Proces obrade površine kozmetičkih ambalažnih materijala rezultat je efikasne integracije boja, premaza, procesa, opreme itd. Različiti procesi stvaraju različite efekte gotovih materijala za pakiranje. Ovaj članak uređujeShanghai Rainbow paket,Brzo pretražite 23 procesa obrade površinskih obrada
一. Proces prskanja
1. Prskanje je najčešći površinski tretman, bilo da je plastična ili hardver. Prskanje uglavnom uključuje prskanje ulja, prskanje pudera itd., A uobičajena je prskalica ulja. Prskani premaz obično je poznat kao boja, a premaz se sastoji od smola, pigmenata, otapala i drugih aditiva. Plastično prskanje uglavnom ima dva sloja boje, boja na površini naziva se vrhom, a najprozidniji sloj na površini naziva se zaštitna boja.
2. Uvođenje postupka prskanja:
1) Preteško čišćenje. Kao što su elektrostatičko uklanjanje prašine.
2) Prskajte gornji kaput. Topcoat je uglavnom boja viđena na površini.
3) sušite finišu. Podijeljen je u sobnu temperaturu prirodno sušenje i posebna sušenja pećnice.
4) Ohladite obradu. Namjenska sušenje pećnice zahtijeva hlađenje.
5) sprej zaštitnu boju. Zaštitna boja se općenito koristi za zaštitu vrpca, od kojih su većina jasnih boja.
6) Izlivanje zaštitne boje.
7) QC inspekcija. Provjerite da li su ispunjeni zahtjevi.
3. Gumena ulja
Gumena ulja, poznata i kao elastična boja, osjećaj boja, gumeno ulje je dvokomponentna visoka elastična ručna boja, proizvod prskani ovom bojom ima poseban mekani dodir i visoku elastičnu površinu. Nedostatak gumenog ulja je visok trošak, opća izdržljivost i lako se pasti nakon dužeg vremena. Gumena ulja se široko koristi u komunikacijskim proizvodima, audio-vizuelnim proizvodima, mp3, mobilnim telefonskim oblogom, ukrasima, slobodnim i zabavnim proizvodima, igrama za igre, kozmetički opremnik itd.
4. UV boja
1) UV bojaje engleska kratica ultra violetraja. Najčešće korišteni raspon WAVELENGH WATELENGH je 200-450nm. UV boja može se izlečiti samo ako je izložen ultraljubičastom svjetlu.
2) Karakteristike UV boje: prozirna i svijetla, visoka tvrdoća, brza brzina pričvršćivanja, visoka efikasnost proizvodnje, zaštitni topcoat, stvrdnjavanje i osvjetljenje površine.
二, proces za oblaganje vode
1. Postavljanje vode je elektrohemijski proces. Popularno razumijevanje je uranjanje dijelova proizvoda koji trebaju elektroplatiranje u elektrolitu, a zatim proslijediti struju kako bi se metal deponirao na površini dijelova da bi se formirao ujednačenu, gustu i obvezujuću silu. Dobar način za obradu površinskih plata metalnih slojeva.
2 Materijali pogodni za oblaganje vode: Najčešći je ABS, po mogućnosti elektroplativši ABS, druga uobičajena plastika kao što su PP, PC, PE, itd.
Zajedničke površinske boje: zlato, srebrna, crna, gutaljka.
Uobičajeni efekti elektroplata: visokog sjaja, mat, mat, mješoviti itd.
三, proces vakuumskog obloga
1. Vakuumska ploča je vrsta elektroplatenja, koja je metoda premaza tanki metalni premaz na površini proizvoda u visokoj vakuumskoj opremi.
2. Procesni protok vakuumskih ploča: površinsko čišćenje - antistatički - prajmer za prskanje - prajmer za pečenje - vakuumski premaz - sprej za gornji kaput - pečenje gornjeg sloja - Inspekcija kvalitete - Pakovanje.
3. Prednosti i nedostaci vakuumske obloge:
1) Postoji mnogo plastičnih materijala koji se mogu elektroplatirati.
2) Postavljanje boje se može učiniti, sa bogatim bojama.
3) Plastična svojstva se ne mijenjaju tijekom elektroplata, a lokalna elektroplatacija je zgodna.
4) Nema otpadne tečnosti, zaštite okoliša.
5) može učiniti neprovodni vakuumski oblaganje.
