Vruće štancanje je važna metoda završne obrade metalnih površina. Može poboljšati vizuelni efekat zaštitnih znakova, kartona, etiketa i drugih proizvoda. Vruće i hladno štancanje se koriste kako bi pakovanje proizvoda postalo svijetlo i blistavo, što pomaže privlačenju pažnje kupaca i privlačenju pažnje potrošača.
Vruće štancanje/vruće štancanje
Suština vrućeg štancanja je transfer print, koji je proces prijenosa uzorka na galvaniziranom aluminiju na podlogu djelovanjem topline i pritiska. Kada se štamparska ploča zagreje do određenog stepena zajedno sa pričvršćenom osnovnom pločom za električno grejanje, ona se pritiska na papir kroz galvanizovanu aluminijumsku foliju, a sloj lepka, metalni aluminijumski sloj i sloj boje pričvršćeni na poliesterski film se prenose na papir djelovanjem temperature i pritiska.
Tehnologija vrućeg štancanja
Odnosi se na tehnologiju obrade prijenosa materijala za vruće žigosanje (obično galvanizirani aluminijski film ili drugi specijalni premaz) na predmet vrućeg štancanja kroz specifičan uzorak vrućeg štancanja na objektu vrućeg štancanja kao što je papir, karton, tkanina, premaz itd.
1. Klasifikacija
Vruće štancanje se može podijeliti na automatsko vruće štancanje i ručno vruće štancanje prema stepenu automatizacije procesa. Prema metodi vrućeg štancanja, može se podijeliti na sljedeća četiri tipa:
2. Prednosti
1) Dobar kvalitet, visoka preciznost, jasne i oštre ivice slika vrućeg štancanja.
2) Visok površinski sjaj, svijetli i glatki uzorci vrućeg štancanja.
3) Dostupan je širok asortiman folija za vruće štancanje, kao što su različite boje ili različiti efekti sjaja, kao i folije za vruće štancanje pogodne za različite podloge.
4) Može se izvesti trodimenzionalno vruće štancanje. Može dati ambalaži jedinstven dodir. Štaviše, trodimenzionalna ploča za vruće žigosanje izrađena je kompjuterskim numeričkim kontrolnim graviranjem (CNC) kako bi se napravila ploča za vruće žigosanje, tako da su trodimenzionalni slojevi slike vrućeg štancanja očigledni, formirajući reljefni efekat na površini štampani proizvod i stvara snažan vizuelni uticaj.
3. Nedostaci
1) Proces vrućeg štancanja zahtijeva posebnu opremu
2) Proces vrućeg štancanja zahtijeva uređaj za grijanje
3) Proces vrućeg štancanja zahtijeva uređaj za grijanje za izradu ploče za vruće žigosanje. Stoga, vruće utiskivanje može postići visokokvalitetni efekat vrućeg štancanja, ali je i trošak veći. Cijena rotacijskog valjaka za vruće štancanje je relativno visoka, što čini veliki dio cijene procesa vrućeg štancanja.
4. Karakteristike
Uzorak je jasan i lijep, boja je svijetla i upadljiva, otporna na habanje i vremenske prilike. Na štampanim etiketama za cigarete primjena tehnologije vrućeg žigosanja čini više od 85%, a vruće žigosanje u grafičkom dizajnu može igrati ulogu u dodavanju završnog dodira i naglašavanju teme dizajna, posebno za zaštitne znakove i registrirana imena, efekat je veći. značajan.
5. Faktori utjecaja
Temperatura
Temperaturu električnog grijanja treba kontrolirati između 70 i 180 ℃. Za veće površine vrućeg štancanja, temperatura električnog grijanja bi trebala biti relativno viša; za mali tekst i redove, područje vrućeg štancanja je manje, temperatura vrućeg štancanja bi trebala biti niža. Istovremeno, temperatura vrućeg štancanja pogodna za različite vrste galvaniziranog aluminija je također različita. 1# je 80-95℃; 8# je 75-95℃; 12# je 75-90℃; 15# je 60-70℃; a folija od čistog zlata je 80-130℃; zlatna i srebrna folija u prahu su 70-120℃. Naravno, idealna temperatura vrućeg štancanja bi trebala biti najniža temperatura koja može utisnuti jasne grafičke linije, a može se odrediti samo probnim vrućim štancanjem.
