također mogu postići teksturu mehaničkim crtanjem, ali premaz ne smije biti pretanak, inače će se lako slomiti.
3) Među metalnim materijalima, najčešći tipovi mehaničkog crtanja su aluminijum i nerđajući čelik. Budući da su površinska tvrdoća i čvrstoća aluminija niže od onih od nehrđajućeg čelika, efekat mehaničkog vučenja je bolji od nehrđajućeg čelika.
4) Ostali hardverski proizvodi.
十三、proces laserskog graviranja
1. Lasersko graviranje, koje se naziva i lasersko graviranje ili lasersko označavanje, je proces površinske obrade pomoću optičkih principa.
2. Mesta primene laserskog graviranja: lasersko graviranje je pogodno za skoro sve materijale, hardver i plastika su najčešće korišćena polja. Osim toga, tu su proizvodi od bambusa i drveta, pleksiglas, metalna ploča, staklo, kamen, kristal, Corian, papir, dvobojna ploča, aluminij, koža, plastika, epoksidna smola, poliesterska smola, metal za prskanje itd.
3. Razlika između laserskog izvlačenja žice i mehaničkog izvlačenja žice:
1) Mehaničko crtanje je pravljenje linija mehaničkom obradom, dok je lasersko crtanje izgaranje linija kroz svjetlosnu energiju lasera.
2) Relativno govoreći, mehaničke linije crtanja nisu vrlo jasne, dok su linije laserskog crtanja jasne.
3) Površina mehaničkog crtanja ima pet neravnina, dok površina laserskog crtanja ima neravnine.
十四、 Obrezivanje istaknutih dijelova
Obrezivanje visokog sjaja je rezanje svetle zakošene ivice na ivici hardverskog proizvoda pomoću CNC mašine velike brzine.
1) Spada u proces površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Među metalnim materijalima, aluminijum se najviše koristi za obrezivanje visokog sjaja, jer su aluminijumski materijali relativno mekani, imaju odlične performanse rezanja i mogu postići veoma svetle površinske efekte.
3) Troškovi obrade su visoki i obično se koristi za sečenje ivica metalnih dijelova.
4) Mobilni telefoni, elektronski proizvodi i digitalni proizvodi se široko koriste.
十五、 serija cvijeća
1. Serijski cvijet je metoda rezanja linija na površini proizvoda strojnom obradom.
2. Primenljiva mesta za serijsko cveće:
1) Spada u proces površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Metalna natpisna pločica, etiketa proizvoda ili LOGO kompanije na njoj ima kosih ili ravnih filigranskih pruga.
3) Postoje neke očigledne duboke linije na površini hardverskih proizvoda.
十六、 Pjeskarenje
Pjeskarenje je proces čišćenja i hrapavosti površine podloge pod utjecajem strujanja pijeska velike brzine. Koristeći komprimirani zrak kao snagu za formiranje mlaznog snopa velike brzine za raspršivanje materijala za raspršivanje (pijesak bakrene rude, kvarcni pijesak, šmirgla, željezni pijesak, Hainan pijesak) na površinu obratka koji se obrađuje velikom brzinom, tako da da se izgled ili oblik vanjske površine površine obratka mijenja. , Zbog uticaja i reznog dejstva abraziva na površinu obratka, površina obratka može dobiti određeni stepen čistoće i različitu hrapavost, tako da se poboljšavaju mehanička svojstva površine obratka, čime se poboljšava zamor otpornost obratka, povećanje njegovog i premaza. Adhezija između slojeva produžava trajnost premaznog filma i olakšava izravnavanje i dekoraciju boje.
2. Opseg primjene pjeskarenja
1) Premazivanje obratka i predobrada pjeskarenjem za lijepljenje obratka mogu ukloniti svu prljavštinu kao što je hrđa na površini obratka i uspostaviti vrlo važnu osnovnu shemu (tj. tzv. grubu površinu) na površini obratka, i može proći Zamjena abraziva različitih veličina čestica kako bi se postigla različita hrapavost, što uvelike poboljšava silu vezivanja između radnog komada i boje i oplata. Ili učinite spojne dijelove čvršćim i kvalitetnijim.