6) Efikasnost elektroplata je svjetliji i svjetliji od obloge vode.
7) Produktivnost vakuumske ploče je veća od obloge vode.
Njeni nedostaci su sljedeći:
1) Neispravna stopa vakuumske ploče veća je od obloge vode.
2) Cijena vakuumske obloge je veća od onog obloga vode.
3) Površina vakuumskog premaza nije otporna na habanje i treba ga zaštititi UV-om, a oblaganje vode uglavnom ne treba UV.
四, IMD / In-kalup tehnologija ukrašavanja
1. Kinesko ime IMD-a: tehnologija ukrašavanja u kalupu, poznata i kao tehnologija bez premaza. Engleski Ime, IMD je međunarodno popularna tehnologija površinske ukrašavanje, transparentan film, srednji štampani sloj uzorka, sloj za ubrizgavanje, mastilo, što se proizvod može otporno na trenje, sprječavati da se površina ogrebe i održavajte boju već duže vrijeme. Svijetlo i nije lako izblijediti.
IMD ukras u obliku kalupa relativno je novi automatizirani proizvodni proces. U usporedbi s tradicionalnim procesom, IMD može smanjiti proizvodne korake i smanjiti broj rastavljenih komponenti, tako da može brzo proizvesti i uštedjeti vrijeme i troškove. Takođe ima prednosti poboljšanja kvaliteta i povećanje slika. Složenost i poboljšanje trajnosti izdržljivosti proizvoda, IMD) je trenutno najefikasnija metoda, nanosi se na površinu filma ispisom, oblikovanjem visokog pritiska, rezanje i konačno u kombinaciji s plastikom za obrazac, eliminiranje sekundarnih postupaka i radnih sati , pogotovo kada se proces štampanja i slikanja, poput pozadinskog osvjetljenja, više površine, imitacija, obrada kose, logičkog lampica, rebrasti smetnje itd. Nije se ručno rukovati, vrijeme je za korištenje IMD procesa.
IMD ukras u obliku kalupa može zamijeniti mnoge tradicionalne procese, kao što su toplinski prijenos, prskanje, ispis, elektroplata i druge metode ukrašavanja izgleda. Posebno su povezani proizvodi kao što su višebojne slike, pozadine itd.
Naravno, ovdje bi trebalo posebno napomenuti: ne može se sav plastični površinski ukras zamijeniti IMD procesom, a IMD još uvijek ima materijalne tehničke boce (poput obrnutog odnosa tvrdoće i rastezanja, razmaka za pozicioniranje, ugao nacrta i razmaka, ugao nacrta ) itd.) Za određene proizvode, 3D datoteke treba osigurati za analizu profesionalnih inženjera.
2. IMD uključuje IML, MMF, IMR
IML: U etiketi (to je postavljanje ispisanog i udaranog ukrasnog lista u kalup za ubrizgavanje, a zatim ubrizgavanje smole u sloj tinte na stražnjem dijelu oblikovanog lima, tako da se smola i list kombiniraju u integrirano Otvaranje tehnologije. Štampanje → Probijanje → Unutarnje plastične injekcije.) (bez istezanja, mala zakrivljena površina, koja se koristi za 2D proizvode);
MMF: U filmu za oblikovanje (otprilike isti kao IML, ali uglavnom se koristi za 3D obradu na bazi IML-a. Štampanje → Ulijetanje → Unutarnje ubrizgavanje plastike. Većina oblikovanja je kom vakuuma / visokog pritiska.) (Pogodno za visokotlačno oblikovanje.) (Pogodno za visoko Izvlačenje produženih proizvoda, 3D proizvodi);
IMR: U valjku (fokus je na sloju za otpuštanje na gumenu jedinicu. Pet Film → Štampanje → Štampanje ljepilo → Unutarnje ubrizgavanje plastike → INKING BEZBET → Nakon otvaranja kalupa, gumeni materijal će automatski se odvaja od tinte. Vrsta. Japan se naziva toplotnim prenosom ili termičkom transferom. Ova mašina koristi metodu roll Toroll, a usklađivanje upravlja CCD računarom. Njegov ciklus prilagođavanja listova je Relativno dug, trošak kalupa je relativno visok, a tehnologija se ne izvozi, samo Japan ima.) (Film na površini proizvoda uklanja se, ostavljajući samo tinta na površini proizvoda.);
3 Razlika između IML-a, MMF-a i IMR-a (je li film ostavljen na površini).
Prednosti IMD proizvoda:
1) Otpornost na ogrebotine, jaka otpornost na koroziju i dug radni vijek.