Pritisak vazduha
Prenos toplog štancanja aluminijumskog sloja mora biti završen pritiskom, a veličina pritiska vrućeg štancanja utiče na prianjanje galvanizovanog aluminijuma. Čak i ako je temperatura odgovarajuća, ako je pritisak nedovoljan, galvanizirani aluminij se ne može dobro prenijeti na podlogu, što će uzrokovati probleme poput slabih otisaka i cvjetnih ploča; naprotiv, ako je pritisak previsok, deformacija kompresije jastučića i podloge prevelika, otisak će biti grub, pa čak i ljepljiv i zalijepiti ploču. Obično, pritisak vrućeg štancanja treba na odgovarajući način smanjiti kako bi se postiglo izbjeljivanje i dobro prianjanje.
Podešavanje pritiska vrućeg štancanja treba da se zasniva na različitim faktorima kao što su podloga, temperatura vrućeg štancanja, brzina vozila i sam galvanizovani aluminijum. Uopšteno govoreći, pritisak vrućeg štancanja bi trebao biti manji kada je papir jak i gladak, kada je sloj tiskane boje debeo, a temperatura vrućeg štancanja je visoka i kada je brzina vozila mala. Naprotiv, trebao bi biti veći. Pritisak vrućeg štancanja mora biti ujednačen. Ako se utvrdi da vruće štancanje nije dobro i da na dijelu ima cvjetnih šara, vjerovatno je da je pritisak ovdje premali. Na ravnu ploču na tom mjestu treba staviti sloj tankog papira kako bi se uravnotežio pritisak.
Jastučić za vruće štancanje takođe ima veći uticaj na pritisak. Tvrdi jastučići mogu učiniti otiske lijepim i pogodni su za jak i gladak papir, kao što su premazani papir i stakleni karton; dok su meki jastučići suprotni, a otisci grubi, što je pogodno za vruće štancanje velikih površina, posebno za neravne površine, lošu ravnost i glatkoću, te grublji papir. Istovremeno, ugradnja folije za vruće štancanje ne smije biti ni previše zategnuta ni previše labava. Ako je previše zategnuto, na pisanju će nedostajati potezi; ako je previše labav, pisanje će biti nejasno i ploča će biti zamrljana.
Brzina
Brzina vrućeg štancanja zapravo odražava vrijeme kontakta između podloge i folije vrućeg štancanja tokom vrućeg štancanja, što direktno utiče na postojanost vrućeg štancanja. Ako je brzina vrućeg štancanja prebrza, to će uzrokovati neuspjeh vrućeg štancanja ili će otisak biti zamućen; ako je brzina vrućeg štancanja prespora, to će utjecati i na kvalitetu vrućeg štancanja i na efikasnost proizvodnje.
Tehnologija hladne folije
Tehnologija hladnog štancanja se odnosi na metodu prenošenja folije za vruće štancanje na materijal za štampu pomoću UV ljepila. Proces hladnog štancanja može se podijeliti na suho laminiranje hladno štancanje i mokro laminiranje hladno štancanje.
1. Koraci procesa
Suvo laminiranje proces hladnog štancanja
Obloženi UV ljepilo se prvo osuši prije vrućeg štancanja. Kada je tehnologija hladnog štancanja prvi put izašla, korišćen je proces hladnog štancanja suve laminacije, a njegovi glavni koraci su sledeći:
1) Štampanje katjonskog UV ljepila na materijal za štampu u rolni.
2) Osušite UV ljepilo.
3) Koristite valjak za pritisak da spojite foliju za hladno štancanje i materijal za štampanje.
4) Odlepite višak folije za toplo štancanje sa materijala za štampanje, ostavljajući samo potrebnu sliku i tekst za toplo štancanje na delu premazanom lepkom.