2) Čišćenje i poliranje grube površine odlivaka i obratka nakon termičke obrade Pjeskarenje može očistiti svu prljavštinu (poput oksidnog kamenca, ulja i drugih ostataka) na površini odljevaka i otkovaka i obratka nakon termičke obrade, te polirati površinu obratka za poboljšanje glatkoće radnih komada. Može učiniti da obradak ima ujednačenu i konzistentnu metalnu boju, tako da izgled radnog komada bude ljepši i ljepši.
3) Čišćenje neravnina i ulepšavanje površine obrada delova Peskarenje može očistiti sitne neravnine na površini obratka i učiniti površinu obratka glatkijom, eliminišući štetu od neravnina i poboljšavajući kvalitet radnog komada. A pjeskarenje može napraviti male zaobljene kutove na spoju površine obratka, čineći radni komad ljepšim i preciznijim.
4) Poboljšati mehanička svojstva dijelova. Nakon pjeskarenja, mehanički dijelovi mogu proizvesti ujednačene i fine neravne površine na površini dijelova, tako da se ulje za podmazivanje može uskladištiti, čime se poboljšavaju uvjeti podmazivanja, smanjuju buka i produžava vijek trajanja mašine.
5) Efekat osvjetljenja Za neke radne komade posebne namjene, pjeskarenje može postići različitu refleksiju ili mat po želji. Kao što su brušenje predmeta od nerđajućeg čelika i plastike, poliranje predmeta od žada, matiranje površine drvenog namještaja, šara površina od mat stakla i teksturirana obrada platnenih površina.
十七、 Korozija
1. Korozija je korozivno graviranje, što se odnosi na upotrebu sitnica za stvaranje šara ili riječi na metalnoj površini.
2. Primene korozije:
1) Spada u proces površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Ukrasna površina, može napraviti neke finije uzorke i znakove na metalnoj površini.
3) Obrada korozije može obraditi sitne rupe i žljebove.
4) Umrijeti urezano i gristi cvijeće.
十八、poliranje
1. Koristite druge alate ili metode da posvijetlite površinu obratka tokom poliranja. Osnovna namjena je postizanje glatke površine ili zrcalnog sjaja, a ponekad se koristi i za uklanjanje sjaja (mat).
2. Uobičajene metode poliranja su sljedeće: mehaničko poliranje, kemijsko poliranje, elektrolitičko poliranje, ultrazvučno poliranje, fluidno poliranje, magnetno brušenje i poliranje.
3. Mjesta nanošenja poliranja:
1) Uopšteno govoreći, svaki proizvod čija površina mora biti svijetla treba biti poliran.
2) Plastični proizvodi se ne poliraju direktno, ali se brusni alati poliraju.
十九、bronzing
1. Vruće štancanje, opšte poznato kao vruće štancanje, je poseban proces štampe bez boje. Metalna ploča se zagrijava, nanosi se folija, a na otisku se utiskuje zlatni tekst ili šare. S brzim razvojem vruće štancane folije i industrije ambalaže, primjena vrućeg štancanja od anodiziranog aluminija je sve opsežnija.
2. Proces bronziranja koristi princip prijenosa vrućeg presovanja za prijenos sloja aluminija u anodiziranom aluminijumu na površinu podloge kako bi se formirao poseban metalni efekat. Budući da je glavni materijal koji se koristi za bronziranje je anodizirana aluminijska folija, pa se bronziranje naziva i vrućim štancanjem od eloksiranog aluminija. Anodizirana aluminijska folija se obično sastoji od višeslojnih materijala, podloga je često PE, nakon čega slijedi premaz za oslobađanje, premaz u boji, metalni premaz (aluminij) i premaz ljepilom.
Osnovni proces bronziranja je u stanju pritiska, odnosno u stanju kada je eloksirani aluminijum pritisnut pločom za vruće štancanje i podlogom, anodizirani aluminijum se zagreva kako bi se topio sloj silikonske smole koji se topi i lepak. agent. Viskoznost silikonske smole postaje manja, a viskoznost specijalnog ljepila osjetljivog na toplinu se povećava nakon zagrijavanja i topljenja, tako da se aluminijski sloj i anodizirani aluminijski osnovni film istovremeno ljušte i prenose na podlogu. Kako se pritisak oslobađa, ljepilo se brzo hladi i učvršćuje, a aluminijski sloj je čvrsto pričvršćen za podlogu, dovršavajući proces vrućeg štancanja.