2) dobar stereoskopski efekat.
3) Sposobnost otpornosti na prašinu, otporna na vlagu i protiv deformacije.
4) Boja se može mijenjati po volji, a uzorak se može mijenjati po volji.
5) Pozicioniranje uzorka je tačno.
五 Postupak štampanja ekrana
1. Ispis zaslona je štampanje zaslona, što je drevna, ali široko korištena metoda ispisa.
1) Koristite šmilnicu da biste primijenili mastilo na ekranu.
2) Zatim koristite strugač za izvlačenje s mastilom na jednu stranu u fiksni ugao. U ovom trenutku tinta će se tiskati na tiskanom objektu zbog prodora prema uzorku kada se ekran proizvodi, a štampanje se može ponoviti.
3) Ekran za štampanje može se i dalje koristiti nakon pranja.
2. Primjene zaslona: papir za štampanje, plastični tisak, tisak drvnog proizvoda, staklo, keramički tisak proizvoda, kožni proizvod, itd.
六, postupak štampanja tampona
1. Ispis jastuka jedna je od posebnih metoda ispisa. Može ispisati tekst, grafiku i slike na površini nepravilnih oblika objekata i sada postaje važan poseban ispis. Na primjer, tekst i uzorci na površini mobilnih telefona ispisani su na ovaj način, a površinski ispis mnogih elektroničkih proizvoda kao što su računarske tipkovnice, instrumente i brojila vrši se tamponom.
2. Proces za jad je vrlo jednostavan. Koristi se čelik (ili bakar, termoplastični) gravura, a zakrivljena glava za ispis od silikonskog gume koristi se za ubacivanje tinte na gravuru na površinu glave za ispis jastuka, a zatim možete ispisati tekst, uzorke itd . Pritiskom na površinu željenog predmeta.
3. Razlika između štampanja jastuka i tiskanja svilenog ekrana:
1) Štampanje tampona pogodno je za nepravelne površine i zakrivljene površine, a tisak zaslona svile pogodna je za ravne površine i male zakrivljene površine.
2) Štampanje jastuka mora biti izložen čeličnim pločama, a zaslon se koristi za štampanje zaslona.
3) Štampanje jastuka je prenošenje tiska, a tisak od svilenog ekrana je direktno nestalo štampanje.
4) Mehanička oprema koju su koristila dva je sasvim drugačija.
七, proces prenosa vode
1. Tisak prenosa vode, obično poznat kao vodeni naljepnici, odnosi se na prijenos obrazaca i uzorke na vodootputljivim filmom na podlogu kroz pritisak vode.
2. Poređenje tiska za prenos vode i IML-a:
IML Proces: Položaj obrasca je tačan, uzorak se može omotati na Will (Chamfering ili Inverzija se ne može omotati), efekt uzorka je varijabljiv, a boja nikada neće izblijediti.
Ispis prenosa vode: Položaj uzorka nije tačan, ambalaža uzorka je ograničena, efekt uzorka je ograničen (poseban efekat ispisa ne može se postići), a boja će se izblijediti.
八, proces toplotnog prenosa
1. Termički prenosni tisak je proces štampanja koji je uveden iz inostranstva više od 10 godina. Metoda ispisa procesa podijeljena je u dva dijela: prenošenje filma za ispis i prenos prenosa. Ispis filmova prijenosa usvaja tačku (rezoluciju do 300 dpi), a uzorak je unaprijed ispisao na površini filma. Štampani uzorak bogat je slojevima, svijetlim u boji i uvijek mijenjajući se. , male kromatske aberacije, dobra obnovljivost, može udovoljiti zahtjevima dizajnera uzoraka i pogodan je za masovnu proizvodnju; Prenošenje transfera kroz termički transfer (grijanje i pritisak) za prenos izvanrednog uzorka na prenosni film na proizvod površine, nakon oblikovanja, sloj tinte i površinu proizvoda su realni i lijepi , što uvelike poboljšava ocjenu proizvoda. Međutim, zbog visokog tehničkog sadržaja ovog procesa, mnogi materijali trebaju biti uvozni.