Vrijedi napomenuti da kada se koristi postupak hladnog štancanja suhog laminiranja, UV ljepilo treba brzo očvrsnuti, ali ne potpuno. Potrebno je osigurati da i nakon stvrdnjavanja ima određeni viskozitet kako bi se mogao dobro vezati sa folijom za vruće štancanje.
Proces mokre laminacije hladnog štancanja
Nakon nanošenja UV ljepila prvo se vrši vruće štancanje, a zatim se UV ljepilo stvrdnjava. Glavni koraci procesa su sljedeći:
1) Štampanje slobodnih radikala UV ljepila na podlozi rolne.
2) Spajanje folije za hladno štancanje na podlogu.
3) Stvrdnjavanje UV ljepila slobodnih radikala. Budući da je ljepilo u ovom trenutku stisnuto između folije za hladno štancanje i podloge, UV svjetlo mora proći kroz foliju za vruće štancanje da bi došlo do sloja ljepila.
4) Odstranjivanje folije za vruće štancanje sa podloge i formiranje slike toplog štancanja na podlozi.
Treba napomenuti da:
Proces hladnog štancanja mokre laminacije koristi UV ljepilo slobodnih radikala za zamjenu tradicionalnog kationskog UV ljepila;
Početna adhezija UV ljepila treba biti jaka i ne smije biti ljepljiva nakon očvršćavanja;
Aluminijski sloj folije za vruće štancanje trebao bi imati određenu propusnost svjetlosti kako bi se osiguralo da UV svjetlo može proći i pokrenuti reakciju očvršćavanja UV ljepila.
Proces hladnog štancanja mokrom laminacijom može vrućim štancati metalnu foliju ili holografsku foliju na štamparskoj presi, a raspon primjene postaje sve širi i širi. Trenutno, mnoge mašine za fleksografsku štampu kartona i etiketa uske širine imaju ovu mogućnost hladnog štancanja na mreži.
2. Prednosti
1) Nije potrebna skupa posebna oprema za vruće štancanje.
2) Mogu se koristiti obične fleksografske ploče i nema potrebe za izradom metalnih ploča za vruće štancanje. Brzina izrade ploče je velika, ciklus je kratak, a troškovi proizvodnje ploče za vruće štancanje su niski.
3) Brzina vrućeg štancanja je velika, do 450 fpm.
4) Nije potreban uređaj za grijanje, štedi energiju.
5) Koristeći fotoosjetljivu ploču od smole, polutonska slika i jednobojni blok mogu se utisnuti u isto vrijeme, odnosno polutonska slika i čvrsti blok u boji koji će se žigosati mogu se napraviti na istoj ploči za štancanje. Naravno, baš kao kod štampanja polutonova i jednobojnih blokova na istoj štamparskoj ploči, efekat štancanja i kvaliteta oba mogu biti izgubljeni u određenoj meri.
6) Opseg primjene podloge za štancanje je širok, a može se utisnuti i na materijale osjetljive na toplinu, plastične folije i naljepnice u kalupu.
3. Nedostaci
1) Troškovi štancanja i složenost procesa: slike i tekstovi za hladno štampanje obično zahtijevaju laminaciju ili zastakljivanje za sekundarnu obradu i zaštitu.
2) Estetika proizvoda je relativno smanjena: naneseno visokoviskozno ljepilo slabo se izravnava i nije glatko, što uzrokuje difuznu refleksiju na površini folije za hladno štancanje, što utiče na boju i sjaj slika i tekstova za štancanje.
4. Aplikacija
1) Fleksibilnost dizajna (različite grafike, više boja, više materijala, više procesa);
2) Fini uzorci, šuplji tekst, tačke, velika čvrsta tela;
3) Gradijentni efekat metalik boja;
4) Visoka preciznost postštampe;
5) Fleksibilno post-štampanje - offline ili online;
6) Bez oštećenja materijala podloge;
7) Bez deformacije površine podloge (nije potrebna temperatura/pritisak);
8) Nema udubljenja na poleđini podloge, što je posebno važno za neke štampane proizvode, kao što su časopisi i korice knjiga.
Vrijeme objave: 05.08.2024