3. Postoje dvije glavne funkcije bronzanja: jedna je površinska dekoracija, koja može povećati dodanu vrijednost proizvoda. Kombinacija bronzanja i utiskivanja i drugih metoda obrade može bolje pokazati snažan dekorativni učinak proizvoda: drugi je dati proizvodu visoke performanse protiv krivotvorenja, kao što je korištenje holografskog pozicioniranja i vruće žigosanje logotipa zaštitnih znakova. Nakon što je proizvod vruće štancan, uzorak je jasan i lijep, boja je svijetla i upadljiva, otporna je na habanje i vremenske uvjete. Trenutno, primjena tehnologije bronziranja na štampanim etiketama cigareta čini više od 85%. U grafičkom dizajnu, bronziranje može igrati ulogu završnog dodira i isticanja teme dizajna, posebno za dekorativnu upotrebu zaštitnih znakova i registrovanih imena.
二十、Flocking
Flocking se uvijek smatra samo dekorativnim, ali u stvari ima mnogo prednosti. Na primjer, u kutijama za nakit i kozmetici, flocking treba koristiti za zaštitu nakita i kozmetike. Takođe sprečava kondenzaciju, pa se može koristiti u unutrašnjosti automobila, čamaca ili u sistemima klimatizacije. Dvije najkreativnije upotrebe koje mogu zamisliti su keramičko posuđe prekriveno flanelom i Mieleov usisivač.
二十一、Dekoracija izvan kalupa
Dekoracija izvan kalupa se često smatra produžetkom brizganja, a ne drugim zasebnim procesom. Čini se da pokrivanje vanjskog sloja mobilnog telefona tkaninom zahtijeva genijalnu zanatu za stvaranje specijalnih efekata, koji se mogu brzo i lijepo proizvesti dekoracijom izvan kalupa. Štaviše, može se napraviti direktno na kalupu bez dodatnog ručnog procesa naknadne obrade.
二十二、 Samozacjeljujući premaz
1. Ovaj premaz ima magičnu sposobnost samoizlječenja. Kada na površini postoje male ogrebotine ili fine linije, sve dok koristite izvor topline, površina će sama popraviti ožiljke. Princip je korištenje povećane fluidnosti polimernih materijala u okruženju visoke temperature, tako da će nakon zagrijavanja teći prema ogrebotinama ili udubljenjima zbog povećanja fluidnosti kako bi ih ispunili. Ova završna obrada osigurava neviđenu izdržljivost kućišta.
Zaštita nekih automobila je jako dobra, pogotovo kada automobil parkiramo na suncu, premaz na površini će automatski početi da popravlja sitne fine linije ili ogrebotine, pokazujući najsavršeniju površinu.
2. Povezane primjene: Osim zaštite karoserijskih panela, može li se u budućnosti primijeniti na građevinske površine?
二十三、nepropusni premaz
1. Tradicionalni vodootporni premaz mora biti prekriven slojem filma, koji ne samo da je neugledan, već mijenja i površinske karakteristike samog predmeta. Nano vodootporni premaz koji je izumila kompanija P2I koristi vakuumsko raspršivanje za pričvršćivanje polimernog vodootpornog premaza na površinu radnog komada u zatvorenom prostoru na sobnoj temperaturi. Budući da se debljina ovog premaza mjeri u nanometrima, spolja je jedva primjetna. Ova metoda je pogodna za sve vrste materijala i geometrijskih oblika, pa čak i za neke složene oblike. Objekti koji kombinuju više materijala mogu se uspješno premazati vodootpornim slojem pomoću P2I.
2. Povezane primjene: Ova tehnologija može pružiti vodootporne funkcije za elektronske proizvode, odjeću, obuću, itd. Uključujući rajsferšluse odjeće i spojeve elektronskih proizvoda mogu biti premazani. Ostali, uključujući laboratorijske precizne instrumente i medicinsku opremu, također moraju biti vodootporni. Na primjer, kapaljka u laboratoriju mora imati funkciju odbijanja vode koja sprječava prianjanje tekućine, kako bi se osiguralo da količina tekućine u eksperimentu bude tačna i nedestruktivna.
Shanghai rainbow Industrial Co., Ltd pnudi jednokratno rješenje za kozmetička pakovanja. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
web stranica:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Vrijeme objave: Apr-27-2022