2. Postupak termalnog prijenosa nanosi se na površinu raznih ABS, PP, plastike, drva, premazanog metala i drugih proizvoda. Termički prenosni film može se dizajnirati i proizvesti u skladu s potrebama kupca, a uzorak se može prenijeti na površinu radnog dijela vrućim pritiskom na poboljšanje kvaliteta proizvoda. Proces toplotnog prenosa široko se koristi u plastici, kozmetici, igračkama, električnim aparatima, građevinskim materijalima, poklonima, ambalažom za hranu, pribora i druge industrije.
九, sublimacijski dye tisak
1. Ova metoda je posebno kreirana za površinski ukras montažnih proizvoda i trodimenzionalnih plastičnih proizvoda. Ova metoda ne može pružiti otpornost na ogrebotine i druge zaštitne efekte na površini proizvoda. Naprotiv, može pružiti kvalitetu ispisa koji nije lako izblijediti, pa čak i ako se ogrebotina, još uvijek možete vidjeti lijepe boje. Za razliku od tiskanja ili lakiranja, ova metoda pruža mnogo veću zasićenost boja od ostalih metoda bojanja.
2. Boja koja se koristi u sublimaciji može prodrijeti u površinu materijala oko 20-30 mikrona, pa čak i ako se površina četkaju ili ogreba, njegova boja se i dalje može održavati vrlo svijetlim. Ova se metoda također široko koristi u raznim proizvodima, uključujući Sony-ov bilježnicu VAIO. Ovaj se računar koristi na ovaj način za izradu površinskih tretmana različitih boja i obrasca kako bi ovaj proizvod izrazio i ličniji.
十, proces boje
1. Boja za pečenje znači da se nakon farbanja ili četkanja, radni komad ne smije izliječiti prirodno, ali radni komad se šalje u sobu za pečenje boje, a sloj boje se izliječi električnim grijanjem ili dalekom infracrvenim grijanjem.
2. Razlika između pečenja i obične boje: Nakon pečenja, nepropusnost sloja boje je jača, nije lako padati, a film boja je ujednačen, a boja je puna.
3. Proces klavirskog laka je vrsta procesa pečenja. Njegov proces je vrlo kompliciran. Prvo, potrebno je primijeniti kit na drvenu ploču kao donji sloj boje za raspršivanje; Nakon izravnavanja kit, pričekajte da se kit osuši, poljski i glatki; Zatim ponovite postupak. Sprečite temeljni premaz 3-5 puta, nakon svakog prskanja, poljski sa vodenim papirom i abrazivnom krpom; Konačno, prskajte 1-3 puta vedar gornji kaput, a zatim koristite visoko temperaturu kako biste izliječili sloj boje, temeljni premaz je debljina izliječene prozirne boje udaljena oko 0,5 mm-1,5 mm, čak i ako je temperatura željezne čaše 60-80 stepeni, na njenoj površini neće biti problema!
十一, proces oksidacije
1. Oksidacija se odnosi na hemijsku reakciju između objekta i kiseonika u zraku, koja se naziva oksidacijska reakcija, što je prirodni fenomen. Ovdje opisano oksidaciju odnosi se na postupak obrade površine hardverskih proizvoda.
2. Protok procesa: pranje alkalnih - pranje - izbjeljivanje - pranje - aktiviranje - pranje - aluminijum oksidacija - pranje - pranje - pranje - pranje - pranje - sušenje - prevod - pohranu.
3. Uloga oksidacije: zaštitna, dekorativna, bojanje, izolacijska, poboljšavajući silu vezanja organskim prevlakama i poboljšavajući silu vezanja s anorganskim slojevima premaza.
4. Sekundarna oksidacija: blokiranjem ili deoksidacijom površine proizvoda, proizvod se oksidira dva puta, koji se naziva sekundarna oksidacija.
1) Različite boje pojavljuju se na istom proizvodu. Dvije boje mogu biti bliske ili različite.
2) Proizvodnja izbočenog logotipa na površini proizvoda. Propuštajući logo na površini proizvoda može se žigosati i formirati ili dobiti sekundarna oksidacija.
十二, mehanički proces crtanja
1. Mehanički crtež žica je proces trljanja tragova na površini proizvoda mehaničkom obradom. Postoji nekoliko vrsta mehaničkog crteža žice, poput ravnog zrna, nasumičnog zrna, niti, valovitih i suncobranskog zrna.
2. Materijali pogodni za mehanički crtež:
1) Mehanički crtež žica pripada postupku obrade površine hardverskih proizvoda.
2) Plastični proizvodi ne mogu se izravno izvući. Plastični proizvodi nakon oblaganja vode mogu postići teksturu mehaničkim crtežom, ali premaz ne bi trebao biti previše tanak, u protivnom će se lako slomiti.
3) Među metalnim materijalima, najčešće se tipovi mehaničkih crteža su aluminijum i nehrđajući čelik. Budući da su površinska tvrdoća i snaga aluminija niže od nehrđajućeg čelika, mehanički efekt crtanja je bolji od nehrđajućeg čelika.
4) Ostali hardverski proizvodi.
十三, proces laserskog graviranja
1. Laserski graviranje, koji se naziva i lasersko graviranje ili lasersko označavanje, proces je površinskog tretmana pomoću optičkih principa.
2. Primjena Mjesta laserskog graviranja: Lasersko graviranje pogodno je za gotovo sve materijale, hardver i plastiku su obično korištena polja. Pored toga, postoje proizvodi od bambusa, pleksiglasa, metalna ploča, staklo, kamen, kristal, corian, papir, dvobojna ploča, alumina, koža, plastika, epoksidna smola, poliesterska smola, metal za poliesteru, metal za poliestere, metal za poliestere, metal za poliestere, metal za poliesteru, itd.
3. Razlika između laserske crteže žice i mehaničkog crteža žice:
1) Mehanički crtež je izraditi linije mehaničkim obradom, dok laserski crtež je izgaranje linija kroz lasersku energiju lasera.
2) Relativno gledano, mehaničke linije za crtanje nisu baš jasne, dok su linije laserske crteže bistrine.
3) Površina mehaničkog crteža ima pet naleta, dok površina laserskog crteža ima nalete.
十四, istaknite obrezivanje
Obrezivanje visokog sjaja je rezati svijetlu ivicu na ivici hardverskog proizvoda pomoću CNC mašine velike brzine.
1) Pripada procesu obrade površine hardverskih proizvoda.
2) Među metalnim materijalima, aluminij se najčešće koristi za obrezivanje visokog sjaja, jer su aluminijski materijali relativno mekani, imaju odličnu rezbarenje i mogu dobiti vrlo svijetle površinske efekte.
3) Troškovi obrade je visok, a općenito se koristi za rezanje metalnih dijelova.
4) Mobilni telefoni, elektronički proizvodi i digitalni proizvodi široko se koriste.
十五, šarže cvijeća
1. Cvijet paketa je metoda reznih linija na površini proizvoda obradom.
2. Primjenjiva mjesta za batch cvijeće:
1) Pripada procesu obrade površine hardverskih proizvoda.
2) Metalna pločica, oznaka proizvoda ili logotip kompanije na njemu su nagnuli ili ravne filigranske pruge.
3) Postoje neke očigledne duboke linije na površini hardverskih proizvoda.
十六, peskarenje
Pjeskarenje je proces čišćenja i grube površine podloge utjecajem protoka sa brzim pijeskom. Korištenje komprimiranog zraka kao moći da se formira brzina veličine za prskanje materijala za raspršivanje (pesak bakrene rude, kvarcni pijesak, šarmer, željezni pijesak, hainanski pijesak) na površinu radnog komada kako bi se postupio velikom brzinom, tako da se izgled ili oblik vanjske površine mijenja površine komada. , Zbog utjecaja i rezanja efekta abrazije na površini radnog dijela, površina obratka može dobiti određeni stupanj čistoće i različite hrapavosti, tako da se poboljšaju mehanička svojstva površine radnog komada, čime se poboljšavaju na taj način poboljšavajući umor Otpornost na obratku, povećanje njenog i premaza adhezijom između slojeva produžava trajnost filma za oblaganje i također olakšava izravnavanje i ukras boje.
2. Raspon primjene peskanja
1) prevlačenje na obradu i pretresaći pijesak za vezanje radnih komada može ukloniti svu prljavštinu poput hrđe na površini radnog komada i uspostaviti vrlo važnu osnovnu shemu (to jest, takozvana gruba površina) na površini radnog dijela, i Može proći izmjene različitih veličina čestica za postizanje različitih stupnjeva hrapavosti, što u velikoj mjeri poboljšava silu vezanja između radnog dijela i boje i obloge. Ili napravite dijelove za vezanje čvršće i bolje u kvaliteti.
2) čišćenje i poliranje grube površine odljevaka i radnih komada nakon što se posipaju pijesak može očistiti sva prljavštinu (poput oksidske ljestvice, ulje i ostale ostatke) na površini odljevaca i radnog dijela nakon toplotnog liječenja i poljske površine radnih komada poboljšati glatkoću radnih komada. Može činiti da se radni komad prikazuje jednolično i konzistentna metalna boja, tako da je izgled radnog predmeta ljepše i ljepšeg izgleda.
3) obradni dijelovi za čišćenje i uljepšavanje površina uljepšavanje površina može očistiti malene gužve na površini radnog komada i napraviti površinu radnog komada, eliminirajući štetu zavoja i poboljšanje razreda radnog komada. I peskarenje može napraviti male zaobljene uglove na spoju na površini radnog komada, čineći radni komad najljepše i preciznije.
4) Poboljšati mehanička svojstva dijelova. Nakon peskanje, mehanički dijelovi mogu proizvesti ujednačene i fine neravnomjerne površine na površini dijelova, tako da se ulje podmaziva može pohraniti, poboljšati uslove za podmazivanje, smanjenje buke i poboljšanje radnog vijeka stroja.
5) Rasvjetni efekat za neke posebne radnice, peskarenje može postići različite refleksije ili mat na volji. Kao što su brušenje radnog komada i plastike od nehrđajućeg čelika, poliranje jadenih članaka, matirajući površine drvenog namještaja, uzorak zamrznutih staklenih površina i teksturirane obrade površina od krpe.
十七, korozija
1. Korozija je korozijska gravura, koja se odnosi na upotrebu tidova za stvaranje uzoraka ili riječi na metalnoj površini.
2. Primjene korozije:
1) Pripada procesu obrade površine hardverskih proizvoda.
2) Dekorativna površina može napraviti neke fine uzorke i znakove na metalnoj površini.
3) obrada korozije može obraditi sitne rupe i utore.
4) umrijeti i grize cvijeće.
十八, poliranje
1 Koristite ostale alate ili metode za uljepšavanje površine radnog komada tijekom poliranja. Glavna svrha je dobiti glatku površinu ili zrcalni sjaj, a ponekad se koristi i za uklanjanje sjaja (mat).
2. Najčešće korištene metode poliranja su sljedeće: Mehaničko poliranje, hemijsko poliranje, elektrolitičko poliranje, ultrazvučno poliranje, poliranje tečnosti, magnetno brušenje i poliranje.
3. Poliranje aplikacija Mjesta:
1) Generalno gledano, bilo koji proizvod čija površina treba da bude vedro treba biti polirana.
2) Plastični proizvodi nisu izravno polirani, ali abrazivni alati su polirani.
十九, bronzing
1. Vruće žigosanje, obično poznato kao vruće žigosanje, poseban je postupak ispisa bez tinte. Metalna ploča se zagrijava, folija se nanosi, a zlatni tekst ili uzorci su reljefni na otisku. Sa brzim razvojem vruće žigosne folije i industrije pakiranja, primjena eloksiranog aluminijskog vrućeg žigovanja je sve opsežnija.
2. Postupak bronziranja koristi princip prijenosa vrućeg prenošenja za prijenos aluminijumskog sloja u anodizirani aluminij na površinu podloge da bi se formirao poseban metalni efekat. Budući da je glavni materijal koji se koristi za bronziranje anodizirana aluminijska folija, tako da se bronzingi naziva i anodizirana aluminijska vruće žigosanje. Anodizirana aluminijska folija obično se sastoji od višeslojnih materijala, supstrat je često PE, nakon čega slijedi otpušteni premaz, premaz u boji, metalni premaz (aluminijumska obloga) i zalijepite.
Osnovni proces bronziranja je u stanju tlaka, u kojem je u državi u kojoj je anodizirani aluminij pritisnut vrućom tablicom i podlogom, anodizirani aluminij se zagrijava da bi se otopila silikonska sloja silikonske smole i ljepila Agent. Viskoznost silikonske smole postaje manja, a viskoznost posebnog ljepila osjetljivog na toplinu povećava se nakon zagrijavanja i rastopljenja, tako da se aluminijski sloj i anodizirani aluminijski bazni film oguli i prebacuju u supstrat istovremeno. Kako se pritisak oslobađa, ljepilo se brzo hladi i učvršćuje, a aluminijski sloj čvrsto je pričvršćen na supstrat, dovršavajući vrući proces žigovanja.
3. Postoje dvije glavne funkcije bronziranja: jedan je površinski ukras koji može povećati dodanu vrijednost proizvoda. Kombinacija bronziranja i utiskivanja i drugih metoda prerade mogu se bolje pokazati snažnim dekorativnim učinkom proizvoda: Drugo je davanje proizvoda visoke performanse protiv krivotvorenja, poput upotrebe holografskog položaja i vrućeg žigovanja logu za zaštitne znakove i vruće žigosanje logotipa za zaštitu. Nakon što je proizvod vruće žigosan, uzorak je jasan i lijep, boja je svijetla i privlačna, a to je otporna na habanje i otpornost na habanje i otporan na vrijeme. Trenutno je primjena bronzirske tehnologije na tiskanim naljepnicama cigareta za više od 85%. U grafičkom dizajnu, bronziranje može reproducirati ulogu završnog dodira i isticanje teme dizajna, posebno za ukrasno korištenje žigova i registriranih imena.
二十, jato
Smatra se da je slaganje samo dekorativna, ali u stvari ima mnogo prednosti. Na primjer, u kutijama za nakit i kozmetiku, slanje treba koristiti za zaštitu nakita i kozmetike. Također sprječava kondenzaciju, tako da se može koristiti u automobilskim interijerima, brodicama ili klimatizacijskim sustavima. Dvije od najkreativnijeg korištenja koje mogu zamisliti su keramički pribor koji pokriva flanel i MIELE-ov usisivač.
二十一, van kalup
Dekoracija izvan kalupa često se smatra produžetkom ubrizgavanja, a ne još jedan odvojeni proces. Pokrivanje vanjskog sloja mobilnog telefona sa tkaninima zahtijeva genijalno izrade za stvaranje posebnih efekata, koji se mogu brzo i lijepo proizvesti od uređenja van kalupa. Šta više, može se izravno izravno na plijesni bez dodatnog ručnog postupka obrade nakon obrade.
二十二, samo-izlječenje premaz
1. Ovaj premaz ima čarobnu sposobnost samo-izlječenja. Kada na površini postoje male ogrebotine ili fine linije, sve dok koristite izvor topline, površina će popraviti ožiljke sama po sebi. Princip je korištenje povećane fluidnosti polimernih materijala u visokotemperaturnom okruženju, tako da će nakon zagrijavanja teći prema ogrebotinama ili udubljenjima zbog povećanja fluidnosti da ih ispune. Ovaj cilj pruža neviđenu trajnost slučaja.
Zaštita nekih automobila je vrlo dobra, pogotovo kada parkiramo automobil na suncu, premaz na površini počet će automatski popraviti male fine linije ili ogrebotine, pokazujući najsavršeniju površinu.
2. Srodne aplikacije: Pored zaštite karoserije, može se primijeniti na površine izgradnje u budućnosti?
二十三, prevlaka od ATER-a
1. Tradicionalni vodootporni premaz mora biti prekriven slojem filma, koji se ne samo ružno, već mijenja i površinske karakteristike samog objekta. Nano vodootporan premaz koji je izmislila kompanija P2i koristi vakuumsko prskanje za pričvršćivanje polimera vodootpornog premaza na površinu radnog komada u zatvorenom prostoru na sobnoj temperaturi. Budući da se debljina ovog premaza mjeri u nanometrima, jedva je na izvana, vidljiv. Ova metoda je pogodna za sve vrste materijala i geometrijskih oblika, pa čak i neki složeni oblici. Predmeti koji kombiniraju nekoliko materijala mogu se uspješno obložiti vodootpornim slojem od strane P2i.
2. Srodne aplikacije: Ova tehnologija može osigurati vodootporne funkcije za elektroničke proizvode, odjeću, obuću itd. Uključujući patentne odjeće i zglobovi elektroničkih proizvoda mogu se obložiti. Drugi, uključujući laboratorijske precizne instrumente i medicinsku opremu, također moraju biti vodootporni. Na primjer, kapljica u laboratoriji mora imati funkciju vodovoda koja sprečava da se tečnost pridržava, tako da osigura da je količina tečnosti u eksperimentu tačna i nerazorna.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd PRovidi jedno-stop rješenje za kozmetičku ambalažu. Ako vam se sviđa naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Pošta: APR-27-2022